喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 說明書 題 目：撥叉零件的加工工藝及夾具設計 姓 名： 學 號： 系 別： 專 業(yè)： 年 級： 指導教師： 系主任： 摘 要 本設計涉及機械制造技術(shù)與夾具設計、金屬切削機床、公差匹配與測量等知識。本設計包括工藝設計、工序設計和專用夾具設計三個部分。在工藝設計中，首先要對零件進行分析，了解零件的工藝流程，然后設計毛坯的結(jié)構(gòu)，選擇零件的加工基準，然后設計零件的工藝路線;然后計算各工序零件的尺寸，關(guān)鍵是確定各工序的工藝設備和切削參數(shù);然后設計專用夾具，選擇并設計夾具。定位元件、夾緊元件、導向元件、夾具本體、機床連接部件等各部件，計算夾具定位的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足，并在今后的設計中注意改進。 關(guān)鍵詞：夾具；工序；切削用量；分析； IV Abstract The design involves mechanical manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement knowledge. The design includes process design, process design and special fixture design three parts. In the process design, first of all, to analyze the parts, understand the parts of the process flow, and then design the structure of the blank, select the parts of the processing benchmark, and then design the parts of the process line; Then calculate the size of each process part, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each process; Then design special fixture, select and design fixture. The positioning elements, clamping elements, guiding elements, jig body, machine tool connecting parts and other parts, calculate the positioning error of the jig positioning, analyze the rationality and shortcomings of the jig structure, and pay attention to the improvement in the future design. Key words: Fixture; Process; Cutting amount; Analysis; 目 錄 摘 要 II Abstract III 第1章 前言 1 第2章 零件的分析 2 2.1 零件的作用 2 2.2零件的工藝分析 2 2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 2 第3章 工藝規(guī)程設計 5 3.1基準的選擇 5 3.2 加工工藝路線的確定 5 3.3切削用量及切削時間的確定 6 第4章 夾具設計 20 4.1夾具方案設計 20 4.2定位方案分析 21 4.3定位元件設計 22 4.4夾緊機構(gòu)設計與夾緊力計算 22 4.5對刀元件設計 23 4.6定位誤差計算 24 結(jié) 論 26 致 謝 27 參考文獻 28 第1章 前言 隨著科學技術(shù)的進步和生產(chǎn)力的發(fā)展，要求機械工業(yè)不斷提供先進的技術(shù)設備，加之市場需求的變化多端，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，多品種、小批量生產(chǎn)的比例在提高。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準備工作，很不適應新的生產(chǎn)特點。為了適應機械工業(yè)又好又快發(fā)展的需要，機床夾具的設計與制造技術(shù)也必須與時俱進，要求企業(yè)的高級技能人才能不斷設計出構(gòu)思合理、結(jié)構(gòu)準確、工藝精良的夾具。所以，在大學畢業(yè)之前，選擇簡單的夾具設計，希望通過此次設計，在過程中希望得到以下訓練： （1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 （4）熟悉零件的工藝制定，和有關(guān)計算。 這次設計是在學完大學的全部課程之后進行的，畢業(yè)設計對所學各課程的深入綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，設計是大學至關(guān)重要的一環(huán)。本設計就汽車的前調(diào)整臂的外殼的工藝規(guī)程及其加工過程中的專用夾具進行設計，由于作者的能力有限，設計難免存在不足和錯誤，懇請各位老師給予指教，在此致謝！ 4 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 撥叉的作用主要起固定支撐作用，各部分尺寸結(jié)構(gòu)詳細圖如下： 圖2.1零件圖 2.2零件的工藝分析 在對于零件的分析時，我們主要考慮的方向為： （1）零件的表面粗糙度要求和加工要求； （2）零件的技術(shù)要求和輔助要求，相關(guān)的配合要求等； （3）尺寸要求，公差和形位公差等要求； 2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法。毛坯類型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。確定毛坯時要考慮下列因素： 1）零件的材料及其力學性能。當零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。例如，材料是鑄鐵，就選鑄造毛坯；材料是鋼材，且力學性能要求高時，可選鍛件；當力學性能要求較低時，可選型材或鑄鋼。 2）零件的形狀和尺寸。形狀復雜的毛坯，常用鑄造方法。薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進的鑄造方法。 3）生產(chǎn)類型。大量生產(chǎn)應選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件應采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件應采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。單件小批生產(chǎn)則應采用木模手工造型或自由鍛。 4）生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等。有條件時，應積極組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應毛坯。 5）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。例如，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機械中的應用日益增加。應用這些方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經(jīng)濟效果非常顯著。 零件的材料為HT200。考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為4000件，以達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用機械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應該的。 使用CAD制圖軟件對毛坯圖進行繪制，毛坯圖如下： 圖2.2毛坯圖 第3章 工藝規(guī)程設計 3.1基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （1）粗基準的選擇。