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1、 摘 要 隨著煤礦工業(yè)的發(fā)展，安全生產(chǎn)已經(jīng)成為其中重要的部分。為確保煤礦的安全生產(chǎn)，對(duì)煤礦的安全設(shè)計(jì)十分重要。根據(jù)平崗煤礦的實(shí)際情況，結(jié)合目前安全生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)平崗煤礦進(jìn)行了安全設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)針對(duì)煤礦常見(jiàn)的安全問(wèn)題，如水、火、煤塵、瓦斯、頂板等災(zāi)害，分析災(zāi)害發(fā)生的原因，設(shè)計(jì)具體的災(zāi)害預(yù)防措施及安全保障措施，以達(dá)到防止事故發(fā)生或減少事故發(fā)生概率，降低事故造成傷害的目的。根據(jù)平崗煤礦開(kāi)拓方式和地質(zhì)構(gòu)造，選擇了合理的通風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)采掘工作面及硐室通風(fēng)，井下通風(fēng)設(shè)施和構(gòu)筑物等進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇了安全逃生路線，分析了礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性和可靠性。 針對(duì)平崗煤礦的粉塵災(zāi)害，從防塵措施、防爆措施和隔爆措施三個(gè)方面

2、進(jìn)行了安全設(shè)計(jì)。對(duì)于瓦斯災(zāi)害防治，設(shè)計(jì)采取了以瓦斯抽放為主及一些防爆、隔爆安全措施。在火災(zāi)防治方面，分別設(shè)計(jì)了煤自然火災(zāi)防治措施及外因火災(zāi)防治措施。 通過(guò)對(duì)平崗煤礦水文地質(zhì)資料的分析，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的水災(zāi)防治安全措施。同時(shí)建立一套完善的安全監(jiān)測(cè)與監(jiān)控體系，對(duì)各種災(zāi)害形式進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，在災(zāi)害發(fā)生前將事故處理，確保生產(chǎn)能夠安全高效的進(jìn)行，同時(shí)達(dá)到無(wú)安全事故、無(wú)人員傷亡的理想狀態(tài)。同時(shí)還設(shè)計(jì)了頂板災(zāi)害、運(yùn)輸系統(tǒng)災(zāi)害、電氣事故災(zāi)害的安全措施。 關(guān)鍵詞: 安全條件 粉塵防治 瓦斯防滅火 安全監(jiān)測(cè) I Abstract Along with the coal industry d

3、evelopment，the safety in productionalready becameimportant part.In orderto guaranteethe coal min thesafety in production，isextremely important to the coal mine safe design. According to the Pinggang coal mine the actual situation ，with the current production safety technology . The Pinggang have con

4、ducted a pair of safety design. Mine design against common security probl. Such as water，fire coal dust，gas，roof and other disasters.Analysis of the causes of disasters .Accordingtocoalmine development way and geologic structure，has chosen the reasonable ventilation system，To excavates the working s

5、urface and the room ventilates，mine pit the facility and the construction and so on carry on thedesign，Chose safely escaped the route suddenly draft equipment，has analyzed mine pit the system rationality and the reliability. In view of Pinggang coal mine dust disaster. From the dust prevention，the

6、explosion-proof measure and separatedexplodes the measure three aspects to carry on the safe design.Prevents and controls regarding the gas disaster， the design adoptedtothe gas haspulled out puts primarilyandsome explosion-proofs，separates explodes the security measure.Prevents and controls the asp

7、ect at the fire， separately designed thecoal natural fire to preventand control the measure and the externalfactor fire prevents and controls the measure. Through defends the coal mine hydrology geological data to the eastthe analysis，has designed the corresponding flood preventing andcontrolling s

8、ecurity measure. ltaneously establishes set of perfect safe monitors and the monitoring system，carries on the strict monitoring to each kind ofdisaster form before，occurs at the disaster processes the accident，guarantees the production to be able safe highly effective carryingon，simultaneously ach

9、ieves the non- security accident，the non-personnel casualtys perfect condition.In addition also has designed the roof disaster， the transportationsystem disaster， the electrical accident disaster security measure. Keywords: Safety-conditions Dust-control GasFire-fighting Safety Monitoring 4

10、6 目錄 摘 要 I Abstract II 目錄 IV 第1章 礦井概況及安全條件 1 1.1 井田概況 1 1.1.1地理位置 1 1.1.2主要自然災(zāi)害 1 1.1.3礦區(qū)開(kāi)采現(xiàn)狀 1 1.2 安全條件 2 1.2.1地質(zhì)特征 2 1.2.3煤層及煤質(zhì) 2 1.3 礦井生產(chǎn)情況 3 1.3.1 工程性質(zhì) 3 1.3.2井田開(kāi)拓與開(kāi)采 3 1.3.3提升、通風(fēng)、排水和壓縮空氣設(shè)備 4 1.3.4 井上下主要運(yùn)輸設(shè)備 5 1.3.5工業(yè)場(chǎng)地布置特征、防洪排澇、地面建筑及煤柱 5 1.3.6供電及通訊 6 1.3.7給水、排水和采暖通風(fēng)

11、及供熱 6 1.3.8技術(shù)經(jīng)濟(jì) 7 第2章 礦井通風(fēng) 11 2.1 概 況 11 2.2礦井通風(fēng) 11 2.2.1現(xiàn)礦井各采區(qū)風(fēng)量計(jì)算 11 2.2.2風(fēng)量選擇 12 2.3現(xiàn)有通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng) 15 2.3.1現(xiàn)有風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)時(shí)間 15 2.3.2采掘工作面及硐室通風(fēng) 15 2.3.3井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置 15 2.3.4安全逃生途徑 15 2.3.5通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng) 16 2.3.6礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔 17 第3章 粉塵災(zāi)害防治 18 3.1 粉 塵 18 3.2 防塵措施 19 3.2.1防塵措施 19 3.2.2采

12、掘工作面除塵 19 3.2.3井下消防 20 3.2.4防爆措施 21 3.3 隔爆措施 22 3.3.1隔爆措施 22 3.3.2隔爆水棚（水袋） 23 3.4 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵 24 第4章 瓦斯災(zāi)害防治 25 4.1 瓦 斯 25 4.2 防爆措施 25 4.2.1防止瓦斯積聚 25 4.2.2巷道局部積聚瓦斯的處理 25 4.2.3防止瓦斯爆炸或窒息 25 4.3　隔爆措施 26 4.3.1隔爆措施 26 4.3.2隔爆水袋 26 第5章 礦井防滅火 27 5.1 概 況 27 5.2 井下外因火災(zāi)防治 27 5.2.1井下機(jī)電設(shè)備

13、硐室防火措施 27 5.2.3井下電纜 27 5.2.4井下電氣設(shè)備的各種保護(hù) 27 5.2.5井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整。 28 5.2.6其它火災(zāi)的防治措施及裝備 28 5.2.7井下主要機(jī)電設(shè)備硐室及防火構(gòu)筑物 29 5.2.8消防滅火裝備 29 5.2.9開(kāi)采方面的措施 29 5.3 礦井瓦斯抽放系統(tǒng) 29 5.3.1平崗礦瓦斯賦存情況 29 5.3.2平崗礦瓦斯抽排系統(tǒng) 29 5.3.3監(jiān)控監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 30 5.3.4安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 31 5.3.5傳感器選擇 31 第6章 礦井防治水 34 6.1 礦井水文安全條件分析 34 6

