《平羅縣文體活動中心網(wǎng)架屋蓋工程施工組織設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《平羅縣文體活動中心網(wǎng)架屋蓋工程施工組織設(shè)計（76頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 —施工組織設(shè)計 平羅縣文體活動中心網(wǎng)架屋蓋工程 投標(biāo)文件 （施工組織設(shè)計） 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 二00八年四月五日 目 錄 一、編制依據(jù)………………………………………………………………………4 二、工程概況………………………………………………………………………4 三、施工準(zhǔn)備………………………………………………………………………5 1.圖紙準(zhǔn)備 …………………………………………………………………… 6 2.施

2、工組織準(zhǔn)備 ……………………………………………………………… 7 3.現(xiàn)場道路及現(xiàn)場準(zhǔn)備 ……………………………………………………… 9 4.施工機(jī)械的準(zhǔn)備………………………………………………………………10 5.材料的采購準(zhǔn)備………………………………………………………………12 6.生產(chǎn)加工的準(zhǔn)備………………………………………………………………15 6.1 網(wǎng)架的制作 ………………………………………………………………15 6.1.1 生產(chǎn)組織…………………………………………………………… 15 6.1.2 工藝編制…………………………………………………………… 16 6.1.

3、3 工藝評定…………………………………………………………… 18 6.1.4 工序檢驗和質(zhì)量評定……………………………………………… 18 7.施工用電準(zhǔn)備…………………………………………………………………20 8．施工排水…………………………………………………………………… 22 四、施工平面布置…………………………………………………………………23 1.施工平面布置原則……………………………………………………………23 2.施工平面布置圖………………………………………………………………23 五、施工部署………………………………………………………………………23 1.施工總平

4、面布置………………………………………………………………24 2.施工組織和管理………………………………………………………………26 3.現(xiàn)場的運(yùn)輸方案………………………………………………………………27 4.接口分工描述…………………………………………………………………28 5.協(xié)調(diào)及預(yù)留、預(yù)埋工作的配合………………………………………………28 六、主要施工方法…………………………………………………………………29 1.基準(zhǔn)點(diǎn)交接驗收………………………………………………………………29 2.定位放線………………………………………………………………………29 3.網(wǎng)架施工方法……

5、……………………………………………………………29 3.1.方案的比較………………………………………………………………34 3.2.腳手架搭設(shè)………………………………………………………………35 3.3.網(wǎng)架安裝…………………………………………………………………36 5.鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的涂裝方案…………………………………………………… 41 5.1涂裝施工管理………………………………………………………………43 5.2涂裝施工工藝………………………………………………………………44 5.3油漆涂層的檢驗……………………………………………………………45 5.4防火涂層檢驗……………

6、…………………………………………………46 5.5驗收組織……………………………………………………………………46 6.屋面施工方法…………………………………………………………………47 6.1概述…………………………………………………………………………47 6.2各站工期安排………………………………………………………………48 6.2屋面工程難點(diǎn)分析…………………………………………………………48 6.4組織機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………48 6.5材料準(zhǔn)備………………………………………………………………… 49 6.6屋面安裝……………………………

7、…………………………………… 50 七、施工計劃：……………………………………………………………………51 1.工程進(jìn)度計劃………………………………………………………………51 2.材料供應(yīng)計劃………………………………………………………………52 3.機(jī)具計劃……………………………………………………………………54 4.勞動力計劃……………………………………………………………………55 八、施工技術(shù)保障措施…………………………………………………………… 56 1.項目技術(shù)系統(tǒng)崗位設(shè)置與職責(zé)………………………………………………56 2.人員要求………………………………………………

