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1、11 預應力工程 預應力混凝土，與鋼筋混凝土比較，具有構件截面小、自重輕、剛度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等優(yōu)點，但預應力混凝土施工，需要專門的材料與設備、特殊的工藝、單價較高。在大開間、大跨度與重荷載的結構中，采用預應力混凝土結構，可減少材料用量，擴大使用功能，綜合經(jīng)濟效益好，在現(xiàn)代結構中具有廣闊的發(fā)展前景。 預應力混凝土按預應力度大小可分為：全預應力混凝土和部分預應力混凝土。全預應力混凝土是在全部使用荷載下受拉邊緣不允許出現(xiàn)拉應力的預應力混凝土，適用于要求混凝土不開裂的結構。部分預應力混凝土是在全部使用荷載下受拉邊緣允許出現(xiàn)一定的拉應力或裂縫的混凝土，其綜合性能較好，費用較低，

2、適用面廣。 預應力混凝土按施工方式不同可分為：預制預應力混凝土、現(xiàn)澆預應力混凝土和疊合預應力混凝土等。按預加應力的方法不同可分為：先張法預應力混凝土和后張法預應力混凝土。先張法是在混凝土澆筑前張拉鋼筋，預應力是靠鋼筋與混凝土之間的粘結力傳遞給混凝土。后張法是在混凝土達到一定強度后張拉鋼筋，預應力靠錨具傳遞給混凝土。在后張法中，按預應力筋粘結狀態(tài)又可分為：有粘結預應力混凝土和無粘結預應力混凝土。前者在張拉后通過孔道灌漿使預應力筋與混凝土相互粘結，后者由于預應力筋涂有油脂，預應力只能永久地靠錨具傳遞給混凝土。 我國預應力技術是在20世紀50年代后期起步的，當時采用冷拉鋼筋作預應力筋，生

3、產(chǎn)預制預應力混凝土屋架、吊車梁等工業(yè)廠房構件。70年代在民用建筑中推廣冷拔低碳鋼絲配筋的預制預應力混凝土中小型構件。80年代，結合我國現(xiàn)代多層工業(yè)廠房與大型公共建筑發(fā)展的需要，高強預應力鋼材(高強鋼絲與鋼絞線)配筋的現(xiàn)代預應力混凝土出現(xiàn)。我國預應力技術從單個構件發(fā)展到預應力混凝土結構新階段。在建筑工程中，預應力混凝土結構體系主要有：部分預應力混凝土現(xiàn)澆框架結構體系，無粘結預應力混凝土現(xiàn)澆樓板結構體系，在特種構筑物中，預應力混凝土電視塔、安全殼、筒倉、貯液池等也相繼建成。此外。預應力技術在房屋加固與改造中也得到推廣應用。 近幾年來，隨著我國大跨度公共建筑興建的需要，預應力技術與空間鋼結

4、構相結合，創(chuàng)造出預應力網(wǎng)架、網(wǎng)殼、索網(wǎng)、索拱、索膜、斜拉等結構新體系，充分發(fā)揮受拉桿件的潛力，結構輕盈。時代感強。 11-1 預 應 力 筋 11-1-1預應力筋品種與規(guī)格 預應力筋按材料類型可分為：鋼絲、鋼絞線、鋼筋(鋼棒)、非金屬預應力筋等。其中，以鋼絞線與鋼絲采用最多。非金屬預應力筋，主要有碳纖維增強塑料(CFRP)、玻璃纖維增強塑料(GFRP)等，目前還處于開發(fā)研究階段。 預應力筋的發(fā)展趨勢為高強度、低松弛、粗直徑、耐腐蝕。 11-1-1-1預應力鋼絲 預應力鋼絲是用優(yōu)質高碳鋼盤條經(jīng)索氏體化處理、酸洗、鍍銅或磷化后冷拔而成的鋼絲總稱。預應力鋼絲用高碳鋼盤條采用80號

5、鋼，其含碳量為0.7％～0.9％。為了使高碳鋼盤條能順利拉拔，并使成品鋼絲具有較高的強度和良好的韌性，盤條的金相組織應從珠光體變?yōu)樗魇象w。由于軋鋼技術的進步，可采用軋后控制冷卻的方法，直接得到索氏體化盤條。 預應力鋼絲根據(jù)深加工要求不同，可分為冷拉鋼絲和消除應力鋼絲兩類。消除應力鋼絲按應力松弛性能不同，又可分為普通松弛鋼絲和低松弛鋼絲。 預應力鋼絲按表面形狀不同，可分為光圓鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲。 1.冷拉鋼絲 冷拉鋼絲是經(jīng)冷拔后直接用于預應力混凝土的鋼絲。其盤徑基本等于拔絲機卷筒的直徑，開盤后鋼絲呈螺旋狀，沒有良好的伸長值。這種鋼絲存在殘余應力，屈強比低，伸長率小，僅用于鐵路軌枕

6、、壓力水管、電桿等。 2.消除應力鋼絲(普通松弛型) 消除應力鋼絲(普通松弛型)是冷拔后經(jīng)高速旋轉的矯直輥筒矯直，并經(jīng)回火(350～4000C)處理的鋼絲。其盤徑不小于1.5m。鋼絲經(jīng)矯直回火后，可消除鋼絲冷拔中產(chǎn)生的殘余應力，提高鋼絲的比例極限、屈強比和彈性模量，并改善塑性；同時獲得良好的伸直性，施工方便。這種鋼絲以往廣泛應用，由于技術進步，已逐步向低松弛方向發(fā)展。 3.消除應力鋼絲(低松弛型) 消除應力鋼絲(低松弛型)是冷拔后在張力狀態(tài)下經(jīng)回火處理的鋼絲。鋼絲的張力為抗拉強度的30％～50％，張力裝置有以下兩種：一是利用二組張力輪的速度差使鋼絲得到張力(圖11-1a)；二是利用拉拔

7、力作為鋼絲的張力，即放線架上的半成品鋼絲的直徑要比成品鋼絲的直徑大(留有10％～15％的壓縮變形量)，該鋼絲通過機組中的拉絲模拉成最終產(chǎn)品(圖11-1b)。鋼絲在熱張力的狀態(tài)下產(chǎn)生微小應變(約0.9％～1.3％)，從而使鋼絲在恒應力下抵抗位錯轉移的能力大為提高，達到穩(wěn)定化目的。 經(jīng)穩(wěn)定化處理的鋼絲，彈性極限和屈服強度提高，應力松弛率大大降低，但單價稍貴；考慮到構件的抗裂性能提高、鋼材用量減少等因素，綜合經(jīng)濟效益較好。這種鋼絲已 逐步在房屋、橋梁、市政、水利等大型工程中推廣應用，具有較強的生命力。 4.刻痕鋼絲 刻痕鋼絲是用冷軋或冷拔方法使鋼絲表面產(chǎn)生周期變化的凹痕或凸紋的鋼絲。鋼絲表面