按照有關(guān)粗基準原則，應以外圓柱面為粗基準面（兩個短V形塊定位），限制4個自由度，用不加工面限制一個移動的自由度，再用撥叉孔的外圓面限定一個轉(zhuǎn)動的自由度，達到完全定位。 （2）精基準的選擇。精基準選擇的原則有：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 3.2 加工工藝路線的確定 制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 最后的加工路線確定如下： 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 010 金屬型鑄造 鑄造毛坯 020 時效處理 030 粗銑左端面 040 粗銑、半精、精銑右端面 050 半精、精銑左端面 060 鉆擴絞φ12孔 070 銑φ5孔上端面 080 鉆擴絞φ5孔 090 粗半精鏜叉頭兩內(nèi)側(cè) 100 粗銑、半精、精銑銑叉頭6mm臺階 110 磨φ12孔 120 硬化叉頭處高頻淬火 130 拆箱，清理飛邊、毛刺 140 檢查各部尺寸及精度 150 入庫 3.3切削用量及切削時間的確定 工序30粗銑左端面 刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù)z=6 背吃刀量：=2mm 每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-13，=0.20-0.30之間，取=0.25mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-23，=15-20，取=18m/min 機床主軸速度： ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-35，取=100r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 銑削寬度：=20mm 刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9取=2mm 機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 輔助時間： 工序40粗銑、半精、精銑右端面 1.粗銑 刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù)z=6 背吃刀量：=2mm 每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-13，=0.20-0.30之間，取=0.25mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-23，=15-20，取=18m/min 機床主軸速度： ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-35，取=100r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 銑削寬度：=20mm 刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9取=2mm 機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 輔助時間： 2.半精銑 刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù)z=8 背吃刀量：=0.8mm 每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-13，=1.2-2.7之間，取=1.5mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-23，=15-20，精銑時增加30%，取=20m/min 機床主軸速度： ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-35，取=125r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 銑削寬度：=20mm 刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9取=2mm 機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 輔助時間： 3.精銑 刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù)z=10 背吃刀量：=0.2mm 每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-13，=1.0-2.7之間，取=1.5mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-23，=15-20，精銑時增加30%，取=25m/min 機床主軸速度： ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-35，取=160r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 銑削寬度：=20mm 刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9取=2mm 機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 輔助時間： 工序50半精、精銑左端面 1.半精銑 刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù)z=8 背吃刀量：=0.8mm 每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-13，=1.2-2.7之間，取=1.5mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-23，=15-20，精銑時增加30%，取=20m/min 機床主軸速度： ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-35，取=125r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 銑削寬度：=20mm 刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9取=2mm 機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 輔助時間： 2.精銑 刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù)z=10 背吃刀量：=0.2mm 每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-13，=1.0-2.7之間，取=1.5mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-23，=15-20，精銑時增加30%，取=25m/min 機床主軸速度： ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-35，取=160r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 銑削寬度：=20mm 刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9取=2mm 機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 輔助時間： 工序60 鉆擴絞φ12孔 鉆10孔 1 刀具：Φ10高速鋼麻花鉆 進給量：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=0.25mm/r 鉆削速度：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=15m/min 機床主軸速度： 查表4-9，取=320r/min 