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1、鋼筋彎曲機 安全技術(shù)交底記錄表
第1頁,共2頁
單位名稱
交底時間
年 月 日
交底內(nèi)容:
操作機械:(鋼筋彎曲機)
1. 鋼筋彎曲機機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。
5.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸,芯軸直徑應(yīng)為鋼盤直徑的2.5倍,擋鐵軸應(yīng)有軸套。
6.擋鐵軸
2、的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。
7.應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
8.作業(yè)時應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的空隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
9.作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速速,也不得進行清掃和加油。
10.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴防護鏡。
11.彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)
換相應(yīng)芯軸。
鋼筋彎曲機
3、安全技術(shù)交底記錄表
第2頁,共2頁
單位名稱
交底時間
年 月 日
交底內(nèi)容:
12.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得向上。
13.轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向適應(yīng)待停穩(wěn)后進行。
14.作業(yè)后,應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
15.應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
交底人簽名
安全負責人簽名
被交底人簽名
注:本表一式三份,一聯(lián)留存,另兩聯(lián)由交底人及被交底人各一份。
鋼筋綁扎作業(yè) 安全技術(shù)交底記錄表
第1頁,共1頁
單位名
4、稱
交底時間
年 月 日
交底內(nèi)容:
1.進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動防護用具。
2.作業(yè)人員必須身體健康,取得有效鋼筋操作培訓后,方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。
3.密切注意基坑土方及圍護情況,關(guān)注基坑排水狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻上報。
4.雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進行,不宜在現(xiàn)場進行斷料、彎料或配料。
5.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
6.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準鋼筋起重作
5、業(yè)。
7.起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓合格的專職人員擔任,無指揮或信號不清不準起吊。
8.鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢固,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢固不準起吊。
9.起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人,必須待骨架降到距離模板1m以下方可以靠近,就近支撐好方可摘鉤。
10.綁扎立桿和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架或是攀登在骨架上下,必須搭設(shè)操作平臺方可進行立柱鋼筋幫扎。
交底人簽名
安全負責人簽名
被交底人簽名
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鋼筋切斷作業(yè) 安全技術(shù)交底記錄表
第1頁,共2頁
單位名稱
規(guī)三路B標
交底時間
2010年 3月 28日
交底內(nèi)容:
6、1. 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);行走式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2. 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3. 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4. 接送料的工作臺面迎合切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5. 啟動前,應(yīng)檢查確認切刀無裂縫,刀架螺栓緊固,防護罩可靠,然后用手傳動皮帶輪檢查齒輪咬合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6. 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承,運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
7. 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時應(yīng)使用切刀的中、下部位,把鋼筋
7、對準刃口迅速放入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓緊鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人,嚴禁用雙手分在刀片兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。
8. 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9. 剪切低合金鋼時,應(yīng)更換更高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10. 切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小雨400mm時,應(yīng)采取套管或夾具將鋼筋短頭壓住火夾牢。
11. 運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀
周圍不得停留任何非操作人員。
鋼筋切斷作業(yè) 安全技術(shù)交底記錄表
第2頁,共2頁
8、
單位名稱
規(guī)三路B標
交底時間
2010年 3月 28 日
交底內(nèi)容:
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行工作。
14.手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,作業(yè)中手應(yīng)戴好絕緣手套持穩(wěn)切斷機,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。
15.作業(yè)后應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀劍的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,所好開關(guān)箱。
交底人簽名
9、
安全負責人簽名
被交底人簽名
注:本表一式三份,一聯(lián)留存,另兩聯(lián)由交底人及被交底人各一份。
電焊工作業(yè) 安全技術(shù)交底記錄表
第1頁,共2頁
單位名稱
規(guī)三路B標
交底時間
2010年 3 月 27 日
交底內(nèi)容:
1.進入施工現(xiàn)場,必須遵守安全生產(chǎn)相關(guān)紀律和公司管理制度。
2.電焊、氣割,嚴禁遵守“十不燒”規(guī)程操作。
3.操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地,進出線應(yīng)有完整的防護罩,進出線應(yīng)用銅接頭焊牢。
4.每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量,應(yīng)為該機的1.5倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險
10、絲,完工后應(yīng)切斷電源。
5.電氣焊的弧火花必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10米,與易爆物品的距離不少于20米。
6.乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器,橡皮管連接處需用扎頭固定。
7.氧氣瓶.嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
8.清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊紋,防止焊渣濺入眼內(nèi)。
9.經(jīng)常檢查氧氣瓶與表頭處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無堵塞現(xiàn)象。
10.注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應(yīng)架空扎牢。
11.焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。
交底人簽名
安全負責人簽名
被交底人簽名
注:本表一式三份,一聯(lián)留存,另兩聯(lián)由交底人及被交底人各一份。