XY-4巖心鉆機(jī)升降機(jī)的設(shè)計(jì) (2)帶CAD圖
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開題報(bào)告
(XY-4巖心鉆機(jī)升降機(jī)的設(shè)計(jì))
姓名:胡軍雄 機(jī)械學(xué)院:140306班 學(xué)號:14030603
巖心鉆機(jī)的功用:
鉆機(jī)是向地下鉆孔的機(jī)器,是完成鉆進(jìn)施工的主機(jī),它帶動鉆具和鉆頭向地層深處鉆進(jìn),并通過升降機(jī)完成起下鉆具和套管,提取巖心,更換鉆頭等輔助工作。泵的作用是向孔內(nèi)輸送沖洗液以沖洗孔底,冷卻鉆頭和潤滑鉆具。它廣泛應(yīng)用于國明經(jīng)濟(jì)的許多部門,它是從事各種鉆探施工必不可少的主體設(shè)備。
升降機(jī)的功用:
鉆機(jī)的升降機(jī)有主升降機(jī)和副升降機(jī)之分:主升降機(jī)用于升降鉆具和套管;副升降機(jī)可用于起吊其它管材或重物,打撈繩索取心鉆具內(nèi)管,升降撈砂簡、取土器等。
升降機(jī)的設(shè)計(jì)要求:
由于鉆機(jī)的升降機(jī)在在鉆探的過程中,工作時間長,其性能的好壞,直接關(guān)系到鉆進(jìn)的效率鉆孔的質(zhì)量和生產(chǎn)的安全,因此升降機(jī)要滿足以下要求:
①在滿足升降機(jī)工藝要求的前提下,應(yīng)能最大限度地降低升降工序的機(jī)動時間和充分提高功率利用系數(shù)。
②要求升降機(jī)的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度具有一定的超載能力。
③操作方便、動作靈敏、平穩(wěn)、勞動強(qiáng)度小、工作安全可靠,現(xiàn)代鉆機(jī)應(yīng)考慮操作遠(yuǎn)離鉆機(jī)本體,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離手柄或按扭操作。
④結(jié)構(gòu)簡單。
設(shè)計(jì)目的:
①通過設(shè)計(jì)知道鉆機(jī)的工作性能以及升降機(jī)的結(jié)構(gòu);
②分析升降機(jī)的轉(zhuǎn)矩特性和轉(zhuǎn)速特性;
③分析計(jì)算升降機(jī)的特性參數(shù);
③應(yīng)用一些軟件對升降機(jī)進(jìn)行仿真分析,從而,進(jìn)一步了解升降機(jī)的性能。
技術(shù)方案的確定:
本次設(shè)計(jì)是在原有的XY-4巖心鉆機(jī)的基礎(chǔ)上,利用所給的設(shè)計(jì)參數(shù):
① 輸入軸轉(zhuǎn)速(r/min):約450、約310、約217、約117;
② 卷筒轉(zhuǎn)速(r/min):約160、約110、約78、約42;
③ 最大提升能力:29.4KN;
④ 卷筒直徑:285mm;
⑤ 鋼繩直徑:16mm;
⑥ 卷筒容繩量:52mm;
⑦ 提升速度:0.82、1.51、2.16、3.13。
進(jìn)行計(jì)算,分別進(jìn)行工作參數(shù)的選擇:
① 升降機(jī)的最大起重量Pq;
② 提升速度分為:最高纏繩速度Vmax、最低纏繩速度Vmin;
③ 調(diào)速范圍R;
④ 速度檔數(shù)及中間速度。
抱閘的受力分析:
① 下降制動力矩;
② 提升制動力矩;
③ 手柄上的作用力;
抱閘的發(fā)熱驗(yàn)算:
抱閘在制動過程中,將鉆具和提升系統(tǒng)的動能全部轉(zhuǎn)化為熱能,這些熱能會使抱閘和制圈的溫度升高。這樣會使摩擦系數(shù)降低,制動力矩減小,而且會使熱應(yīng)力增加,加劇摩擦材料的磨損,因此要對其進(jìn)行發(fā)熱驗(yàn)算,看是否能夠男組要求。
通過上述計(jì)算就可以知道升降機(jī)的最大起重量、提升速度、制動力矩等等,我們就利用這些參數(shù)來選擇升降機(jī)的主軸、行星輪系齒輪、支架、中心齒輪、行星輪軸等所有的零件型號和尺寸,進(jìn)而繪制出總裝配圖。在經(jīng)過一些軟件來分析升降機(jī)的性能。
