《國標(biāo)履帶拋丸清理機+技術(shù)條件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《國標(biāo)履帶拋丸清理機+技術(shù)條件（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ICS 25 120．30 備案號： J臣 J 61 中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB／T 5360—2007 代臂JB／T 5360一1991 履帶拋丸清理機技術(shù)條件 Apron type shot blasting machine--Technical requirements 2007．08—28發(fā)布 2008．02．01實施 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布

2、 目 次 前言 ．．． Ⅲ 1 范圍 ．． 。1 2規(guī)范性引用文件 ．．1 3技術(shù)要求 ．1 3．1一般要求 1 3．2關(guān)鍵部件要求 ．2 3．3空運轉(zhuǎn)技術(shù)要求 ．．3 3．4負(fù)荷運轉(zhuǎn)要求 。3 4試驗方法 3 5檢驗規(guī)則 ．．4 5．1出廠檢驗 。4 5．2型式檢驗 ．4 6標(biāo)志、包裝和運輸 ．4 7質(zhì)量保用期 4 刖 罱 本標(biāo)準(zhǔn)替代JB廠r 5360---1991《履帶拋丸清理機技術(shù)條件》。 本標(biāo)準(zhǔn)與JB／T 5360-"1991相比，主要變化如下： ——修改

3、了部分條款的規(guī)范性引用文件； ——增加了“裝卸料系統(tǒng)”一條中安全方面的要求； ——增加了對“裝料門”(安全方面)一條； ——增加了履帶說明圖； ——刪除了首次大修期的規(guī)定； ——增加了質(zhì)量包用期的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC／TC 186)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：青島鑄造機械集團公司、濟南鑄鍛所捷邁機械有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳正濤、吳壽喜、邢海偉、陳月芳、周天才、王德志。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況： ——JB，r 536伊一1991。

4、 Ⅲ 履帶拋丸清理機技術(shù)條件 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了履帶拋丸清理機的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于履帶拋丸清理機(以下簡稱機器)。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件．其隨后的所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)書讎達(dá)成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適應(yīng)于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 5226．1機械

5、安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(GB5226．1—2∞2。IEC60204．1： 2000，mT) GB／r 17421．1—1998機床檢驗通則第l部分：在無負(fù)荷和精加工條件下機床的幾何精度(eqv ISO 230-1：1996) GB／T 13306標(biāo)牌 JB／T 1644--2005鑄造機械通用技術(shù)條件 JB廠r 3713．1雙圓盤拋丸器基本參數(shù) JB／T 3713．2雙圓盤拋丸器技術(shù)條件 JB／T 5365．1鑄造機械清潔度測定方法重量法 JB／T 6331．2鑄造機械噪聲的測定方法聲壓級測定 JB,rl"6578單圓盤掘丸器技術(shù)條件 JB／T 8355

6、--1996拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件(eqv ISO 8501．1：1988) JB／T 8356．1機床包裝技術(shù)條件 JB／T 9875金屬切削機床隨機技術(shù)文件的編制 3技術(shù)要求 3．1一般要求 3．1．1 機器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和JB，r 8355、JB，r 1644的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件 制造。 3．1．2機器的涂漆應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3．1．3機器的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226．1的規(guī)定。 3．1．4機器的裝料門、除塵系統(tǒng)與拋丸系統(tǒng)應(yīng)具有電氣聯(lián)鎖裝置，且應(yīng)有延時功能。 3．1．5機器室體各部應(yīng)有防止彈丸飛出的措施。 3．1．6機器上各潤滑部

7、位應(yīng)潤滑、防塵良好。機器使用說明書或其他形式對各部位的潤滑應(yīng)有具體規(guī) 定。 3．1．7機器中各減速器的清潔度限制在潤滑油標(biāo)下限潤滑油置量的0．03％。 3．1．8機器上各種標(biāo)牌應(yīng)符合GB／T 13306的規(guī)定，其指向應(yīng)正確，位置應(yīng)醒目恰當(dāng)。 3，1。9機器易損件應(yīng)能互換且便于更抉。 3．1．1 0隨機附件、備件應(yīng)齊全。 3．1．11隨機技術(shù)文件應(yīng)符合JB，r 9875的要求。 3．1．12彈丸循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)能確保拋丸器的彈丸供應(yīng)量。 3_2關(guān)鍵部件要求 3．2．1拋丸器總成 3．2．1．1 機器如采用雙圓盤拋丸器，應(yīng)符合JB，r 3713

