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1、抽油機(jī)維護(hù)與保養(yǎng) 一、 準(zhǔn)備工作 (1)穿戴好勞保用品。 (2)帶齊工具。 二、操作步驟 每月進(jìn)行一次保養(yǎng)(每次保養(yǎng)間隔為25天以上)，即運(yùn)轉(zhuǎn)720h以后進(jìn)行保 養(yǎng)，并同時(shí)進(jìn)行例保內(nèi)容的保養(yǎng)。 (1)停抽，剎車(停在便于操作位置)，切斷電源。 (2)消除抽油機(jī)外部油污、泥土，旋轉(zhuǎn)部位的警示標(biāo)語(yǔ)要清楚醒目。 (3)緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電動(dòng)機(jī)等固定螺絲。 (4)打開(kāi)變速箱視孔，松開(kāi)剎車，盤動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪的吻合情況，檢查 輸入軸與中間軸的左右旋齒輪的吻合情況， 左右旋應(yīng)無(wú)松動(dòng)，中間軸齒輪與輸出 軸齒輪的吻合情況，齒輪的帶油情況。 (5)檢查減速箱油面及油質(zhì)，不

2、足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加，變質(zhì)時(shí)要更換。 (6)清洗減速箱呼吸閥，用管鉗卸掉呼吸閥上蓋進(jìn)行清洗。 (7)對(duì)中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速箱軸承等處加 汪黃油。 (8)檢查剎車是否靈活好用，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，剎車片上不能有油污。 (9)檢查皮帶松緊程度，不合適進(jìn)行調(diào)整，皮帶損壞要及時(shí)更換。 (10)檢查毛辮子，有起刺、斷肢現(xiàn)象應(yīng)更換，檢查懸繩器，上下夾板應(yīng)完 好，純辮子的斷股在同部位斷三絲的鋼纜就需要更換。 (11)檢查電器設(shè)備絕緣應(yīng)良好，有接地線，各觸點(diǎn)接觸完好。 (12)檢查驢頭中心必須與井口中心對(duì)正。 三、注意事項(xiàng) (1)抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速720h,進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)。 (

3、2)曲柄銷子注黃油時(shí)，可將軸承蓋卸下，直接加注黃油。 (3)高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。 四、潤(rùn)滑 減速器加油應(yīng)使油面處于油位指示器的兩刻線或兩孔之間。減速器箱體下 部易于積水，應(yīng)經(jīng)常檢查排出，以防油品乳化變質(zhì)，該油品的更換應(yīng)視具體情況 確定?？勺饔蜆臃治觯鶕?jù)油中含水和雜質(zhì)的比例，確定更換時(shí)間。 潤(rùn)滑部位：鋼絲繩、游梁軸承座、尾軸承座、曲柄軸承座、減速器、電動(dòng) 機(jī)軸承座。 五、調(diào)整 1、抽油機(jī)沖程的調(diào)整方法： (1)、首先將抽油機(jī)停到下死點(diǎn)、剎死剎車，將方卡打在盤根盒上。 (2)、將懸繩器的下方松開(kāi)，松開(kāi)曲柄銷子上的鎖絲，再松開(kāi)銷子上的螺絲。 將螺絲松開(kāi)5-6圈，然后用大錘用力將

4、銷子打出。 (3)、取出銷子和銷子套，首先將銷子套裝到你所要調(diào)的位置，再將銷子和 銷子箭一起打入曲柄孔，然后緊好銷子螺絲和鎖絲。 (4)、然后檢查好懸繩器上的方卡，再松開(kāi)剎車，讓懸繩器帶上負(fù)荷，再松 開(kāi)盤根盒上的方卡，啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行開(kāi)抽。 (5)、調(diào)沖程參數(shù)：泵掛在1300米以下，沖程一般為3.0米,泵掛在1300-1550 米，沖程一般為2.6米，泵掛在1600米以上，沖程一般為2.1米。 2、抽油機(jī)平衡的調(diào)整方法： (1)首先將曲柄停到水平位置，剎死剎車。 (2)用抽油機(jī)專用工具松開(kāi)平衡塊上的各個(gè)螺絲， 抽油機(jī)上行負(fù)荷重時(shí)，應(yīng) 把平衡塊向前調(diào)，抽油機(jī)下行負(fù)荷重時(shí)，應(yīng)把平衡塊向后

