《手柄數(shù)控加工程序》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《手柄數(shù)控加工程序(7頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、%1234
程序號(hào)(程序開頭),毛坯尺寸為①32 x(>100 ) mm
T0101
換 1 號(hào)刀具(主偏角為 90 度,刀尖角為 60 度)并用 1 號(hào)
刀偏值(事先由對(duì)刀來手動(dòng)設(shè)定)建立加工坐標(biāo)系(對(duì)應(yīng)于 1 號(hào)刀具)。
G00X200Z100
將刀具快速定位到該坐標(biāo)系下的( 200, 100)處,此處
作為安全換刀點(diǎn)。
M03S500
主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為 500r/min ,用于粗加工。
X32Z2
刀具快速定位到循環(huán)切削起點(diǎn)( 32, 2)處,此行代碼仍
為 G00 狀態(tài),無需添加
G00 指令。
G80X30Z-73.75F100M08
1 號(hào)刀具
2、粗加工開始,用 G80 循環(huán)粗切外圓(每次循環(huán)
結(jié)束回到循環(huán)起點(diǎn) 32 , 2處)至①30 x(-73.75 )處,吃刀量每次 1mm,直徑值為2mm ,
并指定粗加工進(jìn)給速度為
100mm/min ,打開冷卻液。
X28
第二次G80循環(huán)粗切外圓至①28 X(-73.75 )處。
X26
第三次G80循環(huán)粗切外圓至①26 X(-73.75 )處。
X24.5
第四次 G80循環(huán)粗切外圓至①24.5 X(-73.75 )處,本次
吃刀量直徑值為1.5mm,非2mm。為精加工留0.5mm直徑余量。因?yàn)楸臼直慵?duì)表面
質(zhì)量有要求,要安排精加工。
G01X22.5
3、
用 G01 直線插補(bǔ)粗加工層切手柄頭部余量開始, 吃刀量每
次 1mm ,直徑值為 2mm ,本次由① 24.5mm 進(jìn)刀至① 22.5mm 處。
Z-17.318
Z 向直線插補(bǔ)至 -17.318mm 處。
X24.5Z-28.092
X、Z雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至①24.5 x(-28.092 ) mm處。
G00Z2
刀具快速退刀至 Z2 處, X 向不動(dòng)。
G01X20.5
第 2 次刀具由① 22.5 進(jìn)刀至① 20.5mm 處。
Z-12.855
Z 向直線插補(bǔ)至 -12.855mm 處。
X22.5Z-17.318
X 、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一
4、次層切之終點(diǎn)。
G00Z2
刀具快速退刀至 Z2處,X向不動(dòng)。
G01X18.5
第3次刀具由①20.5進(jìn)刀至①18.5mm 處。
Z-9.475
Z 向直線插補(bǔ)至 -9.475mm 處。
X20.5Z-12.855
X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。
G00Z2
刀具快速退刀至 Z2 處, X 向不動(dòng)。
G01X16.5
第 4 次刀具由① 18.5 進(jìn)刀至① 16.5mm 處。
Z-6.663
Z 向直線插補(bǔ)至 -6.663mm 處。
X18.5Z-9.475
X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。
G00Z2
刀具快速退刀至 Z2 處,
5、 X 向不動(dòng)。
G01X14.5
第 5 次刀具由① 16.5 進(jìn)刀至① 14.5mm 處。
Z-4.313
Z 向直線插補(bǔ)至 -4.313mm 處。
X16.5Z-6.663
X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。
G00Z2
刀具快速退刀至 Z2 處, X 向不動(dòng)。
G01X12.5
第 6 次刀具由① 14.5 進(jìn)刀至① 12.5mm 處。
Z-2.865
Z 向直線插補(bǔ)至 -2.865mm 處。
X14.5Z-4.313
X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。
G00Z2
刀具快速退刀至 Z2 處, X 向不動(dòng)。
G01X10.5
第 7
6、 次刀具由① 12.5 進(jìn)刀至① 10.5mm 處。
Z-1.886
Z 向直線插補(bǔ)至 -1.886mm 處。
X12.5Z-2.865
X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。
G00Z2
刀具快速退刀至 Z2處,X向不動(dòng)。
G01X8.5
第8次刀具由①10.5進(jìn)刀至①8.5mm 處。
Z-1.179
Z 向直線插補(bǔ)至 -1.179mm 處。
X10.5Z-1.886
X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。
G00Z2
刀具快速退刀至 Z2 處, X 向不動(dòng)。
G01X6.5
第 9 次刀具由① 8.5 進(jìn)刀至① 6.5mm 處。
Z-0.
