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1、3.10攪拌機(jī)的安裝、試車(chē)方案 3.10.1概況 攪拌機(jī)是RT裝置中的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備，它的安裝質(zhì)量的好壞直接影響著裝置的正常生產(chǎn)運(yùn)行，有的裝置的攪拌機(jī)由于安裝質(zhì)量的問(wèn)題，導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏，造成嚴(yán)重的后果，我公司施工過(guò)的裝置的攪拌機(jī)，安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，得到了用戶的好評(píng)。 RT 裝置的攪拌機(jī)有二十九臺(tái)，每臺(tái)攪拌機(jī)由電機(jī)、齒輪箱、聯(lián)軸器、軸、軸承、攪拌葉輪等部分組成。 3.10.2攪拌機(jī)安裝程序 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→安裝法蘭座水平度復(fù)查→攪拌軸安裝→攪拌機(jī)座（包括密封、軸承）安裝→攪拌葉輪安裝→齒輪箱安裝→電機(jī)安裝→攪拌軸擺動(dòng)量復(fù)查→底部軸承支架調(diào)整固定→密封系

2、統(tǒng)安裝→其它附件安裝 3.10.3攪拌機(jī)安裝工藝步驟 （1）設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)：攪拌機(jī)安裝前,應(yīng)在有關(guān)方的共同參與下進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并依裝箱單清點(diǎn)數(shù)量。開(kāi)箱前應(yīng)查明設(shè)備位號(hào),防止錯(cuò)開(kāi)。精密零部件應(yīng)放于潔凈的指定地點(diǎn), 并妥善保管，以防污染。按裝箱清單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料及出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并作記錄。 （2）攪拌機(jī)安裝坐在容器的頂法蘭面上，為了保證攪拌軸的垂直度，容器安裝時(shí)必須以頂法蘭找水平為原則，對(duì)容器進(jìn)行找正。攪拌機(jī)安裝前必須復(fù)查所在容器的頂法蘭水平度，其允許偏差為0.05mm。 （3）攪拌軸吊裝就位時(shí)要采取兩個(gè)吊車(chē)三點(diǎn)吊裝法（以防

3、吊點(diǎn)設(shè)置不正確，造成軸變形），捆綁在軸上的兩點(diǎn)要使用專(zhuān)用尼龍吊帶，另一個(gè)吊點(diǎn)用吊環(huán)螺栓連接在攪拌軸的連接法蘭上，開(kāi)始時(shí)，三點(diǎn)同時(shí)起升，當(dāng)離開(kāi)地面或樓面一定距離后，捆綁在軸上的輔助吊車(chē)鉤頭下落, 綁在攪拌軸連接法蘭上的吊點(diǎn)繼續(xù)起升，直到軸為垂直狀態(tài)，脫掉輔助吊車(chē)，將軸吊起插入設(shè)備內(nèi)，當(dāng)攪拌軸連接法蘭接近容器頂法蘭時(shí)，用兩根方木橫擔(dān)在頂法蘭面上，支撐在攪拌軸連接法蘭的下部。 （4）吊裝攪拌機(jī)座（包括密封、軸承在一體），快就位時(shí)套上頂法蘭密封墊片并和臨時(shí)放置好的攪拌軸用正式螺栓連接（因方木阻擋，僅能連接一部分），稍微提起軸，抽掉方木，補(bǔ)安攪拌軸連接法蘭的螺栓，落下并對(duì)中攪拌機(jī)座。 （5）落下攪拌

4、機(jī)座時(shí)，應(yīng)考慮將攪拌葉輪轂按順序套如入，以免底部空隙不夠造成返工。 （6）安裝頂法蘭連接螺栓，并按要求的扭矩值把緊。 （7）安裝齒輪箱。 （8）安裝電機(jī)。 （9）安裝攪拌葉片(需要時(shí)搭臨時(shí)支架)，螺栓把緊后，用不銹鋼絲穿起來(lái),以防螺母松動(dòng)脫落。 （10）旋轉(zhuǎn)軸，用百分表在軸端對(duì)攪拌軸擺動(dòng)量進(jìn)行檢查，當(dāng)擺動(dòng)值在被測(cè)軸長(zhǎng)的1／1000以內(nèi)時(shí)，軸的擺動(dòng)在合格范圍內(nèi)；當(dāng)超標(biāo)時(shí)要從上到下逐段連續(xù)檢查，在彎曲點(diǎn)使用專(zhuān)用工具進(jìn)行調(diào)直，直到符合要求。 （11）底部軸承支架安裝調(diào)整固定。 （12）密封系統(tǒng)安裝。 （13）攪拌機(jī)聯(lián)軸節(jié)安裝。 （14）其它附件安裝。 3.10.4攪拌機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