14、.1.1礦井開(kāi)采水文地質(zhì)情況 34 6.1.2礦井充水因素及特征 34 6.2 礦井防治水措施 35 6.2.1礦井開(kāi)拓、開(kāi)采所采取的安全保證措施 35 6.2.2井下探放水措施 35 6.2.3地表水防治措施及工程 36 6.3 井下防治水安全設(shè)施 36 6.3.1排水設(shè)施 36 6.3.2選型計(jì)算 37 6.3.3防水設(shè)施 37 第7章 井下其它災(zāi)害防治 38 7.1 頂板災(zāi)害防治及裝備 38 7.1.1礦山壓力顯現(xiàn)基本因素分析 38 7.1.2一般頂板冒落災(zāi)害的防治措施及裝備 38 7.2 爆炸材料庫(kù) 39 7.3 電氣事故防治措施及設(shè)備 40

15、7.3.1供電線路及地面變電所事故防治措施 40 7.3.2防止電氣設(shè)備引起的瓦斯燃燒、瓦斯爆炸和觸電等事故的措施 40 專(zhuān)題 礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控 43 結(jié)論 47 致謝 48 參考文獻(xiàn) 49 附錄1 50 第1章 礦井概況及安全條件 1.1 井田概況 1.1.1地理位置 平崗煤礦位于雞西煤田南部含煤條帶邊緣，距雞西火車(chē)站27km。行政區(qū)隸屬于雞西市梨樹(shù)區(qū)。井田地理坐標(biāo)為： 東經(jīng)：13043′30″-13043′45″; 北緯：4506′00″-4510′30″。 公路交通：礦區(qū)內(nèi)有公路與哈綏公路雞圖線國(guó)道相通，距雞西市27km。 鐵路交通：煤礦鐵路專(zhuān)用

16、線與國(guó)鐵梨樹(shù)鎮(zhèn)火車(chē)站相連。 井田境界：上至+350m標(biāo)高，下至–600m標(biāo)高，東至F25斷層，西至F16斷層。井田走向長(zhǎng)10.01km，傾斜長(zhǎng)3.2 km，井田面積35.2km2。 礦區(qū)地表最大標(biāo)高550m，最低標(biāo)高310m, 地形高差230m左右。風(fēng)山河及其它的三條支流，流經(jīng)礦區(qū)東部，自北向南流經(jīng)穆棱組露頭西側(cè)，河流落差大切割深，河床兩側(cè)有50-200m寬的山間谷地。 平崗礦區(qū)為中溫帶大陸性氣候，11月中旬至次年4月中旬為結(jié)冰期，表土凍層厚度一般在1.5-2.0m，最高氣溫在7-8月份，最高氣溫38.0℃，最低氣溫在12月份，最低氣溫-39.2℃，年平均氣溫3-3.5℃，年平均降水量6

17、00mm，雨季多集中在7-8月份，最大風(fēng)級(jí)7-8級(jí)，風(fēng)向以西北風(fēng)為主風(fēng)力一般2-3級(jí)，平均風(fēng)速3.6m/s。 1.1.2主要自然災(zāi)害 本區(qū)地震裂度為6度。 1.1.3礦區(qū)開(kāi)采現(xiàn)狀 二水平中央水泵硐室現(xiàn)有3臺(tái)PJ-1507型水泵，每臺(tái)排水量為300m3/h，二水平正常涌水量為165 m3/h。二水平最大涌水量為205 m3/h。一水平中央水泵硐室現(xiàn)有4臺(tái)200D438型水泵，每臺(tái)排水量為288 m3/h，其正常涌水量（包括二水平涌水）為265 m3/h，最大涌水量325 m3/h。 礦生產(chǎn)供電來(lái)自地面變電所，其電源分別來(lái)自梨恒線，梨平線兩趟60KV高壓輸入。變電所內(nèi)設(shè)一臺(tái)S9-160

18、00/66主變壓器，一臺(tái)SLF1-20000/60主變壓器。一二水平供電來(lái)自地面變電所，電壓為60KV，由兩趟LJ-24架空線線路輸送至山下變電所，再由兩趟MYJV3X150高壓電纜經(jīng)皮帶道至井下中央變電所，然后由井下中央變電所送出兩趟高壓電纜輸送至采區(qū)變電所配電，直至各采掘隊(duì)組。 1.2 安全條件 1.2.1地質(zhì)特征 1.2.1.1地質(zhì)及地層 平崗礦區(qū)位于雞西煤盆地西南端，屬于穆棱-平崗斷裂構(gòu)造單元的一部分。近于南北向東傾的單斜地層，為不對(duì)稱(chēng)的向背斜復(fù)雜化，地層被兩條近于南北向的斷層切割成二大構(gòu)造塊段。在這些塊段里，相對(duì)下降的塊段構(gòu)造簡(jiǎn)單，地層傾角?。?5-25）；相對(duì)上升的塊段

19、構(gòu)造復(fù)雜，地層傾角大（20-40）。一組北45-55西貫穿全區(qū)的主斷裂體系又將全礦區(qū)進(jìn)一步分割成幾大構(gòu)造單元。各構(gòu)造單元其構(gòu)造形態(tài)各異，地層產(chǎn)狀各異，構(gòu)造復(fù)雜程度各異。 1.2.1.2成煤時(shí)期及煤層賦存情況 平崗礦區(qū)煤系地層為早白堊系雞西群城子河含煤組和穆棱含煤組，城子河含煤組位于煤系地層的下部，可采和局部可采煤層共有35#層、33#層、32#層煤層，煤質(zhì)主要為瘦煤，中部層組的25#層、23#層、22#層煤層的煤質(zhì)，牌號(hào)主要為焦煤，上部層組15#層、14#層煤層的煤牌號(hào)主要為主焦煤。穆棱組位于煤系地層的上部，可采區(qū)層有6#層、5#層、3#層、1#層。穆棱組煤層的煤牌號(hào)均為1/3焦煤，以上各

20、煤層的厚度均在0.8-2.0m之間，為薄煤層或中厚煤層。 1.2.2煤層及煤質(zhì) 1.2.3.1煤層 ①含煤性： 平崗礦區(qū)開(kāi)采穆棱組和城子河組的煤層。穆棱組含煤6-8層，1層全區(qū)可采，3層局部可采， 主要可采煤層發(fā)育較穩(wěn)定，煤層本身的煤巖特征明顯，煤層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，巖煤層物性特征明顯，煤層間距較為穩(wěn)定。橫向上變化規(guī)律性強(qiáng)，全區(qū)內(nèi)煤層對(duì)比清楚。煤層發(fā)育屬于較穩(wěn)定型。 可采煤層總厚度為14.4m，含煤系數(shù)1.11%。 ②穆棱含煤組： 1#煤層：為平崗礦區(qū)內(nèi)最上部的可采煤層，單一結(jié)構(gòu)，煤厚0.68-0.92m，頂板為含豆?fàn)畎w的凝灰?guī)r或凝灰砂巖，底板為粉砂巖。 3#煤層：距1＃煤層4

21、8-50m，一般分上、下兩層，上、下分層均在0.59-0.89m之間，平均0.78m，上、下分層間距不穩(wěn)定，大體在2-4m之間，頂板為灰白色細(xì)砂巖，底板為0.3m的黃灰色凝灰?guī)r。3＃煤層在鳳山背斜軸以南可采。 1.2.3.2煤質(zhì) ①物理性質(zhì)： 肉眼觀察多呈光亮和半光亮形，煤層油質(zhì)光澤和玻璃光澤，塊狀構(gòu)造，斷口參差不齊，內(nèi)生裂隙發(fā)育，煤層多以凝膠化基質(zhì)為主，鏡煤、亮煤占煤巖總比例的75-90%，絲質(zhì)組和穩(wěn)定組占5-20%，巖礦雜質(zhì)占總量的5%左右，硫磷含量特低。 ②化學(xué)性質(zhì)、工藝性能、可選性及煤類(lèi)： 平崗礦區(qū)各煤層組均為中等變質(zhì)程度的煙煤。各煤層組、各含煤段的變質(zhì)程度不一，煤層的有機(jī)質(zhì)

