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1、 罐頭食品操作性前提方案 目 錄 1、前提方案……………………………………………………………………………1 2、操作性前提方案…………………………………………………………………10 一、水的安全………………………………………………………………………………11 二、產(chǎn)品接觸面的條件和清潔度…………………………………………………………13 三、交叉污染的預(yù)防…………………16 四、洗手、手消毒和衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)…………………………………………………18 五、標(biāo)志、貯存、使用有毒化合物………………………………………………………20 六、防止污染物的進(jìn)入………………

2、…………………………………………………22 七、員工健康狀況………………………………………………………………………24 八、蟲(chóng)害控制……………………………………………………………………………26 九、工廠(chǎng)和工藝布局……………………………………………………………………29 十、廢棄物處理…………………………………………………………………………34 十一、清潔和消毒管理程序……………………………………………………………36 十二、原輔料的衛(wèi)生要求………………………………………………………………39 十三、生產(chǎn)前的衛(wèi)生要求………………………………………………………………42 十四、生

3、產(chǎn)過(guò)程衛(wèi)生要求………………………………………………………………44 十五、成品貯存、運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生要求………………………………………………………45 十六、總清潔計(jì)劃………………………………………………………………………47 3、崗位資格要求………………………………………………………………………50 4、工藝管理規(guī)定………………………………………………………………………52 5、倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定………………………………………………………………………64 6、顯著危害評(píng)價(jià)準(zhǔn)則……………………………………………………………………66  一、水的安全 1 目的 對(duì)與罐頭直接接觸或與

4、接觸罐頭的加工設(shè)備的表面直接接觸的水或蒸氣進(jìn)行控制，確保水的安全性。 2 適用范圍 適用于加工用水或作為清洗設(shè)備用水、蒸氣及清潔用水的控制。 3 職責(zé)與權(quán)限 品質(zhì)部負(fù)責(zé)水的定期監(jiān)控。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)供水系統(tǒng)和設(shè)施的檢查和維護(hù)。 4 定義 無(wú)。 5 工作內(nèi)容 水源控制 5.1.1　公司所有用水均來(lái)自自來(lái)水公司提供的城市生活用水，這些水源必須符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)GB 5749。 5.1.2　品質(zhì)部鑒定供水公司的得到國(guó)家和政府認(rèn)可的資格證明，并保留相關(guān)的證據(jù)，并在有效期之內(nèi)重新鑒定和更新這些證據(jù)。 5.1.3　供水公司每年至少須提供一次由衛(wèi)生防疫站出具的全項(xiàng)水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。 5.1

5、.4 衛(wèi)生防疫站每半年從出水口抽樣進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)。 5.1.5 若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不符合要求，立即向供水公司交涉，及時(shí)處理。 5.2　供水系統(tǒng)的控制 5.2.1 生產(chǎn)部控制好供水系統(tǒng)，保證水管離水面的距離為水管直徑的2倍，確保不發(fā)生回 流現(xiàn)象；保證所有廢水的排放，不直接流經(jīng)地面，而直接進(jìn)入排水管道，貯存水的設(shè)施均安置有防止蟲(chóng)害的設(shè)施。 5.2.2 生產(chǎn)部人員每周對(duì)供水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，記錄于生產(chǎn)用水檢驗(yàn)記錄表上。如發(fā)現(xiàn)異常， 及時(shí)排除。 5.2.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)蓄水罐定期清洗、消毒。 5.3　廢水控制 所有廢水必須經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的處理站收集、處理和檢測(cè)，檢測(cè)合格之后，才能排放，并符合國(guó)家

6、環(huán)境保護(hù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。具體控制措施詳見(jiàn)《廢棄物的處理》。 5.4　用水過(guò)程控制 5.4.1　軟水管使用時(shí)不能夠直接放在地面上拖，不用時(shí)候，應(yīng)該保存好，并對(duì)端口進(jìn)行包扎，防止蟲(chóng)害和垃圾進(jìn)入。 5.4.2 在清潔和生產(chǎn)加工用水時(shí)，應(yīng)防止飛濺到產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸面和包裝物品等。 5.4.3　各部門(mén)衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對(duì)轄區(qū)內(nèi)用水過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，記錄于每日衛(wèi)生評(píng)審表上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何不符合本程序的規(guī)定時(shí)，立即組織糾正，并對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、包裝物品等進(jìn)行處理，為防止再次發(fā)生同類(lèi)事情，執(zhí)行《糾正和預(yù)防措施控制程序》。 　6　　相關(guān)/支持性文件 　6.1　《糾正和預(yù)防措施控制程序》 　6.2　《廢棄物的處理》

7、　7　　相關(guān)表單 7.1 生產(chǎn)用水檢驗(yàn)記錄表 7.2 每日衛(wèi)生評(píng)審表 7.3 糾正與預(yù)防措施報(bào)告 7.4 殺菌冷卻水含氯測(cè)定記錄表 二、產(chǎn)品接觸面的條件和清潔度 2.1 目的 控制和清潔產(chǎn)品接觸表面的設(shè)備、工具、工作服裝和包裝材料，確保在設(shè)計(jì)、制造、使用、清潔時(shí)能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品衛(wèi)生和安全要求。 2.2 職責(zé)： 2.2.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品接觸表面材料、設(shè)計(jì)、制作和驗(yàn)收的控制； 2.2.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)與產(chǎn)品接觸的設(shè)備、工具的清潔和消毒； 2.2.3 包裝車(chē)間和腌制車(chē)間負(fù)責(zé)產(chǎn)品包裝和腌制操作人員的衛(wèi)生服裝的清潔、消毒、保護(hù)的控制； 2.2

8、.4 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查與產(chǎn)品接觸的人員的手的清潔、消毒的控制； 2.2.5 包裝車(chē)間和腌制車(chē)間負(fù)責(zé)保證與產(chǎn)品接觸的空氣的清潔控制； 2.2.6 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)受到污染的產(chǎn)品接觸面的處理控制； 2.2.7 包裝車(chē)間和腌制車(chē)間負(fù)責(zé)規(guī)定、檢查產(chǎn)品包裝和腌制操作人員的衛(wèi)生規(guī)范和表現(xiàn)； 2.2.8 品質(zhì)部、食品安全小組有責(zé)任對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格采取糾正措施； 2.3 操作過(guò)程 2.3.1 產(chǎn)品接觸表面材質(zhì)、設(shè)計(jì)和制作要求，應(yīng)符合： n 所有構(gòu)成產(chǎn)品接觸表面的物品，應(yīng)該為耐腐蝕、不生銹、不滋生微生物、表面光滑平整并容易清潔的無(wú)毒的材料。 n 要與預(yù)期使用的清洗劑和消毒劑相適應(yīng)。 n

9、制作精致、無(wú)粗糙接口、無(wú)凹陷、破裂，不容易積存臟物，在使用過(guò)程中始終保持完整。 2.3.2 與產(chǎn)品接觸的生產(chǎn)設(shè)備、中轉(zhuǎn)容器、管道應(yīng)定期清掃（清洗），保持清潔。 （1） 在清潔和消毒方面，必須符合： 時(shí)機(jī) 清潔/消毒 檢查 記錄 備注 生產(chǎn)前 操作人員進(jìn)行1次 衛(wèi)生監(jiān)督員檢查和記錄 《《每日衛(wèi)生評(píng)審表》和《安全衛(wèi)生檢查記錄表》》 不合格不能生產(chǎn) 清潔消毒計(jì)劃 （2） 清潔消毒的方法的說(shuō)明（見(jiàn)《清潔和消毒管理程序》執(zhí)行）。 2.3.2 包裝車(chē)間工作人員衛(wèi)生服裝的清潔和控制 （1） 工作服包括淡色工作衣、褲、帽、鞋等，某些工序(種)還應(yīng)配備口罩等衛(wèi)生

10、防護(hù)用品。對(duì)服裝進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、并規(guī)定發(fā)放計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)發(fā)放。 （2） 包裝車(chē)間工作人員的工作服必須勤換洗，每日消毒，保持清潔衛(wèi)生。 （3） 與產(chǎn)品及產(chǎn)品接觸面接觸的手套表面必須由防水材料制成并保持清潔。 （4） 衛(wèi)生服裝應(yīng)保存、放置于指定的位置，責(zé)任部門(mén)對(duì)該位置進(jìn)行保潔。 （5） 不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋進(jìn)入與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的地方。 （6） 便服須與工作服隔離，防止污染。 （7） 在每日工作開(kāi)始前衛(wèi)生監(jiān)督員進(jìn)行檢查，并記在《《每日衛(wèi)生評(píng)審表》》表》中。 2.3.3 空氣清潔 （1） 空調(diào)空氣，必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，并每月定期檢查、清洗、更換過(guò)濾器。 2.3.4 包裝和腌制操作人員的衛(wèi)