7、667
Z 向直線插補(bǔ)至 -0.667mm 處。
X8.5Z-1.179
X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。
G00Z2
刀具快速退刀至 Z2 處, X 向不動(dòng)。
G01X4.5
第 10 次刀具由① 6.5 進(jìn)刀至① 4.5mm 處。
Z-0.313
Z 向直線插補(bǔ)至 -0.313mm 處。
X6.5Z-0.667
X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。
G00Z2
刀具快速退刀至 Z2 處, X 向不動(dòng)。
G01X2.5
第 11 次刀具由① 4.5 進(jìn)刀至① 2.5mm 處。
Z-0.095
Z 向直線插補(bǔ)至 -0.095mm 處。
X
8、4.5Z-0.313
X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。
G00Z2
刀具快速退刀至 Z2 處, X 向不動(dòng)。
G01X0.5
第 12 次刀具由① 2.5 進(jìn)刀至① 0.5mm 處。
Z-0.004
Z 向直線插補(bǔ)至 -0.004mm 處。
X2.5Z-0.095
X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。
G00X200Z100
1 號(hào)刀具的粗加工到此全部完成, 直接快速定位至其換刀
點(diǎn)( 200 , 100 )處。
T0303
換 3 號(hào)刀具 (主偏角 45 度, 刀尖角 90 度,用于 R40 及大
于 90 度之 R60 部分圓弧粗加工
9、)
并用 3 號(hào)刀偏值 (事先由對(duì)刀來手動(dòng)設(shè)定) 建立加工坐標(biāo)
系(對(duì)應(yīng)于 3 號(hào)刀具)。
X32Z-40.741
刀具快速定位至 R40 內(nèi)圓弧第一次預(yù)粗加工處( 32 ,
-40.741 ),此行代碼仍為 G00 狀態(tài),無需添加 G00 指令。
G01X24.5
X向直線插補(bǔ)至①24.5處貼緊工件表面,此處作為第一次
R40 內(nèi)圓弧 G02 粗加工插補(bǔ)的起點(diǎn)。
G02X24.5Z-60.204R38.5
第一次 R40 內(nèi)圓弧順圓粗加工插補(bǔ)至 R38.5mm ,半徑吃
刀量為 1.25mm 。
G00X32
快速退刀至安全距離 X32 處。
Z-
10、36.598
刀具快速定位至第二次 R40 內(nèi)圓弧 G02 粗加工插補(bǔ)的 Z 向
起點(diǎn)處。
G01X24.5
X 向直線插補(bǔ)至① 24.5 處貼緊工件表面,此處作為第二次
R40 內(nèi)圓弧 G02 粗加工插補(bǔ)的起點(diǎn)。
G02X24.5Z-64.347R39.75
第二次 R40 內(nèi)圓弧順圓粗加工插補(bǔ)至 R39.75mm ,半徑
吃刀量為 1.25mm 。
G00X32
快速退刀至安全距離 X32 處。
Z-28.092
刀具快速定位至 R60 凸圓弧大于 90 度部分 G03 粗加工插
補(bǔ)之 Z 向起點(diǎn)處。
G01X24.5
X 向直線插補(bǔ)至① 24
11、.5 處貼緊工件表面, 此處作為 R60 凸
圓弧大于 90 度部分 G03 粗加工插補(bǔ)之起點(diǎn)。