22、含量較多，有害雜質(zhì)少，精煤灰分低，可選性強(qiáng)。是可貴的煉焦用煤。 1.3 礦井生產(chǎn)情況 1.3.1 工程性質(zhì) 礦井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)。 1.3.2井田開(kāi)拓與開(kāi)采 1.3.2.1井田境界 上至+350m標(biāo)高，下至-600m標(biāo)高，東至F25斷層，西至F16斷層。井田走向長(zhǎng)10.01km，傾斜長(zhǎng)3.2 km，井田面積35.2km2。 1.3.2.2儲(chǔ)量 平崗煤礦有地質(zhì)儲(chǔ)量12397.1萬(wàn)t，可采儲(chǔ)量7438.2萬(wàn)t。儲(chǔ)量構(gòu)成情況見(jiàn)儲(chǔ)量匯總表、煤柱損失量表、礦井工業(yè)資源儲(chǔ)量、設(shè)計(jì)資源儲(chǔ)量、設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量表。 表（1-1）平崗煤礦分水平各類(lèi)煤柱損失量匯總表 萬(wàn)t 煤柱分類(lèi) +10

23、0標(biāo)高以上 +100-600m標(biāo)高 合計(jì) 斷層保煤柱 219.6 69.8 289.4 工業(yè)廣場(chǎng)保護(hù)煤柱 42.9 87.6 130.5 主要井巷保護(hù)煤柱 273.9 674.7 948.6 合計(jì) 536.4 832.1 1368.5 表（1-2）工業(yè)資源儲(chǔ)量、設(shè)計(jì)儲(chǔ)量、設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量匯總表 單位：萬(wàn)t 儲(chǔ)量類(lèi)型 +100標(biāo)高以上 +100-600m標(biāo)高 合計(jì) 工業(yè)資源儲(chǔ)量 3417.8 8979.3 12397.1 設(shè)計(jì)資源儲(chǔ)量 3209.1 8961.5 1187.1 設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量 1848.6 5589.6 7438.2

24、 1.3.2.3礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 ①礦井工作制度 設(shè)計(jì)年工作日330天，每天三班作業(yè)。日凈提升時(shí)間為16h。 ②生產(chǎn)能力 核定生產(chǎn)能力75萬(wàn)t/a。 ③服務(wù)年限T = ( 1-1) = 7438.2751.3 = 76a 其中： T：服務(wù)年限 Z：可采儲(chǔ)量 A：生產(chǎn)能力 K：儲(chǔ)量備用系數(shù) 1.3.3提升、通風(fēng)、排水和壓縮空氣設(shè)備 1.3.3.1提升設(shè)備 平崗煤礦的煤炭主要提升采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸。采用GDS-10

25、00型鋼絲繩皮帶提升機(jī)，提升能力230萬(wàn)t/a。 矸石主要由斜副井，一段提升機(jī)型號(hào)為XKT-2.5/20的礦用提升機(jī)，提升能力為125萬(wàn)t/a；二段提升機(jī)型號(hào)為2JK-3/20的礦用提升機(jī)，提升能力為119萬(wàn)t/a。 1.3.3.2通風(fēng)設(shè)備 回風(fēng)井現(xiàn)2臺(tái)GAF31.5-20-1GZ型通風(fēng)機(jī)，排風(fēng)能力為8700-15000m3/min。 1.3.3.3排水設(shè)備 一水平主水泵型號(hào)為200D438，現(xiàn)有四臺(tái)，兩臺(tái)使用，兩臺(tái)備用。 1.3.3.4壓縮空氣設(shè)備 該礦生產(chǎn)現(xiàn)主要在二水平，在地面設(shè)一個(gè)壓風(fēng)機(jī)房，內(nèi)設(shè)有2臺(tái)4L-20/8型壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)核定滿(mǎn)足要求。 1.3.4 井上下主要運(yùn)輸設(shè)備

26、 1.3.4.1地面運(yùn)輸 公路交通：礦區(qū)內(nèi)有公路與哈綏公路雞圖線國(guó)道相通，距雞西市27km。 鐵路交通：煤礦鐵路專(zhuān)用線與國(guó)鐵梨樹(shù)鎮(zhèn)火車(chē)站相連。 本礦目前運(yùn)輸主要以鐵路為主，現(xiàn)已形成較為完善的鐵路運(yùn)輸線，對(duì)礦區(qū)的開(kāi)發(fā)、建設(shè)提供了較為便利外運(yùn)條件。 1.3.4.2 井下運(yùn)輸 本礦井設(shè)計(jì)井下煤炭運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式，輔助運(yùn)輸采用10t架線式電機(jī)車(chē)牽引1t或3t固定式礦車(chē)運(yùn)輸。 1.3.4.3地面生產(chǎn)系統(tǒng) ①主井生產(chǎn)系統(tǒng) 煤炭由平崗礦皮帶井一段、二段皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至地面手選廠車(chē)間至洗煤篩分車(chē)間復(fù)式振動(dòng)篩之中，原煤經(jīng)過(guò)洗煤車(chē)間分精煤和中煤兩種分別進(jìn)入各自煤倉(cāng)。手選矸石經(jīng)汽運(yùn)到矸石山

27、。皮帶井一段、二段皮帶運(yùn)輸機(jī)并擔(dān)任運(yùn)送人員升入井。 ②副井系統(tǒng) 副井及下料斜井承擔(dān)提升矸石、升降人員、運(yùn)送設(shè)備和材料的功能,地面材料、設(shè)備在地面車(chē)場(chǎng)裝入花欄車(chē)或平板車(chē)，由提升機(jī)運(yùn)入井下。 ③地面排矸系統(tǒng) 井下矸石由副井運(yùn)到地面車(chē)場(chǎng)子，由一臺(tái)ZK10-6/550電機(jī)車(chē)牽引300M至矸石山車(chē)場(chǎng)子，由JD-11.4絞車(chē)?yán)敕?chē)機(jī)，翻入排矸箕斗后由矸石山前JK1600/1224型絞車(chē)牽引到矸石山頂部排掉。 1.3.5工業(yè)場(chǎng)地布置特征、防洪排澇、地面建筑及煤柱 1.3.5.1工業(yè)場(chǎng)地 為確保場(chǎng)內(nèi)外來(lái)物資運(yùn)輸，消防安全通道要求，主干道路面寬12m，次干道路面寬為6m，路面結(jié)構(gòu)為水泥路面。

28、1.3.5.2場(chǎng)內(nèi)排水 該區(qū)地形由丘陵和構(gòu)成，該礦井工業(yè)場(chǎng)地位置處在一山崗的北側(cè)坡上，場(chǎng)地內(nèi)東南高西北低，地形坡度變化不大，地形也便于場(chǎng)地內(nèi)排水。場(chǎng)地內(nèi)自然高差為6m。 1.3.6供電及通訊 1.3.6.1供電電源 礦變電所60kv電源分別引自“梨恒線”和“梨平線”，所內(nèi)一臺(tái)主變：S9－16000／66主變壓，一臺(tái)SLF1-20000/60主變壓器。 1.3.6.2電力負(fù)荷 一水平用電負(fù)荷為3780 KW，其有功功率為2270 KW。 二水平用電負(fù)荷為6200 KW，其有功功率為3720 KW。 1.3.7給水、排水和采暖通風(fēng)及供熱 1.3.7.1水源 ①工業(yè)場(chǎng)地生活用水水

