《左臂殼體設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《左臂殼體設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（16頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 序言 本次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的零件是左臂殼體，并且根據(jù)零件設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)膴A具。主要目的學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)給定零件的工藝規(guī)程，并根據(jù)要求完成機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片相應(yīng)的內(nèi)容，最終掌握中等復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)能力；學(xué)會(huì)專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法，并完成裝配圖的繪制。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)、進(jìn)行了生廠實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合設(shè)計(jì)能力，進(jìn)一步強(qiáng)化學(xué)生對(duì)所學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識(shí)的理解，鍛煉學(xué)生將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于工程實(shí)際的能力，從而使學(xué)生系統(tǒng)地掌握本專業(yè)知識(shí)，達(dá)到能獨(dú)立進(jìn)行工藝路線、工藝裝備等設(shè)計(jì)的目的。學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述

2、個(gè)方面得到鍛煉： （1）學(xué)習(xí)正確的調(diào)查研究方法，收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料，掌握正確的編制工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)的思想、方法及手段，學(xué)會(huì)正確使用有關(guān)手冊(cè)及其技術(shù)資料。 （2）能運(yùn)用所學(xué)基本理論知識(shí)，獨(dú)立的分析和擬訂一個(gè)零件的合理工藝路線和確定工件在加工中的定位、夾緊等方案，編制工藝規(guī)程。根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)正確解決工件在加工時(shí)的定位和夾緊問(wèn)題，選擇合理的夾具結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行必要的計(jì)算，設(shè)計(jì)出符合優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的夾具。 （3）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生，分析研究結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)題，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力和編寫技術(shù)文件等的基本技能。 （4）進(jìn)一步了解有關(guān)機(jī)床、刀具和量具等工裝知識(shí)。 （5）提高使用專業(yè)軟件進(jìn)行設(shè)

3、計(jì)的能力，為今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 零件的圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、每日班次和生產(chǎn)條件是本次設(shè)計(jì)的主要原始資料，由指導(dǎo)老師提供給學(xué)生。零件的復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。 本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度的零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按照教師的指定，設(shè)計(jì)其中一道或兩道的專用夾具，并撰寫說(shuō)明書(shū)。學(xué)生應(yīng)像在工廠接受實(shí)際設(shè)計(jì)任務(wù)一樣，認(rèn)真對(duì)待本次設(shè)計(jì)任務(wù)。在老師的指導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，合理的安排時(shí)間和進(jìn)度，認(rèn)真的有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所做出的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。主義理論和實(shí)際的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是

4、合理的、在生產(chǎn)上是可行的。 1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1零件的作用 題目所給的零件是左臂殼體，是壓縮機(jī)等有關(guān)機(jī)械的一個(gè)重要零件，對(duì)中間部分加工要求低，對(duì)兩端的加工精度要求比較高，尤其是左右端面有端面跳動(dòng)要求，mm及mm的外圓面加工精度要求高，徑向跳動(dòng)有要求，右端mm和mm有同軸度要求，左右端面有端面圓跳動(dòng)要求，同時(shí)還有粗糙度要求，加工有困難。對(duì)左側(cè)的臺(tái)階面，以及右端左側(cè)的環(huán)面具有一定的粗糙度要求。 1.2零件工藝分析 通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制，知道原圖樣的視圖基本正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但左右兩端的加工精度較高。要進(jìn)行精加工才能達(dá)到要求。 該零件屬于

5、軸類回轉(zhuǎn)體零件，它的中間部分是直接鑄造出來(lái)的，無(wú)需加工。精加工可以保證跳動(dòng)及粗糙度要求，在鏜床上一次裝夾同時(shí)鏜mm外圓面、左端面以及孔端面可以保證尺寸精度及圓跳動(dòng)的要求，鏜mm內(nèi)孔和可以保證同軸度要求，左右兩組的孔在鉆床上用鉆套加工保證位置度，和Φ8N8的孔，精度要求高，需要鉆加工后鉸，位置可以采用專用鉆套來(lái)保證。 1.3零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=4000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取10%和1%。代入公式N=Qn(1+α)(1+β)得該零件生產(chǎn)綱領(lǐng) N=40001（1+10%）（1+1%）=4444件/年 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 2

