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1、淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 畢業(yè)論文題目ABS 肥皂盒底蓋學生姓名學 號系 部專 業(yè)班 級指導教師顧問教師 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文摘摘 要要本論文主要是針對肥皂盒的模具設計,通過對塑件進行工藝的分析和比較,進行設計。該設計從產(chǎn)品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及相關參數(shù)進行校核和設計，同時編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。通過這次畢業(yè)論文設計，可以對注塑模有一個進一步的了解，同時在設計過程中我也注意了一些細節(jié)問題，了解了模具結構及工作原理。在設計過程中，根據(jù)塑件的材

2、料和工藝要求，選取最合適的設計路線。關鍵詞關鍵詞：側澆口 注射模 流道目 錄I目目 錄錄摘摘 要要.I目目 錄錄.II第一章第一章 塑件的工藝分析塑件的工藝分析.11.1 塑件的工藝性分析.11.2 塑件的材料特性 .11.3 塑件成型工藝性參數(shù) .1第二章第二章 注塑機的初步擬定注塑機的初步擬定.32.1 粗略的計算制品的體積和質量.32.2 注塑機的初步確定.3第三章第三章 模具結構方案的確定模具結構方案的確定.43.1 分型面的確定.43.2 型腔布置方案的比較與確定 .5 3.3 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計以及作用 3.3.1 主流道設計.7 3.3.2 冷料井設計.8 3.3.3 分流

3、道設計3.4 推出機構的確定.123.5 溫度調節(jié)系統(tǒng).143.6 其他系統(tǒng)與結構.153.6.1 排氣糟的設計.153.6.2 合模導向機構的設計.153.7 確定標準模架型號和規(guī)格.17第四章第四章 注塑機校核與最終選擇注塑機校核與最終選擇.184.1 模具在注塑機上安裝尺寸的校核.224.2 模具閉合高度的校核.184.3 模具開合模行程的校核.184.4 注射壓力和鎖模力的校核.19第五章第五章 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算.20第六章第六章 模具工作原理和總裝圖模具工作原理和總裝圖.21第七章第七章 總結與展望總結與展望.25致致 謝謝.24目 錄參考文獻參考文獻.2

4、5淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文第一章第一章 塑件的工藝分析塑件的工藝分析1.1 塑件的成形工藝性分析塑件的成形工藝性分析如圖 1-1 為肥皂盒的塑件圖,單位 mm 圖 1-1 肥皂盒底座零件圖塑制品的形狀較為簡單，所用的原料為 ABS。1.2 塑件塑件材料特性材料特性 ABS 塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工藝性能。ABS 塑料是一種常用的具有良好的綜合力學性能的工程塑料。它具有的良好的機械強度，特別是抗沖擊強度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化學穩(wěn)定性和電性能

5、。一般為無定型料，不透明，無毒、無味，成型塑件的表面有較好的光澤。其缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。1.31.3 塑件成型工藝參數(shù)塑件成型工藝參數(shù)查相關手冊得到 ABS（抗沖）塑料成型工藝參數(shù)：密度 1.031.07g/2mm收縮率 0.3 0.8預熱溫度 8085，預熱時間 23；第一章 塑件的工藝性分析1料筒溫度 后段 150170，中段 165180，前端 180200。噴嘴溫度 170180；模具溫度 5080；注射壓力 60100MPa成型時間 注射時間 2090s，保壓時間 05s，冷卻時間20150s。 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文第二章第二章

6、注塑機注塑機的初步擬定的初步擬定2.1 粗略的計算制品的體積和質量粗略的計算制品的體積和質量=50.868 cm3 制品V=50.868 cm3 1 g/cm=50.868g制品M制品V一般情況下，澆注系統(tǒng)體積可根據(jù)主流道分流道尺寸大小用布置情況進行估算，這是澆注系統(tǒng)體積為 V=1.879 cm3 ，澆注系統(tǒng)的質量為=1.879g制品M2.2 注塑機的初步確定注塑機的初步確定根據(jù)塑料制品以及澆注系統(tǒng)的體積或質量，且根據(jù)現(xiàn)有的注射機型號和規(guī)格以及考慮制品的結構特征，初步選定注塑機型號為 xs-zy-125。其主要參數(shù)如表 2.1 xs-zy-125 注塑機主要技術參數(shù)所示。表 2.1 xs-zy

7、-125 注塑機的參數(shù)項目單位參數(shù)額定注射量：cm125螺桿直徑：mm42注射壓力：(Kg/cm2)120螺桿轉速：R.P.M29、43、56、69、83、101鎖模力：KN900拉桿空間：mm260*290開模行程：mm300模板最大開距：mm300容模厚度：mm200-300第三章 模具基本結構設計3第三章第三章 模具結構模具結構方案的確定方案的確定3.1 分型面的確定分型面的確定選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則： （1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處。（2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。（3）保證塑件的精度要求。（4）滿足塑件的外觀質量要求。（5）便于模具加工制造。（6）對

