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1、夾具課程設(shè)計說明書 ——對合螺母座銑床夾具設(shè)計 學(xué) 院： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 目錄 概述 一、夾具設(shè)計任務(wù) 1、被加工工件視圖 2、被加工工件的結(jié)構(gòu)特點 3、工藝過程的選定 二、“對合螺母座夾具”夾具設(shè)計方案的確定 1、基準(zhǔn)面的選擇（夾具體方式的確定） 2、定位方式及元器件選擇 3、夾緊方式及元器件選擇 5、夾具結(jié)構(gòu) 三、主要零件設(shè)計的說明 1、夾具體 2、壓板 3、夾緊力的計算，誤差計算 4、夾具底座 5、夾具非標(biāo)零件加工工藝（底座） 四、夾具的裝配要求 五、參考資料

2、 概述 在機床加工工件時，為了保證加工精度和生產(chǎn)效率，必須使用工件在機床上相對刀具占有正確的位置，這個過程稱之為定位。為了使工件已經(jīng)獲取的正確位置在切削過程中因為切削力、慣性力、重力等外力作用而不被破壞，必須對工件進行夾緊，這個過程稱之為夾緊。定位和夾緊的全過程，稱之為工件的夾裝。在機床上用于裝夾工件的裝置，即為機床夾具。在制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，無論是傳統(tǒng)機床還是數(shù)控機床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工藝設(shè)備。通過機床的夾具設(shè)計，不僅可以培養(yǎng)綜合運用機械設(shè)計制造的知識，還可以得到工程設(shè)計的初步訓(xùn)練。 一． 夾具設(shè)計任務(wù) 1

3、， 被加工工件的視圖 2、被加工工件的結(jié)構(gòu)特點 對合螺母座的底面經(jīng)過牛頭刨床的粗、半精刨。側(cè)面有兩個粗、精刨的燕尾槽。圓孔的一側(cè)有2個鉆孔Φ7并且在其上锪錐孔Φ11。在底面進行鉆、擴、鉸的兩個孔Φ12H7相對對合螺母座的中間界面相互對稱，距離對稱中心的距離為19+0.05。 加工要求 工件需要沿著圓孔軸向切割，控制尺寸4。 3、工藝過程的確定 研究工藝過程，分析該工序所加工的部位、加工要求、定位夾緊部分和前后加工工序的關(guān)系等。 按照要求需要將被加工工件從中間位置進行切割，要求控制尺寸4， 因為在之前工序被加工件的地面已經(jīng)獲得了較高的精度而且底面具有兩個精度高，對稱性好的

4、兩個孔，則可以通過圓柱形定位銷和菱形銷的組合來進行工件的對中性的定位，工件的地面為基面。通過此定位，實現(xiàn)了5個方向的自由度約束。最后可以利用壓板從兩邊對工件進行夾緊，利用臥式銑床對工件切割。 二． 夾具設(shè)計方案的確定 1， 基準(zhǔn)面的選擇 設(shè)計方案1： 用圓柱定位銷和菱形銷組合定位，兩個銷的端面和工件的底面接觸實現(xiàn)工件的定位，在兩側(cè)使用壓板，螺旋夾緊機構(gòu)對工件實行夾緊。 — —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— — 設(shè)計方案2： 用圓柱定位銷和菱形銷組合定位，在工件的兩端下方底面設(shè)置支承板，支承工件。同樣使用壓板，螺旋夾緊機構(gòu)對工件實行夾緊。 綜

5、合比較： 方案1設(shè)計相對簡潔，但是相對方案2與工件底面接觸的非標(biāo)零件底座端面需要較高的精度以保證良好的配合。方案2設(shè)用支承板支承工件，相對需要的表面精度比方案1低。而且方案1的壓緊力的方向和支承力的方向不在同一條直線上，會產(chǎn)生彎矩，方案2使用支承板，可以保證壓緊力和支撐力共線。綜合考慮，取方案2。 2， 定位方式及元器件選擇 綜合1所述的方案2，主要定位是圓孔定位和底面定位。 兩個Φ12H7圓孔的定位采用圓柱定位銷和菱形定位銷組合，查表按照GB/T2203-91,可取定位銷D>10~14,H=14的銷。 工件橫向放置，寬度為74，查表按照GB/T2236-91,采用H=8，L=60的

6、支承板就可以了。 3、夾緊方式及元器件選擇 夾緊機構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力大小的確定。 對夾緊機構(gòu)的基本要求如下： ①、夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。 ②、夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量 ③、夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。 ④、結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。 工件需要從中間切割開來，夾緊必須采用從兩側(cè)同時夾緊，故使用螺旋螺母壓緊機構(gòu)，利用壓板從兩側(cè)進行壓緊。查表按照GB/2177-91去公稱直徑8的壓板以及相應(yīng)的螺母，螺桿等標(biāo)準(zhǔn)元件。 5、夾具

7、結(jié)構(gòu) 夾具機構(gòu)圖示 三． 主要零件的設(shè)計說明 1、夾具體 夾具需要安裝在X61W型銑床上，首先需要確定座耳的尺寸和距離，還有定位鍵的設(shè)置，其次還有對刀塊的安裝的位置尺寸。夾緊機構(gòu)對稱的安裝于底座橫向的中心線上。 2、壓板 考慮到定位圓柱銷需垂直取出工件才能保證順利脫離底座，在壓板下邊設(shè)置了彈簧；考慮到快速并順利取出工件，將壓板設(shè)計成可退式壓板。 3、夾緊力的計算，誤差計算 誤差計算：圓柱銷所在的孔的基準(zhǔn)唯一誤差在任何方向都是一樣均為 △ w=TD1+Td1+X1min T=0.018 D1=d1=12 △ w=0.018*12+0.018*12+

8、0=0.43 菱形銷在兩者的連線上不起定位作用，故不計該方向的定位誤差。 4、夾具底座 綜合考慮了結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體。鑄件不允許有裂紋、氣孔、沙眼、疏松。幾個重要面的平行度。然后進行造型設(shè)計，再根據(jù)強度和剛度要求選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。根據(jù)設(shè)計要求，夾具體上設(shè)計有螺孔、銷孔，并且要求定位定位器和夾緊器的銷孔在裝配時配作。 5、夾具非標(biāo)零件加工工藝（底座） 零件名稱：夾具體底座 材料：HT150 生產(chǎn)綱領(lǐng)：單個 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 鑄 鑄造毛胚 0

9、2 熱處理 時效處理 03 銑 銑兩端底面 立式銑床 04 銑 在上底面中間銑槽 立式銑床 05 銑 銑4個U型槽面 立式銑床 06 銑 銑4個座耳的上端面 立式銑床 07 鉆 鉆、擴、鉸Φ12H7 鉆床 08 鉆 1， 鉆孔6*Φ4，并用絲錐攻螺紋M6 2， 鉆孔2*Φ6，并用絲錐攻螺紋M8 3， 鉆孔2*Φ8，并用絲錐攻螺紋M10 4， 鉆床 09 檢 去毛刺 四． 夾具的裝配要求 底座本身底面與上端面銑槽的平行度誤差不能超過0.04，中間安裝定位銷位置的鉆孔和定位銷的配合是H7/f7。 五． 參考資料 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)——科學(xué)出版社 《機床夾具設(shè)計》課程設(shè)計參考資料 機械設(shè)計——高等教育出版社 機械制圖——高等教育出版社 機械制造設(shè)計手冊——機械工業(yè)出版社