6、.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 2.1選擇毛坯及毛坯熱處理 由于零件的材料為HT200，并且零件結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜，因此采用鑄造。從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 毛坯的熱處理：灰鑄鐵（HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎萌?yīng)力退火，來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。 圖2-1：左臂殼體零件圖 2.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸 由《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量（摘自GB/T 6

7、414-1999）》確定： 1．求最大輪廓尺寸 由零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)243mm，寬115mm，高155mm，故最大輪廓尺寸為243mm。 2．選取公差等級(jí)IT 查表得，鑄造方法按金屬型鑄造、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差I(lǐng)T范圍8-10級(jí)，取為9級(jí)。 3．求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸及鑄件公差等級(jí)IT，查表得，公差相對(duì)基本尺寸對(duì)稱分布。 4．求機(jī)械加工余量等級(jí) 查表得，鑄造方法按機(jī)械造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍D-F級(jí)，取為E級(jí)。 5．求RAM 對(duì)所有加工表面取同一數(shù)值，查表得，最大輪廓尺寸為243mm，機(jī)械加工等級(jí)為E級(jí)，得RAM為1.4mm。

8、6．求毛坯尺寸 外圓及外圓臺(tái)階較小宜不鑄出。 兩組，孔，孔鉸小，鑄成實(shí)心。 的孔屬內(nèi)腔加工，得 R=F-2RAM-CT/2=52-2.8-2.8/2=47.8mm 為了鑄造簡(jiǎn)單，與的孔鑄成一樣大小，故取直徑為mm. 長(zhǎng)度方向?yàn)榱髓T造方便，不再鑄造臺(tái)階，故長(zhǎng)度方向取為243mm. 7確定毛坯尺寸 綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)表2-2 表2-2：:左臂殼體毛坯（鑄件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 （最小） （最?。? 2.3設(shè)計(jì)毛坯圖 圖2-3：左臂殼體毛坯零件合圖 3．選擇加工方法，制

9、定工藝路線 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的柱狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即先選中間外圓面為粗基準(zhǔn)，再選mm孔和右端面為精基準(zhǔn)。 3.2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓，內(nèi)孔，端面，鉆孔等，材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （1）mm外圓面，公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra6.3um，徑向跳動(dòng)公差為0.04mm,需要粗鏜，半精鏜，精鏜。 （2）mm的內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra3.2um，需要粗鏜

10、，半精鏜，精鏜。 （3）右端面的表面粗糙度為Ra6.3um，端面跳動(dòng)公差為0.05mm，需要粗鏜，半精鏜，精鏜。 （4）mm外圓面，公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra6.3um，徑向跳動(dòng)公差為0.04mm，需要粗車，半精車，精車。 （5）左端面的表面粗糙度為Ra6.3um，端面跳動(dòng)公差為0.05mm，需要粗車，半精車，精車。 （6）左右1mm的臺(tái)階，未注尺寸公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra25um，粗車即可。 （7）兩組的孔，未注尺寸公差，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra25um，鉆即可。 （8）的孔公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra3.2um，的孔公差等級(jí)為IT9，

11、表面粗糙度為Ra3.2um，需要鉆，鉸。 3.3制訂工藝路線 工序1：粗鏜右端面，mm外圓面，粗鏜mm的內(nèi)孔。 工序2：半精鏜mm外圓面，左端面，mm的內(nèi)孔。 工序3：精鏜mm外圓面，左端面，mm的內(nèi)孔。 工序4：粗鏜mm的內(nèi)孔，半精鏜mm的內(nèi)孔。 工序5：粗車右端左側(cè)面。 工序6：粗車左端臺(tái)階面。 工序7：粗車左端面，Φ72mm外圓面。 工序8：半精車左端面，Φ72mm外圓面。 工序9：精車左端面，Φ72mm外圓面。 工序10：鉆右端4Φ13的孔，Φ8F9的孔，鉸Φ8F9的孔。 工序11：鉆左端4Φ13的孔，Φ8N8的孔鉸Φ8N8的孔。 工序12：去毛刺。 工序1