8、成型面積的影響。（7）有利于提高排氣效果。（8）對側向抽芯的影響。（9）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。通常分型面的選擇擇應盡可能使塑件在開模后留在動模一側，這樣有助于動模內設置的推出機構動作，否則在定模內設置推出機構往往會增加模具的復雜性（10）分型面應有利于側向抽芯，但是此模具無須側向抽芯，此點可以不必考慮。 (11) 考慮側向軸拔距。一般機械式分型 抽芯機構的側向軸拔距都較小，因此選擇分型面的時應將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合模方向上，即將短軸拔距作為側向分型或抽芯。并注意將側抽芯放在動模邊，避免定模抽芯。 (12)有利于排氣。當分型面作為主要排氣渠道時，應將分型面設計

9、在塑料的流動末端，以利于排氣。 (13)模具零件易于加工 綜合考慮以上分型面的選擇原則，綜合制品的結構形狀，該肥皂蓋的分型面設計如圖 3.1 所示： (14)模具零件易于加工綜合考慮以上分型面的選擇原則，綜合制品的結構形狀，該肥皂蓋的分型面設計如圖 3.1 所示： 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文3.1 分型面設計3.2 型腔的布置方案的比較與確定型腔的布置方案的比較與確定型腔數(shù)目的確定 : (1)塑件制件的批量和交貨周期 (2)質量控制要求 (3)成型的塑件品種與塑件的形狀及尺寸 (4)塑料制件的成本型腔的布置方案常用的有兩種：第一種方案為平衡式，第二種方案為非平衡式。平衡式是指從主流道到各

10、個型腔的分流道，其長度，截面形狀和尺寸均對應相等，這種設計可直接達到各個型腔均衡進料的目的，在加工時，應保證各對應部位的尺寸誤差控制在 1以內；非平衡式是指由主流道到各個型腔的分流道的長度可能不是全部對應相等，為了達到各個型腔均衡進料同時充滿的目的，就需要將澆口開成不同的尺寸，采用這類分流道，在多型腔時可縮短流道的總長度，但對于要求精度和性能較高的塑件不宜采用，因成型工藝不能很恰當很完善地得到控制。本產(chǎn)品是以平衡式的型腔布置的。是為了更方便的加工，更好的讓塑料平衡充滿平衡式型腔布局方案如圖 3.2 所示第三章 模具基本結構設計5圖 3-2 分型面選擇示意圖3.3 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計以及作

11、用澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計以及作用普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設計是注塑模具設計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設計時必須按如下原則：（1）型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。（2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。（3）系統(tǒng)流道應盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（4）對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內進入各個型腔的深

12、處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（5）滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 (6）澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應影響塑件的外觀。 澆注系統(tǒng)的作用是將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文同時使型腔內的氣體能及時的順利地排除。在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優(yōu)良的塑料制件 本產(chǎn)品用的一模兩腔的擺放因此有兩條對稱的分流道，澆口的類型是側澆口。設計圖形如 3.3 圖。圖 3-3側澆口3.3.1 主流道設計主流道設計主流道是澆注系統(tǒng)中

13、從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬于從熱的塑料熔體到相對較冷的模具的一段過渡的流動長度，因此，他的形狀和尺寸最先影響這塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降最小，且不損害其把塑料輸送到最“遠”位置的能力。 在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需要設計成圓錐形，錐角為 2-6 度，表面粗糙度值 Ra0.8um； 主流道的設計要點如下：（1）為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設計成圓錐形，因 PP 的流動性為中性，故其錐度取 3 度，過大會造成流速減慢，易成渦流，內壁粗

14、糙度為 R0.8um。（2）主流道大端呈圓角，其半徑取 r=13mm,以減少流速轉向過渡的阻力，r=1.5mm.（3）在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度應盡量短，否則會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。第三章 模具基本結構設計7（4）為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出，應使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，主流道對接處設計成半球形凹坑，其半徑為 r2=r1+(12),其小端直徑D=d+(0.51),凹坑深度常取 34mm。在此模具中取 r2=1112mm （5）由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道襯套，以

15、便選用優(yōu)質鋼材單獨加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長度 H=510mm。如圖 3.5 所示：圖 3-4主流道設計示意圖3.3.2 冷料穴設計冷料穴設計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結構組成之一。冷料穴一般設在主流道的末端，底部作成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出，并滯留在動模一側的作用。該澆注系統(tǒng)選用帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴，拉料桿固定在推板上，使凝料與拉料桿一道被出推出機構從模具中。開模后稍許將制品作側向移動，即可將制品連同凝料一道從料桿取下。 3.3.3 分流道設計分流道設計分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉向的作