8、………………………57 3.施工技術(shù)準(zhǔn)備…………………………………………………………………58 4.施工方案編制…………………………………………………………………59 5.施工過程技術(shù)控制……………………………………………………………60 7. 屋面系統(tǒng)技術(shù)措施………………………………………………………… 61 8. 網(wǎng)架安裝技術(shù)措施………………………………………………………… 62 九、工程質(zhì)量保證措施…………………………………………………………… 63 1．網(wǎng)架工程質(zhì)量保證措施…………………………………………………… 63 3.涂裝工程的保證措施……………………………………

9、……………………68 4.屋面工程保證措施……………………………………………………………70 5.隱蔽工程質(zhì)量保障……………………………………………………………71 十、施工安全目標(biāo)及保證措施…………………………………………………… 72 1.安全方針和目標(biāo)………………………………………………………………72 2.安全管理組織…………………………………………………………………75 3.安全會議………………………………………………………………………79 4.教育與培訓(xùn)……………………………………………………………………80 5.安全檢查…………………………………………………………

10、……………81 6具體安全措施………………………………………………………………… 82 十一、現(xiàn)場文明施工管理………………………………………………………… 84 1.施工管理及施工標(biāo)牌…………………………………………………………84 2.施工區(qū)域………………………………………………………………………84 3.生活區(qū)域………………………………………………………………………84 4.現(xiàn)場文明施工…………………………………………………………………85 十二、環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理………………………………………………………… 85 十三、竣工驗收…………………………………………………………

11、…………… 86 一、編制依據(jù) 1、根據(jù)國家現(xiàn)行設(shè)計及施工規(guī)范 2.1輕鋼所引用的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) （1）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 [GB50068-2001] （2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 [GB50009-2001] （3）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 [GB50011-2001] （4）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 [GBJ16-87]（2001年版） （5）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 [GBJ17-88] （6）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 [GB50018-2002] （7）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 [GB50205

12、-2001] （8）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 [GB/T1591] （9）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 [GB3632] （10）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》 [GB/T1228-91] （11）《碳素焊條》 [GB/T5117] （12）《低合金鋼焊條》 [GB/T5118] （13）《焊劑》 [GB/T5293] （14）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 [CEC24] （15）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》 [YBJ216] （16）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 [JGJ82-91] （27）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 [JGJ81-2

13、002] （28）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 [GB8923-88] （29）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 [JGJ7-91] （30）《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 [JGJ75-91] （31）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》 [JG10-1999] （32）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》 [GB/T16939] （33）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 [JGJ78-91] （34）任何其它與網(wǎng)架產(chǎn)品有關(guān)的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程概況 2.1文體中心長87.56米，寬69.5米，高33米，屋面為波浪型造型 2.2 主要工作內(nèi)容：螺栓球網(wǎng)架、屋蓋的設(shè)

14、計、采購和施工。 2.3 施工環(huán)境 本工程跨度大，高度較高，且屋面為波浪型，施工難度大。 施工地區(qū)的夏季溫度：30℃ 平均相對濕度：40% 平均降水量：782.6mm 酸雨嚴(yán)重地區(qū)平均PH值為4.46，頻率為34.7% 全年主導(dǎo)風(fēng)向為北，頻率13%左右 2.4 施工條件 本工程土建已進(jìn)場施工，主體框架結(jié)構(gòu)已竣工，具備一定的進(jìn)場施工條件。 2.5.工程用主要材料 高頻焊管 Q235B Q345B 無縫鋼管 20# 螺栓球 45# 高強(qiáng)螺栓 40Cr或20MmTiB 封板錐頭 Q235 套筒

15、 45# 檁條 屈服強(qiáng)度≥450Mpa，熱鍍鋅≥300g/㎡ 鋼板 Q345B 焊條 E50 E43 彩板 頂板0.6mm鍍鋁鋅PVDF涂層潔面板，屈服強(qiáng)度≥550Mpa 底板0.5mm鍍鋁鋅改良性聚酯漆涂層潔面板，屈服強(qiáng)度≥550Mpa 保溫棉 聚丙稀貼面離心玻璃棉 油漆 環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵，氯化橡膠面漆。 防火涂料 超薄型油性防火涂料 三、施工準(zhǔn)備 施工前組織工程技術(shù)人員按照施工圖紙做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，做好施工與設(shè)計