11、生規(guī)范和表現(xiàn) （1） 必須符合GB8955-88“個(gè)人衛(wèi)生與健康要求”。 （2） 生產(chǎn)人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，勤洗澡、勤換衣、勤理發(fā)，不得留長(zhǎng)指甲和涂指甲油。衛(wèi)生監(jiān)督員對(duì)個(gè)人衛(wèi)生進(jìn)行檢查，并記錄在《《每日衛(wèi)生評(píng)審表》》表》中。 （3） 進(jìn)入車(chē)間步驟：更衣室→取出干凈工作服→換工作服、帽、口罩→放好個(gè)人物品→消毒液洗手→清水沖洗干凈→烘干→套鞋套→進(jìn)入包裝車(chē)間→開(kāi)始工作 需要注意的是：頭發(fā)必須全部包進(jìn)工作帽中。 （4） 出包裝車(chē)間步驟：進(jìn)入緩沖間→脫下鞋套→進(jìn)入更衣室→脫下清潔區(qū)工作服、帽、口罩→穿上個(gè)人衣物→離開(kāi)更衣室 （5） 上衛(wèi)生間、休息等離開(kāi)生產(chǎn)車(chē)間按（3）、（4）要求執(zhí)行

12、。 （6） 洗手、手的清潔和消毒應(yīng)在工作開(kāi)始前、上衛(wèi)生間之后，接觸不干凈容器后，拾檢污物后和處理廢棄物后，中途離開(kāi)崗位。 （7） 消毒用專(zhuān)用的洗手液清潔后，用清水清潔。 2.4 糾正和預(yù)防措施 2.4.1 培訓(xùn)員工并記錄培訓(xùn)結(jié)果。 2.4.2 由專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)消毒液缸中始終有200-300ppm次氯酸鈉的消毒溶液。 2.4.3 由專(zhuān)人負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)、隔離用于消毒車(chē)間設(shè)施設(shè)備的消毒液。 2.4.4 生產(chǎn)線(xiàn)如被任何形式的廢水、廢物污染，應(yīng)馬上停止生產(chǎn),并對(duì)被污染的區(qū)域徹底清洗、消毒,評(píng)估后方可進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)被污染的產(chǎn)品依《不合格品控制程序》處理。 2.4.5 所有人員在接觸產(chǎn)品前，接觸部位

13、必須經(jīng)清洗消毒。 2.4.6 曾經(jīng)接觸廢料和其它未消毒的器具，如果將會(huì)接觸到產(chǎn)品的表面，必須清洗消毒后才能接觸產(chǎn)品。 2.5 相關(guān)記錄 2.5.1 《每日衛(wèi)生評(píng)審表》 2.5.2 《安全衛(wèi)生檢查記錄表》 2.5.3 《每日衛(wèi)生評(píng)審表》 三、交叉污染的預(yù)防 3.1 目的： 控制原輔料、產(chǎn)品、包裝材料、工具、人員走動(dòng)、空氣流動(dòng)、蟲(chóng)害等因素，防止交叉污染產(chǎn)品 3.2 職責(zé) 3.2.1車(chē)間負(fù)責(zé)人員流動(dòng)方向控制； 3.2.2 品質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè) 3.2.3 行政部負(fù)責(zé)水流動(dòng)和供應(yīng)保證： 3.2.4 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人員衛(wèi)生保證； 3.2.5 生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)特定工具控制；

14、3.3 操作過(guò)程 3.3.1廠(chǎng)房建筑和工藝布局保證 （1） 廠(chǎng)房的設(shè)計(jì)、選址、總體平面布置應(yīng)符合： a) GB 8955-88的4“工廠(chǎng)設(shè)計(jì)與設(shè)施的衛(wèi)生”中的4.1，4.2，4.3、4.4，4.5，4.6要求； b) GB 8955-88的3.3“貯藏”要求。 （2） 行政部建立工廠(chǎng)布局圖紙，用于監(jiān)控。 3.3.2人員流動(dòng)方向控制 參見(jiàn)4.3.6的要求，包裝車(chē)間和腌制車(chē)間建立《人流、物流示意圖》并在工作現(xiàn)場(chǎng)展示。 3.3.3 物品流動(dòng)方向要求參看3.3.2 。 3.3.4 水流動(dòng)和供應(yīng)保證 各車(chē)間建立《供水網(wǎng)絡(luò)圖》，并在工作現(xiàn)場(chǎng)展示。 3.3.5 人員衛(wèi)生保證 (1)

15、行政部規(guī)定人員衛(wèi)生條件要求，并組織培訓(xùn)。 (2) 各車(chē)間檢查人員衛(wèi)生表現(xiàn)，并管理。 3.3.6 特定工具和物品衛(wèi)生控制 （1） 運(yùn)輸工具必須符合GB 8955-88標(biāo)準(zhǔn)“成品包裝、貯藏、運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生要求”： 運(yùn)輸原輔材料的車(chē)、船容器等必須符合衛(wèi)生要求；不允許將有毒、有害或其他可能造成原料污染的物品混運(yùn)。 溶劑的貯罐、輸送管道、運(yùn)輸工具必須專(zhuān)用。 （2） 通過(guò)特殊不同顏色將個(gè)人衛(wèi)生的清潔、消毒用具、車(chē)間清潔和衛(wèi)生用具、產(chǎn)品和原料的容器、生產(chǎn)垃圾容器等，分別標(biāo)識(shí)，指定地點(diǎn)放置，絕對(duì)不能將與產(chǎn)品接觸的工具直接放在地面，嚴(yán)禁將以上物品混合存放和使用。 （3） 合格和不合格、處理和沒(méi)處理、變

16、質(zhì)和超過(guò)保存時(shí)間的產(chǎn)品隔離存放。 （4） 所有的產(chǎn)品都必須以批號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)為依據(jù)清楚地分開(kāi)。 3.3.7 氣體流動(dòng)方向和氣壓保證 （1） 包裝車(chē)間的空氣與周?chē)諝馔ㄟ^(guò)風(fēng)簾隔離，產(chǎn)品通過(guò)傳遞窗傳遞并提供適合的氣壓，保證氣流從干凈區(qū)流向非干凈區(qū)。 3.4 監(jiān)測(cè)和糾正 3.4.1 衛(wèi)生監(jiān)督員每天檢查生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備和工具，判斷是否存在交叉污染的現(xiàn)象和來(lái)源，并進(jìn)行處理，記錄于《《每日衛(wèi)生評(píng)審表》和《安全衛(wèi)生檢查記錄表》》。 3.4.2 衛(wèi)生監(jiān)督員每天檢查人員流動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并記錄在《每日衛(wèi)生評(píng)審表》 3.5 記錄 3.5.1 《人流、物流示意圖》 3.5.2《供水網(wǎng)絡(luò)

17、圖》 3.5.3《安全衛(wèi)生檢查記錄表》 3.5.4《每日衛(wèi)生評(píng)審表》 3.5.5《自備蓄水池清洗消毒記錄》 3.5.6《殺菌冷卻水蓄水池清洗記錄》 3.5.7《腌制池?fù)Q水清洗消毒記錄》 3.5.8《加湯管過(guò)濾網(wǎng)檢查清洗記錄》 四、洗手、手消毒和衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù) 4.1 目的 維護(hù)相關(guān)的衛(wèi)生、清潔和消毒設(shè)施，確保衛(wèi)生狀況得到保持 4.2 職責(zé) 4.2.1 包裝車(chē)間和腌制車(chē)間負(fù)責(zé)手部清潔和消毒設(shè)施的配備和維護(hù) 4.2.2 行政部負(fù)責(zé)衛(wèi)生間設(shè)施的配備和維護(hù) 4.2.3 行政部負(fù)責(zé)檢查以上設(shè)施的完好情況 4.3 操作過(guò)程 4.3.1 各類(lèi)設(shè)施的衛(wèi)生條件的要求 （

18、1） 更衣室、洗手和手消毒設(shè)施、衛(wèi)生間等設(shè)施的規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置位置符合GB8955-88中4.6“衛(wèi)生設(shè)施”要求。 （2） 洗手、消毒 a) 洗手設(shè)施應(yīng)設(shè)置在包裝車(chē)間和腌制車(chē)間緩沖區(qū)內(nèi)。 b) 要配備清洗劑、消毒劑。 c) 洗手設(shè)施還應(yīng)包括干手設(shè)備。 （3） 更衣室 a) 更衣室應(yīng)設(shè)儲(chǔ)物柜、衣架，衣柜之間要保持一定距離，離地面20cm以上。 b) 更衣室還應(yīng)備有穿衣鏡，供工作人員自檢用。 （4） 衛(wèi)生間 a) 衛(wèi)生間通風(fēng)良好、沒(méi)有異味、地面干燥、保持清潔，衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)有洗手、沖水設(shè)施。衛(wèi)生間的門(mén)窗不得直接開(kāi)向車(chē)間。 b) 消毒液應(yīng)保證在有效期內(nèi)使用。 4.3.2 監(jiān)測(cè)