5、 （1）試車(chē)條件的確認(rèn) 1）安裝攪拌機(jī)的設(shè)備找正完，且應(yīng)二次灌漿完并檢查合格； 2）與攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)的電氣、儀表工程已施工完畢，并具備工作條件； 3）設(shè)備內(nèi)部清洗完，經(jīng)有關(guān)方檢查，人孔用臨時(shí)墊片封閉； 4）關(guān)閉與設(shè)備連接的所有管道閥門(mén)，或用盲板將管道系統(tǒng)隔離； 5）設(shè)備內(nèi)注入脫離子水（DW）至最高液位； 6）設(shè)備頂部放空閥打開(kāi)，檢查底部排放是否正常（要確認(rèn)排放管徑小于通氣孔直徑）； 7）對(duì)于沒(méi)有液面計(jì)的設(shè)備，要在設(shè)備的外部用透明塑料管制作臨時(shí)液位計(jì)； 8）從齒輪箱中排出防銹油，并按要求的牌號(hào)和數(shù)量注入試車(chē)用油； 9）給電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂； 10）檢查聯(lián)軸器螺栓是否緊固；

6、 11）對(duì)于甘油密封的攪拌機(jī)，在試車(chē)前必須用脫鹽水將甘油罐沖洗干凈； 12）緊固機(jī)械密封夾環(huán)或填料箱，對(duì)于甘油密封的攪拌機(jī)，甘油灌內(nèi)按要求的牌號(hào)和數(shù)量添加甘油；對(duì)于水密封的攪拌機(jī)，密封水系統(tǒng)管道要沖洗合格，并投運(yùn)。 （2）進(jìn)度安排 攪拌器試車(chē)應(yīng)先考慮密封系統(tǒng)的投運(yùn)并根據(jù)具備條件的情況合理安排進(jìn)度。 （3）單體試運(yùn)程序 電機(jī)單試 連接電機(jī)與攪拌機(jī) 開(kāi)車(chē) 確認(rèn)試車(chē)條件 檢查 停車(chē) （4）操作步驟 1）電機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)，并經(jīng)檢查、確認(rèn)合格； 2）在設(shè)備內(nèi)加注脫離子水至最高液位HLL； 3）連接電機(jī)與攪拌機(jī)； 4）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常

7、； 5）檢查密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常； 6）攪拌機(jī)試運(yùn)行： A．點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確； B．啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使攪拌機(jī)在高液位下運(yùn)行2小時(shí)，正常液位運(yùn)行1小時(shí)，最低液位運(yùn)行1小時(shí)；各階段的試車(chē)時(shí)間均為排放達(dá)到要求液位后的運(yùn)行時(shí)間； C．在運(yùn)行過(guò)程中檢查振動(dòng)值、軸承溫度、異常聲響及密封泄漏情況，若有異常應(yīng)立即停止試車(chē)，分析原因且處理后重新試車(chē)。 7）停車(chē)： 切斷電源，待攪拌機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后，將設(shè)備內(nèi)水排凈（確認(rèn)放空閥在打開(kāi)狀態(tài)）；對(duì)于水密封的攪拌機(jī)，還應(yīng)關(guān)閉密封水入口閥門(mén)，將密封管道的水排凈，對(duì)水密封的機(jī)械密封腔要用壓縮空氣把水吹凈，以防凍壞機(jī)械密封。 8）參加試車(chē)的人員應(yīng)

8、認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)檢查，詳細(xì)做好試車(chē)記錄，每半小時(shí)記錄一次。 （5）故障處理 當(dāng)攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程過(guò)程中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過(guò)大、有異常聲響、電機(jī)和軸承溫升過(guò)高等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。具體見(jiàn)下表說(shuō)明： 征 兆 可 能 原 因 措 施 容器外部有異常噪聲 風(fēng)扇葉輪內(nèi)有異物 除去異物 若葉輪損壞，則更換 軸承潤(rùn)滑不夠 更換軸承 齒輪/電動(dòng)機(jī)等輔助設(shè)備中油位不正確 加至正確的油位；若可能，檢查有無(wú)漏油。 油質(zhì)不正確 檢查使用的油質(zhì)是否正確。若不正確，倒空、清洗并加注正確品質(zhì)的油。 部件磨損或損壞 檢查軸承和齒輪是否磨損。如果磨損嚴(yán)重；尋找原因和措施，然后根據(jù)需要修理