升降機(jī)類型的確定:
類型
特點(diǎn)
采用鉆機(jī)型號
脹閘傳動式
次種升降機(jī)簡化了機(jī)械傳動結(jié)構(gòu),采用液壓控制,易實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作以及自動化;而且工作平穩(wěn);卷筒制圈散熱條件好。但只適用于有液壓系統(tǒng)的鉆機(jī)。
SPC-300型
錐摩擦傳 動
此類升降機(jī)結(jié)鉤比較簡單,易損件少、結(jié)實(shí)耐用、但傳動效率小,兩摩擦錐面易進(jìn)入泥漿、油污等,工作可靠性較差。只有少數(shù)竊孔及次深孔鉆機(jī)使用
XB-500型
片式摩擦力合器傳動式
傳動較錐摩擦式平穩(wěn),傳動同樣功率時.結(jié)構(gòu)尺寸較錐摩擦式小,但結(jié)構(gòu)較錐摩擦式復(fù)雜,更換離合器片不太方便。
用于鉆機(jī)輔助升降機(jī)
液壓傳動式
可以實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)升降機(jī)的速度和遠(yuǎn)距離自動控制,而且升降機(jī)結(jié)構(gòu)大大簡化。不足之處是液壓馬達(dá)要求加工、裝配精度高、不便野外修配。
行星輪傳動式
與摩擦傳動式相比,在尺寸相同時,能傳遞較大功率以及獲得較大的傳動比;傳動效率大;結(jié)構(gòu)緊湊,傳動平穩(wěn),操作靈活。
用于機(jī)械傳動式鉆機(jī)
表1 升降機(jī)類型的比較
因此,通過上述分析,我們選擇行星輪式升降級。
行星輪式升降機(jī)的原理分析
行星輪式升降機(jī)分為①行星輪軸支撐在提升在制圈上,內(nèi)齒圈與卷筒裝在一起;
②行星輪軸裝在卷筒上,而內(nèi)齒圈和提升制圈聯(lián)在一起。
類型
結(jié)構(gòu)示意圖
工作原理
第一類
(1)?提升鉆具?剎緊提升抱閘8,同時松開制動抱閘9。行星輪5及其軸4不能繞升降機(jī)軸1公轉(zhuǎn)。在角速度為ωa的中心輪帶動下,行星輪繞自身軸以ωg自轉(zhuǎn),并帶動內(nèi)齒圈以ωb轉(zhuǎn)動,纏繞鋼繩,提升鉆具。提升時,定軸輪系行星式升降機(jī)的傳動比?為?
??(1-1)
式中:?Zb、Za--分別為內(nèi)齒圈與中心輪齒數(shù);"-"號--轉(zhuǎn)向相反。
(2)?制動鉆具?抱閘9剎住下降制動盤,同時松開抱閘8。因卷筒與內(nèi)齒圈被閘住不轉(zhuǎn),鉆具停止升降。此時行星輪自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)。
(3)?下降鉆具?兩抱閘均松開,在鉆具自重作用下鉆具下降[圖3-6(c)]。?
(4)?微動升降(ωb、ωH可控)?即慢速控制升降工況。若松開提升抱閘8,控制制動抱閘9,鉆具會出現(xiàn)下降、停止和慢速下降運(yùn)動狀況;若松開制動抱閘9,控制提升抱閘8,行星輪出現(xiàn)三種運(yùn)動狀態(tài),即鉆具提升、停止(不穩(wěn)定)和下降運(yùn)動狀況。因此,行星式升降機(jī)能夠并允許微動升降操作,兩抱閘只要不同時剎死,兩者制緊程度配合得當(dāng),微控升降操作就會得心應(yīng)手。
第二類
次類行星輪傳動式升降機(jī)在各工況下的操作與第一類的相同。僅輪系在各個工況下的運(yùn)行狀態(tài)與第一類不同。
表2 兩種行星輪式升降機(jī)的比較
根據(jù)巖心鉆機(jī)的工作場地以及工作狀態(tài)等條件和上述工作原理,我們選擇第一類。
升降機(jī)結(jié)構(gòu)的確定:
