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1、 真誠為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請指正。 遷安市海綿城市建設(shè)PPP項目 高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)污水廠新建工程 模 板 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 編制日期： 1 / 75 目 錄 1、編制依據(jù) 1 2、工程概況 1 2.3現(xiàn)場情況 2 2.4方案編制范圍 3 2.5工程施工重點和

2、難點 3 3、施工安排和部署 3 3.1施工總控節(jié)點計劃 3 3.2現(xiàn)場施工區(qū)域、流水段劃分 3 4、施工準(zhǔn)備 3 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 3 4.2機具準(zhǔn)備 3 4.3材料準(zhǔn)備 3 4.4勞動力準(zhǔn)備 4 5、主要施工方法及措施 4 5.1模板及支撐配置 4 5.2模板設(shè)計 5 5.2.1底板磚胎膜設(shè)計 5 5.2.2導(dǎo)墻模板設(shè)計 5 5.2.3柱模板設(shè)計 6 5.2.4墻體、池壁模板設(shè)計 6 5.2.5梁模板設(shè)計 8 5.2.6樓板模板設(shè)計 9 5.2.7樓梯模板設(shè)計 10 5.2.8門窗洞口模板設(shè)計 11 5.2.9連續(xù)式膨脹加強帶設(shè)計 11 5.2.10

3、梁柱接頭模板設(shè)計 12 6、施工方法及措施 12 6.1模板現(xiàn)場制作與加工 12 6.2模板存放 13 6.3模板安裝 13 6.4模板拆除 15 6.5模板的維護與修理 17 6.6隔離劑的選用及使用注意事項 18 6.7冬期施工 18 6.8雨期施工 18 7、架體構(gòu)造要求 18 8、質(zhì)量要求 19 8.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗 19 8.2模板安裝檢查與驗收 21 8.3工序、實體樣板、質(zhì)量停止點質(zhì)量報驗要求 23 9、安全文明施工注意事項 23 9.1一般規(guī)定 23 9.2模板安裝注意事項 24 9.3模板拆除要求 24 9.4模板支架立桿拆除要求 25

4、 9.5普通模板拆除要求 26 9.6文明施工注意事項 27 附件1：柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書 28 附件2：墻模板（木模板）計算書 37 1、編制依據(jù) 序號 名稱 編號 1 本工程施工圖 2 本工程施工組織設(shè)計 3 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015 5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011 6 鋼管腳手架扣件 GB15831-2006 7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-2011 8 建筑施工臨時支撐結(jié)

5、構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ300-2013 9 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 10 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 11 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 2、工程概況 工程名稱：遷安市海綿城市建設(shè)PPP項目---高新區(qū)技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)污水廠新建工程 建設(shè)單位：遷安市華控環(huán)境投資有限責(zé)任公司 設(shè)計單位：北京中環(huán)世紀(jì)工程設(shè)計有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：河北嘉鵬工程管理服務(wù)有限公司 施工單位：杭州市市政工程集團有限公司 新建高新技術(shù)開發(fā)區(qū)污水廠設(shè)計處理規(guī)模為1萬噸/d，遠期處理規(guī)模為4萬噸/d，分期建設(shè)。污水處理工藝為“預(yù)處理+水解

6、酸化池+A2/O 池+二沉池+高效沉淀池+轉(zhuǎn)盤過濾器+消毒”，污水處理后達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)要求，通過管道外排至灤河；污泥處理采用高壓框板脫水機脫水，污泥脫水后按鑒定結(jié)果進行相應(yīng)處理。 本工程有以下單位工程組成，見下表 各單體結(jié)構(gòu)尺寸和高度（或深度）見下表： 序號 單體名稱 結(jié)構(gòu)尺寸 高度或深度 數(shù)量 1 粗格柵及進水泵房 12.6m*7.8m 1座 2 細格柵及旋流沉砂池 18m*12m 1座 3 事故池 預(yù)留 1座 4 水解酸化池 43.9m*37.4m H=6.5m

7、 1座 5 生化池 44.6m*46.9m H=7.5m 1座 6 二沉池配水井 Φ10m H=6m 1座 7 二沉池 Φ24m H=4.5m 2座 8 深度處理車間 31.1m*18.6m 1座 9 消毒接觸池及變電所 接觸池：37.3m*11.5m H=5m 1座 加藥間：37.5m*9.6m H=6m 10 鼓風(fēng)機房及變電所 19.5m*7.5m+17.1*13.5m 1座 11 污泥濃縮池 Φ9m H=4.5m 1座 12 污泥脫水機房 37.7m*13.4m 1座 13 除臭間 24m