19、（1） 消毒溶液和物品，應(yīng)保證在有效期內(nèi)，并在使用之前經(jīng)過(guò)驗(yàn)證,結(jié)果記錄在《消毒劑配制記錄》 （2） 衛(wèi)生監(jiān)督員每周檢查一次，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行處理，并記錄在《《每日衛(wèi)生評(píng)審表》和《安全衛(wèi)生檢查記錄表》》中。 4.3.2 設(shè)施清潔和維護(hù)要求 （1） 洗手、消毒液、更衣室、衛(wèi)生間等衛(wèi)生設(shè)施，應(yīng)有專(zhuān)人管理，應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)。 （2） 更衣室、緩沖區(qū)由清潔工負(fù)責(zé)維護(hù)，每天進(jìn)行清掃，一旦出現(xiàn)損壞及時(shí)維修。 （3） 洗手和手消毒設(shè)施由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)維護(hù)，一旦出現(xiàn)損壞及時(shí)維修。 （4） 衛(wèi)生間由清潔工負(fù)責(zé)維護(hù)，每天進(jìn)行清潔，每周消毒一次，一旦出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。 （5） 見(jiàn)《清潔和消毒管理程序》

20、4.4 記錄 4.4.1《消毒劑配制記錄》 4.4.2《每日衛(wèi)生評(píng)審表》 4.4.3《安全衛(wèi)生檢查記錄表》 五、標(biāo)志、貯存、使用有毒化合物 5.1 目的： 通過(guò)標(biāo)識(shí)、控制貯存和使用有毒化學(xué)品，防止產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸面受到污染 5.2 職責(zé)： 5.2.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)識(shí)別有毒化學(xué)品的范圍、性質(zhì)； 5.2.2 品質(zhì)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)員工掌握化學(xué)品的危害性質(zhì)，提供規(guī)范使用化學(xué)品的指導(dǎo)和培訓(xùn)； 5.2.3 倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)、各使用部門(mén)維護(hù)標(biāo)識(shí)，貯存有毒化學(xué)品； 5.2.4 品質(zhì)部負(fù)責(zé)檢查有毒化學(xué)品的標(biāo)識(shí)、貯存和使用情況； 5.3 操作過(guò)程 5.3.1 有毒

21、化學(xué)物品范圍和性質(zhì)描述 （1） 品質(zhì)部負(fù)責(zé)列出全公司存在的危險(xiǎn)和有毒化學(xué)品清單，并明確其危害性質(zhì)，以及貯存和使用的注意事項(xiàng)于《有毒有害和化學(xué)品控制表》各種藥劑的使用品種和范圍，須符合衛(wèi)生行政部門(mén)法規(guī)要求。 （2） 當(dāng)產(chǎn)品和工藝更改，需要采用新的有毒有害物料，必須經(jīng)過(guò)品質(zhì)部確認(rèn)和更新《有毒有害和化學(xué)品控制表》。 （3） 行政部組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)并掌握《有毒有害和化學(xué)品控制表》。 5.3.2 標(biāo)識(shí)和說(shuō)明的要求 （1） 凡是屬于有毒有害物品的，清洗劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑以及其他有毒有害物品， 品質(zhì)部統(tǒng)一制作標(biāo)識(shí)，并在明顯處標(biāo)示“有毒”字樣或者圖樣，并標(biāo)記出保存期限和有效期限。 （2） 倉(cāng)庫(kù)保管

22、人員、車(chē)間人員必須維護(hù)好標(biāo)識(shí)，當(dāng)標(biāo)識(shí)不清晰，脫落時(shí)，應(yīng)將化學(xué)品及時(shí)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)鑒定之后，重新標(biāo)識(shí)才能使用。 （3） 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)使用的清潔劑必須為食用級(jí)的，嚴(yán)禁使用非食用級(jí)的清潔劑如洗衣粉等 5.3.3 儲(chǔ)存的要求 (1) 倉(cāng)庫(kù)接收這類(lèi)物品時(shí)，應(yīng)核對(duì)是否在《有毒有害和化學(xué)品控制表》上。 范圍內(nèi)，如果不在，則通知品質(zhì)部處理；如果屬于該表范圍，則將進(jìn)貨情況記錄在《有毒有害物品倉(cāng)庫(kù)臺(tái)帳》中。其他場(chǎng)合的有毒品均應(yīng)有固定包裝，貯存于專(zhuān)門(mén)庫(kù)房或柜櫥內(nèi)，加鎖并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管。 (2) 倉(cāng)庫(kù)在發(fā)放這類(lèi)物品時(shí)，要求領(lǐng)料人員提供經(jīng)部門(mén)經(jīng)理簽字的領(lǐng)料單和使用后空容器，做到憑證發(fā)料，以舊換新，并負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)消

23、耗和使用情況于《有毒有害物品倉(cāng)庫(kù)臺(tái)帳》。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超量使用，空容器丟失時(shí)，則要求使用部門(mén)查找原因并采取補(bǔ)救措施，防止有毒物品污染產(chǎn)品的衛(wèi)生。 (3) 倉(cāng)庫(kù)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的回收空容器的地點(diǎn)，定期清理，車(chē)間嚴(yán)禁存放任何廢 棄的有毒空、舊容器。 (4) 任何保存和保管這類(lèi)有毒有害物品的地點(diǎn)，必須為專(zhuān)門(mén)的地點(diǎn)，并有鎖關(guān)閉，有指定人員管理。 （5）這類(lèi)有毒有害物品保存時(shí)，必須提供適宜的條件，防止其泄露和變質(zhì)。 （6）殺蟲(chóng)劑等化學(xué)物品購(gòu)進(jìn)后應(yīng)交由化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收合格后列入《有毒有害和化學(xué)品控制表》，并建立MSDS表。 5.3.4 使用的要求 （1） 應(yīng)滿(mǎn)足GB 8955-88“3.1.3生產(chǎn)產(chǎn)品或

24、工廠(chǎng)綜合利用所用的溶劑，必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定”，“5.6 危險(xiǎn)品管理”的要求。 （2） 各個(gè)使用部門(mén)嚴(yán)格按照《有毒有害和化學(xué)品控制表》規(guī)定的使用量、使用的方法、安全注意事項(xiàng)、廢棄處理以及出現(xiàn)問(wèn)題的緊急處理辦法的要求進(jìn)行使用。 （3） 除衛(wèi)生和工藝需要，均不得在生產(chǎn)車(chē)間使用和存放可能污染產(chǎn)品的任何種類(lèi)的藥劑。 （4） 使用人員必須經(jīng)過(guò)授權(quán)，使用時(shí)應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員按照使用方法進(jìn)行，防止污染和人身中毒。 5.4 監(jiān)測(cè) 5.4.1 食品安全小組巡回檢查各個(gè)部門(mén)使用和處理有毒物品的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 5.4.2 品質(zhì)部負(fù)責(zé)每個(gè)月盤(pán)點(diǎn)本部門(mén)庫(kù)存的化學(xué)品和消耗情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處 理。

25、 5.4.3 倉(cāng)庫(kù)每月檢查保存情況，當(dāng)出現(xiàn)異常及時(shí)處理。 5.4.4 使用部門(mén)每天檢查現(xiàn)場(chǎng)使用的有毒物品是否丟失，是否加鎖。 5.5 記錄 5.5.1《有毒有害和化學(xué)品控制表》 5.5.2《有毒有害物品倉(cāng)庫(kù)臺(tái)帳》 5.5.3 《有毒有害化合物領(lǐng)用表》 六、防止污染物的進(jìn)入 6.1 目的： 控制蟲(chóng)害防治過(guò)程、基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備的維護(hù)過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程、清潔消毒過(guò)程、產(chǎn)品流動(dòng)過(guò)程等，防止有害物混入包裝材料、產(chǎn)品接觸面和產(chǎn)品。 6.2 職責(zé) 6.2.1 生產(chǎn)部、行政部負(fù)責(zé)防止設(shè)備維修和維護(hù)中產(chǎn)生的物理、化學(xué)品危害污染； 6.2.2 包裝車(chē)間和腌制車(chē)間材料庫(kù)負(fù)責(zé)防止包裝物料對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生危害

26、污染； 6.2.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在各個(gè)生產(chǎn)和包裝現(xiàn)場(chǎng)，防止水、氣、渣、灰、垃圾、照明工具、清潔劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑、潤(rùn)滑油、化學(xué)品污染產(chǎn)品； 6.3 操作過(guò)程 6.3.1 應(yīng)符合GB 8955-88如下要求，防止污染物進(jìn)入產(chǎn)品和產(chǎn)品接觸面： （1） “3 原材料采購(gòu)、運(yùn)輸、貯藏的衛(wèi)生”要求。 （2） “4.3.3 廠(chǎng)房與設(shè)施必須嚴(yán)格防止鼠、蠅、及其他害蟲(chóng)的侵入和藏匿，并應(yīng)有防煙霧、防灰塵的有效措施”的要求。 （3） “4.3.4 食用與非產(chǎn)品的原料和成品庫(kù)應(yīng)分別設(shè)置,防止交叉污染”的要求。 （4） “4.6.2廢棄物臨時(shí)存放設(shè)施”要求。 （5） “5 工廠(chǎng)的衛(wèi)生管理”要求。 （6

