換刀機(jī)械手設(shè)計(jì)帶CAD圖
換刀機(jī)械手設(shè)計(jì)帶CAD圖,機(jī)械手,設(shè)計(jì),CAD
數(shù)控加工中, b 力am 高精度孔系類零件制造工藝探討甄立冬( 河北石家莊0 5 0 0 8 1 )中國電子科技集團(tuán)公司第五十四研究所摘要：現(xiàn)代電子機(jī)械制造行業(yè)中，擁有許多先進(jìn)制造設(shè)魯，其中數(shù)控加工設(shè)備是其標(biāo)志而數(shù)控加工中心可謂這些設(shè)備中的佼使者在電子通信設(shè)備中。許多天線皇體、箱體武結(jié)構(gòu)零件越來越鄉(xiāng)地傾向于利用數(shù)控加T - - 中心進(jìn)行加工制造怎樣充分利用現(xiàn)有的數(shù)控加工設(shè)備的功能，使加工摹件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，工藝安排更得當(dāng)，加工周期更短，是結(jié)構(gòu)工藝人員必須要考慮的問是本文作者結(jié)合自己的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對鼓控加工中心加工高精度孔系類零件的制造工藝進(jìn)行了探討，在此僅供參考關(guān)鍵詞：孔系類零件夾具對刀點(diǎn)1 引言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)晨，無論在電子通信設(shè)備中，還是在重型設(shè)備制造中，高精度孔系類零件被大量采用例如：各種電予通信設(shè)備中的天線座體、減速籍，汽車中的發(fā)動機(jī)，機(jī)床的鏖體等等采用這種結(jié)構(gòu)玩可減輕電子通信設(shè)備的重量，又易于成形加工、降低加工制造的成本因此，近年來許鄉(xiāng)科研院所、工廠大都購置了數(shù)控加工中心，無疑為企業(yè)的發(fā)晨和產(chǎn)品的更新?lián)Q代提供了設(shè)備保證孔系類零件是指零件上有一系列相互位置精度要求的孔的總和商精度孔系類零件是指孔的精度在6 轂糟度以上，孔的位置精度要隸又較高的孔系類零件孔系主要可分為平行孔系、同軸孔燕和交叉孔系。如圖1 、圖2 ，圈3 所示正確確定商精度孔系類零件的加工工藝過程和加工工藝珞線，確定零件的安裝方法和合理選擇央具、合理選擇刀具和確定切削用量是加工高質(zhì)量零件的關(guān)健，是關(guān)系到能否充分發(fā)揮數(shù)控加工中心作用的問是圈1圈2圖3在此，根據(jù)自己的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，對數(shù)控加工中心加工高精度孔系類零件的飼遣工藝進(jìn)行總結(jié)，供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員和工藝人員等同行參考2 合理進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床加工零件的整個過程與普通機(jī)床的工藝安排雖基本相同，但又有其特點(diǎn)首先工藝人員應(yīng)先根據(jù)零件圈對零件進(jìn)行全面分析，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工工藝安排零件的工藝過程時，首先應(yīng)確定零件的那些表面和孔系需要采用數(shù)控機(jī)床加工，有那些表面和孔系在警通機(jī)床上加工整個零件的加工工藝過程都要經(jīng)過哪些工序，需要采用何種類型的機(jī)床，將零件加工成形零件的工藝路線是指數(shù)控機(jī)床切削加工過程中，刀具的運(yùn)動軌跡和運(yùn)動方向我們選定的加工路線應(yīng)能保證零件的加工精度和零件的粗糙度要求鋼如在數(shù)控加工中心上進(jìn)行銑削加工時。因刀具的運(yùn)動軌跡和方向不同。會產(chǎn)生順銑和逆鏡。由此得到的零件表面質(zhì)量不同為提高機(jī)床的生產(chǎn)率，應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具的空程移動時問如田4 所示麓體，是一種典型的高精度孔系類摹件，備孔對麓體相關(guān)平面的垂直度和平行度的位I 公差要求在0 0 1 0 0 1 5 , - - 之同，前后對應(yīng)軸孔的商軸度公差在0 0 1 , m 范圍內(nèi)孔暴的加工精度是孔系類摹件加工關(guān)健之一，應(yīng)撮鼉生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件以及 1 系的精度要求?？紫档募庸た刹捎貌煌姆椒ㄔ趯?shí)際進(jìn)行加工時，應(yīng)避免平面和童孔時的進(jìn)給停頓，否則會因銑削力的變化，將在停頓處的平面或孔表面上留下刀痰圖4為矍高零件的加工質(zhì)量一表面粗糙度和孔的尺寸精度、孔系的位置精度當(dāng)摹件加工余量較大時，可呆用鄉(xiāng)次走刀逐漸切削的方法曩后糟加工冒較少余量，一般曹精加工余量0 1 5 0 2 0 m 3 確定零件的安裝方法和合理選擇夾具數(shù)控加工中心零件的安裝方法與瞢通機(jī)床有很大的區(qū)別，要盡量選用已有的通用夾具裝夾，且應(yīng)注意最好一次裝夾就能把零件的各個表面都加工出來如果無法一次裝夾加工完成，對于高精度孔系類零件可考慮設(shè)計(jì)專用夾具來保證加工要求零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差對尺寸精度的影響在選用或設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)遵循以下愿則：( 1 ) 盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具等標(biāo)準(zhǔn)化、通用化夾具裝夾零件，應(yīng)盡量避免采用專用夾具對于高精度孔系類零件如果不能一次裝夾完成加工，就必須設(shè)計(jì)專用夾具專用夾具的設(shè)計(jì)精度關(guān)系到加工零件的尺寸精度，因此必須高度重視對夾具的材料選擇、定位方法、熱處理的安排、加工工藝過程都要嚴(yán)格控制夾具完成后要進(jìn)行首件試加工，以檢驗(yàn)夾具的制造精度是否合格，而后進(jìn)行成批加工( 2 ) 裝夾零件要迅速方便，要多采用氣動、液壓夾具，以減少數(shù)控機(jī)床停機(jī)時同( 3 ) 零件上的加工部位要外曩敞開，不要因裝夾工件而影響刀具走刀和切削加工這對于通用夾具的要求至關(guān)重要，裝夾時，工藝人員最好要到現(xiàn)場與操作者共同確定裝夾方案。