《導(dǎo)流罩注塑模開題目報告》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《導(dǎo)流罩注塑模開題目報告（14頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 畢業(yè)設(shè)計開題報告 題 目： 換氣扇導(dǎo)流罩注塑模設(shè)計及型腔數(shù)控加工 院 系： 機械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 年 月

2、日  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 1．文獻綜述：結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2500字以上的文獻綜述，文后應(yīng)列出所查閱的文獻資料。 文 獻 綜 述 0、引言 注塑模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的主要工藝裝備，其作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))的流動，使之成為所需的形體(產(chǎn)品或零件)。采用模具生產(chǎn)零件，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗少、生產(chǎn)成本低等一系列優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個部門，已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和主要發(fā)展方向之一。在汽車、機械、電工、輕工、紡織、航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域里，模具承擔(dān)了60％—90％的產(chǎn)品零件、組件和部件的生產(chǎn)

3、加工，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)部依賴于模具生產(chǎn)。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，21世紀機械制造工業(yè)零件75％的粗加工和50％的精加工都將依靠模具完成。 模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。目前全世界的模具年產(chǎn)值在750 億美元左右，我國的模具年產(chǎn)值為60億美元左右，據(jù)估計到2015年我國模具產(chǎn)值將達到660億人民幣。目前我國一般模具的30%，中高檔模具的一半以上還依賴進口（其中注塑模占有很大的比例）。 我本次選擇的畢業(yè)設(shè)計的題目是換氣扇導(dǎo)流罩注塑模設(shè)計及型腔數(shù)控加工，注塑制品是靠成型加工得到的。成型加工的方法很多，而注塑成型是其中最重要的一種成型加工方法，它生產(chǎn)的制品具有精度高、形

4、狀復(fù)雜、一致性好、生產(chǎn)率高和消耗低等特點，有極大的巿場需求和廣闊的發(fā)展前景。 1 塑料的特性及成型方法 塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料。它與合成橡膠、合成纖維形成了當今日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。 1.1 塑料的主要性能特點 1） 重量輕 塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能浮到水面上，特別是發(fā)泡塑料，因內(nèi)有微孔，質(zhì)地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產(chǎn)品生產(chǎn)中。 2） 優(yōu)良的化

5、學(xué)穩(wěn)定性 絕大多數(shù)的塑料對酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學(xué)穩(wěn)定性甚至勝過黃金，放在“王水”中煮十幾個小時也不會變質(zhì)。由于F4具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。 3） 優(yōu)異的電絕緣性能 普通塑料都是電的不良導(dǎo)體，其表面電阻、體積電阻很大，用數(shù)字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質(zhì)損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業(yè)和機械工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。如塑料絕緣控制電纜。 4） 熱的不良導(dǎo)體具有消聲、減震作用 一般來講，塑料的導(dǎo)熱性是比較低的，相當于鋼的1/75—1/22

6、5，泡沫塑料的微孔中含有氣體，其隔熱、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼材的1/357,鋁材的1/1250。在隔熱能力上，單玻塑窗比單玻鋁窗高40%，雙玻高50%。將塑料窗體與中空玻璃結(jié)合起來后,在住宅、寫字樓、病房、賓館中使用,冬天節(jié)省暖氣、夏季節(jié)約空調(diào)開支,好處十分明顯。 5） 機械強度分布廣和較高的比強度 有的塑料堅硬如石頭、鋼材，有的柔軟如紙張、皮革；從塑料的硬度、抗張強度、延伸率和抗沖擊強度等力學(xué)性能看，分布范圍廣，有很大的使用選擇余地。因塑料的比重小、強度大，因而具有較高的比強度。與其它材料相比，塑料也存在著明顯的缺點，如易燃燒，剛度不如金屬高、耐老化性差

7、、不耐熱等。 1.2 塑料的成型方法 1）壓縮成型 壓縮成型又稱為壓制成型。該法把由上、下模（或凸、凹模）組成的模具安裝在壓力機的上下模板之間，塑料粒料（或粉料、預(yù)制坯料）在受熱和受壓的作用下充滿閉合的模具型腔，固化定型后得到塑料制品。 2）注射成型 塑料的注射成型又稱注塑成型。該方法采用注射成型機將粒狀的塑料連續(xù)輸入到注射成型機料筒中受熱并逐漸熔融，使其呈粘性流動狀，有料筒中的螺桿或柱塞推至料筒端部。通過料筒端部的噴嘴將熔體注入到閉合的模具型腔中，熔體充滿后經(jīng)過保壓和冷卻，使制品固化成型，然后開啟模具取出制品。 3）擠出成型 擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、