29、源 供水水源井：在平崗礦鳳山溝上游現(xiàn)有6口機(jī)井，用水泵將水抽至地面蓄水水池中。聯(lián)合辦公樓和27公里水塔的用水均由該蓄水池供應(yīng)。 儲(chǔ)水池：300 m3，LBH＝1056 m半地下鋼筋混凝土矩形水池1座，地下部分為3.5 m。 供水泵房：LBH＝1053 m矩形泵房1座150m2。 分別設(shè)： 生產(chǎn)消防灑水泵：XBD4／30-125G/Z、Q＝72-12b3/h。 H＝0.42-0.37MPa N＝22kw 380V 2臺(tái)。 生活給水泵：80D-129，Q＝20 m3/h H＝102 m 17kw 2臺(tái) 加藥設(shè)備：JY-0.6／1.44-B-1 2臺(tái) 次氯

30、化鈉發(fā)生器：JYM-1 2臺(tái) 工業(yè)場(chǎng)地設(shè)有生活供水管網(wǎng)、生產(chǎn)及消防供水管網(wǎng)。生活供水為PPV管，干管為Φ80，生產(chǎn)及消防供水管網(wǎng)采用鍍鋅無(wú)縫鋼管，干管管網(wǎng)為D100，生產(chǎn)和消防供水管網(wǎng)上靠近建筑物時(shí)有室外地下消火栓，其型號(hào)為SS100-1.0。 ②生產(chǎn)、消防用水水源 地面生產(chǎn)用水由本地區(qū)自來(lái)水供水網(wǎng)供給；井下消防灑水同時(shí)采用地面和井下兩種水源。 1.3.7.2用水量 礦井生產(chǎn)及生活用水量451.4m3/d, 最高時(shí)用水量為300.6m3/h，井下除塵灑水日用水量為680m3/d，時(shí)用水量為53.5m3/h。 1.3.7.3排水系統(tǒng) ①排水量 工業(yè)場(chǎng)地排水主要是生活污水、浴池

31、排水、鍋爐排污水、井下排水和其它排水，予計(jì)總排水量為6336 m/d； ②排水系統(tǒng) 平房居民區(qū)的生活污水及雨水，未經(jīng)處理由地面溝渠排入鳳山河和穆棱河。 樓房居民區(qū)的生活污水、浴池排水、鍋爐排水經(jīng)排水管路排入沉淀池中，經(jīng)沉淀過(guò)濾后由排水管路排入鳳山河。 井下排水除部分流入地面靜壓水池管路排入鳳山河。 洗煤廠洗煤廢水經(jīng)洗煤廠內(nèi)部?jī)艋幚砗罄^續(xù)循環(huán)使用。 ③排水構(gòu)筑物 排水管采用Dg≦250陶瓷管；Dg〉350鋼筋砼管。水泥沙漿接口，埋地鋪設(shè)。埋深為2.0m。采用重力排水，沿地形坡度鋪設(shè)。埋深不小于2.0m。 1.3.7.4采暖通風(fēng)及供熱 ①采暖 根據(jù)氣象資料、工藝要求及有關(guān)規(guī)定

32、，本設(shè)計(jì)在經(jīng)常有人工作、休息和生產(chǎn)工藝有要求的建筑物內(nèi)，設(shè)置集中采暖系統(tǒng)。整個(gè)工業(yè)場(chǎng)地的采暖熱媒均采用95/70℃低溫水，熱媒來(lái)自工業(yè)場(chǎng)地鍋爐房，行政福利建筑物內(nèi)散熱器采用鑄鐵四柱型散熱器，其余生產(chǎn)系統(tǒng)建筑和工業(yè)廠房?jī)?nèi)散熱器采用鋼制高頻焊螺旋翅片管散熱器。 ②熱水供應(yīng) 浴室、洗衣房的浴用和洗衣用由專(zhuān)用鍋爐房的供給。 ③井筒防凍 井筒防凍僅做主皮帶中，二采區(qū)絞車(chē)道。 礦井主皮帶井及斜副井由鍋爐房?jī)?nèi)的兩臺(tái)4t鍋爐供暖。經(jīng)校核均滿(mǎn)足需要。 1.3.8技術(shù)經(jīng)濟(jì) 1.3.8.1移交生產(chǎn)時(shí)井巷工程量表 井巷工程量表（1-3） 序號(hào) 工程名稱(chēng) 單位 數(shù)量 煤巖別 月進(jìn)度 工期（

33、月） 1 返送絞車(chē)道 m 60 半 60 1 2 返送風(fēng)道 m 150 全巖 50 3 3 二段絞車(chē)道風(fēng)眼 m 20 全巖 60 0.5 4 采區(qū)風(fēng)道下延 m 150 半 100 3 5 采區(qū)絞車(chē)道下延 m 80 半 100 1 6 工作面 m 90 煤 120 1 1.3.8.2勞動(dòng)定員及勞動(dòng)生產(chǎn)率 ①全礦井勞動(dòng)定員 本設(shè)計(jì)根據(jù)礦井原煤年產(chǎn)量120萬(wàn)t，年工作天數(shù)330天，確定原煤全員效率為2.95噸/工。經(jīng)計(jì)算，原煤生產(chǎn)出勤人員3596人，其中，管理人員206人，井下工人2182人，地面工人1027人

34、。 表（1-4）勞動(dòng)定員匯總表 序號(hào) 人員類(lèi)型 出勤人數(shù) 替補(bǔ)人數(shù) 在籍人數(shù) Ⅰ班 Ⅱ班 Ⅲ班 合計(jì) 1 一、原煤人員 115 199 114 428 94 522 1、生產(chǎn)工人 109 162 108 379 94 473 （1）井下工人 87 133 86 306 83 389 （2）地面工人 22 29 22 73 11 84 2、管理人員 6 37 6 49 49 2 二、供電 2 10 2 14 1 15 3 三、生產(chǎn)服務(wù)人員 13 33 13 5

35、9 4 63 4 四、生活服務(wù)人員 9 22 9 40 3 43 5 五、選煤廠 21 36 21 78 5 83 6 六、消防隊(duì) 5 5 5 合計(jì) 160 305 159 624 107 731 7 七、準(zhǔn)軌鐵路 5 8 5 18 1 19 總計(jì) 165 313 164 642 108 750 ②勞動(dòng)生產(chǎn)率 采區(qū)投產(chǎn)后，按年工作日數(shù)3 3 0d計(jì)算，日產(chǎn)量448.2T，全員效率確定為1.6／工。參考本礦現(xiàn)在實(shí)際達(dá)到的效率確定的。全員效率1.6t／工，回采工作效率定為4.52T／工

36、，這是根據(jù)回采工作面日產(chǎn)量和按需要配備的-人員求出的。掘進(jìn)工作效率為0.2m／工，按礦實(shí)際效率確定。 1.3.8.3概算投資 工程投資總額為2018.5萬(wàn)元（井巷工程350.1萬(wàn)元 、設(shè)備購(gòu)置1668.4萬(wàn)元）。 1.3.8.4礦井主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 表（1-5）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 名稱(chēng) 單位 指標(biāo) 備注 礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 Mt 年生產(chǎn)能力 萬(wàn)t 100 日生產(chǎn)能力 t 3640 礦井服務(wù)年限 a 76 礦井設(shè)計(jì)工作制度 年工作天數(shù) 天 330 日工作班數(shù) 班 3 灰份Ag % 23.24 揮發(fā)份

37、Vγ % 27.32 發(fā)熱量 千卡/Kg 7500 儲(chǔ)量 （1）地質(zhì)儲(chǔ)量 萬(wàn)t 12397.1 （2）可采儲(chǔ)量 萬(wàn)t 7438.2 煤層情況 （1）可采煤層數(shù) 層 2 （2）可采煤層平均厚度 m 1.4 （3）煤層傾角 度 15 （4）煤的容重 t/m3 1.35 井田范圍 走向長(zhǎng)度 Km 7.5 傾斜寬度 Km 6.75 井田面積 Km2 49 開(kāi)拓方式 立斜 井筒類(lèi)型及斜長(zhǎng) 傾角 提升斜井 M 1100 21