盡量使裝夾安全，方便、可靠，要使操作者領(lǐng)會工藝意田( 4 ) 裝夾薄壁零件時，要合理選擇蓑夾位置和裝夾方法由于薄璧零件的裝夾會使零件變形，影響加工質(zhì)量對于此類零件應(yīng)選擇有筋的位置或底部進(jìn)行支撐的位置進(jìn)行裝夾，裴夾力應(yīng)運(yùn)當(dāng)，必要時應(yīng)進(jìn)行力學(xué)分析和計(jì)算4 合理選擇零件坐標(biāo)系，確定刀具對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)確定機(jī)床坐標(biāo)系與零件坐標(biāo)秉之同的關(guān)泰。對刀點(diǎn)至關(guān)t 要對刀點(diǎn)是指在數(shù)控機(jī)床上用刀具加工零件時。刀具相對零件運(yùn)動的起始點(diǎn)可以選擇零件上的萊一點(diǎn)作為對刀點(diǎn)，也可選擇摹件外某一點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。但所選擇的對刀點(diǎn)必須與零件的定位基準(zhǔn)宥一定的坐標(biāo)尺寸關(guān)_ 系當(dāng)對刀精度要求不高時，可直接選用零件上或夾具上的某些平面作為對刀面當(dāng)對刀精度要求較高時，對刀點(diǎn)必須選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上對于高精度孔系類零件，則要求選用孔的中心作為對刀點(diǎn)對刀點(diǎn)的選擇應(yīng)在對刀方便的地方在采用相對坐標(biāo)系的麩控機(jī)床中，對刀點(diǎn)可選在零件孔的中心上、夾其上的專用對刀孔上或兩垂直平面的交線上在采用絕對坐標(biāo)系的數(shù)控機(jī)床中，對刀點(diǎn)可選擇在機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)上或零件孔的中心上、夾具上的專用對刀孔上或兩垂直平面的交線上在安裝零件時，摹件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系要有確定的尺寸關(guān)系對刀時。標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒裝入主軸，解除主軸定位。可按6 0 一! O O r p m 轉(zhuǎn)速使主軸旋轉(zhuǎn)用潤滑詹將0 0 l m 的對刀紙平貼在對刀基準(zhǔn)面上，進(jìn)行對刀這樣對刀玩方便、又準(zhǔn)確也可采用塊規(guī)進(jìn)行對刀，雖然麻煩一些，但尺寸精度更準(zhǔn)確根器基準(zhǔn)面的坐標(biāo)位置尺寸，按圖紙尺寸印可確定各孔的位置坐標(biāo)對于高精度孔系類零件，可將換算后的孔位坐標(biāo)定位為加工摹件的相對坐標(biāo)系原點(diǎn)另外在加工過程中如鼉換刀，還要設(shè)置一換刀點(diǎn)換刀點(diǎn)應(yīng)選在零件的外部，防止抉刀時碰傷工件最好是加工完成一個工步后再進(jìn)行換刀5 合理確選擇刀具和確定切削用量數(shù)控機(jī)床所選擇的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剮性好、精度高、耐用度好的要求對于高精度孔系類摹件中的鍵孔加工，應(yīng)選擇定尺寸健刀編制程序時，一般預(yù)先規(guī)定好刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸對于自動換刀機(jī)床，在刀具安裝到機(jī)床刀庫前，應(yīng)對每把刀進(jìn)行直徑和長度的測量刀具測量應(yīng)在對刀儀上進(jìn)行，一般對刀后的刀具尺寸精度可達(dá)0 0 0 1 然后將長度和直經(jīng)參數(shù)輸入刀具參數(shù)庫中鳊程時將刀具的長度補(bǔ)償直徑補(bǔ)償值直接輸入程序段加工時刀具會自動補(bǔ)償?shù)毒咧睆胶烷L度位切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度和寬度、進(jìn)給速度等一般切削深度是根據(jù)機(jī)床、刀具和工件的剮度決定的，在剛度允許的條件下，應(yīng)使切深等于零件的加工余量，以減少走刀次鼓。提高加工效率提高表面質(zhì)量，可只留少量精加工余量再進(jìn)行一次精加工主軸轉(zhuǎn)速是根據(jù)允許的切觸速度和工件直徑來選定總之，這些參鼓的選擇應(yīng)撮器具體的機(jī)床說明術(shù)和切削屎理中有關(guān)理論。并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)預(yù)以總結(jié)。本文是筆者把工作中的一些體會給予了總結(jié)，并在理論上進(jìn)行了探討，由于本人的能力有限，文中一定會有不少缺點(diǎn)和錯誤，歡迎批評指正參考文獻(xiàn)【1 】范俊廣數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用機(jī)械工業(yè)出版社。1 9 9 3 1 0【2 】機(jī)械翻造工藝學(xué)哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。1 9 9 8數(shù)控加工中心加工高精度孔系類零件制造工藝探討數(shù)控加工中心加工高精度孔系類零件制造工藝探討作者：甄立冬作者單位：中國電子科技集團(tuán)公司第五十四研究所(河北石家莊) 本文鏈接：http:/
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