G03X21.488Z-41.639R60.25
R60 凸 圓 弧 大 于 90 度 部 分 逆 圓 粗 加 工 插 補(bǔ) 至
R60.25mm ,最大半徑吃刀量為 0.575mm 。
G00X32
快速退刀至安全距離 X32 處。
X200Z100
到此 3 號(hào)刀具的粗加工全部完成,乃至零件的粗加工全部
完成,直接快速定位至其換刀點(diǎn)( 200 ,100 )處,此行代碼仍為 G00 狀態(tài),無需添加 G00 指令。
S1000F50
修改主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min
12、 ,進(jìn)給速度為 50mm/min (為
了獲得光滑的表面) ,據(jù)設(shè)計(jì)吃刀量半徑值是 0.25mm ,此三者作為精加工用量。
T0101
換 1 號(hào)刀具(主偏角為 90 度,刀尖角為 60 度)并用 1 號(hào)
刀偏值(事先由對(duì)刀來手動(dòng)設(shè)定)建立加工坐標(biāo)系(對(duì)應(yīng)于 1 號(hào)刀具)。
X-2Z2
刀具快速定位至靠近零件精加工輪廓頭部并保持一定安全
距離,此行代碼仍為 G00 狀態(tài),無需添加 G00 指令。為了消除刀具半徑的影響, X 坐標(biāo)稍 取負(fù)值以便切除頭部冒點(diǎn)。
G01Z-0.25
刀具直線插補(bǔ)貼緊零件精加工輪廓頭部。
X0
刀具 X 向直線插補(bǔ)至精加工輪廓頭部 R8
13、凸圓弧起點(diǎn)。
G03X14.77Z-5.173R8
零件輪廓頭部 R8 凸圓弧逆圓插補(bǔ)精加工至尺寸。
X24Z-28.092R60
R60 凸圓弧小于 90 度部分逆圓插補(bǔ)精加工至尺寸。
G01Z-73.75
直線插補(bǔ)①24圓弧面至尺寸。
X32
直線插補(bǔ)退刀至安全距離 X32 處,同時(shí)修整肩面。
G00X200Z100
到此 1 號(hào)刀具的精加工完畢,直接快速定位至其換刀點(diǎn)
200 ,100 )處。
T0303
換 3 號(hào)刀具 (主偏角 45 度, 刀尖角 90 度,用于 R40 及大
于 90 度之 R60 部分圓弧精加工)
并用 3 號(hào)刀偏值 (事先由對(duì)刀
14、來手動(dòng)設(shè)定) 建立加工坐標(biāo)
系(對(duì)應(yīng)于 3 號(hào)刀具)。
X32Z-28.092
刀具快速定位至 R60 凸圓弧大于 90 度部分輪廓精加工的 Z
向起點(diǎn)和 X 向安全位置,此行代碼仍為 G00 狀態(tài),無需添加 G00 指令。
G01X24
刀具直線插補(bǔ)貼緊工件表面,此處作為 R60 凸圓弧大于
90 度部分輪廓精加工的起點(diǎn)。
G03X21Z-41.584R60
R60 凸圓弧大于 90 度部分輪廓精加工逆圓插補(bǔ)至尺寸。
G02X24Z-64.392R40
R40 凹圓弧輪廓精加工順圓插補(bǔ)至尺寸。
G01X32
刀具直線插補(bǔ)退刀至安全距離,同時(shí)修整過渡棱。
G00X200Z100
到此零件的粗精加工全部完畢, 直接快速定位至其換刀點(diǎn)
200 ,100 )處。
M30
程序結(jié)束并返回程序頭,同時(shí)機(jī)床運(yùn)動(dòng)以及冷卻液全部自
動(dòng)停止,程序執(zhí)行完畢。
Welcome To
Download !!!
歡迎您的下載,資料僅供參考!