臥式儲(chǔ)罐課程設(shè)計(jì)沐風(fēng)書(shū)苑
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1、 目 錄 第一章 石腦油特性 1 第二章 設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇 2 第三章 容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3 3.1圓筒厚度的設(shè)計(jì) 3 3.2封頭厚度的計(jì)算 3 3.3筒體和封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3 3.4人孔的選擇 4 3.5接管,法蘭,墊片和螺栓(柱) 5 3.5.1接管和法蘭 5 3.5.2墊片 6 3.5.3螺栓(螺柱)的選擇 8 3.6鞍座選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 3.6.1鞍座選型 8 3.6.2鞍座的安裝位置 9 第四章 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì) 11 4.1補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法判別 11 4.2有效補(bǔ)強(qiáng)范圍 11 4.2.1有效寬度B 11 4.2.2外側(cè)有效高度 11 4.2
2、.3內(nèi)側(cè)有效高度 12 4.3有效補(bǔ)強(qiáng)面積 12 4.4補(bǔ)強(qiáng)面積 12 第五章 強(qiáng)度計(jì)算 13 5.1水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核 13 5.2圓筒軸向彎矩計(jì)算 13 5.2.1圓筒中間截面上的軸向彎矩 13 5.2.2鞍座平面上的軸向彎矩 13 5.3圓筒軸向應(yīng)力計(jì)算及校核 14 5.3.1圓筒中間截面上由壓力及軸向彎矩引起的軸向應(yīng)力 14 5.3.2由壓力及軸向彎矩引起的軸向應(yīng)力計(jì)算及校核 14 5.3.3圓筒軸向應(yīng)力校核 15 5.4切向剪應(yīng)力的計(jì)算及校核 15 5.4.1圓筒切向剪應(yīng)力的計(jì)算 15 5.4.2圓筒被封頭加強(qiáng)()時(shí),其最大剪應(yīng)力 15 5.4.3切向剪應(yīng)
3、力的校核 16 5.5圓筒周向應(yīng)力的計(jì)算和校核 16 5.5.1在橫截面的最低點(diǎn)處: 16 5.5.2在鞍座邊角處 16 5.5.3鞍座墊板邊緣處圓筒中的周向應(yīng)力 17 5.5.4周向應(yīng)力校核 17 5.6鞍座應(yīng)力計(jì)算及校核 17 5.6.1腹板水平分力及強(qiáng)度校核 17 5.6.2鞍座壓縮應(yīng)力及強(qiáng)度校核 18 5.7地震引起的地腳螺栓應(yīng)力 19 5.7.1傾覆力矩計(jì)算 19 5.7.2由傾覆力矩引起的地腳螺栓拉應(yīng)力 20 5.7.3由地震引起的地腳螺栓剪應(yīng)力 20 參考文獻(xiàn) 21 教學(xué)g 第一章
4、石腦油特性 中文名稱(chēng): 石腦油(粗汽油) 化學(xué)品英文名稱(chēng): Naphtha 石腦油(petroleum naphtha ligroin):一般含烷烴55.4%、單環(huán)烷烴30.3%、雙環(huán)烷烴2.4%、烷基苯11.7%、苯0.1%。平均分子量為114,密度為0.76g/cm3,爆炸極限1.2%~6.0%。 主要成分: 主要為烷烴的C4~C6成份。 石腦油在常溫、常壓下為無(wú)色透明或微黃色液體,有特殊氣味,不溶于水。密度在650-750kg/m3、。硫含量不大于0.08%,烷烴含量不超過(guò)60%,芳烴含量不超有12%,烯烴含量不大于1.0%。 外觀與性狀: 無(wú)色或淺黃色液體。 沸點(diǎn)(℃):