27、） “7 生產(chǎn)過(guò)程中的衛(wèi)生”要求。 （7） “8 成品包裝、貯藏、運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生要求”。 6.3.2 污染物和來(lái)源的識(shí)別 （1） 食品安全小組分析和評(píng)價(jià)任何會(huì)污染產(chǎn)品和產(chǎn)品接觸面的污染來(lái)源，應(yīng)該滿(mǎn)足： a) 應(yīng)包括從物理、化學(xué)和生物與產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸面和包裝材料有關(guān)的三個(gè)方面。 b) 范圍應(yīng)包括廠(chǎng)房、車(chē)間以及其周?chē)h(huán)境。 c) 從原料的接收到產(chǎn)品全部過(guò)程以及相關(guān)的產(chǎn)品貯存、搬運(yùn)、處理和設(shè)備維護(hù)。 （2） 列出《HACCP計(jì)劃表》，并在該表上明確對(duì)應(yīng)措施要求，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后實(shí)施。 6.3.3 為預(yù)防原料和產(chǎn)品受到污染，應(yīng)該對(duì)原料和產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)。 6.3.4 車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)每天檢查一次污染物和

28、來(lái)源是否出現(xiàn)，檢查記錄于《《每日衛(wèi)生評(píng)審表》和《安全衛(wèi)生檢查記錄表》》，并采取糾正措施，糾正措施包括對(duì)《HACCP計(jì)劃表》的更新。 6.4 糾正措施 6.4.1 調(diào)節(jié)空氣流動(dòng)溫度和濕度，防止凝結(jié)物。 6.4.2 采用密封方式，防止異物粘結(jié)在產(chǎn)品、接觸面和包裝物。 6.4.3 清除積水、垃圾、化學(xué)品殘余。 6.4.4 對(duì)受到污染的產(chǎn)品和接觸面重新檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。 6.4.5 重新標(biāo)識(shí)產(chǎn)品和物品。 6.5 記錄 6.5.1《《每日衛(wèi)生評(píng)審表》和《安全衛(wèi)生檢查記錄表》》 6.5.2《HACCP計(jì)劃表》 七、員工健康狀況 7.1 目的 控制人員的健康和衛(wèi)生

29、表現(xiàn)，防止個(gè)人健康、不衛(wèi)生行為導(dǎo)致產(chǎn)品不安全. 7.2 職責(zé) 7.2.1 行政部負(fù)責(zé)規(guī)定工作人員的健康標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)組織計(jì)劃和實(shí)施健康體檢 7.3 操作過(guò)程 7.3.1 健康要求： （1） 任何人員，包括臨時(shí)工人、進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)的外來(lái)人員，必須符合健康條件。 （2） 全體員工，每年至少進(jìn)行一次體格檢查，不符合本公司健康要求的，一律不得從事產(chǎn)品生產(chǎn)工作。 （3） 凡體檢確認(rèn)患有：(1)肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)；(2)活動(dòng)性肺結(jié)核；(3)腸傷寒和腸傷寒帶菌者；(4)細(xì)菌性痢疾和痢疾帶菌者；(5)化膿性或滲出性脫屬性皮膚??；(6)其他有礙食品衛(wèi)生的疾病或疾患的人員均不得從事產(chǎn)品生產(chǎn)工作。 7

30、.3.2 健康管理 （1） 每位員工都有一份《健康檔案表》。上崗前必須首先取得衛(wèi)生防疫站的健康證明，并且每年復(fù)審一次。 （2） 作為員工培訓(xùn)內(nèi)容的一部分，一旦生病或受傷要立即通知班組長(zhǎng)，以便及時(shí)調(diào)離包裝和腌制生產(chǎn)線(xiàn)。 （3） 每天工作前，衛(wèi)生監(jiān)督員人員將觀(guān)察包裝和腌制工人身體健康狀況，記錄在《每日衛(wèi)生評(píng)審表》。 （4） 對(duì)任何可能污染生產(chǎn)工序的生病、受傷的工人，要求其離開(kāi)生產(chǎn)線(xiàn)。并且只有此工人病情好轉(zhuǎn)或由醫(yī)療機(jī)構(gòu)出具可以重新工作的證明后，才可以參加到生產(chǎn)線(xiàn)上。 7.3.3 定期健康檢查 （1） 行政部依據(jù)個(gè)人健康記錄，制定《人員健康體檢計(jì)劃》并組織實(shí)施，保留體檢記錄，體檢機(jī)構(gòu)必須是

31、得到國(guó)家政府認(rèn)可的機(jī)構(gòu)。 （2） 體檢至少每年進(jìn)行一次/每人。 7.3.4 人員衛(wèi)生規(guī)范 （1） 從業(yè)人員上崗前，要先經(jīng)過(guò)衛(wèi)生培訓(xùn)教育，方可上崗。 （2） 上崗時(shí)，要做好個(gè)人衛(wèi)生，防止污染產(chǎn)品。 （3） 進(jìn)包裝車(chē)間前，必須穿戴整潔統(tǒng)一的工作服、帽、鞋，工作服應(yīng)蓋住外衣，包裝人員頭發(fā)不得露于帽外，并要把雙手洗凈、消毒。 （4） 包裝車(chē)間人員不準(zhǔn)帶與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品和飾物進(jìn)車(chē)間，不得留長(zhǎng)指甲、染指甲進(jìn)入車(chē)間。 （5） 手接觸臟物、進(jìn)衛(wèi)生間、用餐后，都必須把雙手洗凈才能進(jìn)行工作。 （6） 上班前不許酗酒，工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲酒、吃食物及做其他有礙產(chǎn)品衛(wèi)生安全的活動(dòng)。操作人員手部受到外傷，

32、不得接觸產(chǎn)品或其接觸面，經(jīng)過(guò)包扎治療戴上防護(hù)手套后，方可參加不直接接觸產(chǎn)品的工作。 （7） 不準(zhǔn)穿工作服、鞋進(jìn)衛(wèi)生間或離開(kāi)生產(chǎn)場(chǎng)所。 （8） 進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間的其他人員(包括參觀(guān)人員)均應(yīng)遵守本規(guī)范的規(guī)定。 7.3.5 健康和衛(wèi)生培訓(xùn) （1） 行政部建立健康和衛(wèi)生培訓(xùn)計(jì)劃，如果是委托外部機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)，必須符合相關(guān)政府的規(guī)定。 （2） 保留健康和衛(wèi)生培訓(xùn)的記錄，并匯總到每個(gè)人的《健康檔案表》中。 7.4 糾正措施 7.4.1 凡是在檢查、體檢和培訓(xùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格的人員，包括公司內(nèi)外的人員，都應(yīng)該調(diào)離和隔離出生產(chǎn)區(qū)。 7.5 記錄 7.5.1 《健康檔案表》 7.5.2 《人員健

33、康體檢計(jì)劃》7.5.3《每日衛(wèi)生評(píng)審表》 八、蟲(chóng)害控制 8.1 目的: 在工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)域不得有蟲(chóng)害，本規(guī)范中泛指鼠、蚊、蠅、蟑螂等。 8.2 職責(zé)： 8.2.1 品質(zhì)部規(guī)定蟲(chóng)害控制應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)； 8.2.2 行政部負(fù)責(zé)選擇和監(jiān)控蟲(chóng)害控制的公司； 8.2.3 行政部負(fù)責(zé)組織檢查蟲(chóng)害控制效果； 8.3 操作過(guò)程 8.3.1 總要求 （1） 行政部負(fù)責(zé)按照蟲(chóng)害控制計(jì)劃定期或在必要時(shí)進(jìn)行除蟲(chóng)滅害工作，要采取有效措施防止鼠類(lèi)、蚊、蠅、昆蟲(chóng)等的聚集和孳生。對(duì)已經(jīng)發(fā)生的場(chǎng)所，應(yīng)采取緊急措施加以控制和消滅，防止蔓延和對(duì)產(chǎn)品的污染。 （2） 行政部負(fù)責(zé)提供指導(dǎo)和規(guī)范使用各類(lèi)殺蟲(chóng)劑

34、或其他藥劑，使用前應(yīng)做好對(duì)人身、產(chǎn)品、設(shè)備工具的污染和中毒的預(yù)防措施，用藥后將所涉及的設(shè)備、工具徹底清洗，消除污染。 （3） 廠(chǎng)內(nèi)一律不得飼養(yǎng)家禽、家畜防止污染產(chǎn)品。 8.3.1 行政部明確蟲(chóng)害控制應(yīng)該達(dá)到的要求，為符合法規(guī)，至少滿(mǎn)足如下要求： （1） 國(guó)家愛(ài)衛(wèi)會(huì)《全國(guó)愛(ài)衛(wèi)會(huì)關(guān)于印發(fā)滅鼠、蚊、蠅、蟑螂標(biāo)準(zhǔn)》。 （2） 國(guó)家防疫部門(mén)“四害”管理規(guī)定。 （3） 本公司蟲(chóng)害控制目標(biāo)為重點(diǎn)部位無(wú)鼠、無(wú)蟲(chóng)，其他控制部位可按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 8.3.2 蟲(chóng)害控制公司的要求 (1) 行政部選擇合格的蟲(chóng)害公司進(jìn)行蟲(chóng)害控制，并保留蟲(chóng)害控制公司的資格證明。 (2) 必須與蟲(chóng)害控制公司簽訂書(shū)面的