16、的結(jié)合，做好鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建施工的結(jié)合，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計、施工方案及施工進(jìn)度計劃、材料采購供應(yīng)進(jìn)場計劃、人力機(jī)具動員計劃等。 1.圖紙準(zhǔn)備 1.1 加工圖設(shè)計 施工圖設(shè)計由甲方設(shè)計院進(jìn)行施工圖設(shè)計，主要工作內(nèi)容包括設(shè)計說明、平面布置圖、屋面布置圖、結(jié)構(gòu)布置圖、剛架大樣、網(wǎng)架大樣、節(jié)點(diǎn)大樣、建筑大樣圖等施工圖設(shè)計相關(guān)資料。 加工圖設(shè)計由甲方設(shè)計院進(jìn)行加工圖設(shè)計，主要工作內(nèi)容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、構(gòu)件組裝等加工圖設(shè)計相關(guān)資料。 施工圖、加工圖設(shè)計必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位、總包單位認(rèn)可后才能用于生產(chǎn)制作。 施工圖、加工圖設(shè)計后,也必須請公司工藝、生產(chǎn)制作、安裝、質(zhì)量等部

17、門有關(guān)人員進(jìn)行審核，以確保工藝性、經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量控制能力等。 1.2節(jié)點(diǎn)設(shè)計 節(jié)點(diǎn)設(shè)計包括高強(qiáng)螺栓連接面設(shè)計、支座設(shè)計、構(gòu)造大樣、連接大樣、屋面板連接大樣、屋面板連接大樣、屋脊大樣、天溝大樣、泛水作法等設(shè)計，確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點(diǎn)設(shè)計必須做到以下幾點(diǎn)： ①主要拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計方案須經(jīng)焊接工藝試驗，驗證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，并通過工藝試驗評定，確定焊接工藝參數(shù)。 ②經(jīng)過焊接工藝試驗驗證的節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計方案，還須取得監(jiān)理、設(shè)計單位、總包單位的認(rèn)可。 ③拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計方案將在監(jiān)理、設(shè)計單位、總包單位認(rèn)可的前提下，盡量采用新工藝，新技術(shù)，并通過必要的檢驗測試

18、加以論證。 1.3組裝焊接工藝文件設(shè)計 ①根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。 ②對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，做焊接工藝評定,編制焊接工藝指導(dǎo)書。 ③通過焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝參數(shù)，編制組裝焊接工藝文件。 2.施工組織準(zhǔn)備 2.1工程實施組織機(jī)構(gòu) 為了確保本工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由集團(tuán)公司副總擔(dān)任項目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項目設(shè)計、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。

19、 →業(yè)務(wù)管理→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào) →計劃部→進(jìn)行總體計劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制 →財務(wù)部→工程財務(wù)管理 →設(shè)計院→深化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計配合 集團(tuán)總經(jīng)理→總指揮→ 技術(shù)部→工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理 →供運(yùn)部→保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸 →生產(chǎn)部→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制 →質(zhì)管部→質(zhì)量管理和質(zhì)量

20、檢驗，測量和試驗的資源準(zhǔn)備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量 →安裝公司→安裝所需人力、物力、財力的準(zhǔn)備 2.2.項目經(jīng)理部設(shè)置： 本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制。項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表，在項目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項目部其它人員對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本

21、工程從簽定合同——施工準(zhǔn)備——施工過程——竣工驗收——移交服務(wù)管理等整個過程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)定編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)地選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項目管理層。成立一個有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。 根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機(jī)構(gòu)圖祥見附圖： 2.