8、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出成型機由擠出裝置、傳動機構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。單螺桿擠出機的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類。 4）中空成型 中

9、空成型又稱吹塑成型。它是制造中空制品和管筒形薄膜的方法。該法先用擠出機或注射機擠出或注出管筒狀的熔融坯料，然后將此坯料放入吹塑模具內(nèi)，向坯料內(nèi)吹入壓縮空氣，使中空的坯料均勻膨脹直至緊貼模具內(nèi)壁，冷卻定型后開啟模具取出中空制品。 5）壓注成型 壓注成型又稱傳遞成型。與壓縮成型一樣，壓注成型也是熱固性塑料的主要成型方法之一。該法將塑料粒料或坯料裝入模具的加料室內(nèi)，在受熱與受壓的作用下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統(tǒng)充滿閉合的模具型腔，然后固化成型。該法適合于成型形狀復(fù)雜或帶有較多嵌件的熱固性塑料制品。 6）固相成型 塑料的固相成型是熱塑性塑料型材或坯料在一定壓力的作用下，在塑料的熔融

10、(成軟化)溫度以下(至少低于熔點10-20℃)，用模具使其成型為制品的塑料成型加工工藝。固相成型原來多用于薄壁制品的成型加工，現(xiàn)已能用于制造厚壁制品。 塑料的成型方法除了以上的六種意外，還有壓延成型、澆鑄成型、滾塑成型、泡沫成型等。其中。在汽車、家電、電子等行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的是注射成型。 2 注塑工作原理及模具的結(jié)構(gòu)組成 2.1 注塑工作原理： 注塑成型是由注塑機和注塑模具共同完成的，是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，型料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作

11、用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，在注塑機的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。 2.2 注塑模的結(jié)構(gòu)組成 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑

12、料制品。根據(jù)模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。 （1）成型部件 成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 （2）澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 （3）導(dǎo)向部件 　 為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采

13、用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向不見，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。 （4）推出機構(gòu) 　 在開模過程中，需要有推出機構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動、定模合模時使推板復(fù)位。 （5）調(diào)溫系統(tǒng) 　 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。 （6）

14、排氣槽 　 排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開設(shè)排氣溝槽。 　?。?）側(cè)抽芯機構(gòu) 　　有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品，在被推出以前必須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。 　　（8）標準模架 　 為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。 3 注塑模的制造特點及發(fā)展方向 3.1 注塑模的制造特點 1）每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的塑件，因此，在生產(chǎn)中凡是圖樣有微小差異時，即要變換模具，而無法替代。且由于模具多是單件生產(chǎn)，前無經(jīng)驗可循，因此在生產(chǎn)制造過程中難免要出現(xiàn)這樣那樣的

15、問題，這些問題的集中體現(xiàn)是在模具裝配后的試模時，通過試模發(fā)現(xiàn)問題，并隨時進行修整，直至試模合格。由于注塑模多是單套生產(chǎn)，沒有互換的要求，在制造上較多采用”實配法“，即按某一零件尺寸來配制另一與之配合的零件，如按孔的尺寸來加工軸；或是”同鏜法“，即兩個同樣尺寸的孔，如模板與模座，可將其固定在一起同時鏜出，即可保證尺寸、精度相同。 2）由于市場經(jīng)濟的日益發(fā)展，新產(chǎn)品推出的速度日益加快，以適應(yīng)市場競爭的需要，客觀上要求注塑模的生產(chǎn)周期越來越短，相應(yīng)的模具設(shè)計、制造、工藝、管理等都同步加快和加強，以適應(yīng)客觀發(fā)展的要求。同時為了降低制造成本，在模具零件加工中盡量使用普通金屬切削機床，常規(guī)刀具、量具和工