8、凹痕或凸紋可增加與混凝土的握裹力。這種鋼絲可用于先張法預應力混凝土構件。圖11-2示出刻痕鋼絲外形，其中一條凹痕傾斜方向與其他兩條相反?？毯凵疃萢=0.12～0.15mm，長度b=3.5～5.0mm。節(jié)距L=5.5～8.Omm；公稱直徑>5.Omm時。上述數(shù)據(jù)取大值，刻痕鋼絲的公稱直徑、橫截面積、每米參考重量與光圓鋼絲相同。 5.螺旋肋鋼絲 螺旋肋鋼絲是通過專用拔絲模冷拔方法使鋼絲表面沿長度方向上產(chǎn)生規(guī)則間隔的肋條的鋼絲，鋼絲表面螺旋肋可增加與混凝土的握裹力。這種鋼絲可用于先張法預應力混凝土構件。 圖11-3示出螺旋肋鋼絲外形，每個螺旋肋導程c有4條螺旋肋。單肋寬度a：對公稱直徑=5mm

9、的，a為1.30～1.70mm，對=7mm為1.80～2.20；單肋高度：對=5mm為0.25mm，對=7mm為0.36mm。螺旋肋鋼絲的公稱直徑、橫截面積、每米參考重量與光圓鋼絲相同。 預應力鋼絲的規(guī)格與力學性能應符合國家標準《預應力混凝土用鋼絲》 (GB/T5223-2002)的規(guī)定，見表11-1～表11-4。 光圓鋼絲尺寸及允許偏差、參考重量 表11-1 公稱直徑 (mm) 直徑允許偏差 (mm) 公稱橫截面積 (mm) 參考重量 (kg/m) 3.00 O.04 7.07 0.058 4.OO 12.57 O.099 5.OO 0.05

10、19.63 0.154 6.OO 28.27 0.222 7.00 38.48 O.302 8.00 0.06 50.26 O.394 9.OO 63.62 0.499 10.OO 78.54 0.616 12.00 113.1 0.888 冷拔鋼絲的力學性能 表11-2 公稱直徑 (mm) 抗拉強度 (MPa) 規(guī)定非比例伸長應力(MPa) 最大力下總伸長(=200mm) (％) 彎曲次數(shù) 斷面收縮率(％) 每210mm 扭距的扭轉次數(shù)n 初始應力相當于70％公稱抗拉強度時，1000h后應力松弛率(％) 次/180

11、彎曲半徑R(mm) 不小于 不小于 不大于 3.00 1470 1100 4 7.5 - 8 4.00 1570 1670 1180 1250 1.5 4 10 35 8 5.00 1770 1330 4 15 8 6.00 1470 1100 5 15 30 7 7.00 1570 1670 1180 1250 5 20 6 8.00 1770 1330 5 20 5 注：1.規(guī)定非比例伸長應力值不小于公稱抗拉強度的75％。 2.除抗拉強度、規(guī)定非比例伸長應力外。對壓力管道用

12、鋼絲還需進行斷面收縮率、扭轉次數(shù)、松弛率的檢驗；對其他用途鋼絲還需進行斷后伸長率、彎曲次數(shù)的檢驗。 消除應力光圓及螺旋肋鋼絲的力學性能 表11-3 公稱直徑 (mm) 抗拉強度盯(MPa)不小于 規(guī)定非比例伸長應力(MPa)不小于 最大力下總伸長率(=200mm)(％)不小于 彎曲次數(shù) 應力松弛性能 次/180不小于 彎曲半徑R(mm) 初始應力相當于公稱抗拉強度的百分數(shù)(％) 1000h后應力松弛率(％)不大于 WLR WNR WLR WNR 4.OO 1470 1200 1250 3.5 3 10 對所有規(guī)格 1570 1670 1

13、380 1470 1330 1410 60 70 80 1.0 2.O 4.5 4.5 8 12 5.00 4 15 1770 1860 15601640 1500 1580 6.OO 1470 1570 1290 1380 12501330 4 15 7.OO 1670 1770 1470 1560 14101500 4 20 8.00 1470 1290 1250 4 20 9.00

14、 1570 1380 1330 4 25 10.00 1470 1290 1250 4 25 12.00 4 30 注：1.規(guī)定非比例伸長應力值對低松弛鋼絲WLR應不小于公稱抗拉強度的88％,對普通松弛鋼絲WNR應不小于公稱抗拉強度的85％。 2.彈性模量為(2.05O.1)105MPa，但不作為交貨條件。 消除應力的刻痕鋼絲的力學性能 表11-4 公稱直徑 (mm) 抗拉強度盯(MPa)不小于 規(guī)定非比例伸長應力(MPa)不小于 最大力下總伸長率(=200mm)(％)不小于 彎曲次數(shù) 應力松弛性能 次/180不小于 彎曲半徑R(mm)

15、 初始應力相當于公稱抗拉強度的百分數(shù)(％) 1000h后應力松弛率(％)不大于 WLR WNR WLR WNR ≤5.O 1570 1380 1330 3.5 3 15 對所有規(guī)格 1670 1770 1860 1470 1560 1640 1410 1500 1580 60 1.5 4.5 >5.O 1470 1570 1670 1770 1290 1380 1470 1560 1250 1330 1410 1500 20 70 80 2.5 4.5 8 12 注：

16、規(guī)定非比例伸長應力值對低松弛鋼絲wLR應不小于公稱抗拉強度的80％，對普通松弛鋼絲wNR應不小于公稱抗拉強度的85％。 11-1-1-2預應力鋼絞線 預應力鋼絞線是由多根冷拉鋼絲在絞線機上成螺旋形絞合，并經(jīng)消除應力回火處理而成的總稱。鋼絞線的整根破斷力大，柔性好，施工方便，具有廣闊的發(fā)展前景。 預應力鋼絞線按捻制結構不同可分為：12鋼絞線、13鋼絞線和17鋼絞線等(圖11-4)。17鋼絞線是由6根外層鋼絲圍繞著一根中心鋼絲(直徑加大2.5％)絞成，用途廣泛。12鋼絞線和13鋼絞線僅用于先張法預應力混凝土構件。 鋼絞線根據(jù)深加工要求不同又可分為：標準型鋼絞線、刻痕鋼絞線和模拔鋼絞線。