22、3.施工班組配備： 施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。 主要機(jī)構(gòu)職責(zé)： 工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完成各項任務(wù)。 技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。 質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。 吊裝

23、組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。 電焊組：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 屋面組：負(fù)責(zé)屋面板的運(yùn)輸、安裝、周邊的處理。 涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行油漆及防火涂料涂裝。 材料組：負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行計劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。 后勤組：負(fù)責(zé)對食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對總包的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。 施工藝組：負(fù)責(zé)對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。 測量組：負(fù)責(zé)工程施工的測量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。 檢驗組：

24、負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗，嚴(yán)格對各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 探傷組：對鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行控制。 安全組：對施工過程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。 3.現(xiàn)場道路及現(xiàn)場準(zhǔn)備 3.1 根據(jù)各站點(diǎn)道路位置的不同和使用需求，提前向交通管理部門申請并辦理城市道路使用手續(xù)，做好安全防護(hù)設(shè)施和安全警示工作。 3.2 按照圖紙要求進(jìn)行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。 3.3 搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。 3.4 搭建臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時

25、用房。 3.5 安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場，將施 工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉庫。對于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.6 做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。 3.7 設(shè)置消防、保安設(shè)施。 4．施工機(jī)械的準(zhǔn)備 4.1加工生產(chǎn)設(shè)備 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 1 下料設(shè)備： 2 多頭直條氣割機(jī) CG1-3000及GZ-4000 臺 1 3 仿形氣割機(jī) CG2-150 臺 4 4 帶鋸 G4028 臺 4 5 砂輪切割

26、機(jī) GC-400 臺 5 6 半自動氣割機(jī) CG1-100 臺 4 7 剪板機(jī) QC12Y-162500 臺 1 8 數(shù)控相貫線切割機(jī) SKGG-B 臺 1 9 制孔設(shè)備： 10 搖臂鉆床 Z304016（1） 臺 2 11 搖臂鉆床 Z305016 臺 2 12 臺鉆 LT-19 臺 4 13 組拼設(shè)備： 14 拼裝平臺 PZ-8000 臺 2 15 點(diǎn)焊工藝裝備 DH-6000 臺 3 16 焊接設(shè)備： 17 烘箱 101-2和ZYH-30 臺

27、 3 18 碳弧氣刨 ZX5-630TSM1及640A 臺 3 19 氣體雙槍保護(hù)自動焊接設(shè)備 NEC-2500KRCO2 臺 2 20 半自動和逆變半自動CO2保護(hù)焊接設(shè)備 KR-500 YM-500RF2 臺 22 21 自動和半自動埋弧焊接設(shè)備 MZG-21000（1500）、MZG-21000（2000） MZ-1000/1250 臺 2 1 2 22 逆變和氬弧焊接設(shè)備 ZX7-400~500 臺 14 23 交流焊接設(shè)備 BX3-500 臺 24 24 弧焊整流器 ZPG6-1000 臺 3 25

28、穩(wěn)壓變阻器焊接設(shè)備 BP-400 臺 15 26 矯正與維修設(shè)備： 27 型鋼翼緣矯正機(jī) JZ-40及JZ-40AH 臺 2 28 普通車床 C61402000 臺 10 29 涂裝與起運(yùn)設(shè)備： 30 通過式拋丸清理機(jī) QH6915 QG300φ33.53~φ29912 臺 2 31 噴漆專用設(shè)備 V-0.67/7 臺 12 32 叉車 CPC3-K3噸 輛 3 33 其它 34 檁條機(jī) HC-240A 臺 1 4.2現(xiàn)場施工設(shè)備 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量

29、1 電焊機(jī) 300500A 臺 3 2 扭力扳手 750N.m 把 10 3 切割機(jī) Φ500 臺 1 4 角向磨光機(jī) Φ100 把 10 6 氣割設(shè)備 套 4 7 焊條烘干箱 個 1 8 焊條保溫筒 個 4 9 手拉葫蘆 1.5T 5T 套 各10 10 扳手 32mm 把 30 12 活頭扳手 把 20 13 管鉗 700-900㎜ 把 10 14 千斤頂 10T、16T 臺 20 15 鋼絲繩 Φ10、Φ12 m 各600 16 手槍鉆 Φ9