38、 回風(fēng)斜井 M 400 30 1.3.8.5原煤生產(chǎn)成本概算 本設(shè)計(jì)礦井根據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》和現(xiàn)行煤炭工業(yè)財(cái)務(wù)制度及成本計(jì)算辦法并考慮該地區(qū)同類(lèi)礦井的成本實(shí)際情況，計(jì)算出該礦井達(dá)產(chǎn)后正常年份的原煤生產(chǎn)成本為150.835元／t。 第2章 礦井通風(fēng) 2.1 概 況 平崗煤礦鑒定為高瓦斯礦井。礦井相對(duì)瓦斯涌出量為28.5m3/t，絕對(duì)涌出量為33m3/min。在平崗礦區(qū)范圍內(nèi)尚無(wú)煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象。各煤層均有煤炸煤塵炸指數(shù)在20%-45%之間。 由于平崗礦井為高瓦斯礦井，因此，按高瓦斯礦井進(jìn)行管理。 2.2礦井通風(fēng) 2.2.1現(xiàn)礦井各采區(qū)風(fēng)量計(jì)算 井下共布置2個(gè)

39、采煤工作面，6個(gè)掘進(jìn)工作面，全礦獨(dú)立回風(fēng)硐室7個(gè)，變電所水泵房2個(gè)，壓風(fēng)機(jī)硐室2個(gè)，絞車(chē)硐室2個(gè)，火藥庫(kù)1個(gè)。根據(jù)上述參數(shù)進(jìn)行礦井風(fēng)量計(jì)算。 Q礦≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備+∑Q其）K m3/min 式中：∑Q采--采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量總和m3/min ∑Q掘--掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量總和 m3/min ∑Q硐--硐室實(shí)際需要風(fēng)量總和 m3/min ∑Q備--備用采面實(shí)際需要風(fēng)量總和 m3/min ∑Q其--其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量總和 m3/min K-礦井通風(fēng)需要風(fēng)量系數(shù) 取1.2 Q礦=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備+∑Q其）K

40、=（2200+2664+488+491+540）1.2=49051.2=7660 m3/min 2.2現(xiàn)有通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng) 2.2.1現(xiàn)有風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)時(shí)間 礦井現(xiàn)有兩條井筒入風(fēng)，兩條回風(fēng)井。 2.2.2采掘工作面及硐室通風(fēng) 回采工作面采用后退式開(kāi)采，全負(fù)壓U型通風(fēng)，工作面下巷進(jìn)風(fēng)，上巷回風(fēng)。 井下主要硐室采用全負(fù)壓獨(dú)立通風(fēng)。 2.2.3井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置 礦井設(shè)有專(zhuān)用回風(fēng)井，采區(qū)設(shè)置了專(zhuān)有的回風(fēng)道。井下所有進(jìn)回風(fēng)相交處設(shè)有雙向雙道風(fēng)門(mén)，在需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，以保證各用風(fēng)地點(diǎn)的合理風(fēng)量，在需要反風(fēng)處設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門(mén)。 在主要進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷，工作面進(jìn)

41、風(fēng)巷和回風(fēng)巷設(shè)置測(cè)風(fēng)站，觀測(cè)礦井總風(fēng)量和回采工作面的進(jìn)風(fēng)量和回風(fēng)量。 傾斜巷道中不應(yīng)設(shè)置風(fēng)門(mén)，如非設(shè)不可時(shí)，應(yīng)按設(shè)自動(dòng)風(fēng)門(mén)或設(shè)專(zhuān)人管理，并有防止礦車(chē)或風(fēng)門(mén)碰撞人員以及礦車(chē)碰壞風(fēng)門(mén)的安全措施。 2.2.4安全逃生途徑 2.2.4.1礦井安全出口設(shè)置及保證措施 礦井的主井、副井和風(fēng)井均可作為安全出口，井筒及采區(qū)各上山內(nèi)設(shè)人行道和扶手。斜井井筒每隔40m設(shè)一躲避硐室。副井擔(dān)負(fù)礦井輔助提升任務(wù)，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，提車(chē)不行人，行人不提車(chē)。當(dāng)井下發(fā)生事故時(shí)，人員可借助上述人行臺(tái)階、扶手、人行道方便、順利到達(dá)地面。 2.2.4.2避災(zāi)路線 為了方便井下工作人員在災(zāi)害發(fā)生后能安全撤離

42、，井下各巷道及巷道相交處應(yīng)掛牌寫(xiě)明巷道名稱(chēng)、長(zhǎng)度，指明各類(lèi)災(zāi)害的撤離方向，并做到每年預(yù)演一至二次。 ①避火災(zāi)線路 發(fā)生火災(zāi)時(shí)工作人員應(yīng)及時(shí)撤離采區(qū)，向新鮮風(fēng)流方向撤離，通過(guò)進(jìn)風(fēng)井到達(dá)地面。 一采區(qū)： 采煤工作面→運(yùn)輸平巷→采區(qū)皮帶道→采區(qū)車(chē)場(chǎng)→暗井絞車(chē)道→暗井下部車(chē)場(chǎng)→二水平主運(yùn)巷→二水平副提升井和二水平皮帶→一水平石門(mén)→一水平皮帶和副井→地面。 掘進(jìn)工作面→采區(qū)車(chē)場(chǎng)→暗井絞車(chē)道→暗井下部車(chē)場(chǎng)→二水平主運(yùn)巷→二水平副提升井和二水平皮帶→一水平石門(mén)→一水平皮帶和副井→地面。 二采區(qū)： 采煤工作面→運(yùn)輸平巷→片盤(pán)車(chē)場(chǎng)→采區(qū)絞車(chē)道→地面 掘進(jìn)工作面→片盤(pán)車(chē)場(chǎng)→采區(qū)絞車(chē)道→地面。 ②

43、避水災(zāi)線路 在工作面工作的人員及在井底車(chē)場(chǎng)工作的人員應(yīng)及時(shí)撤至回風(fēng)平巷或回風(fēng)井，通過(guò)安全出口出井。 掘進(jìn)工作面→采區(qū)車(chē)場(chǎng)→暗井絞車(chē)道→暗井上部車(chē)場(chǎng)→后石門(mén)機(jī)軌合一巷→后石門(mén)絞車(chē)道→下料斜井車(chē)場(chǎng)→下料斜井→地面。 二采區(qū)： 采煤工作面→運(yùn)輸平巷→片盤(pán)車(chē)場(chǎng)→采區(qū)絞車(chē)道→地面 掘進(jìn)工作面→片盤(pán)車(chē)場(chǎng)→采區(qū)絞車(chē)道→地面。 ③發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，應(yīng)及時(shí)戴好自救器，選擇最近的躲避硐室進(jìn)行躲避，等待救援或躲避開(kāi)瓦斯、煤塵爆炸危害嚴(yán)重的巷道，進(jìn)入有新鮮風(fēng)流、較安全的巷道內(nèi)，或選擇巷道支護(hù)較好的地方就地臥倒，最好臥在有水的水溝里。 ④發(fā)生有害氣體中毒時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有新鮮風(fēng)流的巷道撤離。 ⑤發(fā)生