35、文件和收集相關(guān)書(shū)面的資料，文件和資料應(yīng)該包括： a)一份合同，合同包括服務(wù)內(nèi)容、使用的材料、方法、注意事項(xiàng)、政府規(guī)定、化學(xué)品安全數(shù)據(jù)信息 b) 蟲(chóng)害控制計(jì)劃，包括目標(biāo)、布置圖、殺蟲(chóng)材料和工具、減少、監(jiān)控和消滅蟲(chóng)害的方法和設(shè)施 c) 殺蟲(chóng)藥劑的保存和樣本、使用記錄（材料、目標(biāo)蟲(chóng)害、劑量、特定區(qū)域、使用方法、濃度和用量、操作日期和時(shí)間、操作人員簽名） d) 如何檢查、如何使用藥劑和工具的指導(dǎo)書(shū) e) 培訓(xùn)計(jì)劃 f) 服務(wù)報(bào)告和建議 g) 保險(xiǎn)證明和執(zhí)照證明 8.3.3 老鼠控制計(jì)劃的實(shí)施 （1） 放置在外部的誘餌工具，用于控制鼠害，必須符合衛(wèi)生防疫部門(mén)要求。 （2） 公司內(nèi)部的

36、滅老鼠計(jì)劃，必須符合衛(wèi)生防疫部門(mén)要求。 （3） 建立《滅鼠圖》。 （4） 有預(yù)防老鼠生長(zhǎng)的措施。 8.3.4 滅蠅計(jì)劃的實(shí)施要求滅蠅裝置必須符合衛(wèi)生防疫部門(mén)的要求。 8.3.5 關(guān)于殺蟲(chóng)容器和藥劑的使用、保存和處理必須符合衛(wèi)生防疫部門(mén)要求。 8.4 監(jiān)控 8.4.1 每個(gè)月由蟲(chóng)害公司檢查一次在工廠(chǎng)的老鼠監(jiān)視裝置和投藥情況，并提供報(bào)告。 8.4.2 春天每周檢查和清潔滅蠅裝置一次，其他季節(jié)，每個(gè)月一次檢查和清潔，每年更換一次。并記錄《蟲(chóng)害控制情況記錄表》。 8.5 糾正措施 8.5.1 一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸面和包裝材料，有蟲(chóng)害污染痕跡，應(yīng)當(dāng)作不合格品，重新評(píng)價(jià)和處理。 8

37、.5.2 一旦發(fā)現(xiàn)可以滋生蟲(chóng)害的來(lái)源，比如老鼠洞、積水等，應(yīng)馬上進(jìn)行修補(bǔ)。 8.6 記錄。 8.6.1 蟲(chóng)害公司提供的文件和資料； 8.6.2 《滅鼠圖》 8.6.3 《捕鼠記錄表》 8.6.4 《蟲(chóng)害控制情況記錄表》 九、工廠(chǎng)和工藝布局 9.1 目的 凡新建、擴(kuò)建改建的工程項(xiàng)目，提供和維護(hù)良好的生產(chǎn)條件，確保不發(fā)生交叉污染、防止異物進(jìn)入產(chǎn)品和產(chǎn)品接觸面 9.2 職責(zé) 9.2.1 行政部負(fù)責(zé)明確工廠(chǎng)和工藝布局的要求 9.2.1 行政部負(fù)責(zé)培訓(xùn)GB8955-88 標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于工廠(chǎng)和工藝布局的內(nèi)容 9.2.2 行政部負(fù)

38、責(zé)驗(yàn)收工廠(chǎng)建筑和工藝建設(shè)與標(biāo)準(zhǔn)的符合性 9.2.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)工廠(chǎng)和工藝布局的符合性 9.3 操作過(guò)程 9.3.1 工廠(chǎng)硬件應(yīng)該符合的要求： （1） GB8955-88標(biāo)準(zhǔn)的，4.1選址、4.2廠(chǎng)區(qū)和道路、4.3廠(chǎng)房和設(shè)施、4.4生產(chǎn)加工車(chē)間、4.6衛(wèi)生設(shè)施的要求。 （2） 工廠(chǎng)布局（見(jiàn)平面圖） 9.3.2 廠(chǎng)區(qū)和工藝布局的基本要求 （1） 廠(chǎng)區(qū)和工藝布局的規(guī)劃和設(shè)計(jì) 行政部負(fù)責(zé)建立總平面布置圖，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)建立生產(chǎn)工藝流程圖以及其他有關(guān)資料，報(bào)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)備查。 （2） 在選擇廠(chǎng)區(qū)地址時(shí)，應(yīng)符合如下原則： a) 要選擇交通方便、有充足水源的地區(qū)。廠(chǎng)區(qū)不應(yīng)設(shè)于受

39、污染河流的下游。 b) 廠(chǎng)區(qū)周?chē)坏糜蟹蹓m、有害氣體、放射性物質(zhì)和其他擴(kuò)散性污染源；不得有昆蟲(chóng)大量孳生的潛在場(chǎng)所，避免危及產(chǎn)品衛(wèi)生。 c) 廠(chǎng)區(qū)要遠(yuǎn)離有害場(chǎng)所。生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路應(yīng)有防護(hù)地帶，其距離至少大于5米?！　? （3） 總平面布置(布局) a) 要合理布局，劃分包裝區(qū)和裝運(yùn)區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。 b) 建筑物、設(shè)備布局與工藝流程三者銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，并能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求；原料與半成品和成品的貯存地點(diǎn)應(yīng)該隔離且均應(yīng)杜絕交叉污染。 c) 建筑物和設(shè)備布置還應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝對(duì)溫、濕度和其他工藝參數(shù)的要求，防止毗鄰車(chē)間受到干擾。 （4） 廠(chǎng)區(qū)道路 a) 廠(chǎng)區(qū)道路應(yīng)通

40、暢，便于機(jī)動(dòng)車(chē)通行，有條件的應(yīng)修環(huán)行路，減少車(chē)輛的迂回交叉污染且便于消防車(chē)輛到達(dá)各車(chē)間。行政部負(fù)責(zé)規(guī)定車(chē)輛的進(jìn)出路線(xiàn)并建立適當(dāng)?shù)闹甘緲?biāo)牌于現(xiàn)場(chǎng)。 b) 廠(chǎng)區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝土、及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)，防止積水及塵土飛揚(yáng)。行政部負(fù)責(zé)組織維護(hù)和維修，確保符合要求。 （5） 廠(chǎng)區(qū)綠化 a) 廠(chǎng)房之間，廠(chǎng)房與外緣公路或道路應(yīng)保持一定距離，中間設(shè)綠化帶。 b) 廠(chǎng)區(qū)內(nèi)各車(chē)間的裸露地面應(yīng)進(jìn)行綠化，行政部負(fù)責(zé)綠化工作，并及時(shí)清理和清掃垃圾，原則上不允許使用化學(xué)的殺蟲(chóng)劑，如果必須使用，則所使用的殺蟲(chóng)劑必須有衛(wèi)生許可。 （6） 廠(chǎng)區(qū)和車(chē)間內(nèi)的給排水 a) 給排水系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)生產(chǎn)需要，設(shè)施應(yīng)合理有

41、效，經(jīng)常保持暢通，有防止污染水源和鼠類(lèi)、昆蟲(chóng)通過(guò)排水管道潛入車(chē)間的有效措施。行政部負(fù)責(zé)在每個(gè)排水溝道安裝柵欄，并定期清理。 b) 生產(chǎn)用水必須符合GB 5749之規(guī)定。參見(jiàn)“用水安全規(guī)范” c) 污水排放必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，凈化和排放設(shè)施遠(yuǎn)離生產(chǎn)車(chē)間。 （7） 廢棄物 a) 各個(gè)車(chē)間對(duì)加工后的廢棄物存放應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)車(chē)間。 （8） 廠(chǎng)區(qū)的煙塵 a) 鍋爐煙筒高度和排放粉塵量應(yīng)符合GB 3841的規(guī)定，煙道出口與引風(fēng)機(jī)之間須設(shè)置除塵裝置。其他排煙、除塵裝置也應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后再排放，防止污染環(huán)境。 9.3.3 建筑物和施工的衛(wèi)生要求 （1） 高度 生產(chǎn)廠(chǎng)房的高度應(yīng)能滿(mǎn)足工藝、衛(wèi)生要求，

42、以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。 （2） 占地面積 生產(chǎn)車(chē)間人均占地面積(不包括設(shè)備占位)不能少于1.50m2，高度不低于3m。 （3） 地面 b) 生產(chǎn)車(chē)間地面應(yīng)使用不滲水、不吸水、無(wú)毒、防滑材料(如耐酸磚、水磨石、混凝土等)鋪砌，應(yīng)有適當(dāng)坡度，在地面最低點(diǎn)設(shè)置地漏，以保證不積水。其他廠(chǎng)房也要根據(jù)衛(wèi)生要求進(jìn)行。 c) 地面應(yīng)平整、無(wú)裂隙、略高于道路路面，便于清掃和消毒。 （4） 屋頂 　　屋頂或天花板應(yīng)選用不吸水、透氣、表面光潔、耐腐蝕、耐溫、淺色材料覆涂或裝修，要有適當(dāng)?shù)钠露?，在結(jié)構(gòu)上減少凝結(jié)水滴落，防止蟲(chóng)害和霉菌孳生，以便于洗刷、消毒。如果存在不符合這些規(guī)范的要求，必須有預(yù)

