《數(shù)控方向?qū)I(yè)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控方向?qū)I(yè)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（52頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、數(shù)控方向?qū)I(yè)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 1. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的設(shè)計(jì) 0～360 1) 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：總體設(shè)計(jì)，機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書； 2) 設(shè)計(jì)要求包括：回轉(zhuǎn)角度0～360正反旋轉(zhuǎn)；最大回轉(zhuǎn)半徑100㎜；最大承載重量20㎏；工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)輸出精度2mrad,主要用于定位，轉(zhuǎn)速低，具備自鎖功能。 3) 機(jī)械部分的設(shè)計(jì)：裝配工作圖1張（ 1號(hào) ）； 4) 電器控制的設(shè)計(jì)：控制系統(tǒng)接口圖1張； 5) 控制裝置采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，MCS-51單片機(jī)或PLC控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角由鍵盤輸入實(shí)現(xiàn)開環(huán)控制。 2. 數(shù)控?cái)[動(dòng)工作臺(tái)的設(shè)計(jì) 0～90 1) 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：總體設(shè)計(jì)，

2、機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書； 2) 設(shè)計(jì)要求包括：回轉(zhuǎn)角度0～90正反方向旋轉(zhuǎn)；最大承載重量20㎏；工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)輸出精度2mrad, 主要用于定位，轉(zhuǎn)速低，具備自鎖功能。 3) 機(jī)械部分的設(shè)計(jì)：裝配工作圖1張（ 1號(hào) ）； 4) 電器控制的設(shè)計(jì)：控制系統(tǒng)接口圖1張； 5) 控制裝置采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，MCS-51單片機(jī)或PLC控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角由鍵盤輸入實(shí)現(xiàn)開環(huán)控制。 3. 數(shù)控移動(dòng)工作臺(tái)設(shè)計(jì) 1) 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：總體設(shè)計(jì)，機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書； 2) 設(shè)計(jì)要求包括：；最大承載重量20㎏；工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)輸出精度0.01

3、mm, 具備自鎖功能。 3) 機(jī)械部分的設(shè)計(jì)：裝配工作圖1張（ 1號(hào) ）； 4) 電器控制的設(shè)計(jì)：控制系統(tǒng)接口圖1張； 5) 控制裝置采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，MCS-51單片機(jī)或PLC控制系統(tǒng)，位移由鍵盤輸入實(shí)現(xiàn)開環(huán)控制。 4. 機(jī)械手運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1) 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：總體設(shè)計(jì)，機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書； 2) 課題內(nèi)容簡(jiǎn)介或設(shè)計(jì)要求：機(jī)械手運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的總體方案如下圖所示，機(jī)械手運(yùn)動(dòng)范圍0-200mm，機(jī)械手移動(dòng)步距0.01mm,步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，完成： （1）機(jī)械本體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)（繪制 A3 幅面機(jī)械結(jié)構(gòu)草圖一張） ; （3）控制器的控制程序

4、設(shè)計(jì)（繪制 A3 幅面程序流程框圖一張） ; （4）機(jī)械本體結(jié)構(gòu)部分的設(shè)計(jì)包括：絲杠導(dǎo)程選擇、絲杠支承結(jié)構(gòu)選擇、螺旋機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)選擇、步進(jìn)電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)以及與絲杠的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 （5）控制器采用 MCS-51 單片機(jī)。程序流程框圖盡量詳細(xì)，圖框中用文字說(shuō)明。程序代碼用 C 語(yǔ)言或匯編語(yǔ)言編寫，每行都要添加文字注釋。 （6） 控制程序的功能是實(shí)現(xiàn)機(jī)械手的勻速循環(huán)動(dòng)作： 開始控制之前機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)部件處于運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的隨機(jī)位置上，開始控制后，運(yùn)動(dòng)部件向任意方向移動(dòng)。當(dāng)位置傳感器檢測(cè)到運(yùn)動(dòng)部件到達(dá)運(yùn)動(dòng)范圍的極限位置時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件停止 1 秒，然后反向移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)范圍的中點(diǎn)停下，該

