喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 夾具課程設(shè)計 分離爪 指導(dǎo)老師：余五新、楊俊杰 小組成員：鄒奎陽 劉騰 朱燦元 周文祥 魯超 姓名：鄒奎陽 學(xué)號：200706104143 班級：B07061041 時間：2010年7月8號 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是分離爪。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔的作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。 （二） 零件的工藝分析 C6132D車床共有兩處加工表面和一個空內(nèi)表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1， 零件孔Φ40mm的上加工表面 這一組加工表面包括：孔Φ40mm的下加工表面，孔Φ40mm的外表面，有粗糙度要求為Ra等于5um。 加工時以Φ50mm下端面為基準(zhǔn)面，并加緊Φ50的左右兩端面。 2， 孔Φ50mm下端面及孔Φ36的內(nèi)表面 其中Φ50mm的下端面有粗糙度要求為Ra等于5um，這需要粗車；孔Φ36mm的內(nèi)表面粗糙度要求5，需要進(jìn)一步精車，這都以Φ40空及端面定位，這就是先選一粗基準(zhǔn)，然后必須要用已加工表面作為精基準(zhǔn) 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達(dá)到的位置精 度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求 （三） 零件圖 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一)確定毛坯的制造形式 1：零件材料為QT40-10?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 2：已知零件的生產(chǎn)為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序都要集中，加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，能適應(yīng)大批量需求 3：根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為QT40-10，毛坯的鑄造方法為砂型型鑄造，鑄件尺寸公差等級為IT13級以下。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ50孔的上表面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車削。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1..工藝路線方案 工序一 鑄造。 工序二 低溫退火熱處理。 工序三 以Φ50mm的孔及下端面定位，車φ40孔，并車孔的上端面。 工序四 以Φ40內(nèi)孔及上端面定位，車Φ50下端面及Φ36mm孔。 工序五 以Φ40內(nèi)孔及上端面定位，精車φ36及Φ36.5孔。 工序六 以Φ36內(nèi)孔及端面定位，精車Φ40外圓倒角。 工序七 以Φ36內(nèi)孔及端面定位，銑Φ8.3mm孔兩端至尺寸8+0.5mm，保證30mm尺寸至30±0.03mm，表面粗糙度要求為5mm。 工序八　 以Φ36內(nèi)孔及端面定位，鉆、鉸Φ8.3mm至尺寸。 工序九 以Φ36內(nèi)孔及端面定位，鉆Φ3的孔，孔口倒角。 工序十　 以Φ36內(nèi)孔及端面定位，精銑螺旋面 工序十一 去毛刺。 工序十二 檢驗。 2，選擇機床 （1） 工序三，工序四，工序五，工序六均為車表面，可用C6132D車床。 （2） 工序七為銑削工藝，可采用銑床XD6132。 (３) 工序八、九為鉆，鉸工藝，用臺式鉆床Z402。 (４) 工學(xué)十需精銑螺旋面，很復(fù)雜，選用數(shù)控立式升降臺銑床XK5025 3，選擇夾具:每個工序都可以采用專用的夾具,夾具后面再設(shè)計。 4，選擇刀具:在銑床上用硬質(zhì)合金端銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選硬質(zhì)合金外圓車刀和端面車刀，鉆床用直柄麻花鉆和錐柄機用鉸刀，數(shù)控銑床用專用螺旋面銑刀 5，選擇量具:精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程50～125，其余用游標(biāo)卡尺分度值為0.02 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”分離爪”；零件材料為QT40-10，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》 銑削加工余量為： 粗銑 2-4mm 半精銑 1-2mm 精銑 0-1mm 2．圓柱（φ40用鑄成）內(nèi)孔φ8.3用鉆和鉸成，加工余量： 鉆孔 1mm 3．粗車加工余量： 粗 車 1.2mm 半精車 0.8mm 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （五）確立切削用量及基本工時 工序一 　　毛坯工序Ⅰ 用鑄造尺寸如毛坯圖（CAD毛坯圖） 工序二　以φ36mm孔及端面定位銑φ8.3孔上下兩端面 1. 加工條件 工件材料：QT40-10，σb=16GPa，HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗銑φ8.3上下兩端面面。 機床：銑床，XD6132臥式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=40mm,深度ap<=1.5mm齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4）計算切削速度 按《切削手冊》，V c= 算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(40+40)/475=0.168min。 工序三 　　以φ36及端面為精基準(zhǔn)，鉆、鉸φ8.3孔 1. 選擇鉆頭 選擇直柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重刃長度=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 ，所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． ?。?）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 （4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。 3.計算工時 T=L/nf=65/272*1.45=0.163min 工序四 　　以φ36及端面為精基準(zhǔn)，鉆、鉸φ3mm孔，倒角 1. 選擇鉆頭 選擇粗直柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=3mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝4°，二重刃長度=1.5mm,橫刀長b=1mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 f=0.3-0.5mm/r ，所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． ?。?）