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1、麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 工程監(jiān)理畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文題目：淺談框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制 姓 名： 聞 益 超 專 業(yè)： 工 程 監(jiān) 理 班 級(jí)： 監(jiān)理 0809 學(xué) 號(hào)： 0801530120 學(xué)校指導(dǎo)教師： 楊 志 雄 工地指導(dǎo)師傅： 余 秋 明 二O一一年五月 10 目錄 1 前言 1 2 工程概況 1 3 施工流程 1 4 鋼筋工程質(zhì)量控制 2 4.1 鋼筋進(jìn)

2、場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量控制 2 4.2 鋼筋下料綁扎質(zhì)量控制 2 4.3 隱蔽驗(yàn)收 3 5 混凝土質(zhì)量控制 3 5.1 材料質(zhì)量控制 3 5.2 混凝土運(yùn)輸 4 5.3 混凝土澆筑 5 5.4 混凝土澆筑質(zhì)量控制 6 5.4.1 蜂窩 6 5.4.2 孔洞 7 5.4.3 露筋 8 5.4.4 缺棱掉角 8 5.5 混凝土養(yǎng)護(hù) 9 6 結(jié)語(yǔ) 9 參考文獻(xiàn) 10 淺談框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制 聞益超 監(jiān)理0809 0801530120 摘要：框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)普遍應(yīng)用于現(xiàn)代建筑中，影響框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素一般設(shè)計(jì)，原料和施工質(zhì)量的控制。在施工過(guò)程中對(duì)框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制

3、重點(diǎn)在于混凝土各原料的質(zhì)量控制、配比以及混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗，這是框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的關(guān)鍵及混凝土中配筋和配箍，強(qiáng)調(diào)鋼筋的配筋率和配箍率和長(zhǎng)度控制對(duì)框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量有重要影響。 關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu)；施工質(zhì)量；泵送混凝土 1 前言 框架結(jié)構(gòu)是指由梁和柱以剛接或者鉸接相連接而成構(gòu)成承重體系的結(jié)構(gòu)，即由梁和柱組成框架共同抵抗適用過(guò)程中出現(xiàn)的水平荷載和豎向荷載。采用結(jié)構(gòu)的房屋墻體不承重，僅起到圍護(hù)和分隔作用，一般用預(yù)制的加氣混凝土、膨脹珍珠巖、空心磚或多孔磚、浮石、蛭石、陶爛等輕質(zhì)板材等材料砌筑或裝配而成?；炷量蚣芙Y(jié)構(gòu)比較適合高層和大面積結(jié)構(gòu)的樓層施工，因?yàn)槠湎葷仓⒘?、樓板，后做填充?/p>

4、的特點(diǎn)，使得填充墻的拆卸或堆砌較為靈活，為用戶提供了靈活的使用空間，廣泛用于住宅、學(xué)校、辦公樓，也有根據(jù)需要對(duì)混凝土梁或板施加預(yù)應(yīng)力，以適用于較大的跨度；框架鋼結(jié)構(gòu)常用于大跨度的公共建筑、多層工業(yè)廠房和一些特殊用途的建筑物中，如劇場(chǎng)、商場(chǎng)、體育館、火車站、展覽廳、造船廠、飛機(jī)庫(kù)、停車場(chǎng)、輕工業(yè)車間等。 2 工程概況 嘉興天才貿(mào)易發(fā)展有限公司辦公樓工程位于嘉興市南湖區(qū)廣益路以北三環(huán)東路以東。由嘉興天才貿(mào)易發(fā)展有限公司開發(fā)，由杭州光明建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。辦公樓共為9層，建筑高度為31.95m。工程采用框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約5058.82平方米。 3 施工流程 軸線定位，柱鋼筋綁扎及支模架搭設(shè)，