5、位置作為機(jī)械手的初始位置。 機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)部件到達(dá)初始位置后停 2 秒，以初始位置為中心，在5mm 的位置之間移動(dòng)，移動(dòng)到15 mm時(shí)停 1 秒。 5. 自動(dòng)門PLC控制裝置 1) 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：總體設(shè)計(jì)，機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書； 2) 課題內(nèi)容簡(jiǎn)介或設(shè)計(jì)要求： A. 自動(dòng)門控制裝置的硬件組成： 自動(dòng)門控制裝置由門內(nèi)光電探測(cè)開關(guān)K1、門外光電探測(cè)開關(guān)K2、開門到位限位開關(guān)K3、關(guān)門到限位開關(guān)K4、開門執(zhí)行機(jī)構(gòu)KM1（使直流電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)）、關(guān)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)KM2（使直流電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)）等部件組成。 B. 控制要求： （1）當(dāng)有人由內(nèi)到外或由外到內(nèi)通過(guò)

6、光電檢測(cè)開關(guān)K1或K2時(shí)，開門執(zhí)行機(jī)構(gòu)KM1動(dòng)作，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，到達(dá)開門限位開關(guān)K3位置時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)行。 （2）自動(dòng)門在開門位置停留8秒后，自動(dòng)進(jìn)入關(guān)門過(guò)程，關(guān)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)KM2被起動(dòng)，電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)門移動(dòng)到關(guān)門限位開關(guān)K4位置時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)行。 （3）在關(guān)門過(guò)程中，當(dāng)有人員由外到內(nèi)或由內(nèi)到外通過(guò)光電檢測(cè)開關(guān)K2或K1時(shí)，應(yīng)立即停止關(guān)門，并自動(dòng)進(jìn)入開門程序。 （4）在門打開后的8秒等待時(shí)間內(nèi)，若有人員由外至內(nèi)或由內(nèi)至外通過(guò)光電檢測(cè)開關(guān)K2或K1時(shí)，必須重新開始等待8秒后，再自動(dòng)進(jìn)入關(guān)門過(guò)程，以保證人員安全通過(guò)。 3) 機(jī)械部分的設(shè)計(jì)：裝配圖； 4) 計(jì)算機(jī)控制的設(shè)計(jì)：畫出實(shí)物模型與控制

7、系統(tǒng)的硬件連接圖，按圖接線，編制控制程序，并畫出邏輯圖。 6. XY運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1.設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：總體設(shè)計(jì)，機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書； 2.負(fù)載重量150N,定位精度0.01m,加工范圍50mm*50mm,最快移動(dòng)速度1m/min 3.課題內(nèi)容簡(jiǎn)介或設(shè)計(jì)要求：完成XY坐標(biāo)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；完成電機(jī)啟停的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。包括鍵盤操作、單片機(jī)控制、輸入電路、控制電路、顯示電路等五個(gè)主要組成部分。 4.機(jī)械部分的設(shè)計(jì)：裝配圖 5.控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：?jiǎn)纹瑱C(jī)控制系統(tǒng)電路原理圖的設(shè)計(jì)；利用單片機(jī)編程實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)系統(tǒng)的手動(dòng)、自

8、動(dòng)和回位等運(yùn)動(dòng)；實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)工作臺(tái)極限移動(dòng)的保護(hù)及顯示、報(bào)警；工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制裝置采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 7. 機(jī)械手及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1) 利用滾珠絲桿、滑桿氣缸、步進(jìn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)模塊電磁閥等器件設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)械手模型裝置,如下圖所示,動(dòng)作包含: 垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)、上下Z方向、橫向X方向運(yùn)動(dòng)、機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)和夾緊。 垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)和機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)由直流電機(jī)控制，上下Z方向、橫向X方向運(yùn)動(dòng)由步進(jìn)電機(jī)控制, 夾緊由氣動(dòng)完成。 2) 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：總體設(shè)計(jì)，機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書； 8. 數(shù)控兩軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)工作 1) 課題內(nèi)容簡(jiǎn)介或設(shè)計(jì)要求：完成如圖所示兩軸步進(jìn)電機(jī)驅(qū)