8、*18m 1座 14 機修間車庫 31.2m*9m 1座 15 綜合樓 / 16 門衛(wèi) / 本工程結(jié)構(gòu)形式多樣，有的是圓形，異性結(jié)構(gòu)多，墻的截面尺寸有250、300、400、500、600、800，底板厚度有400、500、700、1100mm等，梁截面尺寸主要有：300*400、300*500、300*600、300*800等，柱截面尺寸有：400*400、400*500、400*850等。 本工程模板工程的難點：墻體高度高、厚度寬，例如粗格珊及污水提升泵站墻體高度達到7.8米，厚度600mm，生化池墻體高度達到7.5米，厚度達到800mm，

9、所以保證模板的強度、剛度、穩(wěn)定性就成了模板工程的重中之重。 2.3現(xiàn)場情況 高新技術(shù)開發(fā)區(qū)污水廠位于彭李公路北側(cè)，蘆溝堡村南，項目東側(cè)、西側(cè)、北側(cè)為林地，南側(cè)為彭李公路，距離項目最近的敏感點為北側(cè)530m 的蘆溝堡村和南側(cè)180m 的灤河。主要收水范圍是遷安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)工業(yè)廢水、生活污水及污水管路經(jīng)過的工業(yè)企業(yè)廢水?，F(xiàn)階段正積極籌備場區(qū)三通一平。 2.4方案編制范圍 本方案針對地下結(jié)構(gòu)及地上結(jié)構(gòu)、機修車間等配套設(shè)施進行木模板設(shè)計。 2.5工程施工重點和難點 2.5.1本工程結(jié)構(gòu)形式多種多樣，占用周轉(zhuǎn)材料多，各專業(yè)、工種配合難度大。 2.5.2工程的施工需經(jīng)過一個冬季施

10、工階段，如何保證冬季施工的工程質(zhì)量是重點和難點。 3、施工安排和部署 3.1施工總控節(jié)點計劃 詳見施工進度計劃 3.2現(xiàn)場施工區(qū)域、流水段劃分 第一流水段：粗格柵及污水提升泵房、細格柵及旋流沉砂池 第二流水段：深度處理車間、二沉池、二沉池配水井 第三流水段：消毒接觸池及加藥間、古風(fēng)機房及變電所、機修車間 第四流水段：污泥脫水機房、污泥濃縮池、除臭間 第五流水段：生化池、水解酸化池、 4、施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1熟悉審查圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)國標(biāo)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.2搜集有關(guān)覆膜木膠合板的資料，做好模板體系選擇的材料準(zhǔn)備。 4.1.3根據(jù)審批后的

11、模板施工方案，（各級交底）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對工長、質(zhì)量員、安全員、勞務(wù)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人等進行方案交底；工長對施工隊班組長進行交底，勞務(wù)工長對班組工人進行交底。技術(shù)交底要明確模板安裝及拆除標(biāo)準(zhǔn)及要求，做到操作步驟明確，質(zhì)量目標(biāo)鮮明。技術(shù)交底要有書面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。 4.2機具準(zhǔn)備 現(xiàn)場配備汽車吊解決模板、鋼管等材料的垂直運輸。現(xiàn)場各作業(yè)隊均設(shè)有鼓風(fēng)機、圓盤鋸、小型機械工具等供木板、木方切割使用。 4.3材料準(zhǔn)備 表4-1 材料準(zhǔn)備表 序號 名稱 規(guī)格 計算取值 單位 數(shù)量 進場時間 1 覆膜木膠合板 15mm 15mm m2 20000

12、 根據(jù)施工進度安排進場 2 鋼管 φ482.8 φ482.8 m 10000 根據(jù)施工進度安排進場 3 U型頂托 Φ36 個 10000 根據(jù)施工進度安排進場 4 木方 50mm100mm 3585mm m 20000 根據(jù)施工進度安排進場 5 木方 100mm100mm 8585mm m 12000 根據(jù)施工進度安排進場 6 對拉螺栓 φ12 φ12 個 根據(jù)施工進度安排進場 對拉螺栓 φ14 φ14 個 根據(jù)施工進度安排進場 說明：如材料不夠，另行增配。 4.4勞動力準(zhǔn)備 表4-2 人員及勞