5、柱模板，柱混凝土，梁底模及梁筋，板底模，板筋，梁板混凝土。重要步驟如下：軸線定位，即選取適當(dāng)位置上的幾條軸線作為整個(gè)軸網(wǎng)的控制線，用普通經(jīng)緯儀定出這些控制軸線，其它軸線以這些主軸線為基準(zhǔn)用鋼尺量測(cè)軸線間距離得出；柱筋綁扎及支模架搭設(shè)，根據(jù)柱邊框線校正樓面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或機(jī)械連接等方式將柱縱筋接長(zhǎng)后再綁扎箍筋。對(duì)于多層或高層框架結(jié)構(gòu)，目前最常見的接長(zhǎng)方式是電渣壓力焊；混凝土澆注，可以采用泵送混凝土，該方法澆灌速度較快，可采取柱、梁、板一次性澆灌的方式。另外的澆灌方式是在樓面模板安裝之前先澆柱混凝土待達(dá)到一定強(qiáng)度拆出柱模，然后再封裝樓面模板。 混凝土施工速度或施工周期對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)

6、量影響極大。混凝土構(gòu)件只有嚴(yán)格按規(guī)定的程序，即測(cè)量放線，技術(shù)復(fù)核，鋼筋綁扎，隱蔽驗(yàn)收，模板安裝，模板加固及拚縫處理，模板檢查，混凝土澆注，才可能達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 4 鋼筋工程質(zhì)量控制 4.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量控制 鋼筋作為"雙控"的材料，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，"鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》規(guī)定按取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，"因此鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收應(yīng)注意的幾個(gè)方面： (1) 本工程在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐批號(hào)鐵牌相對(duì)照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量

7、是否大于進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，否則應(yīng)不予進(jìn)場(chǎng)，從而杜絕假冒鋼筋進(jìn)場(chǎng)用上工程。 (2) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組合混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每批重量不大于60噸取樣一組。從而比較合理對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，使用合格的鋼筋在工程上。 4.2 鋼筋下料綁扎質(zhì)量控制 (1) 本工程鋼筋在綁扎時(shí)應(yīng)將接頭錯(cuò)開，其要求按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 (2) 本工程鋼筋綁扎時(shí)，梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相

8、交全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)間隔扎牢，雙向受力鋼筋全部扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。 (3) 本工程梁柱的箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。并又箍筋的彎鉤角度保證＞l35o。彎鉤平直長(zhǎng)度不小于l0d。鋼筋錨固長(zhǎng)度La：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，II級(jí)鋼為33d。鋼筋搭接長(zhǎng)度為1.2La。施工必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求處理好加密及必要的加筋及細(xì)部結(jié)點(diǎn)的處理。 (4) 鋼筋的綁扎接頭根據(jù)規(guī)范規(guī)定應(yīng)符合： 1） 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離＞l0d。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2） 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB鋼筋不做彎鉤。 3） d≤l2mm的HPB受壓級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤

9、；但搭接長(zhǎng)度≥30d。 4） 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5） 綁扎接頭長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求，可按規(guī)范要求進(jìn)行。 (5) 鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。根據(jù)保護(hù)層規(guī)范要求，提前制作帶扎絲的水泥砂漿墊塊，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可使用。本工程嚴(yán)格按照平法圖籍03G101-1中33頁(yè)規(guī)定，板、墻、殼分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋最小厚度表中數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于于15mm。 (6) 本工程梁、柱主筋Фl2以上采用閃光對(duì)焊，豎直接頭采用電渣壓力焊。焊工必須持證上崗，焊接先做試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可操作，并定期分

10、批抽查外觀和機(jī)械性能試驗(yàn)。 (7) 綁扎板筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)意圖確定縱橫向鋪設(shè)順序，在綁扎梁時(shí)，注意主次梁穿插順序。 (8) 本工程在樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用鋼筋馬凳來(lái)控制，數(shù)量為每平方米不少于4只。 (9) 鋼筋的綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤?、框架梁、次梁、板? (10) 水電的預(yù)埋工作及時(shí)跟上。 (11) 在鋼筋工程進(jìn)行中，隨時(shí)對(duì)鋼筋工程進(jìn)行中間過(guò)程的階段性驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以免造成損失或拖延工期。 (12) 等鋼筋工程完成后，首先應(yīng)該進(jìn)行自檢。在自檢的基礎(chǔ)上，提交業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收。在驗(yàn)收通過(guò)后。應(yīng)在《隱蔽工程驗(yàn)收單》上簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一工序的工作。 4.3 隱蔽驗(yàn)收 (1