30、mm 把 40 17 拉鉚槍 把 20 18 板材切割機(jī) Φ100 臺 20 注：其它小工具不再一一列舉 4.3檢測設(shè)備配置 序號 設(shè)備型號 數(shù)量 設(shè)備名稱 主要用途 1 5-100m 10 鋼卷尺 測量長度 2 0-300、500 4 直角尺 測量直角、垂直度 3 0-40 2 焊接檢驗尺 測量焊縫尺寸 4 PXUT-27 2 超聲波探傷儀 對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測 5 HR-150A 4 洛氏硬度計 檢測高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度 6 TT-220 2 數(shù)字式覆涂層測厚儀 檢測涂、鍍層厚度 7

31、DS3 4 水準(zhǔn)儀 測量水平及標(biāo)高 8 J1、T2 6 經(jīng)緯儀 測量水平及豎直尺寸 9 M16-M64 5套 螺紋環(huán)塞規(guī) 測量螺紋 10 0-300 4 游標(biāo)卡尺 測量厚度 11 0-3600 4 游標(biāo)角度尺 測量螺栓球角度 5.材料的采購準(zhǔn)備 針對本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任的等內(nèi)容。鋼板采用Q235；高頻焊管Q235焊管，大管徑采用無縫鋼管，封板、支座支托用板材選用Q235鋼板，錐頭采用Q235圓鋼鍛造經(jīng)切削加工制作，10.9級高強(qiáng)度螺栓用40Cr或20MnTiB材質(zhì)制作應(yīng)符合GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)要求，等

32、級符合GB/T16939，螺栓球選用45鋼鍛造并經(jīng)切削加工制作，且符合GB699要求，套筒選用45#鋼,檁條為雙面熱鍍鋅≥300g/㎡，屈服強(qiáng)度≥450Mpa高強(qiáng)檁條。 焊接材料選擇，用E4303焊條， E5016焊條，及ER50-6氣體CO2保護(hù)焊絲焊接。 屋面板為0.6mm鍍鋁鋅潔面壓型板，保溫棉采用聚丙稀貼面離心玻璃棉，底漆為環(huán)氧富鋅底漆等。。 5.1 材料采購與檢驗 鋼板、焊管、錐頭、封板、應(yīng)符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q345及Q235材質(zhì)要求，無縫鋼管應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，螺栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素

33、結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB/TI6939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。 原材料、配件進(jìn)廠后，對進(jìn)貨物資進(jìn)行驗證，驗證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負(fù)責(zé)按材料檢驗要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺帳，出據(jù)《化學(xué)分析報告

34、單》并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗原始記錄》或《機(jī)械性能檢測報告》，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴(yán)格按驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。 各種材料的檢驗要求如下： 5.1.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0； 抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件

35、，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求； 對高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗報告，其中直徑不大于φφ219mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗； 產(chǎn)品標(biāo)識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 5.1.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督

36、部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明； 對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0； 抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。復(fù)驗僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標(biāo)識同上。 5.1.3 焊條材料 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)

37、性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 5.1.4 焊絲檢驗 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整，無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等； 檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。 5.1.5 網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗 檢驗項目和方法參見GB/TI6939-1997和JG10-1999，其中機(jī)械性能檢測

38、應(yīng)符合GB2828-87S-3要求。 5.1.6 螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學(xué)成份、力學(xué)性能等； 抽樣檢查上述配件的尺寸精度； 抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗要求。 5.1.7 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗 采購按《緊固件機(jī)械性能螺栓，螺釘和螺柱》GB3098 1-82 進(jìn)行采購。觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量

39、見GB2828-87I--6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。 5.1.8 涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。 5.1.9 物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識，做好防護(hù)工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。 5.2 材料采購的保證 為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細(xì)的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實施。 流程圖如下：