17、1.標準型鋼絞線 標準型鋼絞線即消除應力鋼絞線。在預應力鋼絞線新標準中，只規(guī)定了低松弛鋼絞線的要求，取消了普通松弛鋼絞線。低松弛鋼絞線的消除應力回火處理是采用張力輪法進行的，與低松弛鋼絲張力輪法相同，見圖11-1(a)。 低松弛鋼絞線的力學性能優(yōu)異、質量穩(wěn)定、價格適中，是我國土木建筑工程中用途最廣、用量最大的一種預應力筋。 2.刻痕鋼絞線 刻痕鋼絞線是由刻痕鋼絲捻制成的鋼絞線，可增加鋼絞線與混凝土的握裹力。其力學性能與低松弛鋼絞線相同。 3.模拔鋼絞線 模拔鋼絞線是在捻制成型后，再經(jīng)模拔處理制成(圖11-4d)。這種鋼絞線內的鋼絲在模拔時被壓遍，各根鋼絲成為面接觸，使鋼絞線的密度提

18、高約18％。在相同截面面積時，該鋼絞線的外徑較小，可減少孔道直徑；在相同直徑的孔道內，可使鋼絞線的數(shù)量增加.而且它與錨具的接觸面較大，易于錨固。 預應力鋼絞線的捻距為鋼絞線公稱直徑的12～16倍，模拔鋼絞線的捻距應為鋼絞線公稱直徑的14～18倍。鋼絞線的捻向，如無特殊規(guī)定，則為左(S)捻。需加右(Z)捻應在合同中注明。在拉拔前，個別鋼絲允許焊接，但在拉拔中或拉拔后不應進行焊接。成品鋼絞線切斷后應是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置。 鋼絞線的規(guī)格和力學性能應符合國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T 5224-2003)的規(guī)定，見表11-5～表11-8。由于12鋼絞線用量小，其

19、尺寸與力學性能未列入本手冊?？芍苯硬镚B/T 5224-2003標準。 13結構鋼絞線尺寸及允許偏差、參考重量 表ll-5 鋼絞線結構 公稱直徑 鋼絞線測量尺寸A(mm) 測量尺寸A允許偏差(mm) 鋼絞線參考截面積(mm) 鋼絞線 參考重量 (kg/m) 鋼絞線直徑D(mm) 鋼絲直徑d(mlTl) 13 8.60 4.00 7.46 +0.20 -O.10 37.7 O.296 10.80 5.00 9.33 58.9 O.462 12.90 6.00 11.20 84.8 0.666 l3I 8.70 4.04 7.

20、54 38,5 O.302 注：I一刻痕鋼絞線。 17結構鋼絞線的尺寸及允許偏差、參考重量 表11-6 鋼絞線結構 公稱直徑D (mm) 直徑允許偏差(mm) 鋼絞線參考截面積(mm) 鋼絞線參考重量(kg/m) 中心鋼絲直徑加大范圍(％)不小于 17 9.50 十O.30 54.8 O.430 2.5 11.10 -0.15 74.2 0.582 12.70 +0.40 98.7 O.775 15.20 140 1.101 15.70 -0.20 150 11.78 17.80 190 1.500 (17)C 1

21、2.70 +0.40 ～O.20 112 0.890 15.20 165 1.295 18.OO 223 1.750 注：C--模拔鋼絞線。 13結構鋼絞線力學性能 表11-7 鋼絞線結構 鋼絞線公稱直徑D (mm) 公稱強度 (MPa) 整根鋼絞線的最大力 (kN) 規(guī)定非比例 伸長力 (kN) 最大力下總 伸長率 (≥400mm)(％) 應力松弛性能 初始負荷相當于公稱最大力百分數(shù)％ 1000h后應力 松弛率(％) 不小于(％) 不大于 13 8.60 1720 65.3 58.8 對所有規(guī)格 1860

22、 70.6 63.5 3.5 1960 73.9 66.5 lO.80 1720 102 91.8 60 1.0 1860 110 99.O 1960 115 104 12.90 1720 147 132 70 2.5 1860 159 143 1960 166 150 13 I 8.70 1570 59.7 53.7 80 4.5 1720 66.2 59.6 1860 71.6 64.4 注：規(guī)定非比例伸長力不小于整根鋼絞線公稱最大力的90

23、％。 17結構鋼絞線力學性能 表11-8 鋼絞線結構 鋼絞線公稱直徑D (mm) 公稱強度 (MPa) 整根鋼絞線的最大力(kN) 規(guī)定非比例伸長力 (kN) 最大力下總 伸長率 (≥400mm)(％) 應力松弛性能 初始負荷相當于公稱最大力百分數(shù)％ 不大于 1000h后應力 松弛率(％) 不小于(％) 不大于 17 12.70 1720 170 153 對所有規(guī)格 1860 184 166 3.5 60 1.0 1960 193 174 15.20 1720 241 217 1860 26

24、0 234 1960 274 247 70 2.5 15.70 1770 258 232 1860 279 25l 17.80 1720 327 294 1860 353 318 80 4.5 17C 12.70 1860 208 187 15.20 1820 300 270 18.OO 1720 384 346 注：1.非比例伸長力不小于整根鋼絞線公稱最大力的90％。 2.鋼絞線彈性模量為(1.95O.1)105MPa。但不作為交貨條件。 11-l-1-3精軋螺紋鋼筋

25、 精軋螺紋鋼筋是一種用熱軋方法在整根鋼筋表面上軋出不帶縱肋而橫肋為不連續(xù)的梯形螺紋的直條鋼筋，見圖11-5。該鋼筋在任意截面處都能擰上帶內螺紋的連接器進行接長，或擰上特制的螺母進行錨固，無需冷拉與焊接，施工方便，主要用于房屋、橋梁與構筑物等直線筋。 精軋螺紋鋼筋的外形尺寸與力學性能應符合首都鋼鐵公司企業(yè)標準Q/SG 53.3-1999的規(guī)定，見表11-9和表11-10。當鋼筋進行冷彎時，受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。 精軋螺紋鋼筋外形尺寸、I量及允許偏差 表11-9 公稱直徑(mrn) 18 25 28 32 基圓直徑 18O.3 25O.4 280.5 32

26、O.5 18+O.2 -0.6 25+0.4 -O.8 28+0.4 -O.8 32+0.4 -O.8 牙高h 1.20.2 1.60.3 1.8O.4 2.OO.4 牙底寬b 4O.3 6.0O.5 60.5 7O.5 螺距t 9O.2 12O.3 140.3 160.3 牙根弧r 1.O 1.6 1.8 2.O 導角a 8131′ 基圓截面積(mmz) 254.5 490.9 615.8 804.2 理論重量(kg/m) 2.11 4.05 5.12 6.66 注：1.理論重量考慮7牙的重量；