5、 20~160 相對(duì)密度(水=1): 0.78~0.97 閃點(diǎn)(℃): -2 引燃溫度(℃): 350 爆炸上限%(V/V): 8.7 爆炸下限%(V/V): 1.1 溶解性: 不溶于水,溶于多數(shù)有機(jī)溶劑。 健康危害: 石腦油蒸汽可引起眼及上呼吸道刺激癥狀,如濃度過(guò)高,幾分鐘即可引起呼吸困難、紫紺等缺氧癥狀。 環(huán)境危害: 對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。 燃爆危險(xiǎn): 本品易燃,具刺激性。 危險(xiǎn)特性: 其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸汽比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃。 應(yīng)急處理:迅
6、速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 第二章 設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇 1、設(shè)計(jì)題目:臥式石腦油儲(chǔ)罐 2、原始數(shù)據(jù):工作壓力:0.8 3、操作溫度:20 4、介質(zhì)名稱(chēng)及特性(無(wú)毒,易燃):石腦油 5、全容積:9 6、設(shè)計(jì)壓力:設(shè)計(jì)壓力取工作壓力的1.1倍,即 7、設(shè)計(jì)溫度:設(shè)計(jì)溫度取為
7、8、公稱(chēng)直徑:根據(jù)筒體全容積,粗定筒體公稱(chēng)直徑為1600mm。 9、主要元件材料的選擇:根據(jù)GB150-1998[1]表4-1,選用筒體材料為16MnR(鋼材標(biāo)準(zhǔn)為GB6654)。根據(jù)JB/T4731[2],鞍座選用材料為Q235-B,其許用應(yīng)力。地腳螺栓選用符合GB/T 700規(guī)定的Q235,Q235的許用應(yīng)力 第三章 容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1圓筒厚度的設(shè)計(jì) 由于該容器儲(chǔ)存介質(zhì)易燃,所以該容器的焊縫都要采用全焊透結(jié)構(gòu),需要對(duì)該儲(chǔ)罐進(jìn)行100%探傷,所以取焊縫系數(shù)為。 假設(shè)圓筒的厚度在6~16mm范圍內(nèi),查GB150-1998
8、中表4-1,可得: 疲勞極限強(qiáng)度,屈服極限強(qiáng)度,下的許用應(yīng)力為,利用中徑公式 (3-1) 查標(biāo)準(zhǔn)HG20580-1998[3]表7-1知,鋼板厚度負(fù)偏差為0.25mm,而由[1]中3.5.5.1知,當(dāng)鋼材的厚度負(fù)偏差不大于0.25mm,且不超過(guò)名義厚度的6%時(shí),負(fù)偏差可以忽略不計(jì),故取。 查[3]中表7-5知,對(duì)于有輕微腐蝕的介質(zhì),腐蝕裕量。 則筒體的名義厚度 圓整后取為 3.2封頭厚度的計(jì)算 查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746-2002[4]中表1,得公稱(chēng)直徑 選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,長(zhǎng)短軸比值為2,根據(jù)[1]中橢圓形封頭計(jì)算中式(7-1)
9、 (3-2) 同上,取, 則封頭的名義厚度為 圓整后取為 3.3筒體和封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由封頭長(zhǎng)短軸之比為2,即,得 查標(biāo)準(zhǔn)[4]中表B.1 EHA和B.2 EHA表橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積,質(zhì)量,見(jiàn)表3-1和圖3-1。 取裝料系數(shù)為0.9,則 即 算得 圓整后取為 表3-1 封頭尺寸表 公稱(chēng)直徑DN mm 總深度H mm 內(nèi)表面積A 容積 質(zhì)量 Kg 1600 425 2.9007 0.5864 133.4 圖3-1 橢圓形封頭 3.4人孔的選擇 根據(jù)HG/T 2151