40、圖紙分解 →制定材料計劃→制訂采購計劃 → 制訂資金計劃 →落實供應(yīng)商 → 簽訂供貨合同 → 計劃實施→質(zhì)量檢驗→合格入庫 圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進(jìn)度，確定材料需要時間。 根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。 對于A類物資如鋼板、鋼管、錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、螺栓球、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲；B類物資如無紋螺母、支座立板、支座底板、壓型板、天溝、

41、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、過渡螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、天溝擋板、泛水板、連接件、普通螺栓、錨栓、檁托板；除A，B類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行采購。 確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。 作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供

42、貨時間明確，以保證工程能順利實施。 對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。 6.生產(chǎn)加工的準(zhǔn)備 6.1 網(wǎng)架的制作 對圖紙進(jìn)行會審，統(tǒng)計工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)計劃》、《材料采購計劃》、《外協(xié)加工計劃》和《運(yùn)輸計劃》，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時反饋，主動協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。 6.1.1 生產(chǎn)組織 （1）根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對操

43、作、檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中： 下料人員應(yīng)具備機(jī)械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能； 組焊人員應(yīng)具備識圖和焊接操作基本技能； 焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識并具備焊接實際操作能力； 涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作； 檢驗人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識，具備各類檢測設(shè)備的操作及分析判斷等技能； 生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識和管理意識，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。 （2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良

44、好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。 產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。 涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時，環(huán)境溫度宜控制在5。C～38。C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。 （3）工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。 6.1.2 工藝編制 網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號→檢驗→組焊

45、→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā)運(yùn)； 支座板料下制→檢驗→制孔→檢驗→支座體、過渡板組焊→檢驗→焊接→檢驗→支座球組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā)運(yùn)； 支托管、板下料→檢驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā)運(yùn)。 A、 網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程 <1>.按具體工程圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。 <2>.按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識編號，手工氣割下料后應(yīng)對割口進(jìn)行打磨處理。 設(shè)備：φ7

46、5～φ114宜用無齒鋸下料；≥φ140用G4028帶鋸下料。 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。 按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。 每個編號桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報請檢驗進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)≤0.5％Rmm；長度允許偏差為：1mm。 每下完一個編號桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。 檢驗：按《工序檢驗指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評定，對發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知

47、單》，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。 <3>點(diǎn)焊 設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 鋼卷尺、角尺、扳手等。 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識牌上填寫工程名稱標(biāo)識。 按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E4303φ2.5焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識編號；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)

48、格控制領(lǐng)用，以防錯用混用。 根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。 按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：φ75～φ88.5的桿件焊接收縮量1mm；≥φ114的桿件焊接收縮量1.5～2mm； 在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長度視 管徑不同取5-15mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。 兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5％R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤1.0mm。 根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E4303φ2.0～φ2.5焊條點(diǎn)焊，焊角K=2.0～4.0mm，點(diǎn)焊電流分別為40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。

49、點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。 每點(diǎn)完一個編號桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗人員簽字確認(rèn)。 當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時對前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。 按工藝和《工序檢驗指導(dǎo)書》要求檢驗，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗情況、填寫本工序質(zhì)量評定分?jǐn)?shù)并及時反饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情況。 <4>.焊接 桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。 從點(diǎn)焊臺領(lǐng)取檢驗合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)

50、行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識出所加工的工程名稱。 清除焊道坡口周圍10～20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報請專檢確認(rèn)。 設(shè)備 A、硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 氣體保護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；C、ZX7-315弧焊電源。 打底及第二 層焊：對焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報請檢驗確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。 Q235材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，

51、CO2氣體保護(hù)焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。 焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號，工號應(yīng)正確清晰。 檢驗：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。 檢驗合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。 <5>涂裝 按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。 編號：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，