27、2.重量允許偏差為4％ 精軋螺紋鋼筋的力學性能 表11-10 級別 屈服點 (MPa) 抗拉強度 (MPa) 伸長率 (％) 冷彎 90 松弛值 10h 不小于 不大于 JL785 JL835 RL540 785 835 540 980 1035 835 7 7 10 D=7d D=7d D=5d 80％，1.5％ 注：1.D一彎心直徑，d一鋼筋公稱直徑； 2.RL540級鋼筋，d=32mm時。冷彎D=6d； 3.鋼筋彈性模量為1.95105-2.05105MPa。 11-1-2預應力筋有關特性 11-1-2-1應

28、力-應變曲線 高強預應力筋如鋼絲、鋼絞線等都屬于硬鋼性質，只有精軋螺紋鋼筋仍屬軟鋼性質。下面重點介紹鋼絲和鋼絞線的應力-應變特性。 鋼絲或鋼絞線的應力-應變曲線，見圖11-6。當鋼絲拉伸到超過比例極限后，關系呈非線性變化。由于預應力鋼絲或鋼絞線沒有明顯的屈服點，一般以殘余應變?yōu)?.2％時的強度定為屈服強度。當鋼絲拉伸超過后應變增加較快，當鋼絲拉伸至最大應力時，應變繼續(xù)發(fā)展，在曲線上呈現(xiàn)為一水平段，然后斷裂。 比例極限，習慣上采用殘余應變?yōu)?.01％時的應力。 屈服強度，國際上還沒有一個統(tǒng)一標準。例如，國際預應力協(xié)會取殘余應力為0.1％時的應力作為屈服強度，我國和日本取殘余應力為0.2％

29、時的應力作為屈服強度，美國取加載后1％伸長時的應力作為屈服強度或。所以，當遇到這一術語時應注意其確切的定義。 20世紀90年代，新華金屬制品公司生產(chǎn)的低松弛鋼絞線的拉伸試驗數(shù)據(jù)，見表11-11。11-1 預應 力 筋4,.59 高強度低松弛鋼絞線的拉伸試驗數(shù)據(jù) 表11-11 品種規(guī)格 根 數(shù) ％ (N/mm) (％) (％) (％) 15.2鋼絞線 21 0.80 0.91 1944 O.82 1.12 5.7 12.7鋼絞線 20 0.81 0.92 1914 0.78 - 6.6 注：表中數(shù)據(jù)系平均值。 11-1-2-

30、2應力松弛 預應力筋的應力松弛是指鋼材受到一定的張拉力之后，在長度保持不變的條件下，鋼材的應力隨時間的增長而降低的現(xiàn)象。此降低值稱為應力松弛損失。產(chǎn)生應力松弛的原因主要是由于金屬內部位錯運動使一部分彈性變形轉化為塑性變形引起的。 預應力筋的松弛試驗，應按國際預應力混凝土協(xié)會(FIP)等單位編制的《預應力鋼材等溫松弛試驗實施規(guī)程》進行。試件的初應力取0.6、0.7和0.8，環(huán)境溫度為201℃，在松弛試驗機上分別讀出不同時間的松弛損失率，試驗應持續(xù)1000h或持續(xù)一個較短的期間推算至1000h的松弛率。 1.松弛率與時間的關系 應力松弛初期發(fā)展較快，第一小時相當于1000h的15％～35％

31、，以后逐漸減慢。對試驗數(shù)據(jù)進行回歸分析得出：鋼絲應力松弛損失率=Algt+B與時間t有較好的對數(shù)線性關系。一年松弛損失率相當于1000h的1.25倍，50年松弛損失率為1000h的1.725倍。 2.松弛率與鋼種的關系 鋼絲和鋼絞線的應力松弛率比熱處理鋼筋和精軋螺紋鋼筋大。 3.松弛率與初應力的關系 初應力大，松弛損失也大。>0.7時，松弛損失率明顯增大，呈非線性變化。當≤0.7時，松弛損失率可忽略不計。 4.松弛率與溫度的關系 隨著溫度的升高，松弛損失率會急劇增加。根據(jù)國外試驗資料，40℃時1000h松弛損失率約為20℃時的1.5倍。 5.減少松弛損失的措施 (1)采取超張拉

32、程序，O→1.05，比一次張拉程序0→，可減少松弛損失10％；也可采用0→1.03超張拉程序，松弛損失率雖然增大了，但剩余預應力仍比0→程序大。 (2)采用低松弛鋼絞線或鋼絲，其松弛損失可減少70％～80％。 11-1-2-3應力腐蝕 預應力筋的應力腐蝕是指鋼材在拉應力與腐蝕介質同時作用下發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。應力腐蝕破裂的發(fā)生過程，可分為二個階段。第一階段由于鋼材表面的損傷、麻坑及環(huán)境中存；在活性離子，如，在拉應力作用下引起鋼材表面的鈍化膜局部破裂，使新鮮表面與腐蝕介質接觸發(fā)生局部的電化學腐蝕，形成蝕孔出現(xiàn)應力集中，產(chǎn)生微裂縫。第二階段在裂縫內形成獨特的所謂“閉塞電池腐蝕”，拉應力阻止了裂縫

33、尖端生成保護膜或使膜不斷破裂，電化學反應產(chǎn)生的氫，滲入裂縫前緣使材質脆化，加速裂縫沿晶界向縱深發(fā)展。應力腐蝕破裂的特征是鋼材在遠低于破壞應力的情況下發(fā)生斷裂，事先元預兆而突發(fā)性，斷口與拉力垂直。鋼材的冶金成分和晶體結構直接影響抗腐蝕性能。高強預應力鋼材的強度高、變形低、直徑小，對應力腐蝕較為敏感。 南京水利科學研究院結合海上環(huán)境，對5鋼絲，進行下列二種耐腐蝕試驗。 (1)在模擬溶液中試驗，采用飽和氫氧化鈣加3.5％氯化鈉溶液，模擬混凝土中摻海水的情況。 試件采用預切口的5鋼絲，在P-1500應力腐蝕試驗機上加載至設計荷載，模擬溶液注入固定在試件上的介質槽中并淹沒預切口。 試驗結果：在飽