12、3：終檢 4．工序設(shè)計(jì) 4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 （1）工序1，2，3，4是粗鏜，半精鏜和精鏜，選用臥式鏜床能滿足要求。選用TX68即可。 （2）工序5, 6, 7, 8, 9中的粗車，半精車和精車，由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床加工，選用臥式車床CA6140。 （3）工序10，11加工孔，可采用專用的鉆套和夾具在搖臂鉆床上加工，故選Z3025搖臂鉆床。 2）選擇夾具 本零件鏜及鉆等工序需要專用夾具。 3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 （1）在鏜床上加工的工序，一般都選用硬

13、質(zhì)合金鏜刀和高速鋼鏜刀。加工鑄鐵零件采用硬質(zhì)合金鏜刀。 （2）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工用YG3，精加工用YG3X。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀。 （3）的孔選用莫氏錐柄麻花鉆（GB/T1438.1—1996），一次鉆出，，的孔先用莫氏錐柄麻花鉆（GB/T1438.1—1996）鉆出，再用的錐柄機(jī)用鉸刀鉸孔。（GB/T1133—1984） 4）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀的特點(diǎn)，參考本書(shū)有關(guān)資料，選擇如下。 外圓采用測(cè)量讀數(shù)值為0.

14、01mm的千分尺、槽和凸塊的測(cè)量采用讀書(shū)值為0.02的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量?？讖讲捎?0～100mm的內(nèi)徑千分尺即可。 4.2確定工序尺寸 1．參照參考文獻(xiàn)[1]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2.3-59 右端面： 粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 mm外圓： 粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 mm內(nèi)孔： 粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸

15、偏差是 精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 mm內(nèi)孔端面： 粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 右端面 5.0 0.8 0.2 Ra12.5 Ra3.2 Ra1.6 外圓 0.4 0.4 0.2 Ra12.5 Ra3.2 Ra1.6 內(nèi)孔 5 1.7 0.3 Ra12.5 Ra3.

16、2 Ra1.6 Φ52孔端面 0.6 0.4 Ra12.5 Ra3.2 的孔: 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 鉆 鉸 鉆 鉸 鉆 鉸 的孔 8 0.2 Ra12.5 Ra3.2 5、確定切削用量及基本時(shí)間 5.1切削用量的確定 工序4的切削用量的確定 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定、，再確定。 （1） 粗鏜右端面 選用刀具為YG3X硬質(zhì)合金，直徑為110mm的圓形鏜刀。 A、切

17、削用量 a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表5-139可查出，取。 b、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)表5-139，得，取 查①表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為 （2） 半精鏜右端面 選用刀具為YG3X硬質(zhì)合金，直徑為110mm的圓形鏜刀。 A、切削用量 a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表5-139可查出，取。 b、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)表5-139，得，取 查①表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為 （3） 精鏜右端面 選用刀具為YG3X硬質(zhì)合金，直徑為110mm的圓形鏜刀。 A、切削用量

18、 a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表5-139可查出，取。 b、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)表5-139，得，取 查①表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為 5.2切削用量的確定 工序5的切削用量的確定 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定、，再確定。 （1） 粗鏜Φ80mm外圓面 選用刀具為YG3X硬質(zhì)合金，直徑為80mm的圓形鏜刀。 A、切削用量 a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表5-139可查出，取。 b、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)表5-139，得，取 查①表5-56，