9、動(dòng)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； 要求工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)輸出精度2mrad，工作臺(tái)重20Kg, 具備鎖住功能，步進(jìn)電轉(zhuǎn)速<300rpm，有手動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)角度功能和角度顯示功能 2) 包括步進(jìn)電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器的選擇、減速器的設(shè)計(jì)、單片機(jī)控制、輸入電路、控制電路、等主要組成部分。 3) 機(jī)械部分的設(shè)計(jì)：裝配圖 4) 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：總體設(shè)計(jì)，機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書； 9. 數(shù)控機(jī)床主軸的變頻設(shè)計(jì)(普通車床改造) 1.設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：總體設(shè)計(jì)，機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書； 2.課題內(nèi)容簡(jiǎn)介或設(shè)計(jì)要求：數(shù)控車床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是

10、集機(jī)床、計(jì)算機(jī)、電機(jī)拖動(dòng)、自動(dòng)控制、檢測(cè)等技術(shù)為一身的自動(dòng)化設(shè)備，其中主軸運(yùn)動(dòng)是整個(gè)數(shù)控車床的一個(gè)重要內(nèi)容，以完成切割任務(wù)，基本控制是主軸的正、反轉(zhuǎn)和停止，可自動(dòng)換檔和無(wú)級(jí)變速。采用變頻器控制交流主軸電動(dòng)機(jī)。 3.機(jī)械部分的設(shè)計(jì)：主軸傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算，裝配圖 4.控制的設(shè)計(jì)：參考現(xiàn)有機(jī)床功率和參數(shù)選擇電機(jī)、以及變頻器選型和控制。 10、課程設(shè)計(jì)題目與要求 1、題目：《數(shù)控機(jī)床刀架的設(shè)計(jì)》 2、要求：主要了解數(shù)控機(jī)床刀架的組成及控制原理。 （1）數(shù)控裝置總體方案的確定 ①數(shù)控裝置回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計(jì)參數(shù)的確定； ②方案的分析，比較，論證。 （2）數(shù)控系統(tǒng)刀架的設(shè)計(jì) ①數(shù)控刀架的機(jī)構(gòu)；

11、 ②數(shù)控系統(tǒng)電路及伺服控制電路的設(shè)計(jì)和選用； ③數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 （3）編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 說(shuō)明書是課程設(shè)計(jì)的總結(jié)性技術(shù)文件，應(yīng)敘述整個(gè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容，包括總體方案的確系統(tǒng)框圖的分析，數(shù)控機(jī)床刀架設(shè)計(jì)計(jì)算，選用器件參數(shù)的說(shuō)明。 11、課程設(shè)計(jì)題目與要求 1、題目：《數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)仿真》 2、要求：用計(jì)算機(jī)高級(jí)編程語(yǔ)言（如VB，VC++等）來(lái)實(shí)現(xiàn)平面凸輪的數(shù)控加工程序的編制,即根據(jù)凸輪運(yùn)動(dòng)的曲線規(guī)律，設(shè)計(jì)一個(gè)軟件能夠用于平面凸輪的參數(shù)化繪圖和生成數(shù)控加工的代碼。 本課程設(shè)計(jì)的具體要求分為如下幾個(gè)部分： （1）設(shè)計(jì)一個(gè)凸輪設(shè)計(jì)的友好的界面； （2）能夠按照用戶要求生成凸輪的曲線輪

12、廓，對(duì)于非圓幾何形狀可采用直線或圓弧逼近的方式生成曲線；凸輪設(shè)計(jì)中設(shè)及的有關(guān)參數(shù)可自行設(shè)定，或參考圖1中的參數(shù)。 （3）能夠生成數(shù)控代碼。 t s 0 120 240 360 I II III t t－凸輪轉(zhuǎn)角(o) s－從動(dòng)件位移(mm) rb－基圓半徑(mm) rt－頂圓半徑(mm) h－從動(dòng)件升程(mm) r－半徑變量(mm) 圖4 凸輪轉(zhuǎn)角t與從動(dòng)件位移s 的關(guān)系 rb rt h r x y o I II III r t 圖1 凸輪輪廓