34、和Ca(OH)2加3.5％NaCl溶液中，鋼絲有可能發(fā)生應力腐蝕破裂，但當應力水平低于抗拉強度的65％、切口深度小于1.6mm時，應力腐蝕破裂的機率很小。 (2)在砂漿中試驗 試件采用預切口的5鋼絲，澆筑在40mm40mm90mm的砂漿塊中，試件夾持在彈簧應力架上，采用不同濃度的食鹽水進行浸烘，交替循環(huán)。試驗結果如下。 1)氯離子濃度的影響 當鋼絲周圍砂漿中氯離子的濃度小于0.1％時，鋼絲不發(fā)生應力腐蝕破裂。隨著氯離子的濃度增大，鋼絲會發(fā)生應力腐蝕破裂。當氯離子濃度大于0.7％時，鋼絲表面的一般腐蝕已很嚴重，鋼絲反而不發(fā)生斷裂。其原因是由于表面銹積急劇增大，大陰極、小陽極的情況已不復存

35、在，使切口根部受到保護，應力腐蝕受到抑制。 2)砂漿密實性的影響 當砂漿的水灰比不大于0.32時，鋼絲未發(fā)生應力腐蝕破裂現(xiàn)象。隨著水灰比加大，砂漿密實性降低，鋼絲應力腐蝕敏感性增大。此外，當砂漿有裂縫時，氯離子和氧氣易從混凝土表面破損處滲入，增加鋼絲腐蝕的危險。 11-1-3 涂層預應力筋 11-1-3-1鍍鋅鋼絲和鋼絞線 鍍鋅鋼絲是用熱鍍方法在鋼絲表面鍍鋅制成。鍍鋅鋼絞線的鋼絲應在捻制鋼絞線之前進行熱鍍鋅。鍍鋅鋼絲和鋼絞線的抗腐蝕能力強，主要用于纜索、體外索及環(huán)境條件惡劣的工程結構等。鍍鋅鋼絲應符合國家標準《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》 (GB/T 17101-1997)的規(guī)定，鍍鋅

36、鋼絞線應符合行業(yè)標準《高強度低松弛預應力熱鍍鋅鋼絞線》(YB/T152-1999)的規(guī)定。 1.鍍鋅層 單位面積的鍍鋅層重量應為190～350g，相當于鋅層的平均厚度為27～50μm。 鋅層附著力是根據(jù)鍍鋅鋼絲或成品鍍鋅鋼絞線中心鋼絲的纏繞試驗來檢驗。纏繞用芯桿的直徑為鋼絲直徑的5倍，緊密纏繞8圈后，螺旋圈的鋅層外面應沒有剝落。 鋅層均勻性是將鍍鋅鋼絲試件二次浸入(每次時間為60s)硫酸銅溶液，沒有出現(xiàn)光亮沉積層和橙紅色銅的粘附。 鋅層表面質量應具有連續(xù)的鋅層，光滑均勻，不得有局部脫鋅、露鐵等缺陷，但允許有不影響鋅層質量的局部輕微刻痕。 2.力學性能 鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋼絞線的力學性

37、能，分別列于表11-12和表11-13。鋼絲和鋼絞線經(jīng)熱鍍鋅后，其屈服強度稍為降低。 鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋼絞線的公稱直徑和截面積應包括鋅層厚度在內。 鍍鋅鋼絲的力學性能 表11-12 公稱 直徑 抗拉 強度 規(guī)定非比例伸長應力 伸長率 彎曲次數(shù) 松弛性能 (mm) (MPa) 無松弛 要求 (MPa) I級松弛 要求 (MPa) Ⅱ級松弛 要求 (MPa) =200mm (％) 次數(shù)/180 彎曲半徑(mm) 初始應力相當于公稱抗拉強度的 百分數(shù)(％) 1000h應力 不大于(％) 不小于 I級松弛 Ⅱ級松弛 5.00 15

38、70 1670 1770 1180 1250 1330 1250 1330 1410 1330 1410 1500 4.0 4 15 70 8 2.5 7.00 1570 1670 - - - - 1330 1410 4.O 5 20 注：彈性模量為(2.O0.1)105MPa。 鍍鋅鋼絞線的規(guī)格和力學性能 表ll-13 公稱 直徑 (mm) 公稱 截面積 (mm) 理論 重量 (kg/m) 強度 級別 (MPa) 最大 負荷 (kN) 屈服負荷 (kN

39、) 伸長率 (％) 松弛 初載為公稱 負荷的百分 比(％) 1000h應力 松弛損失 (％) 12.5 93 0.73 1770 1860 164 173 146 154 12.9 100 0.785 1770 1860 177 186 158 166 ≥3.5 70％ ≤2.5 15.2 139 1.091 1770 1860 246 259 220 230 15.7 150 1.178 1770 1860 265 279 236 2

40、48 注：彈性模量為(1.95O.17105MPa)。 11-1-3-2 無粘結預應力鋼絞線 無粘結鋼絞線是用防腐潤滑油脂涂敷在鋼絞線表面上，并外包塑料護套制成，見圖11-7。它主要用于后張預應力混凝土結構中的無粘結預應力筋，也可用于暴露或腐蝕環(huán)境中的體外索、拉索等。無粘結鋼絞線應符合行業(yè)標準《無粘結預應力鋼絞線》(JG 3006-2003)的規(guī)定。 1.材料要求 (1)鋼絞線規(guī)格，選用17結構，直徑有9.5mm、12.7mm、15.2mm及15.7mm等。其質量應符合國家標準GB/T 5224-2003的要求。 (2)防腐潤滑油脂應具有良好的化學穩(wěn)定性，對周圍材料無

41、侵蝕作用；不透水、不吸濕；抗腐蝕性能強；潤滑性能好，摩擦阻力??；在規(guī)定溫度范圍內高溫不流淌低溫不變脆，并有一定韌性。其質量應符合行業(yè)標準JG 3007的要求。 (3)護套材料應采用高密度聚乙烯樹脂，其質量應符合國家標準GB 11116的規(guī)定。 護套顏色宜采用黑色；也可采用其他顏色，但此時添加的色料不能損傷護套的性能。 2.生產(chǎn)工藝 鋼絞線油脂層的涂敷及護套的制作，應采用擠塑涂層工藝一次完成。其工藝設備主要由放線盤、給油裝置、塑料擠出機、水冷裝置、牽引機、收線機等組成，見圖11-8。鋼絞線經(jīng)給油裝置涂油后，通過塑料擠出機的機頭出口處，塑料熔融被擠成管狀包覆在鋼絞線上，經(jīng)冷卻水槽使塑料護套

42、硬化，即形成無粘結鋼絞線。 塑料擠出機的機頭是該工藝的關鍵部件。塑料熔融物與鋼絞線在機頭中各走各的通道，塑料護套只在機頭出口處直接在鋼絞線上成型。由于塑料軟化點與油脂滴點溫度非常接近，所以在成型過程中必須保證熔融物經(jīng)過機頭時油脂不流淌；同時，還應保證成型塑料護套與涂油鋼絞線離開一定間隙，以便涂油鋼絞線能在塑料護套內任意抽動，減少張拉時摩擦損失。擠出機的塑料擠出速度與制品成型速度必須協(xié)調一致，以免影響塑料護套厚度。 3.質量要求 預應力鋼絞線的力學性能，經(jīng)檢驗合格后，方可制作無粘結預應力筋。 產(chǎn)品外觀：油脂應飽滿，護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。 油脂用量：對9.5、12.7、15.2