44、冒頂事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)及時(shí)撤離至有頂區(qū)域，進(jìn)入圍巖較好，支護(hù)較好的巷道內(nèi)。 2.2.5通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng) 2.2.5.1采區(qū)前期風(fēng)量選擇 本設(shè)計(jì)采區(qū)風(fēng)量按生產(chǎn)采區(qū)風(fēng)量計(jì)算方法進(jìn)行前期風(fēng)量計(jì)算。 ①比較采煤、掘進(jìn)、硐室所需風(fēng)量之和與井下同時(shí)工作的最多人數(shù)所需風(fēng)量。 ②采區(qū)后期風(fēng)量選擇 采區(qū)開(kāi)采后期由于掘進(jìn)工作面、回采工作面、硐室個(gè)數(shù)均不變，因此后期總風(fēng)量選擇與前期相同。 2.2.5.2通風(fēng)機(jī)設(shè)置及要求 要及時(shí)對(duì)通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控，以保證設(shè)備安全運(yùn)行。備用風(fēng)機(jī)必須要在10min內(nèi)開(kāi)動(dòng)。通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)必須由專(zhuān)職司機(jī)負(fù)責(zé)。選擇GAF31.5-20-1GZ型防爆抽出式軸流風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，

45、一臺(tái)工作一臺(tái)備用，配套電動(dòng)機(jī)功率1400KW，電壓660V,其額定風(fēng)量為8700-15000m3/min，現(xiàn)排風(fēng)量為9700 m3/min。 2.2.5.3反風(fēng)方式及設(shè)施 通風(fēng)系統(tǒng)的反風(fēng)裝置采用機(jī)械反轉(zhuǎn)反風(fēng) 。反風(fēng)設(shè)施必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%；每季度至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。 2.2.6礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔 阻力計(jì)算根據(jù)公式 (2-1) 式中 x-阻力系數(shù) L-巷道

46、長(zhǎng)度 U-巷道周長(zhǎng) Q2-風(fēng)量平方 S3-斷面立方 經(jīng)計(jì)算得2.72m2 根據(jù)計(jì)算采區(qū)初、后期通風(fēng)情況屬于容易通風(fēng)。 第3章 粉塵災(zāi)害防治 3.1 粉 塵 井下生產(chǎn)所產(chǎn)生的煤和巖石的細(xì)微顆粒統(tǒng)稱(chēng)為煤礦粉塵。粉塵包含煤塵和巖塵兩類(lèi)。井下煤塵主要來(lái)源于井下采掘工作面，此外煤炭運(yùn)輸過(guò)程中轉(zhuǎn)載點(diǎn)、機(jī)頭機(jī)尾均產(chǎn)生煤塵；巖塵主要來(lái)源于井下巖巷及半煤巖巷掘進(jìn)工作面。直徑大于50μm的塵粒，在重力作用下會(huì)很快從氣流中分離出來(lái)，沉落于地面，此類(lèi)粉塵稱(chēng)為落塵。直徑在0.01-50μm范圍內(nèi)的塵粒，能長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中，此類(lèi)粉塵叫做浮塵。

47、浮塵對(duì)礦井空氣的污染和人體健康的危害最大，是礦井防塵的重點(diǎn)對(duì)象。 粉塵的主要危害是能導(dǎo)致塵肺，有的粉塵與人的潮濕皮膚接觸時(shí)，有一些刺激作用，會(huì)引起皮膚發(fā)炎。 塵肺病是因?yàn)殚L(zhǎng)期、大量吸入微細(xì)粉塵而引起以肺纖維化為主的一種慢性職業(yè)病。煤礦塵肺病因吸入粉塵成分不同可分為： 矽肺?。阂蛭胗坞x二氧化硅含量較高的巖塵所引起的塵肺病。它是礦山的一種主要職業(yè)病，除了會(huì)使肺纖維化外，還會(huì)由矽酸引起肺部化學(xué)物理反應(yīng)，應(yīng)重點(diǎn)加以防治?；颊叨酁殚L(zhǎng)期從事巖巷掘進(jìn)的工人。 煤矽肺?。阂蛭朊簤m和含游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病?；颊叨酁閹r巷掘進(jìn)和采煤混合工種的工人。 煤肺?。阂蜷L(zhǎng)期吸入煤塵所引起的塵肺病?；?/p>

48、者為長(zhǎng)期在井下從事采掘工作的采掘工人。 礦井生產(chǎn)中粉塵除了對(duì)人體帶來(lái)不同程度的危害外，煤塵在一定條件下還會(huì)發(fā)生爆炸。煤塵爆炸除破壞井巷、毀壞設(shè)備、傷亡人員外，爆炸同時(shí)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，嚴(yán)重地威脅礦井安全生產(chǎn)和人員的生命安全。但煤塵爆炸必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件： ①自身為爆炸危險(xiǎn)性的煤塵。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤塵的爆炸性必須通過(guò)國(guó)家授權(quán)單位進(jìn)行鑒定。 ②煤塵的濃度。懸浮在井下空氣中的煤塵只有達(dá)到一定濃度才可能爆炸，煤塵未達(dá)到爆炸下限濃度或超過(guò)上限濃度都不會(huì)發(fā)生爆炸。具體規(guī)定見(jiàn)表3-1。 表3-1井下空氣中粉塵濃度要求一覽表 粉塵中游離sio2含量（%） 最高容許濃度（mg/

49、m2） 總粉塵 呼吸性粉塵 ＜10 10 3.5 10-50 2 1 50-80 2 0.5 ≥80 2 0.3 ③存在有引爆火源。煤塵的引燃溫度一般為700-800℃，有時(shí)也可達(dá)到1100℃，引起煤塵燃燒或爆炸的高溫火源有：電器設(shè)備產(chǎn)生的電火花，電纜、電機(jī)車(chē)架線上的電弧，采掘機(jī)械工作產(chǎn)生的沖擊火花，爆破時(shí)出現(xiàn)的火焰，井下火災(zāi)以及瓦斯爆炸等。 影響煤塵爆炸的主要因素有：煤塵的可燃揮發(fā)分，煤塵粒度，煤塵濃度，空氣中的瓦斯和氧含量，煤塵灰分（或混入的巖粉量），煤塵水分，煤塵硫分。本井所開(kāi)采各煤層的煤塵具有爆炸性。 3.2 防塵措施 3.2.1防塵措施 防塵措

50、施有： ①采用濕式鑿巖。 ②通風(fēng)排塵和凈化風(fēng)流。 ③噴霧灑水。 ④裝巖灑水降塵。 ⑤個(gè)體防護(hù)，作業(yè)時(shí)必須人人堅(jiān)持戴防塵口罩。 ⑥采掘工作面堅(jiān)持使用水炮泥，在其回風(fēng)巷內(nèi)按《規(guī)范》要求安設(shè)隔爆水棚。 ⑦嚴(yán)格控制各種火源。各個(gè)采掘工作面、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)，采用降塵、除塵、捕塵以及對(duì)沉積在巷道的浮塵進(jìn)行。 3.2.2采掘工作面除塵 ①濕式作業(yè)除塵； ②噴霧灑水除塵； ③加水爆破除塵； ④含塵空氣凈化裝置除塵（即水幕凈化）； ⑤加強(qiáng)個(gè)體保護(hù)，凡在回采、掘進(jìn)工作面的人員，必須佩戴口罩。 3.2.3井下消防 3.2.3.1水源的選擇 井下消防用水

51、在西風(fēng)井井底（-90m標(biāo)高處）建一200m3蓄水池，為各采區(qū)提供靜壓水。 3.2.3.2水質(zhì) 《煤炭工業(yè)給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》MT/T5014-96中要求的井下防塵灑水用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表的規(guī)定，其碳酸鹽硬度應(yīng)不超過(guò)6mge/L。該礦井水源井水質(zhì)滿(mǎn)足《煤炭工業(yè)給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》MT/T5014-96中防塵灑水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。見(jiàn)表（3-1） 表（3-1）防塵灑水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 序 號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 懸浮物含量 不超過(guò)150mg/L 2 懸浮物粒度 不大于0.3mm 3 PH值 6-9 4 大腸菌群 不超過(guò)3個(gè)/L 3.2.3.3供水方式、給水管路系統(tǒng)與設(shè)備