8、．1和JB，r 3713．2的有關(guān)規(guī)定。 3．2．1．2機器如采用單圓盤拋丸器，應(yīng)符合JB，r 6578的規(guī)定。 3．2．2履帶運轉(zhuǎn)系統(tǒng) 3．2．2．1端盤總成： 3．2．2．1．1 端盤在最大外徑上的端面圓跳動和徑向圓跳動應(yīng)符合表1的要求。 裹1 3．2．2．1．2兩端盤軸承孔軸線的同軸度誤差應(yīng)小于3．0ram。 3．22．2金屬履帶驅(qū)動裝置： 鏈輪工作齒面應(yīng)有1．0mm以上的硬化層，齒面硬度應(yīng)不低于451-IRC。 3．2．2．3驅(qū)動輪、調(diào)節(jié)輪、中間輪工作表面應(yīng)有1．0mm以上的硬化層，表面硬度應(yīng)不低于45HRC。 3．2．2．4驅(qū)動裝置應(yīng)

9、具有防護(hù)裝置，以確保系統(tǒng)安全工作。 3．2．2．5金屬履帶： 3．2．2．5．1金屬履帶各表面見圖1。 螬 圖1 3．2．2．5．2履帶板的兩側(cè)面、上平面的平面度誤差不應(yīng)大于2．0ram。 3．2．2．5．3履帶板的兩側(cè)面對一端面的垂直度誤差不應(yīng)大于3．0mm。 3．212．5．4履帶板的長度差不應(yīng)超過2．0mm，其偏差應(yīng)均勻分在兩端。 3．2．2．5．5鏈環(huán)熱處理后的硬度不應(yīng)低于45HRC。 3．2．2．5．6銷軸工作段應(yīng)有1．0mm以上的硬化層．表面硬度不應(yīng)低于45HRC。 3．2．2．6橡膠履帶驅(qū)動裝

10、置： 3．2．2．6．1鏈輪工作齒面應(yīng)有1．0mm以上的硬化層，齒面硬度應(yīng)不低于45HRC。 3．2．2．6．2驅(qū)動軸、中間軸、調(diào)節(jié)軸的軸線應(yīng)平行：導(dǎo)向槽的中分面應(yīng)在同一平面內(nèi)。 3．2．2．7橡膠履帶： 2 3．2．2．7．1履帶硬度、強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3．2．2．7．2流丸孔孔壁應(yīng)光滑。不應(yīng)有毛刺。 3．2．2．7．3履帶兩端周長允差應(yīng)小于3mm。 3．2．3彈丸循環(huán)系統(tǒng) 3．2．3．1提升機 3．2．3．1．1 提升機的彈丸提升量應(yīng)滿足彈丸循環(huán)要求。 3．2．3．1．2提升機軸線與垂直位置的偏差．應(yīng)符合表2的規(guī)定。

11、 表2 I 提升機高度m ≤3 >3～6 >6 l 偏差mm ≤6 ≤8 ≤10 3．2．3．2分離器 分離器的性能指標(biāo)應(yīng)符合腰，r 8355--1996中3．4．4．1和3．4．4．2要求。 3．2．4裝卸料系統(tǒng) 3．24．1卸料部分可根據(jù)用戶要求設(shè)置。 3．2．4．2裝料機兩側(cè)應(yīng)裝有安全防護(hù)板。 3．24．3鋼絲繩、卷簡、索具等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 3．2．5裝料門 上下移動的裝料門應(yīng)有防止門意外脫落的裝置。 3．3空運轉(zhuǎn)技術(shù)要求 3．3．1空運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。 3．3．2機器整機運行應(yīng)正常，不應(yīng)有異常的沖擊和尖叫聲。 3．3．3各聯(lián)鎖機構(gòu)的工作