43、、15.7鋼絞線相應不小于32、43、50、53g/m。 護套厚度：在正常環(huán)境下不小于0.8mm，在腐蝕環(huán)境下不小于1.2mm。 油脂用量與護套厚度測量方法：取lm長無粘結鋼絞線，用精度不低于1.0g的天平稱量重量()，然后除凈護套及鋼絞線上的油脂，并稱量其重量()，每m鋼絞線油脂重量=-；護套厚度用游標卡尺在其每端口截面不同方向上各進行4次測量，取平均值。 無粘結鋼絞線護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。 11-1-3-3環(huán)氧涂層鋼絞線 環(huán)氧涂層鋼絞線是通過靜電噴涂使每根鋼絲周圍形成一層環(huán)氧保護膜制成。該保護膜對各種腐蝕環(huán)境具有優(yōu)良的耐蝕性，同時該新型防腐鋼絞

44、線具有與母材相同的強度特性及相同的混凝土粘結強度，且其柔軟性與噴涂前相同，它還具有與普通鋼絞線共用錨具和張拉設備的優(yōu)點，適用于腐蝕環(huán)境下的先張法或后張法構件、港灣構造物、海洋構造物、斜拉索、吊索等。環(huán)氧涂層鋼絞線可參照柳州市建筑機械總廠企業(yè)標準《環(huán)氧樹脂涂層預應力鋼絞線》(O/OVM 011-1999)的規(guī)定。 環(huán)氧涂層鋼絞線，主要有兩種類型：環(huán)氧涂層有粘結鋼絞線、環(huán)氧涂層無粘結鋼絞線，見圖11-9。其噴涂后的參數(shù)，列于表11-14。 環(huán)氧涂層鋼絞線噴涂后的參數(shù) 表11-14 類 型 涂層厚度 (mm) 外徑 (mm) 涂層重 (g/m) 無粘結涂 包重(g/

45、m) 合計重 (g/m) 有粘結 12.7 O.12-0.18 13.5 14.9 - 789 15.2 O.12-0.18 16.O 17.7 - 1119 無粘結 12.7 0.12-0.18 15.8 14.9 98 887 15.2 O.12～0.18 18.3 17.7 116 1235 注：12.7鋼絞線單位重774g/m，15.2為1101g/m。 環(huán)氧涂層鋼絞線的制作，采用環(huán)氧噴涂設備。首先將除銹后的鋼絞線完全松開，用靜電噴涂方法對鋼絞線芯絲及外周6根側絲的表面均勻地噴涂上專用環(huán)氧樹脂粉末并加熱熔融及冷卻固化，然后將鋼

46、絲捻制復原。 對環(huán)氧涂層無粘結鋼絞線，還需進行涂油脂包塑料護套工序。 環(huán)氧涂層鋼絞線的質量要求如下： (1)涂層厚度應滿足表11-14的要求，可采用磁性測厚儀進行檢測； (2)涂層表面應光滑完整，沒有肉眼可見的小孔、針眼、空隙、裂紋和損傷等。允許有不影響涂層防腐質量的局部氣泡。如出現(xiàn)輕微針眼、局部損傷等缺陷，應采用生產(chǎn)廠家提供的專用修補料進行修補； (3)涂層附著力應在成品中取樣進行16D直徑的彎曲試驗或在拉伸至鋼絞線標準強度的90％時，涂層應無裂紋、脫落現(xiàn)象。 ll-1-3-4緩粘結鋼絞線 緩粘結綱絞線是用緩慢凝固的特種樹脂涂料涂敷在鋼絞線表面上，并外包壓波的塑料護套制成。這種

47、緩粘結鋼絞線既有無粘結預應力筋的張拉摩阻小，不用預埋管和灌漿作業(yè)，施工方便等優(yōu)點，涂料經(jīng)過一定時間固化后，由于塑料護套表面壓波，又有有粘結預應力筋的安全性高，并具有較強的防腐蝕性能等優(yōu)點；近幾年來，國外已推廣應用，如日本橋梁工程中推廣大直徑(21.8和28.6)緩粘結鋼絞線，見圖11-10。我國天津鋼線鋼纜集團有限公司等單位已試制成功15.2緩粘結鋼絞線，并可批量供貨。 緩粘結型涂料采用特種樹脂與固化劑配制而成。在固化過程中，伴隨著固化劑的化學作用，特種涂料不僅有較好的內聚力，而且和被粘結物表面產(chǎn)生很強的粘結力，體積幾乎不變，偏堿性，對鋼絞線防腐蝕有益。根據(jù)不同工程要求，可選用固化時間3～6

48、個月或更長的涂料。實測張拉摩擦系數(shù)K=0.0053，μ=0.095～0.133。 緩粘結鋼絞線涂包工藝?；旧鲜菑臒o粘結鋼絞線生產(chǎn)設備演變過來的，僅改裝涂料設備，增添塑料護套壓波設備與冷卻水槽等即可。 1l-l-3-5 不銹鋼絞線 不銹鋼絞線，也稱不銹鋼索，是由多根圓形鋼絲絞合而成，適用于玻璃幕墻等結構拉索，也可用于欄桿索等裝飾工程。行業(yè)標準《建筑用不銹鋼索》由新華金屬制品股份有限公司等單位編制。 國產(chǎn)建筑用不銹鋼索按構造類型，可分為17、119及137等。其公稱直徑d為6～lOmm(17)、6～16mm(119)、18～24mm(137)；公稱截面面積=0.778～0.755。

49、國產(chǎn)建筑用不銹鋼索按強度級別，可分為1330MPa和11OOMPa。其最小拉斷力=A0.86(--鋼絲抗拉強度)，彈性模量為(1.20O.10)Mpa。 成品鋼索中所有鋼絲應處于其自然位置，切斷鋼索時，鋼絲頭應在原位，或可用手復位。成品應緊密、光滑、清潔且色澤均勻。 不銹鋼索檢驗時，可采用壓接頭測試整根拉斷力；也可用絞后單絲測試，取鋼絲總拉力和的86％為最終結果。 1l-1-3-6鋁包鋼絞線 結構索用鋁包鋼絞線是新華金屬制品股份有限公司在原有電力部門使用的鋁包鋼絞線基礎上開發(fā)的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品表面發(fā)亮、耐蝕性好，已用于深圳市民中心博物館大型采光天棚預應力索網(wǎng)結構等工程。表11-15列出結