13、動力計劃表 勞動力計劃一覽表 序號 工種 人數(shù) 1 鋼筋工 100 2 木工 100 3 混凝土工 45 4 電工 5 5 機修工 5 6 瓦工 30 7 安裝工 30 8 防水工 20 9 管道工 40 10 焊工 5 11 架子工 20 12 水電工 30 13 輔助工 20 總計 470人 5、主要施工方法及措施 5.1模板及支撐配置 5.1.1模板及支撐配置 現(xiàn)場模板施工采用15mm厚覆膜木膠合板。頂板、梁、墻、柱及其他部位均采用盤扣式鋼管腳手架 與鋼管腳手架結(jié)合使用。 5.1

14、.2各部位木模板體系確定 代表性計算參數(shù)選擇：柱選擇400mm850mm進行計算。墻體模板以層高為7.5m，墻厚800mm進行計算。 計算書詳見附件。 5.2模板設(shè)計 5.2.1底板磚胎膜設(shè)計 采用水泥磚砌筑，寬度240mm厚，高度同基礎(chǔ)底板厚度，每隔3米設(shè)一370*370mm加強柱。外圍回填土，以加強磚胎膜穩(wěn)定性 5.2.2導(dǎo)墻模板設(shè)計 外墻導(dǎo)墻混凝土隨底板一同澆筑，高度為基礎(chǔ)底板上表面400mm高，在基礎(chǔ)底板面向上400mm外墻處留設(shè)水平施工縫，預(yù)埋止水鋼板、止水鋼板開口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水鋼板依靠止水螺桿托住固定。 磚胎膜墻作為基礎(chǔ)底板外模使用。底板上40

15、0mm高導(dǎo)墻模板背楞采用50100mm木方間距200㎜，豎龍骨采用φ482.8雙鋼管間距600mm。 5.2.3柱模板設(shè)計 柱模板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝，用50100mm木方間距200mm作豎肋，2根φ48鋼管柱箍間距500mm。M12對拉螺栓（預(yù)埋套管周轉(zhuǎn)使用，有防水要求的除外）。有防水要求的外墻柱對拉螺栓正中位置焊50503mm的止水片，必須雙面滿焊，防止?jié)B漏。（柱截面尺寸大于600mm時，使用M14對拉螺栓且該方向加M14對拉螺栓一道，柱箍間距500mm）。 1/3H以下雙螺帽。 5.2.4墻體、池壁模板設(shè)計 模板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝。50

16、100mm木方作豎向次龍骨，外橫楞采用φ48的雙鋼管（圓形墻體采用兩根φ18鋼筋作為外愣），間距第一道100mm;墻體厚度B≤300mm，高度H≤3000mm時，次龍骨間距150mm,采用M12對拉螺栓，螺栓間距450*450； 300

17、雙螺帽。 池壁模板安裝示意圖 5.2.5梁模板設(shè)計 梁模板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝，梁高＞600mm的梁增加一道M12對拉螺栓（梁高每增加300mm增加一道M12對拉螺栓，預(yù)埋套管周轉(zhuǎn)使用，有防水要求的除外），對拉螺栓在垂直于梁截面方向的縱距600mm，距離梁底200mm。梁側(cè)采用50100mm木方間距200~250mm作次龍骨。梁底采用50100mm木方間距50mm作次龍骨（且不小于2道），木方直接坐在鋼管梁架上。梁架步距1500mm，縱距1200mm，水平桿第一道離地200mm，頂部支撐點到最上一道橫桿的距離≤500mm。梁寬≥

18、300㎜，梁底布置承重桿1根（梁寬≥600mm梁底布置承重桿2根） 梁側(cè)采用50100mm木方，間距200mm～250mm作次龍骨。梁側(cè)、梁底模板及梁底支撐按照全數(shù)配置。設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過300mm。 表5-2 梁模板技術(shù)參數(shù)表（梁寬B梁高H） 構(gòu)件類型 模板構(gòu)造 底板側(cè)板 剪刀撐 2φ482.8 梁側(cè)背扛2φ482.8鋼管 對拉螺桿M12 梁底支架橫桿φ482.8 梁底支架立桿 B＜300 15mm厚覆膜木膠合板 縱距@6000 縱距@600 H≤600不設(shè) H＞600起步300縱距@60

19、0 縱距@1200 縱距@1200 300≤B＜400 15mm厚覆膜木膠合板 縱距@1200 說明： 1、梁的底模、側(cè)模按設(shè)計斷面進行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模板頂梁側(cè)模。 2、在墻板接頭處加貼海綿條以防漏漿。梁板模板清掃口預(yù)留位置位于梁柱接頭柱頭封板處。 5.2.6樓板模板設(shè)計 樓板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝。50mm100mm木方間距200mm作次龍骨，φ48雙鋼管做主龍骨，盤扣式鋼管腳手架支撐，立桿間距1200mm1200mm（400>板厚＞150時，立桿間距1200mm900mm），步距1.5m。架體內(nèi)設(shè)間距6000*6000水平及垂直

