《光學(xué)元件表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)1》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《光學(xué)元件表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)1（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、一?定義： 表面缺陷標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-PRF-13830B用兩組數(shù) 字表示表面缺陷大小。例如40/20 （或40?20）前者限制劃痕大 小，后者限制麻點大小。 道子、亮路都統(tǒng)稱為劃痕。 斑點、坑點、點子都稱為麻點。 規(guī)定長與寬的比大于4： 1的為劃痕；長與寬的比小于4： 1的 為 麻點。 f / \ 劃痕 ■ \ 點子 / 1 美軍標(biāo)規(guī)定對于非圓形元件其直徑取相等面積圓的直徑。 # 美軍標(biāo)規(guī)定對于非圓形元件其直徑取相等面積圓的直徑。 劃艱 旨手 當(dāng)元件的不同區(qū)域表面光潔度要求不

2、一樣時，等效直徑的 計算以區(qū)域進行：表面質(zhì)量要求高的內(nèi)區(qū)域其等效直徑以 內(nèi)區(qū)域為準(zhǔn)（如有效孔徑的區(qū)域），表面質(zhì)量要求低的外 區(qū)域計算的是整體元件的等效直徑。 如左圖元件表面質(zhì)量要求不同，則在 判定A區(qū)是否符合要求時，應(yīng)取內(nèi)圓 直徑進行計算。而B區(qū)則取整個元件 的圓直徑 而積=7i (D/2)2 三角的面積為（低X高）/2=（a Xb）/2 三角等效直徑D CT 2mm 4mm 對于長方形元件（當(dāng)長與寬的比＜5： 1 時）可以用簡單公式：等效直徑二（長+ 寬）/2來計算。如左圖兀件 A區(qū)等效直徑為（1+3） /2二2mm B區(qū)等效直徑為（2+4） /2二3mm 對于長與寬比

3、35： 1的產(chǎn)品不能用簡 單公式計算等效直徑 劃痕: 以美國軍用標(biāo)準(zhǔn)《MIL-O-13830》的表面質(zhì)量劃痕樣板作為各 級數(shù)劃痕的比對標(biāo)準(zhǔn)。（注意：美軍標(biāo)未指明劃痕的計量單位 也即未確定劃痕的寬度和深度，只能以實際觀察樣版為標(biāo)準(zhǔn)。） 這里的劃痕級數(shù)就是通常的劃痕號數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)樣版有10#、20#、 40#、60#、80# 5個級。 SC-QA027表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共有7條劃痕判定標(biāo)準(zhǔn)，前5條是 美軍標(biāo)的規(guī)定，后兩條是公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。以下逐條講解： 1?當(dāng)元件的劃痕級數(shù)超過表面質(zhì)量要求的劃痕級數(shù)時，元件不合格。 例如：元件的表面質(zhì)量要求為60—40,則代表元件的劃痕必須＜60#,如 果元件

4、有＞60#的劃痕，則元件不合格。 5 60#劃痕長3mm 60# 劃痕 K3mm 2?當(dāng)元件的劃痕級數(shù)未超過表面質(zhì)量要求的級數(shù)，但元件存在最大劃 痕時，所有最大劃痕的長度之和應(yīng)不超過元件直徑的1/4。 例如：有一長30mm寬10mm的元件，元件的表面質(zhì)量耍求為60—40,有2條 60#長為3 mm劃痕。 它的等效直徑為20mm 1/4D 為 1 /4X20=5mm 最大劃痕的長度和為: 3mm+3mm=6mm 6mm>5mm元件最大劃痕的長度和超過元件直徑的1/4。所以元件不合格。 左圖是大家看的編號2的樣品（圖 片是放大的不是實際尺寸） 圖中的劃痕為20#,且

5、長度>1/4DO 對于表面質(zhì)量要求20?10該產(chǎn)品不 合格。但本次樣品未捉出表面質(zhì)量 要求，而是要大家自已決定光潔度 等級。因此該廠品劃痕可判為40#。 3?當(dāng)元件存在最大劃痕，而最大劃痕的長度之和未超過1/4D,要求所有 級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和，不得超過最大 劃痕級數(shù)的一半。 例：有一長30mm寬10mm的元件，元件的表面質(zhì)量要求為6 ~ 0,元件上有2條 2mm的60#劃痕，3條4mm的40#劃痕。 它的等效直徑為20mm 1/4D 為 1 /4X20=5mm 最大劃痕的長度和為： 2mm+2mm 二 4mm 符合2 條。 但所有級數(shù)的劃痕乘以劃