43、防以上問(wèn)題發(fā)生的措施,或在總體清潔計(jì)劃中明確適合的清潔程序和頻次。 （5） 墻壁 a) 生產(chǎn)車(chē)間墻壁要用淺色、不吸水、不滲水、無(wú)毒材料覆涂。 b) 墻壁表面應(yīng)平整光滑，其四壁和地面交界面要呈漫彎形，防止污垢積存，并便于清洗。如果存在不符合這些規(guī)范的要求，必須有預(yù)防以上問(wèn)題發(fā)生的措施，或在總體清潔計(jì)劃中明確適合的清潔程序和頻次。 （6） 門(mén)窗 a) 門(mén)、窗、天窗要嚴(yán)密不變形，設(shè)置位置適當(dāng)，并便于衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。 b) 包裝車(chē)間使用空調(diào)，車(chē)間、門(mén)、窗應(yīng)保持封閉狀態(tài)。 （7） 通道 a)通道要寬暢，便于運(yùn)輸和衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。 b)樓梯、電梯傳送設(shè)備等處要便于維護(hù)和清掃、洗刷

44、和消毒。 （8） 通風(fēng) a) 生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有良好通風(fēng)，采用自然通風(fēng)時(shí)通風(fēng)面積與地面積之比不應(yīng)小于1：16；采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)換氣量不應(yīng)小于每小時(shí)換氣三次。 b) 機(jī)械通風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口要距地面2m以上，并遠(yuǎn)離污染源和排風(fēng)口，開(kāi)口處應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。 c) 包裝車(chē)間設(shè)風(fēng)幕及空調(diào)設(shè)備，由操作工按照計(jì)劃定期監(jiān)控和記錄這些場(chǎng)合的溫度、濕度。 （9） 采光、照明 a) 車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)有充足的自然采光或人工照明。 b) 位于包裝和腌制線(xiàn)上方的照明設(shè)備如果爆炸破碎應(yīng)立即停止灌油,清理現(xiàn)場(chǎng),并檢查油瓶或空瓶中有無(wú)碎片。 （10） 防鼠、防蚊蠅、防塵設(shè)施 　　建筑物及各項(xiàng)設(shè)施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、衛(wèi)生要求和原

45、輔料貯存等特點(diǎn)，相應(yīng)設(shè)置有效的防鼠、防蚊蠅、防塵、防昆蟲(chóng)的侵入、隱匿 和孳生的設(shè)施，防止受其危害和污染。 9.3.4 設(shè)備、工具和管道衛(wèi)生規(guī)范 （1） 材質(zhì) a) 凡接觸產(chǎn)品物料的設(shè)備、工具、管道，必須用無(wú)毒、無(wú)味、抗腐蝕、不吸水、不變形的材料制做。原則上不能夠使用玻璃、硬塑料和容易碎裂的物品。任何人都不能將這些物品（個(gè)人使用的）帶入車(chē)間。 （2） 結(jié)構(gòu) 設(shè)備、工具、管道表面要清潔，邊角圓滑，無(wú)死角，不易積垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒。，如果不能夠達(dá)到這個(gè)要求的，則應(yīng)該在清潔計(jì)劃中，明確適合的清潔程序和頻次。 (3 ) 設(shè)置 a) 設(shè)備設(shè)置應(yīng)根據(jù)工藝要求，布局合理。上、下工

46、序銜接要緊湊。 b) 各種管道、管線(xiàn)除維修的人孔和觀(guān)察孔外，盡可能保持封閉。 (4 )安裝 a)安裝應(yīng)符合工藝衛(wèi)生要求，與屋頂(天花板)、墻壁等應(yīng)有足夠的距離，設(shè)備一般應(yīng)用地腳螺栓固定，與地面應(yīng)有一定的距離。傳動(dòng)部分應(yīng)有防水、防塵罩，以便于清洗和消毒。 b)各類(lèi)料液輸送管道應(yīng)避免死角或盲端，設(shè)排污閥或排污口，便于清洗、消毒，防止堵塞。 (5 )其他要求 a)設(shè)備維修原則上不能采取臨時(shí)材料時(shí)，比如塑料條帶、硬紙張等，如果采用了，則必須記錄或者標(biāo)記出時(shí)間和更換時(shí)間，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)采取永久性材料。 b)防止出現(xiàn)油漆脫落和生銹現(xiàn)象 9.4 監(jiān)控 9.4.1 車(chē)間建設(shè)、改造，由行政

47、部、生產(chǎn)部進(jìn)行驗(yàn)收。 9.4.2 生產(chǎn)部制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行檢查和維護(hù)。 9.4.3 行政部組織每個(gè)月檢查一次。 9.4.4 由行政部隨時(shí)監(jiān)測(cè)工廠(chǎng)周?chē)奈廴緛?lái)源，并采取措施 9.4.5 由各個(gè)部門(mén)結(jié)合日常工作，檢查是否出現(xiàn)不符合本規(guī)定要求的情況。 9.5 糾正措施： 9.5.1 對(duì)不規(guī)范的結(jié)構(gòu)和布局給予改正。 9.5.2 合理安排好人流、物流，防止交叉污染。 9.5.3 對(duì)通風(fēng)不良好的車(chē)間安裝排風(fēng)扇。 十、廢棄物處理 10.1 目的 對(duì)廢棄原料、制品和成品；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、氣、渣、塵；衛(wèi)生活動(dòng)產(chǎn)生的廢棄清潔消毒藥劑、容器、工具、蟲(chóng)害控制過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物品進(jìn)

48、行及時(shí)處理，防止交叉污染和進(jìn)入產(chǎn)品和產(chǎn)品接觸表面。 10.2 職責(zé) 10.2.1 行政部負(fù)責(zé)廢水收集、處理、排放。 10.2.2 品質(zhì)部負(fù)責(zé)廢水處理的監(jiān)測(cè)。 10.2.3 行政部負(fù)責(zé)一般工業(yè)垃圾的收集、處理和排放。 10.2.4 行政部負(fù)責(zé)收集、處理和排放有毒有害（包括蟲(chóng)害控制中產(chǎn)生的）物品。 10.3操作過(guò)程 10.3.1 廢水處理 a) 參見(jiàn)1用水安全--污水排放必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)采取凈化設(shè)施，達(dá)標(biāo)后才可排放。凈化和排放設(shè)施必須遠(yuǎn)離生產(chǎn)車(chē)間。 10.3.2 廢氣和煙塵處理 （1） 符合GB3841鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。 （2） 廠(chǎng)區(qū)的煙塵。 a) 鍋爐煙

49、筒高度和排放粉塵量應(yīng)符合GB 3841的規(guī)定，煙道出口與引風(fēng)機(jī)之間須設(shè)置除塵裝置。 b) 其他排煙、除塵裝置也應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后再排放，防止污染環(huán)境。 10.3.3 一般工業(yè)垃圾的處理 （1） 存放設(shè)施應(yīng)隔離，要及清理。 （2） 廠(chǎng)區(qū)要有足夠的垃圾放置點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)清楚，每天定時(shí)進(jìn)行清理出廠(chǎng)。 （3） 垃圾桶要定時(shí)進(jìn)行清洗，廢棄的包裝物要回收到指定場(chǎng)所，定時(shí)清理。 （4） 生活垃圾用專(zhuān)用容器盛裝，由專(zhuān)人進(jìn)行清理，并送到指定的垃圾存放區(qū)。放于室內(nèi)的垃圾桶必須每天清理。 10.3.4 有毒有害物品的處理 （1） 參見(jiàn)本手冊(cè)7章的“標(biāo)志、貯存、使用有毒化合物”的處理辦法，凡是有毒有害的廢棄物按

50、《危險(xiǎn)廢棄物管理規(guī)定》統(tǒng)一收集和處理。 10.4 監(jiān)控 10.4.1 一般垃圾的監(jiān)視頻率：行政部每日巡查 10.4.2 其他情況的監(jiān)視，參照相關(guān)程序 10.4.3 糾正措施： 10.4.4 把垃圾及時(shí)清除出車(chē)間。 10.4.5 每天養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 10.5 記錄 十一、清潔和消毒管理程序 11.1 目的： 確保廠(chǎng)區(qū)內(nèi)外環(huán)境、建筑物、設(shè)備、排水系統(tǒng)、工具保持清潔衛(wèi)生，減少蟲(chóng)害滋生和污染產(chǎn)品和產(chǎn)品接觸面。 11.2 職責(zé)： 11.2.1 行政部制定總體清潔計(jì)劃； 11.2.2 行政部負(fù)責(zé)建筑深度清潔； 11