5、調(diào)，再用搖把將平衡塊 調(diào)整到相應(yīng)的位置，然后將各個(gè)螺絲緊好，松開(kāi)剎車，啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行開(kāi)抽。 六、電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程 (1)首先檢查電源是否有電，電線、開(kāi)關(guān)、接線柱是否有漏電現(xiàn)象。 (2)啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，先將抽油機(jī)剎車松開(kāi)，然后啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)。 (3)安裝電機(jī)時(shí)應(yīng)將電機(jī)與抽油機(jī)的皮帶輪保持水平， 抽油機(jī)的皮帶不能過(guò) 松或過(guò)緊。 (4)電機(jī)不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如果負(fù)荷過(guò)重時(shí)調(diào)整。 七、常見(jiàn)故障及排除方法： 故障性質(zhì) 現(xiàn)象 故障原因 預(yù)防及排除方法 1、地基建筑不牢 1、安裝設(shè)計(jì)建造地基 2、底座與地腳螺栓接觸不牢 2、在不牢靠的地方灌注水泥 支架擺動(dòng)，底座和支

6、架 3、支架底板與底座接觸不牢 3、加墊金屬墊片 整機(jī)工作不平 震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)發(fā)出不均 4、抽油機(jī)未對(duì)準(zhǔn)井口 4、對(duì)準(zhǔn)井口 穩(wěn) 勻噪音。 5、懸繩器上光桿過(guò)載 5、根據(jù)說(shuō)明書制定運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)則 6、抽油機(jī)不平衡 6、調(diào)整抽油機(jī)的平衡 7、井內(nèi)結(jié)蠟、蠟卡或沙卡 7洗井或進(jìn)行修井作業(yè) 1、曲柄銷鎖緊螺母松動(dòng) 1、緊固曲柄銷螺母 曲柄銷松動(dòng)或 發(fā)生周期性響聲 2、曲柄銷孔有雜物 2、清洗曲柄銷及孔后再裝 軸向移位 3、曲柄銷圓錐面磨損 3、更換曲柄銷 1、潤(rùn)滑油

7、過(guò)多或過(guò)少 1、按油面要求加油 減速器發(fā)熱 油池溫度高于60。C 2、潤(rùn)滑油牌號(hào)不對(duì)或變質(zhì) 2、更換潤(rùn)滑油 1、潤(rùn)滑油不足 1、增加潤(rùn)滑油 2、軸承蓋或密封部位摩擦 2、上緊軸承及連部分螺栓 減速器工作不 軸承部位發(fā)熱或軸承等 3、軸承磨損或磨擦 3、清洗軸承，檢查更換 正常 部位有噪音 4、齒面磨損，側(cè)隙增大 4、更換齒輪，按規(guī)定潤(rùn)滑 5、軸承空隙過(guò)大或過(guò)小 5、調(diào)整軸承空隙 6、斜齒輪鍵槽松曠 6、拆開(kāi)修理 1、抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡或超載 1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)工況調(diào)整系統(tǒng)參數(shù) 電動(dòng)機(jī)工作不 2

8、、抽油機(jī)反向運(yùn)動(dòng) 2、調(diào)換運(yùn)轉(zhuǎn)方向 電動(dòng)機(jī)過(guò)熱，有噪音 正常 3、電機(jī)無(wú)潤(rùn)滑油 3、加潤(rùn)滑油 4、軸承損壞 4、修理或更換電機(jī) 1、潤(rùn)滑油過(guò)多 1、使油位恢復(fù)到規(guī)定液面 自減速器分箱面或軸承 減速器漏油 2、箱蓋之間結(jié)合不良 2、均勻上緊合箱螺栓 蓋處滲油 3、放油絲堵未上緊 3、上緊放油絲堵 1、剎車片未調(diào)好 1、調(diào)整剎車片空隙 剎車不靈 剎車 2、剎車片磨損 2、更換剎車片 3、剎車片或車有油污 3、擦凈油污  驢頭工作 驢頭部位有響聲，驢頭 不正常