20、連續(xù)剪刀撐。 設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過300mm。 表5-3 樓板模板技術(shù)參數(shù)表 構(gòu)件類型 模板 次龍骨 主龍骨 支架立桿φ482.8鋼管 縱橫水平桿φ482.8鋼管 說明 板厚≤150 15mm 50100 @300 φ48雙鋼管 1200m1200mm 步距1500，掃地桿距地200mm，頂部支撐點到最上一道橫桿的距離≤500mm 支架立桿下墊4000mm長50200木方 150＜板厚＜400 15mm 50100 @300 φ48雙鋼管 1200mm900mm 5.

21、2.7樓梯模板設(shè)計 樓梯模板采用扣件式鋼管腳手架支撐，立桿垂直于梯板。樓梯底模板采用15mm厚覆膜木膠合板，次龍骨采用50100mm木方間距300㎜，主龍骨采用100100mm木方間距900mm，橫桿步距1200mm。踏步模板采用木膠合板加工成型的定型整體式模板?？蚣芙Y(jié)構(gòu)樓梯施工縫留在梯段1/3處。剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯施工縫留在休息平臺1/3處。 5.2.8門窗洞口模板設(shè)計 門窗洞口采用定型模板，模板整體采用木方制作，考慮到門窗洞口易變形，墻厚度不一致等因素，預(yù)留洞口及門窗洞口只使用一次不進行周轉(zhuǎn)。 5.2.9連續(xù)式膨脹加強帶設(shè)計 連續(xù)式膨脹加強帶采用快易收口鋼絲網(wǎng)作為分割

22、不同標(biāo)號混凝土的措施，此種鋼絲網(wǎng)有效的起到分割作用，保證兩種混凝土不混雜，方便快捷，見下圖 5.2.10梁柱接頭模板設(shè)計 6、施工方法及措施 6.1模板現(xiàn)場制作與加工 6.1.1對制作與加工的要求 （1）梁的底模、側(cè)模按設(shè)計斷面進行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用設(shè)一根同截面木方的做法?，F(xiàn)場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。 （2）所有木方在使用前，應(yīng)對上口平整度檢查，偏差較大不得使用，陰角木方與梁、板模板接觸面須刨光。 6.1.2管理和驗收的具體要求。 （1）木膠合板及木方在進貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能

23、夠滿足現(xiàn)場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木制品的實際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度，木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質(zhì)檢和技術(shù)部有關(guān)人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質(zhì)量問題的材料一律不得進入施工現(xiàn)場，嚴(yán)把材料進場驗收關(guān)。 （2）在模板制作加工前，根據(jù)模板設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進行安全、技術(shù)交底。 （3）加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。 6.2模板存放 木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面墊1根100

24、100木方，保證模板底部離地面100mm。 6.3模板安裝 6.3.1一般要求 （1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （2）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定。 （3）梁、板、柱、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。 6.3.2筏板基礎(chǔ)磚胎模 （1）磚胎模砌筑前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、

25、標(biāo)高等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6.3.3獨立基礎(chǔ)模板 獨立基礎(chǔ)模板采用15厚覆膜木模板拼裝，保證截面尺寸準(zhǔn)確，加固牢固。 6.3.4墻體、池壁模板 （1）施工程序：鋼筋隱檢→組裝前檢查→安裝門窗洞口模板→檢查驗收→安裝一側(cè)模板、次龍骨→臨時支撐→安裝穿墻螺栓、調(diào)整支模頭→安裝另一側(cè)模板、次龍骨→安裝主龍骨→安裝支撐→調(diào)整模板→檢查驗收 （2）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。 （3）模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上

26、附加鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。 （4）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側(cè)面，以防漏漿。 （5）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠

27、，松緊力度一致。 6.3.5柱模板 （1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝鋼管柱箍→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢 （2）柱模安裝前，必須在樓板（承臺）面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。 （3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼

28、筋位置，使其不發(fā)生偏扭。 （4）為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。 （5）柱模板與樓板（承臺）拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為 30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。 （6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外

29、露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。 （7）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場預(yù)拼就位，保證模板拼縫嚴(yán)密，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線。 （8）柱模安裝完畢后，將模內(nèi)清理干凈，辦理預(yù)檢，進行驗收，完畢后封閉清理口。 6.3.6梁板模板 （1）施工程序：彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)模及龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎 （2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴(yán)格控制梁板模板的起拱