13、 12、課程設(shè)計(jì)題目與要求 1、題目：數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品加工工藝設(shè)計(jì) 2、要求： 用數(shù)控銑床完成如圖所示零件的加工，毛坯外形尺寸為160mm120 mm40 mm，材料自己選擇鋁材或45鋼。 1）按圖樣要求完成零件節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)計(jì)算； 2）設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)； 3）編寫數(shù)控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。 13、課程設(shè)計(jì)題目與要求 1、題目：恒壓供水系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2、要求：構(gòu)成

14、：PLC系統(tǒng)、變頻器、檢測(cè)保護(hù)電路、轉(zhuǎn)速測(cè)量等環(huán)節(jié)。 1）采用PWM變頻調(diào)速； 2）有具體結(jié)構(gòu)圖及外形圖； 3）選用元器件合適； 4）有控制電路圖、主電路原理圖、PLC程序框圖和清單。 【注意：選題要結(jié)合實(shí)際供水工作。要求寫明本設(shè)計(jì)所涉及的分析方法或技術(shù)手段（如定性、定量分析的方法）；要求有學(xué)生獨(dú)立的見(jiàn)解，設(shè)計(jì)內(nèi)容要詳細(xì)寫明具體步驟?！? 14、課程設(shè)計(jì)題目與要求 1、題目：軸套類零件的數(shù)控（車或銑）加工程序編制與加工藝 2、初始條件：被加工零件圖，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量 3、目的與要求： 通過(guò)課程設(shè)計(jì)全面掌握《數(shù)控技術(shù)》課程內(nèi)容，并在數(shù)控機(jī)床的操作和使用上獲得初步的實(shí)踐訓(xùn)練。要求

15、運(yùn)用課程中所學(xué)習(xí)的數(shù)控加工程序編制的理論和方法，對(duì)較為復(fù)雜的零件進(jìn)行數(shù)控加工的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、編制出數(shù)控加工程序并在數(shù)控機(jī)床上調(diào)試和加工運(yùn)行。 要求完成的主要任務(wù)： （包括課程設(shè)計(jì)工作量及其技術(shù)要求，以及說(shuō)明書撰寫等具體要求） 按照手工編程步驟，編制給定零件的數(shù)控程序，如果條件允許，爭(zhēng)取在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)其加工，或者實(shí)現(xiàn)部分工序的加工。 1）設(shè)計(jì)零件數(shù)控加工的走刀軌跡； 2）計(jì)算走刀軌跡的基點(diǎn)坐標(biāo)值； 3）編制數(shù)控加工程序單； 4）在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)零件的加工，（機(jī)床上的加工軌跡圖）； 5）撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書，內(nèi)容包括： 零件的分析(闡述零件的特點(diǎn)、要求和采用數(shù)控加工的必要

16、性)，刀具、切削用量的選擇,走刀軌跡的設(shè)計(jì)說(shuō)明（附：設(shè)計(jì)的軌跡圖） 零件圖 15、課程設(shè)計(jì)題目與要求 1、題目：XK714型數(shù)控銑床主軸箱的設(shè)計(jì) 2、要求及相關(guān)說(shuō)明：（一） 設(shè)計(jì)之原始數(shù)據(jù)： 主要參數(shù) ：

17、 1、主軸轉(zhuǎn)速（rpm）：50——4500； 2、Y軸行程400mm； 3、主軸跳動(dòng)：軸向/徑向（㎜）0.01/0.01； 4、主軸內(nèi)孔錐度：BT—40#；

18、（二） 設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明部分內(nèi)容： 《1》計(jì)算內(nèi)容與方案確定： （1）確定數(shù)控銑床主軸箱的傳動(dòng)方案； （2）畫出主軸傳動(dòng)鏈簡(jiǎn)圖； （3

19、）電機(jī)的選擇、主軸軸承的選擇； （4）主軸組件的設(shè)計(jì)，同步帶輪的設(shè)計(jì)； （5）密封和潤(rùn)滑的設(shè)計(jì)； （6）主軸箱體的設(shè)計(jì)；

20、 （7）各主要部件的強(qiáng)度及剛度的校核計(jì)算。 《2》 設(shè)計(jì)內(nèi)容： （1）Pro/E或UG環(huán)境下進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)； （2）主軸箱裝配工程圖一張以上；