12、應(yīng)可靠。 3。3．4電氣控制系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)、靈敏、可靠。 3．3．5機器空運轉(zhuǎn)后，滾動軸承升溫不應(yīng)超過35"C，最高溫度不應(yīng)超過70"C。 3．3．6履帶運轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝后應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。 3．3．7履帶不應(yīng)跑偏。 3．3．8機器的空運轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)符合JB／T 8355--1996中3．9．8的規(guī)定。 3．4負(fù)荷運轉(zhuǎn)要求 3．4．1機器在設(shè)計最大負(fù)荷下運行應(yīng)正常，負(fù)荷功率應(yīng)符合設(shè)計要求。負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2ll。 3．4．2各聯(lián)鎖機構(gòu)的工作應(yīng)可靠。 3．4．3電氣控制系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)、靈敏、可靠。 3．4．4機器各部位不應(yīng)有彈丸飛出。 3．4．5室體、提升機、分離器等應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。機器

13、所配用的除塵器向大氣的粉塵排放濃度應(yīng) 符合有關(guān)環(huán)保要求。 3．4．6在額定拋丸功率條件下，工件清理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到相應(yīng)設(shè)計要求。 4試驗方法 4．1清潔度的測定應(yīng)符合JB／T 5365．1的規(guī)定。 4．2本標(biāo)準(zhǔn)3．2．2．1、3．2．2．3的端面圓跳動、徑向圓跳動、平面度、垂直度等分別按GB／T 17421．1一1998 中5．6．3．2、5．6．1．2、5．3．2．2、5．5．1．2的規(guī)定檢測。 4．3噪聲接JB，r 6331．2的規(guī)定檢測。 4．4拋丸器拋丸量的試驗方法：起動機器，調(diào)整供丸閘門，使彈丸流量達(dá)到拋丸器在電機功率允許范 3

14、 圍內(nèi)的最大供丸量。然后關(guān)閉供丸閘門。拆掉漏斗和供丸管，并在供丸閘門下放上容器。測試時。同時 打開供丸閘門和計時秒表，至30s時關(guān)閉供丸閘門。在這過程中，不關(guān)閉拋丸器。最后稱量容器中的彈 丸凈重(換算成kg／min)，即為拋丸器拋丸量。同樣方法測三次，取算術(shù)平均值。 5檢驗規(guī)則 5．1出廠檢驗 5．1．1每臺機器須經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門進(jìn)行出廠檢驗．檢驗合格后。附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。 5．1．2出廠檢驗按3．1．2、3．1．3、3．1．6、3．1．8、3．1．10、3．1．11、3．2．2．1、3．2．2．3、3．2．2．4、3．2．2．5、3．3 的規(guī)定進(jìn)行檢

15、驗，所檢驗項目應(yīng)全部合格。 5．2型式檢驗 5．2．1有在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試驗定型鑒定時； b)正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時； c)停產(chǎn)兩年以上、恢復(fù)正常生產(chǎn)時； d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式試驗要求時。 5．2．2型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有項目，所檢項目應(yīng)全部合格。 5．2．3型式檢驗時抽驗樣品的數(shù)量： ——當(dāng)每批產(chǎn)量小于等于lo臺時抽檢樣品一臺： ——當(dāng)每批產(chǎn)量大于lO臺時抽檢樣品兩臺。 5．2．4當(dāng)制造廠無進(jìn)行整機總裝檢驗條件時，允許在用戶廠進(jìn)行，但出廠前應(yīng)進(jìn)行組裝，部件應(yīng)進(jìn)行 空運轉(zhuǎn)試驗。 6標(biāo)志、包裝和運輸 6．1機器的所有電氣裝置的包裝應(yīng)符合JB，r 8356．I中防漸包裝的規(guī)定。 6．2機器的標(biāo)志、包裝、運輸應(yīng)符合JB／T 1644--2005中7．1～7．5的有關(guān)規(guī)定。 7質(zhì)量保用期 在遵守對機器的運輸、保管、安裝、調(diào)整、保養(yǎng)和使用規(guī)定的條件下，如因制造不良而發(fā)生損壞或 不能正常工作時，從用戶開始使用(按一班制)起12個月內(nèi)或從制造廠發(fā)貨起18個月內(nèi)，制造廠負(fù)責(zé) 免費為用戶修理或更換作機器的零部件(易損件除外)。 4