16、模夾具，盡量減少二類工具的數(shù)量。 3）有時某個產(chǎn)品需多個塑件裝配在一起，這些塑件相互間有位置要求，如彩電的外殼，它的前方要安顯像管，后面要裝后蓋，里面要安裝底板等等，這些塑件之間往往相互牽連和影響，某一處的失誤都可能造成總體問題。 4） 在注塑模的生產(chǎn)工序上，工序應(yīng)相對集中，可減少來回周轉(zhuǎn)浪費時間， 以保證模具的加工質(zhì)量和提高效率，簡化生產(chǎn)管理。目前產(chǎn)品零件對模具精度的要求越來越高，對此，高精度、高效率的模具大量涌現(xiàn)，這些模具的涌現(xiàn)是因為加工設(shè)備的日益先進和使用日益普遍所致。如高精度磨床、精密數(shù)控電火花線切割機床，三坐標測試機等，這些科技含量高的設(shè)備為模具的飛速發(fā)展插上了翅膀。 3.

17、2、注塑模的發(fā)展方向 我國注塑模及其設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展相當迅速,設(shè)計技術(shù)在模具設(shè)計與制造中也得到了廣泛的應(yīng)用和一定的發(fā)展.國家對注塑模技術(shù)應(yīng)用和推廣也相當重視,并投入大量的人力和物力進行研究和開發(fā)1986年機械部率先開展注塑模攻關(guān)項目,由華中理工大學(xué)、北京模具廠和星火模具廠等單位共同研制開發(fā)了注塑模系統(tǒng).1991年上海交通大學(xué)模具國家工程研究中心(上海模具技術(shù)研究所)完成了國家"七五"重點攻關(guān)項目"注塑模計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)"的研制,并開發(fā)出集成化注塑模系統(tǒng);1996年又在通用機械軟件平臺上研究和開發(fā)了大型全三維注塑模.此間,國內(nèi)許多大學(xué)、科研機構(gòu)及企業(yè)也先后研制和開發(fā)出一系列注塑模系統(tǒng),但

18、能成功商品化的系統(tǒng)極少.總的說來,國內(nèi)注塑模技術(shù)由于起步晚、基礎(chǔ)差,因此不論是從應(yīng)用范圍的廣度和深度,還是從系統(tǒng)的開發(fā)能力和質(zhì)量上與工業(yè)發(fā)達國家相比都有較大的差距. 目前,雖然國際上注塑模技術(shù)的理論研究和實際應(yīng)用都已取得巨大的進步,但都還需在實際應(yīng)用中進一步完善和發(fā)展.隨著相關(guān)技術(shù)和理論的發(fā)展,注塑模技術(shù)將會進一步向集成化、并行化、智能化和專用化方向發(fā)展.目前用于注塑模設(shè)計的系統(tǒng)基本上都是些通用機械系統(tǒng),并不是針對注塑模具設(shè)計開發(fā)的,缺乏對注塑設(shè)計領(lǐng)域中有關(guān)標準、領(lǐng)域知識、工作習(xí)慣等功能模塊的支持,使用起來很不方便.因此,為改善應(yīng)用和提髙設(shè)計效率,應(yīng)設(shè)計專用的注塑模從系統(tǒng),它可通過對通用機械

19、系統(tǒng)功能的進一步完善和改造,并相應(yīng)增加注塑模設(shè)計的專用技術(shù)和功能來實現(xiàn).此外,目前應(yīng)用的都是一些孤立的系統(tǒng),相互間缺乏有效的數(shù)據(jù)交換與信息共享機制,限制了各系統(tǒng)應(yīng)用效益的進一步發(fā)揮.研究和開發(fā)統(tǒng)一的注塑產(chǎn)品信息模型,使用統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與交換技術(shù),建立集成化注塑模系統(tǒng),可進一步提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量與效率.同時,結(jié)合人工智能技術(shù)的應(yīng)用,建立注塑模產(chǎn)品開發(fā)專用數(shù)據(jù)庫、專家知識庫、典型事例庫,開發(fā)注塑模設(shè)計專家系統(tǒng)與并行設(shè)計環(huán)境,幫助或指導(dǎo)用戶進行方案設(shè)計、設(shè)計評估與優(yōu)化等,進而向設(shè)計自動化方向發(fā)展。 4、結(jié)論 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際公認的關(guān)鍵工業(yè)。棋具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個