50、構索用鋁包鋼絞線的品種與規(guī)格。 結構索用鋁包鋼絞線 表11-15 外徑 根數(shù)/單線直徑 公稱截面積 最大力(kN) 公稱重量(kg/m) (mm) (mm) (mm) AS5 ASl0 AS5 ASl0 11.40 7/3.80 79.39 108.61 89.31 0.572 0.528 12.48 7/4.16 95.14 130.15 101.04 0.686 0.633 13.00 19/2.60 100.88 144.36 121.66 O.730 0.674 14.25 19/2.85 121.21

51、173.45 146.18 0.877 0.810 15.75 19/3.15 148.07 206.56 178.57 1.072 O.989 17.50 19/3.50 182.80 255.Ol 208.94 1.323 1.221 18.75 19/3.75 209.85 287.07 236.08 1.519 1.402 20.00 19/4.00 238.76 326.62 260.01 1.728 1.595 22.40 37/3.20 297.57 415.11 358.87 2.167 2.000

52、25.20 37/3.60 376.62 515.22 430.48 2.742 2.531 26.60 37/3.80 419.62 574.07 472.07 3.056 2.820 28.00 37/4.00 464.96 636.07 493.79 3.386 3.125 注：最小鋁厚度與單線半徑之比：AS5為5％，ASl0為10％。 1l-1-4 質量檢驗 預應力筋出廠時，在每捆(盤)上都掛有標牌，并附有出廠質量證明書。 預應力筋進場時，應按下列規(guī)定驗收。 11-1-4-1預應力鋼絲驗收 1.外觀檢查 預應力鋼絲的外觀質量，

53、應逐盤檢查。鋼絲表面不得有油污、氧化鐵皮、裂紋或機械損傷，但表面上允許有浮銹和回火色。鍍鋅鋼絲的鋅層應光滑均勻，無裂紋。鋼絲直徑檢查，按10％盤選取，但不得少于6盤。 2.力學性能試驗 鋼絲的力學性能，應抽樣試驗。每驗收批應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絲組成，重量不大于60t。 鋼絲外觀檢查合格后，從同一批中任意選取10％盤(不少于6盤)鋼絲，每盤在任意位置截取二根試件，一根做拉伸試驗(抗拉強度與伸長率)，一根做反復彎曲試驗。如有某一項試驗結果不符合GB 5223～2002標準的要求(見表11-3)，則該盤鋼絲為不合格品；并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絲盤中再取雙倍數(shù)量的試件進行復

54、驗，如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼絲判為不合格品，或逐盤檢驗取用合格品。 對設計文件有指定要求的疲勞性能、可鐓性等，應再進行抽樣試驗。 11-1-4-2鋼絞線驗收 1.外觀檢查 鋼絞線的外觀質量，應逐盤檢查。鋼絞線的捻距應均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機械損傷，但允許有浮銹和回火色。鍍鋅或涂環(huán)氧鋼絞線、無粘結鋼絞線等涂層表面應均勻、光滑、無裂紋、無明顯折縐。 無粘結預應力筋的油脂重量與護套厚度，應按60t為一批，抽取3個試件進行檢驗。其測試結果應滿足第11-1-3-2條無粘結預應力筋的質量要求。 2.力學性能試驗 鋼絞線的力學性能，應抽樣檢驗。每驗收批應由同一

55、牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成。重量不大于60t。 鋼絞線外觀檢查合格后，從同一批中任意選取3盤鋼絞線，每盤在任意位置截取一根試件進行拉伸試驗。如有某一項試驗結果不符合GB/T 5224-2003標準的要求(見表11-7與表11-8)，則不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。 對設計文件有指定要求的疲勞性能、偏斜拉伸性能等，應再進行抽樣試驗。 11-1-4-3 精軋螺紋鋼筋驗收 1.外觀檢查 精軋螺紋鋼筋的外觀質量，應逐根檢查。鋼筋表面不得有銹蝕、油污、橫向裂紋、結疤。 允許有不影響鋼筋力學性能

56、、工藝性能以及連接的其他缺陷。 2.力學性能試驗 精軋螺紋鋼筋的力學性能，應抽樣試驗。每驗收批重量不大于60t。從中任取二根，每根取二個試件分別進行拉伸和冷彎試驗。當有一項試驗結果不符合Q/S G 53.3-1999標準規(guī)定時。應取雙倍數(shù)量試件重做試驗。復驗結果仍有一項不合格時，該批高強精軋螺紋鋼筋判為不合格品。 11-15 預應力筋存放 預應力筋由于其強度高與塑性差，在無應力狀態(tài)下對腐蝕作用比普通鋼筋敏感。預應力筋在運輸與存放過程中如遭受雨淋、濕氣或腐蝕介質的侵蝕，易發(fā)生銹蝕，不僅降低質量，而且將出現(xiàn)腐蝕坑，有時甚至會造成鋼材脆斷。 成盤的預應力筋在存放過程中的外部纖維就有拉應力

57、存在。其外部纖維應力，可按公式估算(d一預應力筋直徑，D一卷盤直徑)。例如鋼絲的卷盤直徑為1.7m，“則其外纖維應力約為600N/mm(0.38)，當有腐蝕介質作用時，就有可能產(chǎn)生應力腐蝕使鋼材自然斷裂。 預應力筋運輸與儲存時，應滿足下列要求： (1)成盤卷的預應力筋，宜在出廠前加防潮紙、麻布等材料包裝。 (2)裝卸無軸包裝的鋼絞線、鋼絲時，宜采用C形鉤或三根吊索，也可采用叉車。每次吊運一件，避免碰撞而損害鋼絞線。 (3)在室外存放時，不得直接堆放在地面上，必須采取墊枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。 (4)長期存放應設置倉庫，倉庫應干燥、防潮、通風良

58、好、無腐蝕氣體和介質。 (5)如儲存時間過長，宜用乳化防銹劑噴涂預應力筋表面。 11-2 預應力筋錨固體系 錨具是后張法結構或構件中為保持預應力筋拉力并將其傳遞到混凝土上用的永久性錨固裝置。夾具是先張法構件施工時為保持預應力筋拉力并將其固定在張拉臺座(或鋼模)上用的臨時性錨固裝置。后張法張拉用的夾具又稱工具錨，是將千斤頂(或其他張拉設備)的張拉力傳遞到預應力筋的裝置。連接器是先張法或后張法施工中將預應力從一根預應力筋傳遞到另一根預應力筋的裝置。 預應力筋用錨具、夾具和連接器按錨固方式不同，可分為夾片式(單孔與多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具等)、錐塞式(鋼質錐形錨具等)和握