52、記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。 桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級不低于Sa2.5。 依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。 用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。 按記錄重新編號，字體清晰可辯。 檢驗 按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。 檢驗桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認(rèn)。 打包 將桿件一端對齊打包，應(yīng)盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)格長度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包

53、應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)≤2.5t。 在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識內(nèi)容一致。 每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時按圖紙核對數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存在問題及時填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。 入庫 填寫《產(chǎn)品入庫驗收單》并按《倉儲作業(yè)制度》要求辦理入庫手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。 B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程 <1>下料（氣割支座底板，立板及過渡板等） 根據(jù)具體工程圖紙做模板并報請檢驗簽字確認(rèn)。 領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識編號。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、

54、過渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。 清渣及整形并在實物上予以標(biāo)識，自檢合格后報請檢驗確認(rèn)。 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。 <2>鉗工（支座底板、過渡板） 填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報請檢驗檢測確認(rèn)。 批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的锪孔加工。 清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。 <3>支座體點(diǎn)焊、焊接 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。 設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電

55、弧焊或CO2半自動氣體保護(hù)焊。 Q235支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時，應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/3450。 a.點(diǎn)焊電流：100～140A，電壓28～30V； b.分別選用E4303φ3.2焊條，焊縫長度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。 焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗合格后予以轉(zhuǎn)序。 支座體焊接

56、 清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防 濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護(hù)焊宜選用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊絲。 焊后打上焊工工號并在支座體底面上標(biāo)注編號，自檢合格后報請檢驗人員按圖紙要求的焊縫級別進(jìn)行檢驗。 <4>支座球點(diǎn)焊、焊接 選焊條E5016φ3.2或φ4.0并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干，時間1～2小時，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)

57、記錄》上寫明焊條標(biāo)識編號。 點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。 將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。 檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 支座球焊接 清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。 將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。 用E5016（φ3.2）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。 當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（φ4.0）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱

58、并將渣皮清除干凈。 用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆編號，填寫《工序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報請專檢確認(rèn)。 <5>涂裝 根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。 清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。 用噴槍進(jìn)行噴漆，保證漆膜厚度0.100～0.125mm，涂層應(yīng)均勻一致。如有流墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。 進(jìn)行實物標(biāo)識并填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上填寫油漆標(biāo)識號。 C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程 <1>下料 大圓盤下料 制做下料用模板并報請專檢確認(rèn)，分類保管和存放。 領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣

59、割機(jī)或手工下料。割后應(yīng) 清渣并報請檢驗抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。 立管下料 立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。 下料長度公差1.0mm，割后應(yīng)對割口進(jìn)行打磨清渣。 按圖紙要求進(jìn)行編號并報請檢驗確認(rèn)。 <2>焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。 螺栓與小圓盤裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流 100～140A，電壓28～30V，Q235材質(zhì)用E4303φ3.2焊條。 Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清

60、除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用E4303φ3.2焊條，電流100A～140A，電壓28～30V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。 焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應(yīng)按“2.2”中a、b、c、d四項要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號。 按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的，填寫經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。 <3>涂裝 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記

61、錄》進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。 清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。 噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。 根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐柃條面上編號，報請檢驗人員抽樣檢驗，合格后簽字確認(rèn)。 <4>入庫：填寫《產(chǎn)品驗收入庫單》，按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。 6.1.3 工藝評定 主要工作內(nèi)容有：根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）要求對現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評估、組

62、織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、新工藝開發(fā)和推廣、焊接工藝評定等。 工作程序為：工藝編制→審核→批準(zhǔn)→人員培訓(xùn)→實驗設(shè)計→檢測檢驗→結(jié)果評定 6.1.4 工序檢驗和質(zhì)量評定 本公司的檢驗體系分進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進(jìn)貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進(jìn)貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量的復(fù)檢。 7.施工用電準(zhǔn)備 7.1 施工用電量計算 臨