30、率。當(dāng)梁的跨度≥4m時，模板按跨度的0.2％起拱。懸臂梁按懸臂長度的0.4％起拱。 （3）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯縫平整。 （4）布料桿下兩層樓板支撐需采取加密措施，支撐立桿間距雙倍加密，立桿支撐下墊通長跳板。 6.3.7預(yù)留洞口模板 預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。 6.4模板拆除 6.4.1拆除的順序 模板拆除順序與安裝順

31、序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 6.4.2側(cè)模拆除的要求 當(dāng)混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模。 （1）獨立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。 （2）墻模板拆除:地下室防水混凝土墻體應(yīng)達到一定強度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般達到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原則, 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，

32、用橇棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待吊運走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。 拆除應(yīng)輕拆輕放，應(yīng)保護好各種模板，并分類整理堆放，設(shè)置專門的責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。拆除的模板,應(yīng)及時修整、清理。 6.4.3底模拆除的要求 待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經(jīng)項目總工簽字后方可拆模。 梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應(yīng)達到下表要求： 表6-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)

33、計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 注：本表引用規(guī)范號為GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 表6-2拆模令 層 軸 編號： 工程部位名稱 混凝土強度等級 澆筑日期 拆模條件 申 請 理 由 齡期 天的混凝土同條件試塊強度已達到設(shè)計強度的 %，申請拆模。 申請人：

34、 日期： 審 批 意 見 同意 不同意 審批人： 日期： 6.4.4拆模注意事項 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下膠合板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。 模板拆除時應(yīng)多人協(xié)調(diào)作業(yè)，前后呼應(yīng)，有人接應(yīng)傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品混凝土。不得碰壞混凝土棱角。已活動的模板必須一次連續(xù)拆除

35、完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 6.4.5后澆帶模板的拆除時間及要求 基礎(chǔ)底板后澆帶的側(cè)模拆除須在混凝土同條件模擬試件拆模時不粘模、不掉角，并以項目總工批準(zhǔn)后進行拆模作業(yè)。拆模時應(yīng)避免擾動底板鋼筋。 后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，采用竹夾板進行保護。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側(cè)模打開作為清掃口，并恢復(fù)。 梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到100%后，才能拆除底模及支撐。 6.5模板的維護與修理 6.5.1各類型模板在使用過程中注意事項 （1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。 （2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 （3）材

36、料應(yīng)按編號分類堆放整齊。 （4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。 （5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 （6）在用水泥膩子勾縫時，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩子濺到面上時，要及時清理，防止時間過長造成水泥凝固，無法清理。 （7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。 （8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進行，嚴(yán)禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。 6.5.2木膠合板的維修 拆除后及時清

37、理，并對板棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進行調(diào)整更換。 6.6隔離劑的選用及使用注意事項 6.6.1隔離劑：采用水質(zhì)隔離劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋，嚴(yán)禁使用廢機油。 6.6.2墻、柱、梁側(cè)模：加工好或拆模清理干凈，涂刷一層隔離劑后待用。 6.6.3頂板：模板安裝完成后，將模板清理干凈，用滾刷涂刷。 6.7冬期施工 詳見本工程《冬季施工方案》。 6.8雨期施工 詳見本工程《雨季施工方案》。 7、架體構(gòu)造要求 7.1樓板模板支架立桿應(yīng)符合下列規(guī)定： 7.1.1立桿下端應(yīng)設(shè)有底托或墊板。 7.1

38、.2梁與板的模板支架立桿間距、步距應(yīng)相等或互為倍數(shù)關(guān)系。 7.1.3對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支架的立桿應(yīng)對位。 7.2模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 對扣件式模板支架，掃地桿高度不應(yīng)大于200mm。 7.3模板支架頂部可調(diào)托撐應(yīng)符合下列規(guī)定： 7.3.1扣件式模板支架頂層水平桿至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于500mm。 7.3.2可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)大于300mm，插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于150mm。 7.3.3可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm，安裝時上下應(yīng)同軸。 7.3.4可調(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應(yīng)居中。 7.3.