9、/更換。 容器內(nèi)部有奇異噪聲 容器內(nèi)部元件（例如葉輪、擋板、螺栓）已松動(dòng) 檢查容器內(nèi)部 振動(dòng)/振蕩 由于葉輪位置不正確使攪拌軸以臨界速度旋轉(zhuǎn) 按照技術(shù)規(guī)范將葉輪置放在軸上。 擅自改變速度 按照技術(shù)規(guī)范將葉輪置放在軸上。 軸承損壞 更換軸承 產(chǎn)品結(jié)殼 除去結(jié)殼 固定軸承的襯套磨損 更換襯套 攪拌機(jī)元件松動(dòng) 按照預(yù)定的轉(zhuǎn)矩值擰緊螺栓和螺母 攪拌機(jī)軸松動(dòng)攪拌軸或軸承的軸彎曲或斷裂 螺紋式攪拌軸：旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 按照箭頭調(diào)整轉(zhuǎn)向 法蘭聯(lián)軸節(jié)：螺栓拉力過(guò)大或有故障 插入新螺栓并固定 固定軸承對(duì)攪拌軸產(chǎn)生橫向張力 按照自由懸吊的攪拌軸調(diào)節(jié)固定軸承 攪拌機(jī)支架/

10、容器法蘭的傾斜度超標(biāo) 調(diào)平攪拌機(jī)支架/容器法蘭 攪拌不足 產(chǎn)品數(shù)據(jù)偏離技術(shù)規(guī)范 詢問(wèn)制造廠商 葉輪位置不正確（標(biāo)出方向，高度） 按照技術(shù)規(guī)范或尺寸圖確定葉輪位置。 變帶傳動(dòng)裝置沒(méi)有調(diào)節(jié)在正確的速度 調(diào)節(jié)到規(guī)定速度 擋板不符合技術(shù)規(guī)范 按照技術(shù)規(guī)范，調(diào)節(jié)安裝的擋板。 由過(guò)載保護(hù)斷開(kāi)電動(dòng)機(jī) 由于產(chǎn)品數(shù)據(jù)變化而過(guò)載 詢問(wèn)制造廠商 由于速度不正確而過(guò)載 調(diào)節(jié)到規(guī)定的速度 由于葉輪不正確而過(guò)載 按照技術(shù)規(guī)范，安裝類(lèi)型、數(shù)量、葉片數(shù)和直徑都正確的葉輪 由于填料函過(guò)分?jǐn)Q緊而過(guò)載 松開(kāi)壓蓋并再擰緊，若有必要， 齒輪太熱 缺油 再加油 油質(zhì)不正確 倒空、清洗并

11、添加正確的油 軸承損壞 更換軸承 機(jī)械密封：緩沖流體的液位下降或有氣泡 密封圈磨損或斷裂。O形環(huán)損壞 更換部件，見(jiàn)密封件制造商的說(shuō)明 管接頭沒(méi)有密封或損壞 擰緊或修理接頭 齒輪箱泄漏 軸密封圈損壞 更換 油位太高 放油達(dá)到正確油位 驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)但是攪拌機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng) 聯(lián)軸節(jié)有缺陷（塑料驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)） 修理聯(lián)軸節(jié) 磨擦環(huán)/磨擦錐體磨損 更換部件 V形皮帶打滑 調(diào)節(jié)到預(yù)定的皮帶張力 齒輪毀壞 修理 填料函過(guò)分?jǐn)Q緊 松開(kāi)，重新擰緊，必要時(shí)更換填料。檢查磨損（聯(lián)軸節(jié)部件有故障，磨擦部件磨損） 由于結(jié)殼阻塞葉輪 消除起因（工藝方面）。檢查傳動(dòng)部件，軸和葉輪是否損壞。 組裝時(shí)有元件（如平等鍵）被遺漏 重新組裝