21、 （3）各組成零件的零件圖4—8張； （5）編寫設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書。 16、課程設(shè)計(jì)題目與要求 1、題目：數(shù)控插補(bǔ)程序設(shè)計(jì)——第一象項(xiàng)直線插補(bǔ) 2、要求： 1）分析插補(bǔ)的原理及算法； 2）擬定設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)步驟，畫出總體系統(tǒng)功能構(gòu)架框圖，并設(shè)計(jì)出用戶操作界面； 3）基于c語(yǔ)言的編程； 4）通過(guò)多個(gè)實(shí)例來(lái)驗(yàn)證和改進(jìn)系統(tǒng)功能，完善軟件界面和軟件調(diào)試； 5）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 17、課程設(shè)計(jì)題目與要求 1、題目：數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)仿真 2、要求：(

22、1) NC代碼中包含的代碼類型有： G90 G54（G92） G00 G01 G02 G03 M03 M05 M08 M09 M30 例：下面給出一個(gè)具體的圖形示意圖，NC代碼及其加工軌跡圖： 圖1 工件平面圖 % O0000 N106G0G90G54X10.Y20.M03M08 N108Z50. N110Z10. N112G1Z-1. N114Y15.0 N118G2X15.Y13.09J7.5 N120X20.Y15.I-5.0J5.59 N122G1Y20.0 N126X10. N1

23、28G0Z50. N130M5M09 N136M30 % 圖2 加工仿真示意圖 (2)要求根據(jù)NC代碼屏幕模擬加工過(guò)程，圖形顯示位置，坐標(biāo)值顯示，輔助功能狀態(tài)顯示（冷卻液和主軸開關(guān)量控制模擬顯示）。 (3)PC機(jī)模擬加工過(guò)程中，要求有實(shí)時(shí)的驅(qū)動(dòng)三軸步進(jìn)電機(jī)的控制信號(hào)、控制冷卻液和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的開關(guān)量輸出控制信號(hào)。假設(shè)信號(hào)從計(jì)算機(jī)并行打印口的數(shù)據(jù)信號(hào)線輸出，端口地址為0x378。并行口數(shù)據(jù)線分配如下（低電平有效）：

24、 表一 并行口數(shù)據(jù)線信號(hào)定義 數(shù)據(jù)線信號(hào) D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 定義 PulseX DirX PulseY DirY PulseZ DirZ 主軸控制信號(hào) 冷卻液控制信號(hào) (4)每個(gè)學(xué)生應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，獨(dú)立完成所選題目。運(yùn)用VB編程語(yǔ)言，編寫計(jì)算機(jī)軟件在WINDOWS實(shí)現(xiàn)數(shù)控裝置的計(jì)算機(jī)仿真。要求清楚地分析問(wèn)題、提出算法、確定人機(jī)界面、列出流程圖，最后用程序驗(yàn)證，完成軟件測(cè)試，并且提交程序說(shuō)明書。 18、課程設(shè)計(jì)題目與要求 1、題目：數(shù)控車典型機(jī)

25、械零件的數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與編程加工 2、初始條件：被加工零件圖，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量 零件圖 3、目的與要求： 通過(guò)課程設(shè)計(jì)全面掌握《數(shù)控技術(shù)》課程內(nèi)容，并在數(shù)控機(jī)床的操作和使用上獲得初步的實(shí)踐訓(xùn)練。要求運(yùn)用課程中所學(xué)習(xí)的數(shù)控加工程序編制的理論和方法，對(duì)較為復(fù)雜的零件進(jìn)行數(shù)控加工的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、編制出數(shù)控加工程序并在數(shù)控機(jī)床上調(diào)試和加工運(yùn)行。 要求完成的主要任務(wù)： （包括課程設(shè)計(jì)工作量及其技術(shù)要求，以及說(shuō)明書撰寫等具體要求） 按照手工編程步驟，編制給定零件的數(shù)控程序，如果條件允許，爭(zhēng)取在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)其加工，或者實(shí)現(xiàn)部分工序的加工。 1）設(shè)計(jì)零件數(shù)控加工的走刀軌跡； 2）