6、痕長度與元件直徑之比所得乘積之和為： 1. 60#劃痕長度為(2+2) ； 40#劃痕長度為(4+4+4+4) 2. 60#劃痕乘以劃痕長度與元件1[徑之比為60X (2+2) /20； 40#劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比為40X (4+4+4+4) /20 3. 所有級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和為： [60 X (2+2) /20] + [40X (4+4+4+4) /20=36 元件最大劃痕級數(shù)為60； 60的一半為60/2二30) 36>30；因此，元件不合格。 IO1 20# 如左圖所示的產(chǎn)品 則20#劃痕長度0.7 mm。

7、10#劃痕 長度2mm對于表面質(zhì)量要求20-10 該產(chǎn)品最大劃痕長度lmm< 1/5 o 所有級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件 直徑之比所得乘積之和為: 20 X0.7/5+10 X 2/5二2.8+2二4.8V10, 該元件劃痕可判為20# 7 4?當(dāng)元件的劃痕級數(shù)未超過表而質(zhì)量要求的級數(shù)，且元件不存在最大 劃痕時，所有級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和, 不得超過最大劃痕級數(shù)。 例①：元件為010,表面質(zhì)量指標(biāo)60—40,有2條50#劃痕2mm, 1條40#劃痕3mm, 另2條40#劃痕2mm, 2條20#劃痕2mm, 10#劃痕長度合計10 mm。 所有

8、級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和為： [50X (2+2) /101 + E40X (3+2+2)/101 +[20X (2+2)/10] + [10X 10/10]=66 元件最大劃痕為60# 66>60；因此，元件不合格。 左圖是大家看的編號3的樣品。 （圖片是放大的不是實際尺寸） 圖中有20#劃痕長度2?2mm。10# 劃痕長度7mm對于表面質(zhì)量要求 20-10該產(chǎn)品不合格。對于表面 質(zhì)量要求40-20則該產(chǎn)品所有級 數(shù)乘以劃痕長度與元件直徑之比所 得乘積之和為： 20X2. 2/5+10X7/5=8. 8+17=25. 8 25. 8<40o 元件符合40

9、-20 5?當(dāng)元件質(zhì)量指標(biāo)要求劃痕等級為20或優(yōu)于此等級時，元件表面不準(zhǔn)有 密集劃痕即在元件中任何一個06.35mm面積的區(qū)域，不允許有4條或4條 以上的大等于10#劃痕。 例:表面質(zhì)量指標(biāo)為20-10, 020mm, 在如圖（1）所示的區(qū)或有2條長1mm 和2條長0.5mm的10#劃痕。 它符合5. 1. 1;5. 1.4 （無需考慮5. 1.2; 5. 1. 3） 但它不符合5.1.5條。元件不合格。 Z- ■ 左圖是大家看的編號3的樣品。 （圖片是放大的不是實際尺寸） 圖中有5條劃痕，該元件直徑為 6mm；對于表面質(zhì)量要求20-10 該產(chǎn)品不合格。對于表面質(zhì)量要 求4

10、0-20則該產(chǎn)品所有級數(shù)乘以劃 痕長度與元件直徑之比所得乘積之 和為: 20X2. 2/5+10X7/5=8. 8+17=25. 8 25. 8<40o 元件符合40-20 6?對于圓形元件不允許有20#級數(shù)以上與直徑相等的劃痕。對于方形 元件不允許有20#級數(shù)以上貫穿元件的劃痕。 10 10 7?當(dāng)兩條或多條劃痕之間間隔小于0山nm時,劃痕合并為I條計算,合 并后的劃痕長度從劃痕開始到劃痕結(jié)束。寬度取劃痕的外邊 10 10 右圖是放大50倍的間隔 小J 0.1 mm的三條劃痕。 劃痕間隔小于 劃痕合并后寬度 0.1mm 劃痕合并后長度 10