實際鉆削速度： 每分進給量： 鉆孔深度：=30.5mm 刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得： 刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊》表28-42取=2mm 機動時間：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得： 擴11.8孔 1 刀具：擴孔鉆 進給量：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=0.3mm/r 鉆削速度：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=20m/min 機床主軸速度： 查表4-9，取=400r/min 實際鉆削速度： 每分進給量： 鉆孔深度：=30.5mm 刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得： 刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊》表28-42取=2mm 機動時間：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得： 鉸12孔 1 刀具：鉸刀 進給量：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=0.4mm/r 鉆削速度：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=30m/min 機床主軸速度： 查表4-9，取=600r/min 實際鉆削速度： 每分進給量： 鉆孔深度：=30.5mm 刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得： 刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊》表28-42取=2mm 機動時間：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得： 工序70 銑φ5孔上端面 刀具：直柄盤銑刀，D=14mm，齒數(shù)z=3 背吃刀量：=3mm 每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-14，=0.08-0.05之間，取=0.05mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-39，=17-20m/min，取=18m/min 機床主軸速度： ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-35，取=375r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 銑削寬度：=30.5mm 刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9取=2mm 機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 輔助時間： 工序80 鉆擴絞φ5孔 鉆孔至Φ3 選用Φ3mm高速鋼麻花鉆 由《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.2-10，，《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-13?。? 由《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.2-17，查得 ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-12，取n=1000r/min 實際鉆削速度： 每分進給量： 鉆孔深度：=20mm 刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》表3.2-45得： 刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊》表3.2-45取=2mm 機動時間：由《機械加工工藝師手冊》表3.2-45得： 輔助時間： 工步五：擴Φ3孔至Φ4.8 選用Φ4.8mm高速鋼擴孔鉆 由《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.2-32，，《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-13取； 由《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.2-34，查得 ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-12，取n=1600r/min 實際鉆削速度： 每分進給量： 鉆孔深度：=20mm 刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》表3.2-45得： 刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊》表3.2-45取=2mm 機動時間：由《機械加工工藝師手冊》表3.2-45得： 輔助時間： 工步六：鉸Φ4.8孔至Φ56 選用Φ5mm高速鋼鉸刀 由《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.2-38，，《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-16?。? 由《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.2-41，查得 ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-15，取n=400r/min 實際鉆削速度： 每分進給量： 鉆孔深度：=20mm 刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》表3.2-45得： 刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊》表3.2-45取=20mm 機動時間：由《機械加工工藝師手冊》表3.2-45得： 輔助時間： 工序90 粗半精鏜叉頭兩內(nèi)側(cè) 粗鏜 刀具：YG6鏜刀 背吃刀量：=2.5mm 進給量：查《機械加工工藝師手冊》表29-14，取=0.6mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表29-14，取=30m/min 機床主軸速度： ，查表4-16，取=200r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 切削工時計算： 精鏜 刀具：YG6鏜刀 背吃刀量：=0.5mm 進給量：查《機械加工工藝師手冊》表29-14，取=0.8mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表29-14，取=40m/min 機床主軸速度： ，查表4-16，取=275r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 切削工時計算： 工序100 粗銑、半精、精銑銑叉頭6mm臺階 1.粗銑 刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù)z=6 背吃刀量：=1.2mm 每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-13，=0.20-0.30之間，取=0.25mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-23，=15-20，取=18m/min 機床主軸速度： ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-35，取=100r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 銑削寬度：=75mm 刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9取=2mm 機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 輔助時間： 2.