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 （4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。 3.計算工時 T=L/nf=65/272*1.45=0.163min 工序十一 去毛刺 工序十二 檢查。 其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 三、 夾具設(shè)計 經(jīng)過仔細(xì)分析決定設(shè)計鉆床夾具。在確定夾具設(shè)計方案時應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：① 確保工件的加工質(zhì)量；② 工藝性好，結(jié)構(gòu)盡量簡單；③ 使用性好，操作省力高效；④ 定位、夾緊快速、準(zhǔn)確，能提高生產(chǎn)率；⑤ 經(jīng)濟性好，制造成本低廉。確定最合理的設(shè)計方案。 ⑴ 確定定位方案，設(shè)計定位裝置。定位應(yīng)符合“六點定位原則”。定位元件盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件。 ⑵ 確定夾緊方案，設(shè)計夾緊機構(gòu)。夾緊可以用手動、氣動、液壓或其它動力源。重點應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，保證不破壞定位，不造成工件過量變形，不會有活動度為零的“機構(gòu)”，并且應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求。 ⑶ 確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機構(gòu)，如對刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計夾具體，將各種元件、機構(gòu)有機地連接在一起。 ⑷ 夾具精度分析。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。否則應(yīng)采取措施（如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn)，必要時甚至改變原設(shè)計方案），然后重新分析計算。 ⑸ 夾具夾緊力分析。首先應(yīng)計算切削力大小，它是計算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法：① 由經(jīng)驗公式算出；② 由單位切削力算出；③ 由手冊上提供的諾模圖（如M-P-N圖）查出。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實際夾緊力，一般應(yīng)為理論夾緊力的～倍。 （一）問題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位提出具體的要求是一定的公差，定位要求較高。因此，本步的重點應(yīng)在保證工件的定位，來保證兩孔的尺寸。 具體要求：1、保證孔1，孔2的尺寸。 　　2、保證圖中其它的標(biāo)尺寸。 （二）確定結(jié)構(gòu)方案 方案一： 兩小頭孔外圓用一邊為固定Ｖ型塊，另一邊用可松緊的活動Ｖ型塊來夾緊工件。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)十分簡單，并且易于實際應(yīng)用。但其同時有致命的缺點—夾緊精度不能保證，并且豎直方向沒有任何夾緊力，這使得零件加工出來的精度質(zhì)量并不高，并且在進(jìn)行加工時會發(fā)生翹曲形變。 方案二： 根據(jù)得到題目要求，需要加工的工序是鉆直徑為的小頭孔，因此工件左端用活動Ｖ型塊固定小頭孔外圓，另使用定位銷在中心大孔處進(jìn)行定位。上端使用開口墊圈進(jìn)行固定，這樣在保證豎直方向夾緊力的同時，又方便加工零件的拆裝。在夾具底座上鑄造有鉆模板，雖然相對來說結(jié)構(gòu)略微復(fù)雜，但是真正實際生產(chǎn)當(dāng)中的操作并不繁瑣，甚至要較方案１更加簡便。 最后確定選擇方案一。 (三)平衡配重設(shè)計 平衡配重的計算通常較復(fù)雜，對于設(shè)計來說，只在夾具體上設(shè)計了配重塊，配重的調(diào)整需根據(jù)實際情況進(jìn)行。 （四）設(shè)計制定夾具主要技術(shù)條件 1： 首先保證孔1，孔2的尺寸和表面粗糙度不大于。 2：其次要保證外圓的尺寸。 3：同時保證外圓端面粗糙度。 4：繪制裝配圖及零件圖（附）。 （五）設(shè)計感想及體會 為期三周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，通過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計。課程設(shè)計作為《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一段是接卸加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機床選用、實踐定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計等方面的知識。 通過此次設(shè)計，是我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本設(shè)計還存在很多不足之處。一是由于本人的畫圖不夠純熟，在畫圖遇到復(fù)雜的和難的地方時顯力不從心，使圖沒達(dá)到預(yù)期設(shè)計出來的水平。二是對分離爪的工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實踐來解決。 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計還有許多不足之粗，懇請老師們批評指正。 參考文獻(xiàn) 1. 機械工業(yè)出版社.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 2. 機械工業(yè)出版社. 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》第3版 3. 高等教育出版社. 《機械制圖》 4. 機械工業(yè)出版社. 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第2版 5.主編：吳兆祥，《機械制造技術(shù)課程設(shè)計》，浙江大學(xué)出版社 6.主編：蔣建強，《數(shù)控加工技術(shù)與實訓(xùn)》，北京：電子工業(yè)出版社 7.主編：李啟炎，《計算機繪圖（初級）AUTOCAD2004版》，同濟大學(xué)出版社 8.主編：夏鳳芳，《數(shù)控機床》，高等教育出版社 9.主編：廖兆榮，《數(shù)控幾雙電氣控制》，高等教育出版社， 10.《機械工程手冊》工程材料，1996年第二版 11.主編：成大先，《機械設(shè)計手冊》北京：機械工業(yè)出版社 12.主編：甘永立，《幾何量公差與檢測》上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 附錄：（夾具裝配圖）