59、裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)四類。工程設計單位應根據(jù)結構要求、產(chǎn)品技術性能和張拉施工方法等選用錨具和連接器。 在后張法施工中，預應力筋錨固體系包括錨具、錨墊板和螺旋筋等。 11-2-1性能要求 錨具、夾具和連接器的性能應符合行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ 85-2002的規(guī)定。其中，預應力筋一錨具組裝件的錨固性能是評定錨具是否安全可靠的重要指標。 11-2-1-1靜載錨固性能 1.錨具靜載錨固性能 錨具的靜載錨固性能，應由預應力筋一錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變確定。 錨具效率系數(shù)是指預應力筋一錨具組

60、裝件的實際拉斷力與預應力筋的理論拉斷力之比，應按下式計算： (11-1) 式中--預應力筋一錨具組裝件的實測極限拉力； --預應力筋的實際平均極限抗拉力，由預應力筋試件實測破斷荷載平均值計算得出； --預應力筋的效率系數(shù)，應按下列規(guī)定取用：預應力筋一錨具組裝件中預應力筋為1～5根時=1.0，6～12根時=O.99，13～19根時=0.98，20根以上時V=0.97。 當預應力筋一錨具(或連接器)組裝件達到實測極限拉力時，應當是由預應力筋-的斷裂，而不應由錨具(或連接器)的破壞導致試驗的終結。 在預應力筋強度等級已確定的條件下，預應力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結果，

61、應同時滿足：≥0.95，≥2.0％。 2.夾具靜載錨固性能 夾具的靜載錨固性能，應由預應力筋-夾具組裝件靜載試驗測定的夾具效率系數(shù)確定。 夾具的效率系數(shù)，應按下式計算： (11-2) 式中--預應力筋一夾具組裝件的實測極限拉力。試驗結果應滿足：≥0.92。 永久留在混凝土結構或構件中的預應力筋連接器，應符合錨具的性能要求；用于先張法施工且在張拉后還將放張和拆除的連接器，應符合夾具的性能要求。 11-2-1-2動載錨固性能 用于承受一般靜、動荷載的預應力混凝土結構，其預應力筋-錨具(連接器)組裝件除應滿足靜載錨固性能要求外，尚應滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗要

62、求。疲勞應力上限為預應力鋼絲或鋼絞線抗拉強度標準值的65％(當為精軋螺紋鋼筋時，疲勞應力上限為屈服強度的80％)，應力幅度不小于80MPa。對于主要承受較大動荷載的預應力混凝土結構，要求所選錨具能承受的應力幅度可適當增加，具體數(shù)值由工程設計單位根據(jù)需要確定。 在抗震結構中，預應力筋-錨具(連接器)組裝件還應滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗。組裝件用鋼絲或鋼絞線時，試驗應力上限為0.8；用精軋螺紋鋼筋時，應力上限為其屈服強度的90％，應力下限均為相應強度的40％。 11-2-1-3工藝性能 1.預應力筋用錨具的工藝性能，應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力筋等張拉工藝要求。 錨固多根預應

63、力筋用的錨具，除具有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。 2.預應力筋用夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復使用性能。主要錨固零件宜采取鍍膜防銹。 11-2-2鋼絞線錨固體系 11-2-2-1錨圃單元受力分析 錨固單元受力分析見圖11-11。當預應力筋受P力時(張拉后回縮力)，由于夾片內孔有齒咬合預應力筋，而帶動夾片(不得產(chǎn)生滑移)，進入錨環(huán)錐孔內。由于楔形原理，越楔越緊。圖中為錨環(huán)斜角，為夾片與錐孔的摩擦角，為夾片與預應力筋之間的摩擦角。分析夾片受力情況如下： Ntg≥P Rsin(+)=P RCOS(+)=N 合并以上公式，得Ntg≥Ntg(+)即tg≥t

64、g(+)，≥+) (11-3)這時，錨具能夠自錨。 當時>，錨具能夠自松。 為保證(11-3)式立，必須增大值，即增加夾片與預應力筋之間的摩擦。因此，夾片內孔應做成尖齒，而且要求預應力筋表面不得有泥污、銹班等物質。在增加值的同時，應減小+值，其中，值過小造成夾片對預應力筋夾持力、咬傷過大，使預應力筋的強度和延性不能充分發(fā)揮。因此，值以5.5～7.5為宜；為降低值，應增加夾片和錨環(huán)圓錐面的硬度，降低圓錐面的表面粗糙度。有時，在工作錨具的錨環(huán)錐面或夾片外錐面涂少量的機油或油脂，提高夾片的自錨性能。對于工具錨，為了獲得良好的自動松開性能，采取提高工具錨環(huán)硬度、夾片鍍鉻處理。 11-2-2

65、-2單孔夾片錨固體系 單孔夾片錨具是由錨環(huán)與夾片組成，見圖11-12。夾片的種類很多。按片數(shù)可分為三片或二片式。二片式夾片的背面上部鋸有一條彈性槽，以提高錨固性能，但夾片易沿縱向開裂；也有通過優(yōu)化夾片尺寸和改進熱處理工藝，取消了彈性槽。按開縫形式可分為直開縫與斜開縫。直開縫夾片最為常用；斜開縫夾片主要用于錨固7Φ5平行鋼絲束，但對鋼絞線的錨固也有益無損。斜開縫偏轉角的方向應與鋼絞線的扭角相反。單孔夾片錨具的型號與規(guī)格見表11-16。預應力筋錨固時夾片自動跟進，不需要頂壓。 單孔夾片錨具尺寸(mm) 表11-16 錨具型號 錨 環(huán) 夾 片 D H d Φ

66、 h 形 式 XMl5-1 44 50 - - - 三片斜開縫 QMl3-1 QMl5-1 40 46 42 48 16 18 540′ 17 20 40 45 三片直開縫 OVMl3-1 OVMl5-1 43 46 43 48 16 18 600′ 17 19 38 43 二片直開縫 (有彈性槽) HVMB-1 HVMl5q 43 46 43 48 16 18 600′ 17 19 38 43 二片直開縫 (無彈性槽) 錨具材料與加工要求：錨環(huán)采用45號鋼，調質熱處理硬度HRC32～35。夾片采用合金鋼20CrMnTi，齒形宜為斜向細齒，齒距為1mm，齒高不大于0.5ram，齒形角較大；夾片應采取心軟齒硬做法，表面熱處理后的齒面硬度應為HRC60～62。夾片的質量必須嚴格控制，以保證鋼絞線錨固可靠。單孔夾片錨