半精銑 刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù)z=8 背吃刀量：=0.6mm 每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-13，=1.2-2.7之間，取=1.5mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-23，=15-20，精銑時增加30%，取=20m/min 機床主軸速度： ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-35，取=125r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 銑削寬度：=75mm 刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9取=2mm 機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 輔助時間： 3.精銑 刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù)z=10 背吃刀量：=0.2mm 每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-13，=1.0-2.7之間，取=1.5mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-23，=15-20，精銑時增加30%，取=25m/min 機床主軸速度： ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-35，取=160r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 銑削寬度：=75mm 刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9取=2mm 機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》表3.4-9公式如下： 輔助時間： 工序110 磨φ12孔 選用Φ20mm砂輪片 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-33，主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min 砂輪速度為： 軸向進給量為： 第4章 夾具設計 4.1夾具方案設計 根據(jù)課題要求，設計了一套銑頂面專用夾具。根據(jù)零件圖和加工工藝可知銑平面用盤形銑刀加工。X51立式銑床屬于銑床中廣泛應用的一種機床，是一種強力金屬切削機床，該機床剛性強，進給變速范圍廣，能承受重負荷切削。 圖4.1 X51立式銑床 4.2定位方案分析 如圖4.2所示六點定位原理圖，物體在空間具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的轉(zhuǎn)動自由度。因此，要完全確定物體的位置，就必須清楚這六個自由度。 圖4.2 在加工該零件時，需要限制6個自由度，分別是3個旋轉(zhuǎn)自由度和3個移動自由度。圓柱端面限制3個自由度，內(nèi)孔限制2個自由度，擋銷限制1個自由度。 4.3定位元件設計 機床的工作臺平面上每隔一定的額距離分布著一些T型槽，這些槽一般有較高的加工精度，如較高的尺寸公差等級、較高的平面度、平行度、垂直度等級。這些槽的作用適用于安裝夾具，并和夾具的定位鍵配合，定位鍵一方面安裝在夾具上，另一方面與機床工作臺配合，通過插入工作臺的T形槽起到確定夾具和機床相對位置的作用。定位鍵的具體結(jié)構(gòu)如圖5。 圖4.3 定位鍵 4.4夾緊機構(gòu)設計與夾緊力計算 如圖所示，采用移動壓板作為夾緊機構(gòu)。移動壓板機構(gòu)選用的都是標準件，包括移動壓板、螺母、雙頭螺柱、彈簧、調(diào)節(jié)支撐。移動壓板是一種結(jié)構(gòu)簡單，容易獲得的夾緊機構(gòu)，使用移動壓板時，先裝入工件，然后把移動壓板的頭部移動至需要夾緊的部位，再用扳手擰緊夾緊工件。 圖4.4夾緊機構(gòu) 夾緊力計算 根據(jù)《機械加工工藝手冊》孟少農(nóng)表6.3-8中公式 W=(WL-q)l1l1+l2η WL=M/[12d2tan(α+?1+fRcotβ2] W：作用在工件上的夾緊力 WL：螺旋夾緊力 M：螺旋上的原始作用力M=QL d2：螺紋中徑,取6.8mm Q：手柄上的的作用力，取50N L：手柄長度，取200mm l1:支撐到螺栓中心線距離,取24mm l2:螺栓中心線到夾緊中心距離,取21mm q:彈簧彈力（此處忽略不計） ：機構(gòu)效率，取0.9 α：螺旋升角：查數(shù)據(jù)取6° ：楔塊與杠桿摩擦角：此處取0 β：螺紋摩擦角：取8.5 f：螺母支撐面的摩擦因數(shù)；取0.1 R螺母支承面的內(nèi)外半徑；取8.5 帶入數(shù)據(jù)得： WL=50×2000.5×6.8×tan(6+0+11.43)=9708N W=9708×2424+21×0.9=5393N 4.5對刀元件設計 本工序是銑平面，才用的刀具是立銑刀，根據(jù)工藝規(guī)程的編排可知立銑刀的直徑是大于被加工表面寬度的，在水平方向上刀具的位置由目測即可。需要確定刀具位置的方向是垂直方向，這個方向刀具的位置決定了加工深度。因為只需要一個方向進行對刀，所以采用圓形對刀塊就能滿足要求。圓形對刀塊安裝在夾具頂部，加工時讓刀具接近對刀塊頂部，在刀具和對刀塊之間放入塞尺，直到塞尺厚度符合夾具裝配圖標明的尺寸即可。 圖4.5 圓形對刀塊 4.6定位誤差計算 圖4.6 定位誤差分析圖 根據(jù)《現(xiàn)代夾具設計手冊》表3-16定位誤差的計算公式： x方向的定位誤差為： z方向的定位誤差為： 公式中：為孔的最大偏差 為軸的最小偏差 根據(jù)裝配圖可知孔的偏差為（+0.027,0）軸偏差為（-0.16，-0.12）： δD=0.027mm δd=0.16mm 則Z方向的定位誤差為： Δyz=0.5×（0.027+0.16）=0.09mm 結(jié) 論 通過此次設計，可以提高綜合運用知識的能力，其中包括看圖、繪圖、設計計算、查閱手冊等諸多在機械設計制造行業(yè)必備的基本能力，畢業(yè)設計對于今后的學習和工作都是一次難得的演練。通過對前調(diào)整臂外殼工藝規(guī)程及其專用家具的設計，我對零件的工藝加工、工序設計以及夾具設計的方法和步驟有了深入的了解，自己感覺收獲頗豐。 致 謝 本次設計不全是是我個人獨立完成的，而是在老師的悉心指導和幫助下完成的。由于我的機械專業(yè)知識有限，實踐經(jīng)驗更顯空白，所以在設計中常常碰到阻礙，是在老師不厭其煩的指教和引導下，我才能順利完成任務。老師的循循善誘，已經(jīng)讓我欽佩不已，而老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度更是讓我倍受教益。在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同學們的協(xié)作和幫助，使我能按時順利地完成設計。 參考文獻 [1] 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 [2] 機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 [3] 機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術(shù)出版社出版，1983年 [4] 機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990年 [5] 金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學技術(shù)出版社，1981年10月 [6] 機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 [7] 吳拓，方瓊珊，機械制造工藝與機床夾具課題設計指導[M].北京：機械工業(yè)出版社,2015 26