39、5模板支架搭的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。梁與兩側(cè)樓板橫向水平桿步距不同時，梁下橫向水平桿應(yīng)伸入兩側(cè)樓板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。 8、質(zhì)量要求 8.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗 8.1.1模板支架使用材料標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼管：選用φ48（外徑）3.6mm 鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。 （2）扣件：應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB15831《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，

40、應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應(yīng)不小于5mm。扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進行防銹處理。扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時，不得發(fā)生破壞。 （3）可調(diào)托撐：可調(diào)托撐應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可鑄造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5796.2《梯形螺紋 第2部分：直徑與螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺紋 第3部分：基本尺寸》的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿

41、與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm?？烧{(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。 （4）安全網(wǎng)：安全網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5725《安全網(wǎng)》及GB16909《密目式安全網(wǎng)》的規(guī)定，方準(zhǔn)進場使用。大孔安全網(wǎng)用作兜網(wǎng)，其規(guī)格：3m6m；綠色密目安全網(wǎng)其規(guī)格：1.5m6m，只能用作外掛立網(wǎng)。綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)必須是阻燃的，要求做完防火試驗合格后方可進場，不合格者不得進場。安全網(wǎng)在存放使用過程中，不得有機化學(xué)物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混

42、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。 （6）多層板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用Ⅰ類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。施工現(xiàn)場可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從膠合板上鋸截下20ｍｍ見方的小塊，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會脫膠。 （7）主次龍骨為木方的，要求不得小于模板設(shè)計中的尺寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。 8.1.2構(gòu)配件進場檢查與驗收 （1

43、）租賃鋼管、扣件時，要與租賃單位簽訂質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，查驗和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報告等有關(guān)資料，加強對鋼管、扣件的進場驗收。質(zhì)量合格資料不全和未按標(biāo)準(zhǔn)要求鑄有商標(biāo)的產(chǎn)品不得驗收進場。 （2）材料復(fù)試要求： 扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進場后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗方法，對鋼管、扣件及緊固件進行外觀質(zhì)量檢驗（對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。其中對舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并委托有見證取樣檢驗機構(gòu)或法定檢驗機構(gòu)抽取扣件樣本進行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗和力學(xué)性能

44、復(fù)驗的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗單位完整存檔備查。樣本力學(xué)性能不合格的有關(guān)檢驗資料由施工單位負(fù)責(zé)上報市建筑材料管理辦公室。扣件應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測，技術(shù)性能也應(yīng)符合GB15831的規(guī)定。 （3）構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料的檢查驗收應(yīng)按照下表8-1執(zhí)行。 表8-1 進場構(gòu)配件檢查驗收項目 項目 要求 抽檢數(shù)量 檢查方法 技術(shù)資料 營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。 － 檢查資料 鋼管 鋼管表面應(yīng)平直光滑， 不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；

45、鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆， 鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。立桿設(shè)置水平桿的部位不得沒有限位銷。 全數(shù) 目測 鋼管外徑及壁厚 外徑48mm；壁厚大于等于2.8mm。 3% 游標(biāo)卡尺測量 扣件 不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在； 扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮； 活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理。 全數(shù) 目測 可調(diào)托撐 可調(diào)托撐絲桿與螺母接合長度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。 3% 鋼板尺測量 腳手板 木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷， 嚴(yán)禁使用

46、含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。 全數(shù) 目測 安全網(wǎng) 安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。 全數(shù) 目測 8.2模板安裝檢查與驗收 8.2.1模板支架搭設(shè)過程中和完成后按照下表8-2進行檢查驗收。 表8-2 模板支架檢查驗收項目 序號 項目 技術(shù)要求 允許偏差（mm） 檢驗方法 備注 1 專項施工方案 按權(quán)限要求進行審批 － 檢查資料 － 2 基礎(chǔ)及樓面 承載力 滿足設(shè)計要求 － 應(yīng)有設(shè)計計算書 要有驗收記錄 排水 不積水 － 觀察 － 底座或墊塊

47、 不晃動、滑動 － 觀察 － 不沉降 -10 觀察 － 3 立桿垂直度 － ＜3‰ 用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺 － 4 桿件 間距 步距 － 20 鋼板尺 － 縱距 － 50 鋼板尺 － 橫距 － 20 鋼板尺 － 5 水平加強層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐 按規(guī)范要求設(shè)置 － 鋼板尺 － 8.2.2采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐時，對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。 表8-3 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)

48、（按規(guī)范） 序號 檢查項目 安裝扣件數(shù)量(個) 抽檢數(shù)量 允許的不合格數(shù) 1 連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件 3000 50 5 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件 3000 50 10 8.2.3模板安裝允許偏差與檢查方法詳見下表8-4。 表8-4 模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表 項次 項目 允許偏差值（mm） 檢查方法 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位移 柱、梁、墻 5 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 10 尺量 柱、梁、墻 5 4