52、水源取自消防水池，井下消防和灑水管路使用，由高水位自然壓頭給水方式。采用Φ1004無(wú)縫鋼管由主斜井進(jìn)入回風(fēng)巷、采區(qū)平巷及井底車(chē)場(chǎng)。在井底車(chē)場(chǎng)的各機(jī)電硐室附近均設(shè)置三通閥門(mén)，供消防火使用。生產(chǎn)消防灑水泵：XBD4／30-125G/Z、Q＝72-12b3/h。 H＝0.42-0.37MPa N＝22kw 380V 2臺(tái)。 3.2.3.4重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域 具體位置為：副井井筒車(chē)底車(chē)場(chǎng)，皮帶井機(jī)尾；變電所等機(jī)電硐室入口，爆破材料庫(kù)硐室、檢修硐室、材料庫(kù)硐室入口，掘進(jìn)巷道入口，回風(fēng)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口，膠帶輸送機(jī)機(jī)頭。 3.2.3.5井下灑水除塵系統(tǒng) 井下灑水除塵用水量680 m3/d；由各自蓄

53、水池供水；井下消防灑水采用合流制供水管路，采用枝狀管網(wǎng)；自井下消防灑水池接管，沿各自的進(jìn)風(fēng)巷順風(fēng)流敷設(shè)至井下各用水點(diǎn)。管材選用無(wú)縫鋼管，采用快速接頭。 ①井下給水栓設(shè)置位置 運(yùn)輸平巷每隔50m由同位置的消火栓接出一個(gè)DN25的給水栓；膠帶輸送機(jī)大巷、回風(fēng)大巷、運(yùn)輸及回風(fēng)平巷每隔100m由同一位置的消火栓接出一個(gè)DN25的給水栓，不同位置時(shí)則單獨(dú)接出一個(gè)DN25的給水栓。濕式鑿巖機(jī)的引水管接給水栓。 ②井下噴霧裝置位置 在井下綜采工作面采煤機(jī)組自帶內(nèi)、外噴霧裝置。配兩泵一過(guò)濾器，型號(hào)為：PBZ320/6.3A、Q=320L/min 、P=6.3Mpa;井下綜掘工作面煤巷掘進(jìn)機(jī)自帶內(nèi)外噴霧

54、裝置。配兩泵一過(guò)濾器，型號(hào)為：XRB50/15、=50L/min 、P=1.50Mpa； 在集中煤倉(cāng)、翻車(chē)機(jī)、裝車(chē)機(jī)以及膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)。 ③井下風(fēng)流水幕位置 回風(fēng)平巷靠近出口及距工作面50m內(nèi)；裝煤點(diǎn)下風(fēng)向15-25m處；膠帶輸送機(jī)大巷，工作面運(yùn)輸平巷，掘進(jìn)頭。 3.2.4防爆措施 3.2.4.1減塵和降塵措施 ①煤層注水。煤層注水有淺孔注水、深孔注水、巷道鉆孔注水三種方法。礦井在不同時(shí)期的生產(chǎn)過(guò)程中，可根據(jù)具體的情況采取不同的方法來(lái)減塵和降塵。 ②采空區(qū)灌水。 ③噴霧灑水。 ④堅(jiān)持使用水泡泥。 ⑤清除落塵?！兑?guī)程》規(guī)定，每一礦井必須有計(jì)劃地對(duì)

55、井巷定期進(jìn)行清掃、清洗煤塵、和巷道刷漿。 3.2.4.2井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇 電氣設(shè)備按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型，井底車(chē)場(chǎng)開(kāi)關(guān)柜選用一般型，采區(qū)電器設(shè)備選用礦用防爆型，下井電纜選用阻燃型電力電纜。井下電纜選用礦用不延燃橡套電纜。井下照明燈具均選用防爆型燈具。 為防止井下靜電引起電火花，在井底車(chē)場(chǎng)設(shè)有主接地極，并利用電纜的接地芯線連接起來(lái)，形成一個(gè)總接地網(wǎng)，接地電阻小2歐。井下電機(jī)控制設(shè)備具有短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷路和低壓保護(hù)，127v用電設(shè)備的控制器還具有漏電閉鎖功能。 為防止井下電纜、變壓器等設(shè)備著火，下井電纜選用阻燃型電力電纜，井下電纜選用礦用延燃橡套電纜。井下變壓器選用隔爆干式

56、變壓器。并分別配有過(guò)流，過(guò)負(fù)荷保護(hù)。 井下電器設(shè)備在使用期間，必須經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能，不符合要求的不得使用，禁止井下帶電修理或帶電遷移電器設(shè)備。 3.2.4.3撒布巖粉 ①對(duì)巖粉的要求 1）可燃物質(zhì)含量小于5％。 2）含有游離SiO2小于5％。 3）不含有毒有害物質(zhì)的混合物。 4）巖粉必須全部通過(guò)50號(hào)篩孔,其中70％以上通過(guò)200號(hào)篩孔（篩徑0.074mm以下）。 5）色淡白、鮮明、通常用石灰石制作。 6）潮濕巷道應(yīng)使用抗?jié)裥詭r粉； ②對(duì)巖粉量的要求 在開(kāi)采瓦斯煤層時(shí)，巖粉與沉積的煤塵混合后的粉塵中要求不燃物質(zhì)的含量應(yīng)不小于80％。在開(kāi)采高瓦斯煤層時(shí)，應(yīng)不小于70％

57、。該礦屬高瓦斯礦井，因此不燃物質(zhì)的含量按不小于70％計(jì)算。 ③撒布巖粉地點(diǎn)的確定 1）所有運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷； 2）當(dāng)有和沒(méi)有煤層爆炸危險(xiǎn)的煤層同時(shí)開(kāi)采時(shí)，應(yīng)在兩種煤層連接處撒布巖粉； 3）在有爆炸性煤塵經(jīng)常積聚的地點(diǎn)須經(jīng)常撤布巖粉； 4）工作面上口、下口，須經(jīng)常撒布巖粉，但設(shè)有噴霧灑水地點(diǎn)或巷道潮濕，已使煤塵中水分大于12％的地區(qū)可以不撒布。 5）撒布巖粉需將巷道所有表面，包括頂、底、幫都用巖粉覆蓋，撒布長(zhǎng)度應(yīng)大于300m，不足300m的巷道則全部撒布。 ④巖粉散布方法和撒布周期 1）人工撒布和壓氣撤布均可，撒布時(shí)人員必須站在風(fēng)流上方。 2）按照對(duì)巖粉量的使用要求：回風(fēng)平巷距工

58、作面0-40m范圍內(nèi)，36h就要撒巖粉一次。運(yùn)輸平巷1-3d就要撒巖粉一次。 3.3 隔爆措施 3.3.1隔爆措施 隔爆措施是把已發(fā)生的爆炸截住，不使其傳擴(kuò)開(kāi)來(lái)，以限制在最小的范圍內(nèi)，使爆炸不致由局部擴(kuò)大為全礦性的大災(zāi)難。隔爆措施有設(shè)置巖粉棚、設(shè)置水棚、撒布巖粉、設(shè)置自動(dòng)式防爆棚和隔爆水幕。 3.3.2隔爆水棚（水袋） 3.3.2.1水棚的結(jié)構(gòu)與選型 礦井設(shè)計(jì)采用使用方便、安裝簡(jiǎn)潔的水袋作為礦井隔爆水棚，設(shè)計(jì)選用GBSD－80型水袋。分別采用集中式和分散式布置方式作為礦井的主要隔爆棚和輔助隔爆棚。 3.3.2.2水棚的計(jì)算與布置 ①水棚的計(jì)算 礦井在生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中，礦井必須