26、計(jì)算走刀軌跡的基點(diǎn)坐標(biāo)值； 3）編制數(shù)控加工程序單； 4）在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)零件的加工，（機(jī)床上的加工軌跡圖）； 5）撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書，內(nèi)容包括： 零件的分析(闡述零件的特點(diǎn)、要求和采用數(shù)控加工的必要性)，刀具、切削用量的選擇,走刀軌跡的設(shè)計(jì)說(shuō)明（附：設(shè)計(jì)的軌跡圖） 19帶螺紋軸加工 (1) 零件圖 (2) 要求 編寫外圓粗、半精和精加工程序（毛坯直徑為90mm）；完成螺紋和退刀槽的加工程序。完成工序劃分、刀具選擇、坐標(biāo)系建立、編程計(jì)算、工藝參數(shù)確定。 編寫課程設(shè)計(jì)報(bào)告，其中應(yīng)該包括以下幾個(gè)方面： l 設(shè)計(jì)任務(wù) l 工藝處理 l 加工程序 20.帶內(nèi)孔軸加工

27、 (1) 零件圖 (2) 要求 編寫外圓粗、半精和精加工程序（毛坯直徑為75mm）；內(nèi)孔和兩處退刀槽的加工程序。完成工序劃分、刀具選擇、坐標(biāo)系建立、編程計(jì)算、工藝參數(shù)確定。 編寫課程設(shè)計(jì)報(bào)告，其中應(yīng)該包括以下幾個(gè)方面： l 設(shè)計(jì)任務(wù) l 工藝處理 l 加工程序 21.逐點(diǎn)比較法處理程序 （1）課程設(shè)計(jì)的目的 1） 了解連續(xù)軌跡控制數(shù)控系統(tǒng)的組成原理。 2） 掌握逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的基本原理。 3） 掌握逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的軟件實(shí)現(xiàn)方法。 （2）課程設(shè)計(jì)的任務(wù) 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)時(shí)最簡(jiǎn)單的脈沖增量式插補(bǔ)算法之一，其過(guò)程清晰，速度平穩(wěn)，但一般只用于一個(gè)平面內(nèi)兩個(gè)坐標(biāo)軸的插補(bǔ)運(yùn)

28、算。其原理是在刀具按要求軌跡運(yùn)動(dòng)加工零件輪廓的過(guò)程中，不斷比較刀具與被加工零件輪廓之間的相對(duì)為位置，并根據(jù)比較結(jié)果決定下一步的進(jìn)給方向，使刀具向偏小偏差的方向進(jìn)給，且只有一個(gè)方向的進(jìn)給。也就是說(shuō)，逐點(diǎn)比較法每一部均要比較加工點(diǎn)瞬時(shí)坐標(biāo)與規(guī)定零件輪廓之間的距離，依此決定下一步的走向。如果加工點(diǎn)處在輪廓的內(nèi)部，則下一步要向輪廓外部走，以減小偏差，這樣周而復(fù)始，直至全部結(jié)束，從而獲得一個(gè)非常接近于數(shù)控加工程序規(guī)定輪廓的軌跡。逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)過(guò)程中的每進(jìn)給一步都要經(jīng)過(guò)偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算和終點(diǎn)判別四個(gè)節(jié)拍的處理，圖2示出了其工作流程圖。 圖2逐點(diǎn)比較法工作流程圖

29、 要求軟件能夠?qū)崿F(xiàn)任一象限直線（G01）、順圓（G02）和逆圓（G03）的插補(bǔ)計(jì)算（當(dāng)設(shè)計(jì)課時(shí)較少時(shí)，允許三種插補(bǔ)計(jì)算的程序設(shè)計(jì)由三個(gè)同學(xué)各完成一個(gè)，但每個(gè)同學(xué)必須做不同的插補(bǔ)計(jì)算的設(shè)計(jì)）。 要求軟件能夠處理圓弧過(guò)象限情況。 要求軟件能夠處理特殊輪廓的插補(bǔ)，例如坐標(biāo)軸上的直線等。 被插補(bǔ)零件輪廓幾何信息的格式和數(shù)據(jù)形式自行約定，但必須進(jìn)行合理說(shuō)明。 控制軟件要求能夠綜合F代碼給定的進(jìn)給速度信息。 插補(bǔ)結(jié)果要求能夠以圖形模擬和銑床運(yùn)行兩種形式進(jìn)行輸出。 進(jìn)一步可利用機(jī)床上配有的直線位移傳感器實(shí)現(xiàn)位置誤差補(bǔ)償控制。 22、零件的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的