11、) 鋼筋分項(xiàng)的質(zhì)量驗(yàn)收必須達(dá)到合格要求。 (2) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 (4) 梁主筋接頭位置不得在梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)，且在同一截面內(nèi)的搭接接頭數(shù)量不超過(guò)25％，焊接接頭不超過(guò)50％。 (5) 鋼筋綁扎允許偏差必須符合規(guī)范。 (6) 本工程鋼筋的驗(yàn)收工作采取班組自檢，項(xiàng)目部檢查，再由嘉興市禾城工程監(jiān)理咨詢有限公司和嘉興天才貿(mào)易發(fā)展有限公司驗(yàn)收。鋼筋驗(yàn)收前隱蔽單應(yīng)認(rèn)真填寫。 5 混凝土質(zhì)量控制 5.1 材料質(zhì)量控制 (1) 水泥應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》

12、、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》。本工程采用32.5級(jí)普通復(fù)合水泥，進(jìn)廠時(shí)，必須有質(zhì)量證明書。 圖表1 構(gòu)件名稱 構(gòu)件部位 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 備注 基礎(chǔ) 基礎(chǔ) C30 柱 標(biāo)高7.270以下 C30 標(biāo)高7.270以上 C25 梁、板 標(biāo)高7.270以下 C30 標(biāo)高7.270以上 C25 其余構(gòu)件 基礎(chǔ)墊層 C15 標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件 按標(biāo)準(zhǔn)圖要求 其余未注明構(gòu)件 C20 (2) 粗骨料最大粒徑與輸送管之比不宜大于1：3。粗骨料應(yīng)選用連續(xù)級(jí)線配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。本工程采用的石

13、子粒徑10—30cm，級(jí)配良好，含泥量應(yīng)小于1％。 (3) 細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%。本工程采用中粗砂，含泥量應(yīng)小于3％。 (4) 泵送混凝土摻用外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 (5) 泵送混凝土摻粉煤灰應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 (6) 泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體條件試配。必要時(shí)

14、，應(yīng)通過(guò)試泵送確定泵送混凝土配合比。 (7) 混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s時(shí)的相對(duì)泌水率S10不宜超過(guò)40%。 (8) 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的泵送混凝土進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，針對(duì)本工程應(yīng)控制在100~140mm；水灰比宜為0.4~0.6；砂率宜為38%~45%；外加劑摻量應(yīng)按試驗(yàn)嚴(yán)格添加，不得任意使用。 5.2 混凝土運(yùn)輸 (1) 混凝土采用專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，并及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 (2) 混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比

15、要求的條件下適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。 (3) 混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3~6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 (4) 混凝土泵車在喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料內(nèi)高度標(biāo)志線以上，；中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。上述作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。 (5) 混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。 (6) 嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵，混凝土攪拌車在喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。 5.3 混凝土澆筑 a 混凝土的澆

16、筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定 (1) 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； (2) 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； (3) 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間； (4) 當(dāng)上下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理； b 混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。 c 混凝土的分層厚度，

17、宜為300~500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 d 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15~30s，且間隔20~30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 e 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。 f 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 g 混凝土梁、板、柱澆筑與

18、振搗的一般要求 (1) 柱子混凝土澆筑 1） 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱子混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)檢查模板。 2） 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下砼澆筑，柱高超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采取分二次澆搗。 3） 柱子混凝土澆筑，需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下或在主梁面，無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇１-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 (2) 梁、板混凝土澆筑 1） 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)從一端開始用“趕漿法”，即先

19、將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 2） 和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋與預(yù)埋件。 3） 梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4） 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，

20、并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒攤混凝土。 5） 施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不準(zhǔn)留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6） 施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5.4 混凝土澆筑質(zhì)量控制 5.4.1 蜂窩 a 現(xiàn)象 砼局部酥松，砂漿

21、少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 b 原因分析 (1) 砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 (2) 未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。 (3) 砼一次下料過(guò)多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好。 (4) 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 c 預(yù)防措施 砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m.如超過(guò)，要采取