20、國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)的能力。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。從某種意義上講，現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。在日本，模具被譽為“進入富裕社會的源動力”，在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”，在羅馬尼亞稱“模具就是黃金”，美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”?？梢詳嘌裕S著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中將會發(fā)揮越來超重要的作用。

21、 參考文獻 【1】李德群、黃志高.塑料注射成型工藝及模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009 【2】王加龍.熱塑性塑料注射生產(chǎn)技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004 【3】郭廣思.注射成形技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002 【4】李德群.現(xiàn)代塑料注射成形的原理、方法與運用[M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2005 【5】丁浩.塑料加工基礎(chǔ)[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 【6】王興天.注塑成形模具[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1984 【7】戴姆.注射模具與注射成型實用手冊[M].沈金堂，譯.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1987 【8】李志剛，等.

22、模具計算機輔助設(shè)計[M].武漢：華中理工大學(xué)出版社，1990 【9】鄒繼強.塑料制品及其成型模具設(shè)計[C].北京：清華大學(xué)出版社.2005 【10】陳萬林.實用塑料注射模具設(shè)計與制造[S].北京：機械工業(yè)出版社，2002 【11】程志遠，等.實用注射模設(shè)計手冊.北京：中國輕工業(yè)出版社，2000 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 ２．開題報告：一、課題的目的與意義；二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望；三、課題主要內(nèi)容和要求；四、研究方法、步驟和措施 開 題 報 告 一、課題的目的與意義 我本次做的畢業(yè)設(shè)計的課題是換

23、氣扇導(dǎo)流罩注塑模設(shè)計及型腔數(shù)控加工，屬于注塑模設(shè)計，而注塑成型是成型加工的方法中最重要的一種成型加工方法，其特點為型腔及型芯呈立體型面，精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長，專業(yè)分工，動態(tài)組合，異地設(shè)計、異地制造，工藝流程長，制造時間緊。它生產(chǎn)的制品具有精度高、形狀復(fù)雜、一致性好、生產(chǎn)率高和消耗低等特點，有極大的巿場需求和廣闊的發(fā)展前景。 二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望 塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化

24、管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。 關(guān)于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％。現(xiàn)在，這3個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。 塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。 隨著科技的進步，注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精

25、度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，CAD/CAM/CAE在以一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 三、課題主要內(nèi)容和要求 3.1、課題主要內(nèi)容 （1）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑件的工程圖； （2）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑模；

26、 （3）建立換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔的三維模型； （4）編制換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔的數(shù)控加工程序，并對其進行仿真加工。 3.2、課題主要要求 （1）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑件的工程圖； （2）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑模； （3）建立換氣扇導(dǎo)流罩注塑件型腔的三維模型； （4）編制換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔的數(shù)控加工程序，并對其進行仿真加工； （5）撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 四、研究方法、步驟和措施 4.1、查閱資料 查找設(shè)計所需的資料，撰寫畢業(yè)設(shè)計開題報告。 4.2、熟練掌握設(shè)計所需的內(nèi)容 復(fù)習(xí)以前所學(xué)有關(guān)的專業(yè)知識以及相關(guān)軟件，如：CAXA、AUTOCAD、PRO/E、（或UG和MAS

27、TERCAM），并熟練的運用到設(shè)計中去。還要自學(xué)一些設(shè)計中所用到的其它方面的知識，如：注塑模設(shè)計及模具工藝設(shè)計等。 4.3、設(shè)計內(nèi)容 （1）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑件的工程圖； （2）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑模； （3）建立換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔的三維模型； （4）編制換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔的數(shù)控加工程序，并對其進行仿真加工。 4.4、具體設(shè)計步驟 （1）為課題收集相關(guān)資料，并撰寫畢業(yè)設(shè)計開題報告； （2）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑件的工程圖； （3）論證換氣扇導(dǎo)流罩注塑成型方案 （4）利用AUTOCAD或CAXA繪制換氣扇導(dǎo)流罩注塑模的裝配圖和零件圖； （5）利用Pro/E或UG對

28、換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔進行三維建模； （6）利用PRO/E、（或UG和MASTERCAM）編制換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔的數(shù)控加工程序，并進行仿真加工； （7）撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責(zé)人： 年 月 日