10、7-2005[5],查表3-3,選用凹凸面的法蘭,其明細(xì)尺寸見(jiàn)表3-2: 表3-2 人孔尺寸表 單位:mm 密封面型式 凹凸面MFM D 670 23 24 公稱(chēng)壓力PN MPa 1.0 620 28 螺柱數(shù)量 20 公稱(chēng)直徑DN 500 250 A 365 螺母數(shù)量 40 103 B 175 螺柱尺寸 d b 28 L 250 總質(zhì)量kg 153 密封面型式 密封面 (TG型) D 670 39
11、 24 公稱(chēng)壓力PN MPa 2.5 600 44 螺柱數(shù)量 20 公稱(chēng)直徑DN 450 320 A 365 螺母數(shù)量 40 48012 214 B 175 螺柱尺寸 d 450 b 28 L 250 總質(zhì)量kg 153 3.5接管、法蘭、墊片和螺栓(柱) 3.5.1接管和法蘭 該石腦油儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置物料入口、物料出口、溫度計(jì)口、壓力表口、安全閥口、液面計(jì)口、排污口和人孔。初步確定各口方位如圖3-2: 圖3-2 各管口方位 查HG/T 20592-2009[6]中表8.2 3-1 PN帶頸
12、對(duì)焊鋼制管法蘭,選取各管口公稱(chēng)直徑,查得各法蘭的尺寸。 查[6]中附錄D中表D-3,得各法蘭的質(zhì)量。查[6]中表3.2.2,法蘭的密封面均采用MFM(凹凸面密封)。 將查得的各參數(shù)整理如表3-3 3.5.2墊片 查HG/T 20609-2009[7],得各管口的墊片尺寸如表3-4: 表3-4 墊片尺寸表 管口名稱(chēng) 公稱(chēng)直徑 內(nèi)徑D1 外徑D2 進(jìn)料口 80 109.5 142 出料口 80 109.5 142 排污口 80 109.5 142 人孔 500 561 624 液位計(jì)口 32 61.5 82 溫度計(jì)口 20 45.5
13、 61 壓力表口 20 45.5 61 安全閥口 80 109.5 142 排空口 50 77.5 107 注:1:包覆金屬材料為純鋁板,標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3880,代號(hào)為L(zhǎng)3。 2:填充材料為有機(jī)非石棉纖維橡膠板。 3:墊片厚度均為3mm。 教學(xué)g 名稱(chēng) 公稱(chēng)直徑DN 鋼管外徑法蘭焊端外徑 法蘭外徑D 螺栓孔中心圓直徑K 螺栓孔直徑L 螺栓孔數(shù)量n(個(gè)) 螺栓Th 法蘭厚度C 法蘭頸 法蘭高度 法蘭質(zhì)量 N R 進(jìn)料口 80 89B 200 160 18 8 M16 20 105 3.2 10
14、6 50 4.0 出料口 80 89B 200 160 18 8 M16 20 105 3.2 10 6 50 4.0 排污口 80 89B 200 160 18 8 M16 20 105 3.2 10 6 50 4.0 人孔 500 液位計(jì)口 32 38B 140 100 18 4 M16 18 56 2.6 6 6 42 2.0 溫度計(jì)口 20 25B 105 75 14 4 M12 18 40 2.3 6 4 4
15、0 1.0 壓力表口 20 25B 105 75 14 4 M12 18 40 2.3 6 4 40 1.0 安全閥口 80 89B 200 160 18 8 M16 20 105 3.2 10 6 50 4.0 排空口 50 57B 165 125 18 4 M16 18 74 2.9 8 5 45 2.5 表3-3 各管口法蘭尺寸表 3.5.3螺栓(螺柱)的選擇 查HG/T 20613-2009[8]中表5.0.7-11和附錄中表A.0.1,得螺柱的長(zhǎng)度和平墊圈尺寸如表3-5: 表3
16、-5 螺栓及墊片 名稱(chēng) 緊固件用平墊圈 mm 公稱(chēng)直徑 螺紋 螺柱長(zhǎng) H 進(jìn)料口 80 M16 92 17 30 3 出料口 80 M16 92 17 30 3 排污口 80 M16 92 17 30 3 人孔 500 液位計(jì)口 32 M16 85 17 30 3 溫度計(jì)口 20 M12 75 13 24 2.5 壓力表口 20 M12 75 13 24 2.5 安全閥口 80 M16 92 17 30 3 排空口 50 M16