9、 側(cè)板與鋼絲繩磨擦 4、驢頭歪斜或變形 1、鋼絲繩缺油發(fā)干 2、抽油機(jī)不平衡 3、游梁軸承不對(duì)中 1、鋼絲繩抹油或更換鋼絲繩 2、調(diào)整平衡 3、調(diào)整軸承座或基礎(chǔ)位置 1、減速器超載運(yùn)行 1、按照規(guī)范要求運(yùn)轉(zhuǎn) 減速器齒 2、抽油機(jī)不平衡 2、調(diào)整平衡 點(diǎn)蝕嚴(yán)重 面損壞 3、潤(rùn)滑油不符合規(guī)定要求 3、更換潤(rùn)滑油 4、正常磨損或制造質(zhì)量不良 4、對(duì)減速器進(jìn)行大修或更換 拉斷前，連 1、連桿銷被卡住 1、正常安裝連桿銷 連桿拉斷 桿發(fā)生振動(dòng) 2、曲柄銷上的不平衡力過(guò)大 2、消除不平衡的現(xiàn)象，重新找正抽油機(jī)

10、 或有異聲 3、連桿接頭焊接質(zhì)量或材料有問(wèn)題 3、檢查焊接質(zhì)量和材料質(zhì)量 曲柄與減速 1、曲柄鍵壓碎 1、更換鍵及鍵槽的位置 發(fā)生周期性 器被動(dòng)軸連 2、曲柄與被動(dòng)軸連接松動(dòng) 2、上緊曲柄尾部螺栓 急劇跳動(dòng) 接損壞 3、軸上鍵槽損壞 3、調(diào)換鍵槽位置，更換鍵 4、檢查驢頭的形狀，確定是否更換驢頭或 游梁 八、安全守則 為了確保抽油機(jī)正常運(yùn)行和人身安全，操作者必須嚴(yán)格遵守： 1、嚴(yán)禁靠近運(yùn)動(dòng)件，對(duì)于影響運(yùn)轉(zhuǎn)及安全的閑置物品應(yīng)移至遠(yuǎn)處。 2、嚴(yán)禁在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或尚未停穩(wěn)時(shí)，進(jìn)行檢修、潤(rùn)滑、加油或調(diào)整傳動(dòng) 皮帶。 3

11、、使用剎車時(shí)，應(yīng)先斷電，停機(jī)后，曲柄仍能轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，待曲柄將 要停轉(zhuǎn)時(shí)，在緩慢將剎車剎住或使其停在您需要的位置上。切勿急剎！猛 殺I」！剎車操作縱力不得大于150牛頓。 4、停車檢修或修井作業(yè)時(shí)，停機(jī)剎車后，必須將剎車裝置的死剎車鉤放入 剎車 外緣的凹槽內(nèi)，以確保作業(yè)安全可靠。 5、啟動(dòng)電機(jī)前，應(yīng)現(xiàn)將剎車安全裝置的死剎鉤掀起，翻轉(zhuǎn)后固定在懸掛螺 栓上，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)反轉(zhuǎn)造成減速器的損壞。然后松剎車把，才能啟 動(dòng)電機(jī)。 6、電器元件和電纜應(yīng)有保護(hù)措施，防止日曬雨淋及磕拉碰傷。并裝好接地 線，以防電氣事故。 7、調(diào)節(jié)平衡塊位置時(shí)，應(yīng)置曲柄于水平位置，再進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)整后必須上 緊各個(gè)螺栓，并裝上各保險(xiǎn)鎖塊。 8、調(diào)整沖程時(shí)，應(yīng)使游梁處于水平位置，卸掉井口負(fù)荷，再進(jìn)行調(diào)整，當(dāng) 利用輔助工作支撐對(duì)游梁進(jìn)行固定，方可進(jìn)行作業(yè)，待作業(yè)完后必須將 支撐于游梁的鏈接端脫開(kāi)后才能進(jìn)行抽油機(jī)的啟動(dòng)。 9、前驢頭四個(gè)回轉(zhuǎn)銷軸，在修井作業(yè)后，絕對(duì)不允許漏裝，少裝。 10、應(yīng)具備救火用具，以防止發(fā)生火災(zāi)。 3 / 3.