通過查閱資料,從而確定XY-4巖心鉆機(jī)升降機(jī)的結(jié)構(gòu)形式(如圖1.1);升降機(jī)由卷筒、行星傳動機(jī)構(gòu)、水冷裝置及抱閘組成。升降機(jī)軸19右端的花鍵部插入分動箱的軸齒輪的花鍵中;升降機(jī)軸19的左端通過水套軸8、單列向心球軸承11、支架13等支承在支架上;軸左端頭是四方軸頭,作為人力傳動升降機(jī)軸用;卷筒用兩盤313型軸承16、36支承在升降機(jī)軸19上。行星傳動機(jī)構(gòu)由中心齒輪24、游星齒輪32、內(nèi)齒圈20等組成。中心齒輪以花鍵連接裝在軸19的右側(cè)。行星齒輪用兩盤207型軸承30裝在行星輪軸29上,行星齒輪共三組,均布安裝在左右支架27上;行星輪軸的左右支架分別用一盤313型軸承36和兩盤111型軸承26支承在升降機(jī)軸上;右支架27外側(cè)用平鍵28與提升制動盤34聯(lián)結(jié),并用螺釘將端蓋23固緊在支架右側(cè),防止提升制動盤外串,兩個支架用3個均布的螺栓連接成一體。水冷裝置由水套軸8、引水環(huán)9、壓蓋10、水管3及制動盤水套等組成。
圖1-1?XY-4型升降機(jī)
1-制動抱閘;?2-水管接頭;?3-水管;?4-接頭式壓注油杯;?5-骨架橡膠油封;?6-檔板;?7-堵絲;?8-水套軸;?9-引水環(huán);?10-壓蓋;?11-單列向心球軸承;?12-水管接頭;?13-支架;?14-內(nèi)螺紋圓柱鎖;?15-骨架式橡膠油封;?16-單列向心球軸承;?17-孔用彈性擋圈;?18-卷筒;?19-升降機(jī)軸;?20-內(nèi)齒圈;?21-密封蓋;?22-直通式壓注油杯;?23-端蓋;?24-中心齒輪;?25-氈封油圈;?26-單列向心球軸承;?27-游星輪支架;?28-平鍵;?29-游星輪軸;?30-單列向心球軸承;?31-孔用彈性擋圈;?32-游星齒輪;?33-騎縫螺絲;?34-提升制圈;?35-提升抱閘;?36-單列向心球軸承
升降機(jī)的參數(shù)的分析計(jì)算:
① 升降機(jī)的最大起重量Pq:
升降機(jī)的最大起重量Pg指的是用單繩一速提升時,升降機(jī)的最大提升負(fù)荷,它取決于大鉤載荷及滑車系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。而大鉤載荷又依據(jù)額定孔深下的最大鉆具重量確定。
大鉤載荷可用下式計(jì)算:
Qd=KQ。=KαqL(1-γ。/γ)
式中 Q?!~定孔深時的鉆具總重;
K——卡塞系數(shù)。它又反映了升降機(jī)的超載能力,又可稱為超載系數(shù)。一般 K=1.5—4。淺孔及大口徑鉆機(jī)取值較小,中深孔及小口徑鉆機(jī)取值較大,深孔鉆機(jī)取值最大;
α——鉆扦重量修正系數(shù)。接頭連接α=1.05,接箍連接α=1.1;
q——每米鉆桿重量;
L——額定孔深的鉆具總長;;
γ?!獩_洗液比重;
γ——鉆桿材料比重。
②提升速度分為:最高纏繩速度Vmax、最低纏繩速度Vmin;
最高纏繩速度Vmax是根據(jù)提引器的最高上升速度確定的。
式中 V。max——提引器上升最高速度,它受立根長度和操作安全限制。不同的立根長度,所允許提引器的最高上升速度不同。
最低纏繩速度Vmin根據(jù)動力機(jī)的額定功率及大鉤載荷確定??捎孟旅婀接?jì)算:
式中 Ne——動力機(jī)額定功率KW;
ηz——動力機(jī)至卷簡的總傳動效率,一般取0.8~0.85;
Qd——大鉤載荷,kg。
③調(diào)速范圍R:
當(dāng)Vmax及Vmin確定之后,調(diào)速范圍R己成定值。
④速度檔數(shù)及中間速度:
設(shè):T——用第一速(最低速)提升全部鉆具所用的時間;
Tm——用M個檔提升全部鉆具所用的時間;
φT——提升時間系數(shù);
A——動力機(jī)在T內(nèi)可以做的功;
Am——動力機(jī)在Tm時間內(nèi)實(shí)際做的功;
φN——升降機(jī)的功率利用系數(shù);
提升時間系數(shù)φT及功率利用系數(shù)φN用下式計(jì)算:
⑤下降制動力矩;
制動正在下降過程的鉆具,卷筒上除承受鉆具自重產(chǎn)生的靜力矩Mj外,還必須承受鉆具與升降系統(tǒng)的慣性力產(chǎn)生的附加動力矩Md。因此,制動鉆具所需的制動力矩Mx等于以上二力矩之和,即
在實(shí)際計(jì)算時,一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式:
式中 β——動載荷系數(shù),β=1.2—1。4,懸掛鉆具時,可以看成為制動安全系數(shù);