17、90 17 30 3 3.6鞍座選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.6.1鞍座選型 該臥式容器采用雙鞍式支座,初步選用輕型鞍座,材料選用Q235-B。 估算鞍座的負(fù)荷: 儲(chǔ)罐總質(zhì)量 (3-3) —筒體質(zhì)量: —單個(gè)封頭的質(zhì)量, —充液質(zhì)量:,水壓試驗(yàn)充滿(mǎn)水,故取介質(zhì)密度為, 則 —附件質(zhì)量:人孔質(zhì)量為,其他接管總和為200kg,即 綜上所述, 則每個(gè)鞍座承受的質(zhì)量為,即為。 查JB4712.1-2007[9]表1,優(yōu)先選擇輕型支座。查[9]中表2,得出鞍座尺寸如表3-6: 表3-6 鞍座尺寸表 公稱(chēng)
18、直徑 DN 1600 腹板 8 墊板 390 允許載荷 Q kN 275 筋板 255 8 鞍座高度 h 250 170 e 70 底板 1120 240 螺栓間距 960 200 8 鞍座質(zhì)量 Kg 116 12 墊板 弧長(zhǎng) 1870 增加100mm增加的高度 Kg 12 3.6.2鞍座的安裝位置 根據(jù)[2]中6.1.1規(guī)定,應(yīng)盡量使支座中心到封頭切線的距離A小于等于,當(dāng)無(wú)法滿(mǎn)足A小于等于時(shí),A值不宜大于。為圓筒的平均內(nèi)徑。 即
19、取 鞍座的安裝位置如圖3-3所示: 圖3-3 鞍座安裝位置 第四章 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì) 根據(jù)[1]中式8.3,知該儲(chǔ)罐中只有人孔需要補(bǔ)強(qiáng)。 4.1補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法判別 人孔開(kāi)孔直徑為 故可采用等面積法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 接管材料選用16MnR,其許用應(yīng)力 根據(jù)GB150-1998中式8-1: (4-1) 式中: 殼體開(kāi)孔處的計(jì)算厚度 接管的有效
20、厚度 強(qiáng)度削弱系數(shù) 所以 4.2有效補(bǔ)強(qiáng)范圍 4.2.1有效寬度B 按[1]中式8-7,得: (4-2) 4.2.2外側(cè)有效高度 根據(jù)[1]中式8-8,得: 4.2.3內(nèi)側(cè)有效高度 根據(jù)[1]中式8-9,得: 4.3有效補(bǔ)強(qiáng)面積 根據(jù)[1]中式8-10 至式8-13,分別計(jì)算如下: (4-3) —筒體多余面積 —接管多余面積 —焊縫金屬截面積,焊腳去
21、6mm,則 4.4補(bǔ)強(qiáng)面積 因?yàn)椋蚤_(kāi)孔需另行補(bǔ)強(qiáng) 另行補(bǔ)強(qiáng)面積為 第五章 強(qiáng)度計(jì)算 5.1水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核 試驗(yàn)壓力 圓筒的薄膜應(yīng)力為 即,所以水壓試驗(yàn)合格 5.2圓筒軸向彎矩計(jì)算 圓筒的平均半徑為 鞍座反力為 5.2.1圓筒中間截面上的軸向彎矩 根據(jù)[2]中式7-2,得: 5.2.2鞍座平面上的軸向彎矩 根據(jù)[2]中式7-3,得: 圖5-1(a)筒體受剪力圖 圖5-1(b)筒體受彎矩圖 5.3圓筒軸向應(yīng)力計(jì)算及校核 5.3.1圓筒中間截面上由壓力及軸向彎矩引起的軸向應(yīng)力 根據(jù)[2]中式7-4至
22、式7-7計(jì)算 最高點(diǎn)處: (5-1) 最低點(diǎn)處: (5-2) 5.3.2由壓力及軸向彎矩引起的軸向應(yīng)力計(jì)算及校核 鞍座平面上,由壓力及軸向彎矩引起的軸向應(yīng)力,按下式計(jì)算: a).當(dāng)圓筒在鞍座平面上或靠近鞍座處有加強(qiáng)圈或被封頭加強(qiáng)(即)時(shí),軸向應(yīng)力位于橫截面最高點(diǎn)處. 取鞍座包角,查表7-1(JB/T4731-2005)得,.則 b).在橫截面最低點(diǎn)處的軸向應(yīng)力: 5.3.3圓筒軸向應(yīng)力校核 (5-3) 查圖4-8[10]得,,則 滿(mǎn)足條件 5.4切向剪應(yīng)力的計(jì)