51、.2.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備深度清潔、維護(hù)清潔； 11.2.4 各部門(mén)負(fù)責(zé)日常清潔和消毒； 11.2.5 行政部負(fù)責(zé)組織清潔衛(wèi)生情況檢查； 11.3 操作過(guò)程 11.3.1 總要求 （1） 食品安全小組建立全面的《總體清潔計(jì)劃》，經(jīng)過(guò)管理者代表批準(zhǔn)實(shí)施，以保證廠(chǎng)區(qū)內(nèi)外環(huán)境、建筑物、設(shè)備、工具、排水系統(tǒng)的清潔和消毒。 （2） 清潔計(jì)劃包括：定期的“深度清潔”、“維修保養(yǎng)清潔”和“日常清潔”三類(lèi)別。 （3） 行政部建立《總體清潔計(jì)劃》，將“深度清潔”、“維修保養(yǎng)清潔”的具體安排作出規(guī)定。 （4） 各部門(mén)建立相應(yīng)的場(chǎng)地、設(shè)備的清潔要求及方法，由各部門(mén)經(jīng)理批準(zhǔn)確?？傮w清潔計(jì)劃的實(shí)施 11

52、.3.2 清潔劑、消毒劑和清潔工具的規(guī)定 （1） 必須采用衛(wèi)生防疫部門(mén)許可的清潔劑和消毒劑，參見(jiàn)《標(biāo)志、貯存、使用有毒化合物》規(guī)定。 （2） 清潔工具必須與生產(chǎn)用工具分開(kāi)使用，另外個(gè)人衛(wèi)生需要的清潔工具必須與生產(chǎn)需要的衛(wèi)生工具分開(kāi)使用和分開(kāi)清潔。 11.3.3深度清潔程序要求 （1） 設(shè)備深度清潔要求時(shí)機(jī)：一般為設(shè)備維修后、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后、設(shè)備停用之后再啟用或定時(shí)。 （2） 清潔用具和配方。 （3） 配方配置的檢測(cè)。 （4） 實(shí)施前設(shè)備拆卸要求。 （5） 實(shí)施步驟。 （6） 清潔質(zhì)量檢查要求。 （7） 實(shí)施后設(shè)備恢復(fù)的要求。 11.3.4 設(shè)備維護(hù)清潔要求 在總體清潔計(jì)

53、劃中。 （1） 維護(hù)保養(yǎng)的要求。 （2） 清潔的要求。 （3） 維護(hù)清潔結(jié)束的要求（清點(diǎn)更換下的小五金、油污清潔）。 （4） 清潔和維護(hù)工具的要求。 （5） 禁止使用的用具（如掃把等）。 （6） 必須遵守那些限制規(guī)定（比如工作服裝）。 11.3.5《清潔和消毒程序》 （1） 重點(diǎn)是包裝車(chē)間設(shè)備、設(shè)施和工具的清潔和消毒方法。 （2） 次要方面就是公司內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室的日常清潔要求。 （3） 應(yīng)規(guī)定日常（每天）清潔和消毒的原則要求，不需要包括在總體清潔計(jì)劃中。 （4） 應(yīng)規(guī)定定期清潔和消毒的計(jì)劃和具體要求，應(yīng)包括在總體清潔計(jì)劃中。 （5） 應(yīng)規(guī)定清潔和消毒藥

54、劑的配置方法。 （6） 藥劑的檢測(cè)的計(jì)劃和方法。 （7） 清潔和消毒參數(shù)要求（比如時(shí)間和濃度）。 （8） 應(yīng)規(guī)定藥劑更換的要求。 （9） 消毒效果測(cè)試。 11.4 監(jiān)控 11.4.1 行政部負(fù)責(zé)組織檢查總體清潔計(jì)劃的實(shí)施，每個(gè)月一次。 11.4.2 小組負(fù)責(zé)檢查建筑深度清潔效果。 11.4.3 行政部負(fù)責(zé)檢查設(shè)備深度清潔效果。 11.4.4 設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備維護(hù)清潔效果，維護(hù)結(jié)束時(shí)進(jìn)行。 11.4.5 各個(gè)部門(mén)負(fù)責(zé)檢查日常清潔和消毒效果，記錄于《《每日衛(wèi)生評(píng)審表》和《安全衛(wèi)生檢查記錄表》》。 11.5 記錄 11.5.1《總體清潔計(jì)劃》 11.4.3《《每日

55、衛(wèi)生評(píng)審表》和《安全衛(wèi)生檢查記錄表》》 11.4.5《設(shè)備日常維護(hù)記錄》 十二、原輔料的衛(wèi)生要求 12.1 目的： 確保原輔料在接收、貯存、搬運(yùn)和使用過(guò)程中符合衛(wèi)生要求 12.2 職責(zé)： 12.2.1 供應(yīng)部負(fù)責(zé)接收、貯存、保護(hù)原料和處理廢料； 12.2.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)輔料的接收貯存、保護(hù)； 12.2.3 品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)原輔料的檢測(cè)； 12.3 操作過(guò)程 12.3.1 總要求： 所有進(jìn)廠(chǎng)的原輔料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，原輔料必須經(jīng)過(guò)檢、化驗(yàn)，合格方可使用；不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求的，不得投產(chǎn)使用，要與合格品嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)，防止混淆和污染產(chǎn)品

56、。 12.3.2 衛(wèi)生要求不合格的原輔料 （1） 破損、臟、有蟲(chóng)害的容器中原輔料，當(dāng)作不合格品 （2） 通過(guò)破損、臟、有蟲(chóng)害的運(yùn)輸工具的原輔料，當(dāng)做不合格品。 （3） 按照《不合格品控制程序》進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)、評(píng)審和處理以及驗(yàn)證，整個(gè)控制過(guò)程應(yīng)保留記錄。 12.3.3 原輔料在接收和貯存過(guò)程標(biāo)識(shí)的要求 （1） 接收有包裝的輔料時(shí)，必須檢查封口和封條，符合要求才能接收。 （2） 在原輔料明顯位置標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)該容易看見(jiàn)。 （3） 標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)該包括：原輔料原始的標(biāo)簽內(nèi)容、接收日期、保存期限、批號(hào)等，如果是屬于容易變質(zhì)、腐變、或需要特定溫度和濕度要求的原料，應(yīng)在標(biāo)識(shí)卡上記錄接收當(dāng)時(shí)的

57、溫度等條件參數(shù)，并定時(shí)檢測(cè)。 12.3.4 貯存的衛(wèi)生要求 （1） 必須符合GB 8955-88“3.3 貯藏”的要求 （2） 儲(chǔ)存環(huán)境必須干凈、衛(wèi)生、干燥和通風(fēng)。經(jīng)過(guò)開(kāi)包的原輔料，包括因?yàn)闄z驗(yàn)而抽樣而開(kāi)包的，必須重新密封儲(chǔ)存，在抽樣口標(biāo)記出明顯記號(hào)。存放在建筑外、露天的原輔料必須遮蓋和并作好標(biāo)記，該標(biāo)識(shí)應(yīng)該能夠長(zhǎng)期不脫落。 （3） 包裝材料應(yīng)該與原料、制品、成品分開(kāi)儲(chǔ)存；原料必須與有毒有害品、無(wú)關(guān)的機(jī)修用品完全隔離貯存；實(shí)驗(yàn)用品和生產(chǎn)用品隔離貯存；實(shí)驗(yàn)用品的存放，每周檢查其貯存狀況。 （4） 內(nèi)包裝材料，必須在無(wú)灰塵、干燥狀態(tài)下包裝儲(chǔ)存。 12.3.5 庫(kù)存量和發(fā)放的衛(wèi)生要求

58、 （1） 憑領(lǐng)料單據(jù)發(fā)料，并記錄接收、庫(kù)存和發(fā)料情況。保證作到帳卡物一致，單證帳物一致。 （2） 發(fā)料應(yīng)該作到先進(jìn)先出，嚴(yán)格按照公司規(guī)定的庫(kù)存量規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)、貯存和處理，每天檢查庫(kù)存情況。 （3） 廢料、呆料、滯料的處理 （1） 每月檢查和處理貯存處的廢料、呆料、滯料，處理的方法，由品質(zhì)部書(shū)面規(guī)定，處理后更新庫(kù)存記錄。如果需要采取臨時(shí)措施，可以在特定的地方臨時(shí)存儲(chǔ)，并與合格原輔料隔離。 （2） 垃圾、廢料等廢棄物，必須每天清理，臨時(shí)存放處應(yīng)該有標(biāo)識(shí)，與原輔料和產(chǎn)品隔離。 12.3.6 原輔料的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用前的衛(wèi)生要求 （1） 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，隨時(shí)清理掉落的原輔料 （2） 指定專(zhuān)用的原