59、根據(jù)水棚設(shè)置地點(diǎn)的井巷斷面計(jì)算水棚總水量、單架水棚水量、水棚架數(shù)及水棚區(qū)長(zhǎng)度的計(jì)算等相關(guān)參數(shù)。 1）總水量 (3-1) 式中 G--總水量，L； g-每m2巷道所需水量，L／m2；主要水棚按400L／m2，輔助水棚為200L／m2； s-巷道斷面積，m2。 2）單架水棚水量 Gn＝ (3-2) 式中 Gn--單架水棚水量，m2； Sn-水槽凈斷面積，m2； L-水槽平均凈長(zhǎng)度，m； H-

60、水槽盛水高度，m； B1-水槽凈上寬，m； B2-水槽凈下寬，m。 3） 水棚架數(shù) n＝ (3-3) 式中 n--水棚架數(shù)(取整數(shù))，架； 其他符號(hào)同前。 4）水棚區(qū)長(zhǎng)度 L＝ (3-4) 式中 L-水棚區(qū)長(zhǎng)度，m； C-水棚間距，m。 ②水棚的布置 水棚按隔絕煤塵爆炸的保護(hù)范圍，可分為主要隔爆棚與輔助隔爆棚，但由80L和40L的水袋所組成的水袋棚。 3.4 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防

61、塵 本礦井地面在空氣加熱室內(nèi)設(shè)消防及灑水靜壓水池，采用鋼筋混凝土澆筑，容積200m3。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)專(zhuān)用消防水泵進(jìn)行加壓消滅火。消防水來(lái)自生產(chǎn)消防水池。 室外消防水量20L／S，室內(nèi)10L/S，按火災(zāi)延續(xù)時(shí)間3h計(jì)。 地面灑水主要是翻煤站煤流干道及綠地,由生產(chǎn)消防水池供給。 第4章 瓦斯災(zāi)害防治 4.1 瓦 斯 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的資料，本礦井瓦斯絕對(duì)涌出量33m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量28.5m3/t，鑒定為高瓦斯礦井。 4.2 防爆措施 礦井通風(fēng)采用機(jī)械抽出式，取用了較大的通風(fēng)系數(shù)進(jìn)行配風(fēng)，以保證作業(yè)地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量，能有效地防止瓦斯積聚。巷道各斷面均按經(jīng)濟(jì)實(shí)用斷面

62、進(jìn)行設(shè)計(jì)，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算，保證其合理性。 為了防止礦井安全生產(chǎn)因電氣事故造成不必要的損失，在礦井電氣設(shè)備及保護(hù)裝置的選型中，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，對(duì)礦井生產(chǎn)所需的電氣設(shè)備如饋電開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、通訊、照明、信號(hào)等，均按照規(guī)定選用礦用防爆型、礦用隔爆型、本質(zhì)安全型、以及無(wú)火花型設(shè)備。嚴(yán)禁采用無(wú)煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)志的電氣設(shè)備入井，對(duì)電氣設(shè)備在入井前必須有專(zhuān)人進(jìn)行防爆要求的檢查。對(duì)生產(chǎn)中的電氣設(shè)備安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并對(duì)在使用中的電氣設(shè)備應(yīng)定期派專(zhuān)人進(jìn)行防爆檢查，從而有效避免了因電氣火源引發(fā)的礦井瓦斯爆炸事故。 4.2.1防止瓦斯積聚 ①加強(qiáng)通風(fēng)。 ②加強(qiáng)瓦

63、斯檢查。 ③不用的舊巷應(yīng)及時(shí)封閉，防止或減少沼氣涌出和積聚。 4.2.2巷道局部積聚瓦斯的處理 ①掘進(jìn)巷道局部積聚瓦斯的處理方法主要有：風(fēng)筒分支通風(fēng)隔離法、底板鋪墊法、檔板引風(fēng)法、壓風(fēng)法、鉆孔抽放法。 ②恢復(fù)停風(fēng)已久有瓦斯積聚的盲巷，或打開(kāi)有積存的密閉，必須有專(zhuān)門(mén)的瓦斯排放安全措施。 ③當(dāng)井下停風(fēng)停電后，排除瓦斯恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，需有統(tǒng)一計(jì)劃和安全措施，并按先后順序進(jìn)行恢復(fù)。 ④過(guò)老塘、廢舊巷道應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的安全措施，如封堵、砌碹、灌漿等，防止瓦斯涌出或殘煤自燃。 4.2.3防止瓦斯爆炸或窒息 ①在進(jìn)行礦井開(kāi)拓，采區(qū)設(shè)計(jì)的同時(shí)，首先考慮通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，從設(shè)計(jì)上消除不符合《煤礦安全規(guī)程》

64、規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)和回采工作面利用局扇通風(fēng)，保證風(fēng)門(mén)距離，嚴(yán)禁單道風(fēng)門(mén)和兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)，杜絕風(fēng)流短路。 ②巷道斷面設(shè)計(jì)合理，滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的要求。做到風(fēng)速不超限，瓦斯不積聚。 ③在采掘布置時(shí)，堅(jiān)持一掘必穿的原則，消除人為盲巷瓦斯庫(kù)。一旦出現(xiàn)盲巷要采取措施及時(shí)處理，或進(jìn)行密閉。 ④?chē)?yán)格井口檢查制度，禁止煙火、化纖衣服入井；瓦斯礦井使用的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，杜絕電氣失爆，消滅井下火源。 ⑤嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，消滅放炮引起的火源。 ⑥加強(qiáng)火區(qū)管理，加強(qiáng)對(duì)密封火墻檢查，并定期測(cè)定火區(qū)溫度和空氣成分，防止高溫和瓦斯積聚。 ⑦加強(qiáng)礦燈的管理，杜絕礦燈失爆。 ⑧兩巷貫通必須

65、事先探明瓦斯情況，采取相應(yīng)措施防止貫通放爆瓦斯或引發(fā)其他瓦斯事故。 4.3　隔爆措施 4.3.1隔爆措施 為了防止爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難，在礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤層爆炸危險(xiǎn)的其它地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，采用水袋隔開(kāi)。 及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉；應(yīng)定期對(duì)主要大巷刷漿。 礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕瓦斯爆炸措施及管理制度，并組織實(shí)施。 礦井應(yīng)每周至少檢查一次瓦斯隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。 4.3.2隔爆

66、水袋 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，礦井中的隔爆水袋選用了阻燃膠布制成的開(kāi)口式隔爆水袋進(jìn)行隔爆。對(duì)于隔爆水袋的大小、盛水量的多少、懸掛區(qū)域長(zhǎng)度等有關(guān)參數(shù)，在施工過(guò)程中由礦負(fù)責(zé)通風(fēng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行參數(shù)計(jì)算選配。 第5章 礦井防滅火 5.1 概 況 礦井火災(zāi)可分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)兩種。內(nèi)因火災(zāi)主要由于煤層具有自燃傾向性，在一定的條件下煤層自燃引發(fā)的；而外因火災(zāi)則主要是由于外在的火源，引燃諸如煤塵、坑木、電纜、瓦斯，煤層及其他的可燃物發(fā)生的火災(zāi)。 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本井煤層為易自燃，但未發(fā)生過(guò)煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象。故礦井防滅火主要是外因火防治。 5.2 井下外因火災(zāi)防治 5.2.1井下機(jī)電設(shè)備硐室防火措施 ①井底設(shè)消防材料庫(kù)，機(jī)電設(shè)備硐室均配有消防器材； ②井下中央變電所配電室，井底水泵房及通道均采用不燃性材料支護(hù)，并設(shè)有防火柵欄兩用門(mén)、密閉門(mén)； ③井下消防灑水管網(wǎng)為各主要機(jī)電設(shè)備硐室設(shè)有消火栓； ④井下機(jī)電硐室內(nèi)各種設(shè)備與墻壁之間留有0.5m以上的通道，各種設(shè)備相互之間留有