23、算及校核 5.4.1圓筒切向剪應(yīng)力的計(jì)算 根據(jù)[2]中式7-9計(jì)算,查[2]中表7-2,得: (5-4) 5.4.2圓筒被封頭加強(qiáng)()時(shí),其最大剪應(yīng)力 根據(jù)[2]中式7-10,計(jì)算得: (5-5) 5.4.3切向剪應(yīng)力的校核 圓筒的切向剪應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力的0.8倍,即。封頭的切向剪應(yīng)力,應(yīng)滿(mǎn)足 而 故圓筒滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。 根據(jù)[2]中式7-12 (5-6) 則
24、 (5-7) 故封頭滿(mǎn)足強(qiáng)度要求 5.5圓筒周向應(yīng)力的計(jì)算和校核 根據(jù)鞍座尺寸表知: 即,所以此鞍座墊片作為加強(qiáng)用的鞍座。 5.5.1在橫截面的最低點(diǎn)處: 根據(jù)[2]中式7—18 其中(容器焊在支座上) (5-8) 查[2]中表7-3知, 則 5.5.2在鞍座邊角處 由于 根據(jù)[2]中式7—20: 由于 查[2]中表7-3知,則 (5-9) 5.5.3鞍座墊板邊緣處圓筒中的周向應(yīng)力 由于,根據(jù)[2]中式7—22 5.5.
25、4周向應(yīng)力校核 根據(jù)[2]中式7.3.4.3 故圓筒周向應(yīng)力強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。 5.6鞍座應(yīng)力計(jì)算及校核 5.6.1腹板水平分力及強(qiáng)度校核 根據(jù)[2]中表7—7 鞍座包角,查[2]中表7—5得:。則 墊板起加強(qiáng)作用,則: 其中,, 則 則 查[2]中表5—1,得:,則 由于,所以其強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。 5.6.2鞍座壓縮應(yīng)力及強(qiáng)度校核 根據(jù)[2]中表7—6,取 則 ,鋼底板對(duì)水泥基礎(chǔ)的 則 所以壓應(yīng)力應(yīng)按[2]中式7—29計(jì)算: (5-9) 其中 ,筋板面
26、積 腹板面積: 形心: 腹板與筋板組合截面斷面系數(shù): 代入公式得 取 則 根據(jù)[2]中式7—32進(jìn)行校核 即滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。 5.7地震引起的地腳螺栓應(yīng)力 5.7.1傾覆力矩計(jì)算 5.7.2由傾覆力矩引起的地腳螺栓拉應(yīng)力 根據(jù)[2]中式7-34計(jì)算 (5-10) 其中n為承受傾覆力矩的地腳螺栓個(gè)數(shù),;為筒體軸線兩側(cè)的螺栓間距;為每個(gè)地腳螺栓的橫截面面積,;則 取載荷系數(shù),,則
27、 由于,所以強(qiáng)度符合要求。 5.7.3由地震引起的地腳螺栓剪應(yīng)力 根據(jù)[2]中式7-35計(jì)算 (5-11) 其中為承受剪應(yīng)力的地腳螺栓個(gè)數(shù),; 則 由于 故符合強(qiáng)度要求。 參考文獻(xiàn) [1] GB150-1998,《鋼制壓力容器》 [2] JB/T 4731-2005,《鋼制臥式壓力容器》 [3] HG20580-1998,《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》 [4] JB/T4746-2002,《鋼制壓力容器用封頭》 [5] HG/T 21517-2005,《回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔》 [6] HG/T 20592-2009,《鋼制管法蘭》 [7] HG/T 20609-2009,《鋼制管法蘭用金屬包覆墊片》 [8] HG/T 20613-2009,《鋼制管法蘭用緊固件》 [9] JB4712.1-2007,《鞍式支座》 [10] 鄭津洋等.《過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》.北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2010
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