59、輔料容器，并在明顯處標(biāo)記其用途，在停用過(guò)程，應(yīng)予以適當(dāng)保護(hù)。 （3） 原輔料被輸送到生產(chǎn)車(chē)間之前，應(yīng)檢查原輔料包裝和輸送設(shè)施是否完整和清潔，如果不干凈，則必須清理，并在進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)之前撤除外包裝。 12.3.7 原料處理的衛(wèi)生要求 （1） 原料處理的設(shè)施的監(jiān)控：用于處理原料的過(guò)濾器、篩網(wǎng)等設(shè)備，車(chē)間每天巡查，并作相關(guān)記錄于《過(guò)濾器（篩網(wǎng)）檢查記錄》。 （2） 篩網(wǎng)和過(guò)濾器應(yīng)清潔干凈、無(wú)破損。 （3） 及時(shí)清理篩下和過(guò)濾出的下腳料。 （4） 對(duì)因篩網(wǎng)和過(guò)濾器失效所產(chǎn)生的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)出狀態(tài)、數(shù)量和日期，作可疑產(chǎn)品，由品質(zhì)部鑒別和組織相關(guān)部門(mén)追回。 12.4 監(jiān)控 12.4.1 每批原

60、輔料接收時(shí)，進(jìn)行衛(wèi)生檢查，或要求供方提供衛(wèi)生證明。 12.4.2 每周檢查貯存時(shí)間，并對(duì)超過(guò)4周的原料進(jìn)行調(diào)整。 12.4.3 每周檢查貯存物品隔離情況。 12.4.4 每天監(jiān)測(cè)原料前處理過(guò)程和處理設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生情況。 12.4.5 每天清理原料前處理留下的下腳料。 12.5 記錄 12.5.1 接收原輔料的檢驗(yàn)報(bào)告 12.5.2 貨位牌、標(biāo)識(shí)卡 12.5.3《過(guò)濾器（篩網(wǎng)）檢查記錄》 十三、生產(chǎn)前的衛(wèi)生要求 13.1 目的： 確保生產(chǎn)能夠在清潔衛(wèi)生條件下進(jìn)行 13.2 職責(zé): 13.2.1 行政部負(fù)責(zé)停用設(shè)備的保存； 13.2.

61、2 各部門(mén)清潔工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、工具； 13.2.3 各部門(mén)負(fù)責(zé)清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)垃圾； 13.3 操作過(guò)程 13.3.1 總要求 （1） 按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn)，應(yīng)將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的準(zhǔn)備、成品包裝和檢驗(yàn)、成品貯存等工序分開(kāi)設(shè)置，防止前后工序相互交叉污染。 （2） 各項(xiàng)工藝操作應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。 （3） 生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后均應(yīng)徹底清潔。維修、檢查設(shè)備時(shí)，不得污染產(chǎn)品。 13.3.2 設(shè)備和環(huán)境準(zhǔn)備的衛(wèi)生要求 （1） 停用設(shè)備重新使用之前應(yīng)進(jìn)行清潔。 （2） 設(shè)備安置需要

62、預(yù)先留有清潔位置。 （3） 桶及運(yùn)輸設(shè)備使用前須經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)。 （4） 在生產(chǎn)開(kāi)始前應(yīng)完成現(xiàn)場(chǎng)清潔工作，并由班組檢查，作為可以生產(chǎn)批準(zhǔn)條件之一。 （5） 生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)作為班工作的完成。 （6） 清潔后產(chǎn)生的垃圾應(yīng)及時(shí)撤離到車(chē)間外面的專(zhuān)用地點(diǎn)，每天的垃圾存放量不得超過(guò)容器承載量。 13.4 監(jiān)測(cè) 13.4.1 桶及運(yùn)輸設(shè)備用前須經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)。 13.4.2 包裝車(chē)間每天的工作前準(zhǔn)備，必須經(jīng)過(guò)衛(wèi)生監(jiān)督員檢查并記錄在《《每日衛(wèi)生評(píng)審表》和《安全衛(wèi)生檢查記錄表》》中。 13.4.3 每天由各部門(mén)檢查處理生產(chǎn)前準(zhǔn)備所產(chǎn)生的垃圾。 13.5 記錄 13.5.1 《運(yùn)輸車(chē)輛檢查

63、和清潔記錄》 13.5.2 《《每日衛(wèi)生評(píng)審表》和《安全衛(wèi)生檢查記錄表》表》 十四、生產(chǎn)過(guò)程衛(wèi)生要求 14.1 目的： 監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的人、機(jī)、料、法、環(huán)的衛(wèi)生情況，確保產(chǎn)品安全。 14.2 職責(zé)： 14.2.1 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入包裝車(chē)間人員和物品的檢查 14.2.2 品質(zhì)部負(fù)責(zé)檢查原料、產(chǎn)品、有毒物、包裝材料、產(chǎn)品接觸面的交叉污染和異物混入情況，決定產(chǎn)品追回。 14.2.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)決定停止生產(chǎn)和采取糾正措施。 14.3 操作過(guò)程 14.3.1 物理異物混入的預(yù)防 （1） 禁止任何人將易產(chǎn)生碎屑的金屬、木屑、玻璃等物品

64、帶進(jìn)包裝車(chē)間，由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。 （2） 定期清罐、清洗管道。 （3） 定時(shí)檢查過(guò)濾器。 （4） 與產(chǎn)品接觸的包裝材料在流轉(zhuǎn)過(guò)程中保持密封狀態(tài)。 14.3.2 防止個(gè)人不衛(wèi)生的措施 （1） 進(jìn)入各車(chē)間的人員必須遵守該車(chē)間衛(wèi)生規(guī)定。 （2） 每個(gè)月行政部組織衛(wèi)生檢查，包括對(duì)更衣室的衛(wèi)生進(jìn)行檢查。 14.3.3 其他要求 （1） 成品應(yīng)有固定包裝，使用的包裝容器和材料，應(yīng)完好無(wú)損；包裝應(yīng)在清潔區(qū)內(nèi)進(jìn)行，防止異物帶入產(chǎn)品。 （2） 包裝材料須經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 （3） 成品包裝完畢，按批次入庫(kù)、貯存，防止差錯(cuò)。 14.4 記錄 生產(chǎn)過(guò)程的各項(xiàng)原始記錄(包

65、括工藝規(guī)程中各個(gè)關(guān)鍵因素的檢查結(jié)果)應(yīng)妥為保存，保存期應(yīng)較該產(chǎn)品的商品保存期延長(zhǎng)六個(gè)月。 十五、成品貯存、運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生要求 15.1 目的： 監(jiān)控成品貯存、運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生情況，確保產(chǎn)品安全。 15.2 職責(zé)： 15.2.1 成品庫(kù)管理員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的成品進(jìn)行防護(hù)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行管理維護(hù)；并對(duì)發(fā)運(yùn)車(chē)輛的防護(hù)措施進(jìn)行檢查。 15.2.2 品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)成品定時(shí)抽查，對(duì)裝散裝產(chǎn)品的車(chē)罐、船艙進(jìn)行檢查； 15.3 操作過(guò)程 15.3.1 總要求 （1） 經(jīng)檢驗(yàn)合格包裝的成品應(yīng)貯存于成品庫(kù)，其容量應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)。按品種、批次分類(lèi)存放，防止相互混雜。成品庫(kù)不得貯存有毒、有害物品或其他易腐

66、、易燃品。 （2） 成品碼放時(shí)，與地面，墻壁應(yīng)有一定距離，便于通風(fēng)。要留出通道，便于人員、車(chē)輛通行。 （3） 要有防鼠、防蟲(chóng)等設(shè)施，按照《蟲(chóng)害控制程序》定期清掃、消毒，保持衛(wèi)生。 15.3.1 成品包裝和標(biāo)識(shí)要求 （1） 銷(xiāo)售的成品包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按GB 7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （2） 標(biāo)識(shí)應(yīng)該容易讓顧客看見(jiàn)，明確有批號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間和保質(zhì)期 15.3.2 發(fā)運(yùn) （1） 運(yùn)輸工具(包括車(chē)廂、船艙和車(chē)罐等)應(yīng)符合衛(wèi)生要求。要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)配備防雨、防曬、防爆等設(shè)施。 （2） 運(yùn)輸作業(yè)應(yīng)避免強(qiáng)烈震蕩、撞擊，輕拿輕放，防止損傷成品外形；且不得與有毒有害物品混裝、混運(yùn)；作業(yè)終了，搬運(yùn)人員應(yīng)撤離工作地，防止污染產(chǎn)品。 （3） 運(yùn)輸工具和車(chē)輛，在轉(zhuǎn)運(yùn)之前，由成品庫(kù)管理員或品質(zhì)部化驗(yàn)員分別檢查衛(wèi)生情況，并作相關(guān)記錄，不符合衛(wèi)生要求的須進(jìn)行清潔工作，必要時(shí)要求承運(yùn)方提供衛(wèi)生證明材料。發(fā)運(yùn)情況記錄于《成品倉(cāng)庫(kù)月報(bào)表》，這些與成品標(biāo)識(shí)可以保證產(chǎn)品追回能力。 （4） 供應(yīng)部負(fù)責(zé)建立有雨季的應(yīng)急計(jì)劃，包括工作服裝、防雨設(shè)施，確保裝運(yùn)和裝卸時(shí)，產(chǎn)品不受到污染。 15.4 監(jiān)測(cè) 15.4.1