Qdg——下降鉆具時,最大大鉤載荷;
m——有效鋼絲繩數(shù);
η——滑輪系統(tǒng)效串;
Ds——卷筒的計(jì)算直徑;
D——卷簡直徑;
d——鋼絲繩直徑。
⑥提升制動力矩;
提升時,所需的制動力矩取決于提升負(fù)荷的大小及升降機(jī)的結(jié)構(gòu)類型。下面以第一類
行星輪式升降機(jī)為例分折提升制動力矩的計(jì)算:
則提升制動力矩應(yīng)為:
所以
式中 Pq——升降機(jī)的最大起重量;
rs——卷筒計(jì)算半徑,纏繞三層鋼繩;
Ds——卷筒計(jì)算直徑;
D——卷筒直徑;
d——鋼絲繩直徑。
⑦手柄上的作用力;
設(shè)制帶的抱角為α,制帶與制圈的摩擦系數(shù)為f,制動時,制帶兩端所需的拉力為T1、T2。根據(jù)歐拉公式平衡條件可知道手柄上的作用力:
式中 P——手柄上的作用力;
T——偏心輪作用于制帶頭上的壓力;
b——偏心輪的偏心距;
l——手柄長度;
α1——兩制帶頭所夾角度的一半。
⑧抱閘的發(fā)熱驗(yàn)算:
抱閘在制動過程中,將鉆具和提升系統(tǒng)的動能全部轉(zhuǎn)化為熱能,這些熱能會使抱閘和制圈的溫度升高。這樣會使摩擦系數(shù)降低,制動力矩減小,而且會使熱應(yīng)力增加,加劇摩擦材料的磨損,因此,在設(shè)計(jì)時必須考慮抱閘的散熱和降低溫升問題,并進(jìn)行抱閘的發(fā)熱驗(yàn)算。
升降機(jī)工作時的動能E:
式中 m1——鉆具及提引進(jìn)置的質(zhì)量,kg;
ν——鉆具的下放速度,m/s;
J——升降機(jī)的轉(zhuǎn)動慣量;
ω——卷筒制動前的角速度,rad/s。
而
式中 m 2——卷筒的質(zhì)量,kg;
Dz——卷筒的直徑,m;
n——卷筒的轉(zhuǎn)速,r/min。
假定制動時所有的熱量都被制圈吸收。則其溫升為:
式中 X——立根數(shù),今X=L/l;
L——鉆具總長,m;
l——立根長度,m;
m3——制圖的質(zhì)量,kg。
選件:
通過上述計(jì)算和對結(jié)構(gòu)的分析,查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊就可以確定每一個零件的型號和尺寸大小。
驗(yàn)算:
對所有的件進(jìn)行綜合的檢驗(yàn),看是否滿足要求。
繪制工程圖:
利用CAD等軟件繪制出工程圖。
技術(shù)難點(diǎn):
① 對總體的技術(shù)方案的確定;
② 對行星輪式升降機(jī)的兩種方案的對比分析,選取第一中的原因;
③ 對總體結(jié)構(gòu)布局合理性的選擇;
④ 個別零件的型號和尺寸的選擇。
關(guān)鍵技術(shù)問題的解決方案:
①對升降機(jī)類型的選擇:
通過對升降機(jī)5種不同形式的結(jié)構(gòu)分析,特點(diǎn)分析,從而選擇出合理的一種結(jié)構(gòu)作為本次設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)。
②兩種不同行星輪式升降機(jī)的選擇:
同理,通過對它們的結(jié)構(gòu)分析以及特點(diǎn)的對比,再根據(jù)XY-4巖心鉆機(jī)的其他結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),還有升降機(jī)的工作環(huán)境等條件就可以選擇出合理的結(jié)構(gòu)。
③結(jié)構(gòu)布局的選擇:
根據(jù)典型的XY-4巖心鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)布局,我們就可以確定本次設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)布局。
④對升降機(jī)總體的分析與驗(yàn)證:
利用現(xiàn)代分析軟件(如ADUMS等)進(jìn)行工程分析以及驗(yàn)證。
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