63、時供電設(shè)備容量計算公式如下： P=1.05(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4) 式中：P—供電設(shè)備總需要容量（KW）： P1—電動機(jī)定額容量（KW）： P1 取 30(KW) P2—電焊機(jī)容量（KW）： P2 取 200(KW) P3—室內(nèi)照明總?cè)萘浚↘W）： P3 取 10(KW) P4—室外照明總?cè)萘浚↘W）： P4 取 15(KW) COSφ——電動機(jī)的平均功率因素：COSφ 取 0.78 K1=0.5 K2=0

64、.6 K3=0.5 K4=0.6 臨時供電設(shè)備每個站的最大需要容量為:152.8(KW) 7.2 施工臨時用電布置 因為在招標(biāo)文件未提供具體接點(diǎn)位置,具體布置在中標(biāo)后雙方商定。 7.3 施工安全用電管理 7.3.1技術(shù)部在開工前編制《施工現(xiàn)場臨時用電方案》，詳細(xì)說明配電設(shè)備、用電保護(hù)裝置、用電計量裝置及電纜、電桿等的選型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置、安裝要求及安全規(guī)定。由計調(diào)部負(fù)責(zé)組織安排、電工隊負(fù)責(zé)落實上述方案的具體實施，安全部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全用電措施的落實。 7.3.2計調(diào)部在施工中負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場用電；現(xiàn)場維護(hù)電工負(fù)責(zé)每月對臨時用電設(shè)施，

65、特別是用電保護(hù)裝置的檢查和維修；現(xiàn)場用電設(shè)備的接拆線應(yīng)由持證專業(yè)電工進(jìn)行，所有作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守用電設(shè)備的安全操作技術(shù)規(guī)程。 8．施工排水 由于本安裝工程施工過程中幾乎沒有污水產(chǎn)生，故施工排水采用土建現(xiàn)有的排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。 四、施工平面布置 1．施工平面布置原則 1.1在滿足施工的條件下，緊湊布置，不占或盡量少占周邊環(huán)境。 1.2盡可能降低運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便，減少二次搬運(yùn)，最大限度縮短工地內(nèi)的運(yùn)輸距離。材料進(jìn)場應(yīng)按照施工進(jìn)度計劃要求，分期分批進(jìn)入現(xiàn)場，材料應(yīng)盡量堆放在使用點(diǎn)附近。 1.3盡量降低臨時設(shè)施的修建費(fèi)用，充分利用現(xiàn)場可以利用的建構(gòu)筑物，臨時辦公用房盡可能采用可多次

66、利用的活動板房。 1.4臨時設(shè)施的布置應(yīng)便于施工生產(chǎn)。 1.5臨時設(shè)施的布置必須符合勞動保護(hù)、技術(shù)安全和消防的要求。 2．施工平面布置圖 （詳見現(xiàn)場圖） 五、施工部署 1．施工總平面布置（見圖） 2．施工組織和管理 2.1本工程實施項目法管理，由具有項目經(jīng)理資質(zhì)及豐富施工管理經(jīng)驗的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，全權(quán)負(fù)責(zé)管理和實施工程施工。 2.1.1項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見附圖 2.1.2項目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)職能和主要崗位職責(zé) 項目經(jīng)理：對項目負(fù)全責(zé)，全權(quán)管理和實施工程施工，執(zhí)行甲方、監(jiān)理部門、政府部門的指示。 項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理全面管理本項目的實施。 項目總工程師：協(xié)助項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。 安裝項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場安裝管理工作。 安裝項目副經(jīng)理：協(xié)助安裝項目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場安裝的施工管理。 安全經(jīng)理：在甲方安全部門、監(jiān)理部門和當(dāng)?shù)貏趧雍凸膊块T的指導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作、文明施工和施工現(xiàn)場的保安工作。 質(zhì)量經(jīng)理：在甲方、監(jiān)理部門的指導(dǎo)下，按照國家現(xiàn)行規(guī)范和合同要求對本工程質(zhì)量進(jìn)行全面