22、串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 d 處理方法 砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)

23、，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 5.4.2 孔洞 a 現(xiàn)象 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 b 原因分析 (1) 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 (2) 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 (3) 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。 (4) 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 (5) 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 (6) 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 c 預(yù)防措施 (1) 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可

24、采用人工搗固配合，嚴(yán)防漏振。 (2) 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。 (3) 控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 (4) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 d 砼孔洞的處理 要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 5.4.3 露筋 a 現(xiàn)象 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 b 原因分析 (1) 砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 (2) 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇

25、大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 (3) 因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 (4) 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 (5) 砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 c 預(yù)防措施 (1) 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 (2) 為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。 (3) 鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。 (4)

26、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。 (5) 砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 (6) 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。 (7) 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 d 治理方法 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 5.4.4 缺棱掉角 a 現(xiàn)象 砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

27、 b 原因分析 (1) 木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。 (2) 常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。 (3) 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 (4) 冬季施工時(shí)，砼局部受凍。 c 預(yù)防措施 木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作

28、，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。 d 治理方法 缺棱掉角較小時(shí)，用清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 5.5 混凝土養(yǎng)護(hù) 本工程為跨年度工程，根據(jù)當(dāng)?shù)囟練鉁?，最冷可達(dá)-3至-5攝氏度左右，極端溫度可達(dá)-7攝氏度左右，而氣溫連續(xù)在4攝氏度以下即進(jìn)入冬季施工階段，澆筑完成后應(yīng)及時(shí)采用塑料膜薄進(jìn)行覆蓋，必要時(shí)還應(yīng)蓋草包以防凍。最熱時(shí)可達(dá)39攝氏度以上，此時(shí)混凝土澆筑以后應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，澆水，以保證砼的表面溫度，普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于7d，除此之外還

29、應(yīng)增加遮陽(yáng)措施，防止新澆砼被烈日暴曬，影響砼質(zhì)量。在冬期施工如遇上雨雪天氣，應(yīng)及時(shí)采用塑料膜薄進(jìn)行覆蓋，必要時(shí)還應(yīng)蓋草包以防凍。 6 結(jié)語(yǔ) 現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護(hù)墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣的優(yōu)點(diǎn),在工程實(shí)踐中成為主要的結(jié)構(gòu)形式,工程技術(shù)人員在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范施工,確保工程質(zhì)量和安全。框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的控制點(diǎn)非常多，如原料質(zhì)量的甄別，混凝土澆筑過(guò)程中的各項(xiàng)原料配比，攪拌程度，以及后期澆筑和維護(hù)。在實(shí)際施工總，應(yīng)積極提高施工人員的工程理解水平和各項(xiàng)素質(zhì)，如管理技術(shù)干部、操作人員、服務(wù)人員。盡管建筑工作總體上知識(shí)含量不高，但是如果從質(zhì)量意識(shí)角度入手，從關(guān)注細(xì)節(jié)

30、入手，對(duì)于提高框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量應(yīng)大有裨益。 參考文獻(xiàn) 【1】楊曉紅.框架結(jié)構(gòu)混凝土工程施工質(zhì)量問(wèn)題［J］.煤炭技術(shù).2008(6). 【2】葉華勇.抗震框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病成因及對(duì)策［J］.福建建筑.2009(4). 【3】劉齊茂.強(qiáng)震作用下框架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)［J］.西北地震學(xué)報(bào).2008(2). 【4】武鮮花.談框架結(jié)構(gòu)對(duì)抗震設(shè)計(jì)的要求［J］.山西建筑.2003(7). 【5】王祖哲.預(yù)防柱主筋位移的措施.經(jīng)驗(yàn)交流, 2008.9 【6】吳永和.現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱縱筋偏位處理.交流平臺(tái), 2007.11 【7】廖福民.剖析柱筋施工錯(cuò)位后處理不當(dāng)?shù)膰?yán)重危害性.建設(shè)科技, 2008.4 【8】丁樂泰.預(yù)防柱主筋偏移一法.建設(shè)工人,2007.第十期