19、選擇，則實(shí)際切削速度為 （2） 半精鏜Φ80mm外圓面 選用刀具為YG3X硬質(zhì)合金，直徑為80mm的圓形鏜刀。 A、切削用量 a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表5-139可查出，取。 b、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)表5-139，得，取 查①表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為 （3）精鏜Φ80mm外圓面 選用刀具為YG3X硬質(zhì)合金，直徑為80mm的圓形鏜刀。 A、切削用量 a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表5-139可查出，取。 b、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)表5-139，得，取 查①表5-5

20、6，選擇，則實(shí)際切削速度為 5.3切削用量的確定 工序6的切削用量的確定 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定、，再確定。 （4） 粗鏜52mm的孔 選用刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為20mm的圓形鏜刀。 A、切削用量 a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25可查出，取。 b、確定背吃刀量 因其單邊余量：Z=2.65mm 所以銑削深度： mm c、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25，得，取 查①表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為 （2）半精鏜Φ52mm的孔 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，直

21、徑為20 mm的圓形鏜刀。 A、切削用量 ⒈確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25可查出，取。 ⒉因其單邊余量：Z=0.65mm 所以銑削深度： mm ⒊確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25，得，取 差①表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為 （3）精鏜Φ52mm的孔 ⑴切削用量 ⒈確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25可查出，取。 ⒉因其單邊余量：Z=0.05mm 所以銑削深度：mm ⒊確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25，得，取 差①表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為 6．夾具設(shè)計(jì) 本夾具是工序4在TX68車床上加工右

22、端面，鏜右端面，，外圓是用的專用夾具，有關(guān)說(shuō)明如下： 1.定位方案 工件以右端左側(cè)面及的外圓定位，兩個(gè)V型塊與短銷定位，其中兩個(gè)V型塊限制4個(gè)自由度，短銷限制1個(gè)自由度，共限制5個(gè)自由度，軸線回轉(zhuǎn)方向自由度不需限制。 2.夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足要求。兩個(gè)V型塊固定在夾具體上，上面用兩個(gè)壓蓋通過(guò)擰緊螺栓使壓蓋與V型塊連接，實(shí)現(xiàn)夾緊，有效提高了工作效率。V型塊夾緊力主要作用是定位以及防止工件在車削力作用下產(chǎn)生的傾覆和振動(dòng)，手動(dòng)夾緊是可靠的，可免去夾緊力的計(jì)算。 3.夾具與機(jī)床連接元件 在夾具體上開(kāi)有沉孔，可以安裝在TX68的工作臺(tái)。 4.使用說(shuō)明 安裝工件時(shí)

23、，松開(kāi)螺栓，拿出墊片，可以吧兩個(gè)壓蓋直接取出，然后安裝工件，墊上墊片后，擰緊螺栓便可進(jìn)行加工。 5.結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但夾具沿軸向方向比較長(zhǎng)，需要質(zhì)量分布均勻，不然容易產(chǎn)生振動(dòng)。兩個(gè)V型塊的夾緊面需要有一定的錐度，加工制作有一定困難。 圖6-1：左臂殼體夾具三維裝配 7、總結(jié) 通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，同時(shí)也提高了自己的計(jì)算機(jī)制圖能力，更加熟悉理解Solidworks和Autocad的運(yùn)用。通過(guò)本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、鏜床夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我

24、們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化的所有知識(shí)進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。 8、參考文獻(xiàn) [1] 夏祖印，張能武.機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè).合肥：安徽科學(xué)技術(shù)出版社，2008.9. [2] 張世昌，李旦，高航.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2007.5. [3] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).王光斗.王春富.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [4] 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).黃健求.機(jī)械工業(yè)出版社 [5] 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).王伯平. 機(jī)械工業(yè)出版社 [6] 機(jī)械圖形學(xué).李鳳平.張士慶.蘇猛.屈振生.東北大學(xué)出版社 [7] 趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006. [8] 曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001. [9] 李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993. [10] 肖詩(shī)綱主編,切削用量手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993. １５