30、： 1、能對(duì)典型數(shù)控零件進(jìn)行定位、裝夾分析，制定有關(guān)工藝規(guī)程； 2、掌握常見(jiàn)夾具的設(shè)計(jì)，會(huì)使用常見(jiàn)的CAD/CAE/CAM軟件。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 2、上交資料見(jiàn)解獨(dú)到，有自己的思路及設(shè)計(jì)方法詳細(xì)的表格及圖樣。 注：具體說(shuō)明書格式與字體格式等，詳見(jiàn)學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）模板與要求。 零件圖樣

31、 23、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片

32、 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。  24、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處

33、理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）

34、典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 25、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與

35、夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 26、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用

36、砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容：

37、 （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 27數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖

38、 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 28、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的

39、： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完

40、成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 29數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表

41、面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序

42、編制與加工效果圖。 零件圖樣 30、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1

43、張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 31、變速器外殼數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公

44、差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程

45、； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 變速器外殼零件圖樣 32、偏心離合器數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張

46、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 偏心離合器零件圖樣 33、連接座數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì)

47、 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)

48、給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 連接座零件圖樣 34、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸

49、： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖；

50、（4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 35、轉(zhuǎn)換套數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張

51、數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 轉(zhuǎn)換套零件圖樣 36、推動(dòng)架數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及

52、銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （

53、1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 推動(dòng)架零件圖樣 37、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖

54、 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 38、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)

55、計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件

56、圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 39、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙

57、度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計(jì)要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見(jiàn)模板） 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控

58、加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 如實(shí)踐崗位脫離數(shù)控行業(yè)，在向指導(dǎo)教師匯報(bào)崗位情況后，可申請(qǐng)更換報(bào)告、論文或設(shè)計(jì)題目。 （二）相關(guān)參考資料 1.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)； 2.機(jī)械制造工藝手冊(cè)； 3.機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)； 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)； 5.HNC-21T/M系統(tǒng)說(shuō)明書； 6. HNC-21T/M操作說(shuō)明書； 7.FANUC-0i-T/M系統(tǒng)說(shuō)明書； 8. FANUC-0i-T/M操作說(shuō)明書； 9. SIEMENS系統(tǒng)說(shuō)明書（常見(jiàn)型號(hào)）； 10. SIEMENS操作說(shuō)明書（常見(jiàn)型號(hào)）。 40、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.立式數(shù)控機(jī)床x軸設(shè)計(jì) （1）設(shè)計(jì)參數(shù) l 脈

59、沖當(dāng)量0.001mm l 行程500mm l 切削力≤3000N （2）設(shè)計(jì)要求 l 確定驅(qū)動(dòng)電機(jī)參數(shù) l 完成傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) l 完成裝配圖設(shè)計(jì) l 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2.立式數(shù)控機(jī)床y軸設(shè)計(jì) （1）設(shè)計(jì)參數(shù) l 脈沖當(dāng)量0.001mm l 行程450mm l 切削力≤3000N （2）設(shè)計(jì)要求 l 確定驅(qū)動(dòng)電機(jī)參數(shù) l 完成傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) l 完成裝配圖設(shè)計(jì) l 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 3.立式數(shù)控機(jī)床z軸設(shè)計(jì) （1）設(shè)計(jì)參數(shù) l 脈沖當(dāng)量0.001mm l 行程350mm l 切削力≤3000N （2）設(shè)計(jì)要求 l 確定驅(qū)動(dòng)電機(jī)參數(shù) l 完成傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) l 完成裝配圖設(shè)計(jì) l 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 41、工藝與編程 零件名稱：空心軸 材料：45 42、 零件名稱：模具型腔 材料：45 52