49、 層高垂直 層高不大于6m 8 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于6m 10 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 - 方尺、塞尺 順直 - 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 3 拉線、尺量 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 +10、-0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移尺寸 +10 拉線、尺量 +10、0 11 門窗洞口 中心線位移 - 拉線、尺量 寬、高 - 對角線 - 12 插筋 中心線位移外露長度 5 尺量 +10、0

50、 8.3工序、實體樣板、質(zhì)量停止點質(zhì)量報驗要求 為保證在施項目工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，加大過程監(jiān)控力度，均按項目部關(guān)于工序、樣板、質(zhì)量停止點質(zhì)量報驗要求進行驗收，合格后方可進行下道工序。 8.3.1驗收樣板：墻體、框架柱 （鋼筋、模板、砼）樣板（住宅為一個自然間、框架為一個流水段）；頂板、梁模板樣板（含機電預(yù)留）。 8.3.2重點工序預(yù)控內(nèi)容：超過一定規(guī)模危險性較大分部分項工程驗收。 8.3.3報驗工序（質(zhì)量停止點）：第一次墻、頂模板拆除后，對拆除后混凝土進行外觀驗收（質(zhì)量停止點）。 9、安全文明施工注意事項 9.1一般規(guī)定 9.1.1工人進入現(xiàn)場必須做入場安全教育，經(jīng)培訓(xùn)后發(fā)放出入

51、證，施工人員憑出入證才可進入施工現(xiàn)場施工。 9.1.2施工前，由各段負(fù)責(zé)工長做好施工交底，施工中嚴(yán)格按模板操作規(guī)程施工，各細部節(jié)點作法符合施工規(guī)范和設(shè)計要求，以保證模板工程質(zhì)量。 9.1.3特殊工種作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證書，經(jīng)項目安全部備案后，方可進行施工作業(yè)。 9.1.4支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時，必須搭設(shè)腳手架，操作人員必須佩戴安全帶、安全帽子等勞保安全用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋。 9.1.5手動工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，扳手應(yīng)用小繩系在身上。 9.1.6上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。 9.1.7安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)

52、綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。 9.1.8支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工、信號工、塔吊駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。 9.1.9安、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。 9.1.10木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。 9.1.11運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。 9.1.12拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。 9.1.13使用斧子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。 9.1.14使用木

53、工機械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。 9.1.15施工現(xiàn)場5級以上大風(fēng)不得進行高處作業(yè)施工。 9.2模板安裝注意事項 9.2.1模板拼接安裝時，應(yīng)將拼好的木模板與建筑物固定。 9.2.2墻體模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修補。 9.2.3安裝外側(cè)模板時，必須確保平臺板的安裝牢固，及時綁好兜網(wǎng)和安全網(wǎng)。模板安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。 9.3模板拆除要求 9.3.1 模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時間可按

54、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應(yīng)遵守專門規(guī)定。 9.3.2 當(dāng)混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設(shè)計規(guī)定強度時，如需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認(rèn)其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。 9.3.3 在承重焊接鋼筋骨架作配筋的結(jié)構(gòu)中，承受混凝土重量的模板，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的結(jié)構(gòu)上加置荷載時，應(yīng)另核算。 9.3.4大體積混凝土的拆模時間除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時方可拆模。否則應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。 9.3.5拆模前應(yīng)檢查所使用的

55、工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。 9.3.6模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。 9.3.7拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。 9.3.8多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。 9.3.9高處拆除模板時，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上

56、臨時拆下的模板堆放不能超過3層。 9.3.10在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。 9.3.11拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。 9.3.12已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達到設(shè)計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。 9.3.13遇5級或5級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。 9.3.14拆除有洞口模板

57、時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定及時進行防護。 9.4模板支架立桿拆除要求 9.4.1 當(dāng)拆除木楞、架體時，應(yīng)在其下面臨時搭設(shè)防護支架，使所拆楞梁先落于臨時防護支架上。 9.4.2 當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。 9.4.3 當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立桿時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。 9.4.4 對于多層樓板模板的立桿，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層

58、樓板支撐體系禁止拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強度的實際情況，經(jīng)過計算確定。 9.4.5 拆除平臺、樓板下的立桿時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處拉拆。 9.4.6 對已拆下的木楞、架體及其它零配件應(yīng)及時運到指定地點。 9.4.7拆模不同的構(gòu)件需要達到的設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2015）的百分率如下： 板：當(dāng)跨度≤2時為 ≥50％；當(dāng)跨度 >2,≤8時為≥75％；當(dāng)跨度 >8為 ≥100％； 梁、拱、殼：當(dāng)跨度≤8時為≥75％；當(dāng)跨度>8時為≥100％； 懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達到100％。 9.5普通模板拆

59、除要求 9.5.1 拆除基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)的模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）拆除前應(yīng)先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，應(yīng)在采取安全防范措施后，方可進行作業(yè)。 （2）模板和支撐桿件等應(yīng)隨拆隨運，不得在離槽（坑）上口邊緣2m以內(nèi)堆放。 （3）拆除模板時，施工人員必須站在安全地方。應(yīng)先拆內(nèi)外木楞、再拆木面板。拆下的構(gòu)件分類碼放，不得隨處亂扔。 9.5.2 拆除柱模應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）柱模拆除應(yīng)分別采用分散拆和分片拆兩種方法。其分散拆除的順序應(yīng)為： 拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、維修

60、、刷脫模劑、入庫備用。 分片拆除的順序應(yīng)為： 拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷脫模劑、分片運至新支模地點備用。 （2）柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。 9.5.3 拆除墻模應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）墻模分散拆除順序應(yīng)為： 拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對拉螺栓、分層自上而下拆除木楞及零配件和模板、運走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷脫模劑、入庫備用。 （2）預(yù)組拼大塊墻模拆除順序應(yīng)為： 拆除全部支撐系統(tǒng)、拆卸大塊墻模接縫處的零配件、擰去固定埋設(shè)件的螺栓及大部分對拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩余對拉螺

61、栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞及模板，使其脫離墻體 用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運走、清理、刷防銹油或脫模劑備用。 （3）拆除每一大塊墻模的最后兩個對拉螺栓后，作業(yè)人員應(yīng)撤離大模板下側(cè)，以后的操作均應(yīng)在上部進行。個別大塊模板拆除后產(chǎn)生局部變形者應(yīng)及時整修好。 （4）大塊模板起吊時，速度要慢，應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁模板碰撞墻體。 9.5.4 拆除梁、板模板應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。 （2）拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。

62、 （3）拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放地面。 （4）嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。 （5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷脫模劑，入庫備用。 9.6文明施工注意事項 9.6.1木模板使用水性隔離劑。涂刷時視作業(yè)條件，應(yīng)采取措施保護地面，如鋪廢報紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應(yīng)即時回收。 9.6.2清理模板產(chǎn)生的垃圾應(yīng)堆放至專用垃圾池中，并集中清運出場。 9.6.3木模板拼裝作業(yè)宜日間進行。夜間作業(yè)時，照明燈光線應(yīng)避免影響周圍居民。 附件1：柱模板（設(shè)置

63、對拉螺栓）計算書 計算依據(jù)： 1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008 2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010 3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009-2012 4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50017-2003 一、工程屬性 新澆混凝土柱名稱 污水處理廠框架柱 新澆混凝土柱長邊邊長(mm) 850 新澆混凝土柱的計算高度(mm) 3000 新澆混凝土柱短邊邊長(mm) 400 二、荷載組合 側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008 混凝土重力密度γc(kN/

64、m3) 24 新澆混凝土初凝時間t0(h) 4 外加劑影響修正系數(shù)β1 1 混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2 1.15 混凝土澆筑速度V(m/h) 2 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m) 3 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2) min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.2224411.1521/2，243}＝min{34.348，72}＝34.348kN/m2 傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q 2 3k(kN/m2) 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[0.22γct0β1β

65、2v1/2，γcH]＝min[0.2224411.1521/2，243]＝min[34.35，72]＝34.35kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k]＝0.9max[1.234.348+1.42，1.3534.348+1.40.72]＝0.9max[44.018，48.33]＝0.948.33＝43.497kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝34.348 kN/m2 三、面板驗算 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度(mm) 15 面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)

66、30 面板彈性模量E(N/mm2) 8925 柱長邊小梁根數(shù) 5 柱短邊小梁根數(shù) 3 柱箍間距l(xiāng)1(mm) 500 模板設(shè)計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載q1＝0.91.35bG4k＝0.91.350.534.348＝20.866kN/m 活載線荷載q2＝0.91.40.7bQ3k＝0.91.40.70.52＝0.882kN/m Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.10720.8660.2122-0.1210.8820.2122＝-0.106kNm σ＝Mmax/W＝0.106106/(1/6500152)＝5.634N/mm2≤[f]＝30N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載q＝bS正＝0.534.348＝17.174kN/