16、用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U 形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積） ，塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U 形。1.分流道設計要點：淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 不論采取任何一種形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯等取較小的截面確定分流道截面尺寸的大小時也應該考慮到，若截面過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料耗量，延長冷卻時間，若截面小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現(xiàn)缺陷（

17、1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉折處應以圓弧過度。（2）.分流道較長時，在分流道的末端應開設冷料井。對于此模來說在分流道上不須開設冷料井。（3）.分流道的位置可單獨開設在定模板上或動模板上，也可以同時開設在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。（4）.分流道與澆口連接處應加工成斜面或者直面，并用圓弧過度。2.分流道的長度分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應力求縮短。3.分流道的斷面分流道的斷面尺寸應根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所

18、用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時因考慮加工的方便性。分流道應考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動阻力小，比表面和小等問題，由于采用的是潛伏式二級分流道對熱損失及流動提出了較高的要求，采用圓形的份流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時可隔斷注射壓力對型腔內塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。如圖 3-5 所示：圖 3-5 分流道截面示意圖第三章 模具基本結構設計94.分流道的布局在多型腔模具中分流道的

19、布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。它要求各對應部位的尺寸相等。這種布置可實現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，是成型的塑件力學性能基本一致。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點。該塑件是一模兩腔所以分流道的布局方式如圖3-6所示：圖 3-6 分流道的布局示意圖5.澆口選擇澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外） ，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。其主要作用是：（1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流。（2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的0.030.

20、09，澆口的長度約為 0.5mm2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質量。澆淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文口位置的選擇：（1）澆口位置應使填充型腔的流程最短。這樣的結構使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質量都要注意到這些適當值。（2）澆口設置應有利于排氣和補塑。（3） 澆口位置

21、的選擇要避免塑件變形。采側澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利于排氣，整件質量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。（4）澆口位置的設置應減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設置澆口時應考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。為了提高熔接

22、痕處強度，可在熔接處增設溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。（5）澆口位置應避免側面沖擊細長型心或鑲件。常用的澆口形式有：側澆口：又稱邊緣澆口國外稱之為標準澆口。直接澆口：又稱中心澆口、主流道型澆口或者非限制性澆口。扇形澆口平逢澆口：又稱薄片式澆口。環(huán)形澆口盤形澆口：類似于環(huán)形澆口。輪輻澆口點澆口：又稱針點澆口、橄欖形澆口、菱形澆口。護耳澆口：又稱分接式澆口爪形澆口：類似側澆口。本產(chǎn)品的澆口設計屬于簡單的側澆口。它的流動阻力小、料流動速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產(chǎn)生較大的殘余第三章 模具基本結構設計11應力而

23、導致塑件翹曲變形，澆口痕跡較明顯，這類澆口大多數(shù)用于注射成型大型壁厚長流程深型腔的塑件及一些高粘度塑料，如聚丙烯等收縮率有較大的差異的產(chǎn)品，因此本產(chǎn)品也屬于這類型即用了側澆口的設計。澆口設計圖 3-7 所示：圖 3-7 澆口結構設計示意圖3.4 推出機構的確定推出機構的確定在對肥皂盒底座塑件進行脫模是必須遵循以下原則：(1)因為塑料收縮是抱緊凸模，所以頂出力的作用點應盡量靠近凸模。因為塑件的壁厚的關系我們可以利用推板。(2)頂出力應作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強筋，壁厚等處。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。(3)為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應盡量設在塑件內部或對塑件外觀

24、影響不大的部位。將頂桿設計在塑件的內部型腔。(4)若頂出部位需設在塑件使用或裝配的基準面上時，對不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進塑件 0.1mm；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。推出機構的主要由推出零件、推出固定板、推板、推出機構的導向與復位部件等組成。如本產(chǎn)品的模具推出機構圖 3-8 所示淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文圖 3-8 模具推出機構示意圖推出機構中，凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔或者型芯的零件稱為推出零件常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等，圖 3.10 的推出機構是屬于推桿推出的機構，圖 3.10 中為推桿 16.推桿固定板 4 和推板 3 由

25、螺釘連接，用來固定推出零件。為了保證推出零件合模后能回到原來位置，需要設置復位機構，設置了復位桿可以在推出機構中，從而保證了推出平穩(wěn)、靈活的角度考慮。本產(chǎn)品的設計是用了直接推桿推出，因為制件并沒有很高的要求。一個制件用了 5 根推桿。推桿設計如圖 3-9 所示第三章 模具基本結構設計13圖 3-9 推桿設計示意圖3.5 溫度調節(jié)系統(tǒng)溫度調節(jié)系統(tǒng)模具溫度調節(jié)的重要性：無論任何一種塑料進行注射成型，均有一個比較適合的模具溫度范圍，在此溫度范圍內，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后手速和翹曲和曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學性能以及表面質量也比較高。為了使模溫能控制在一和合理的范圍內，必須設

26、計模具溫度調節(jié)系統(tǒng)。 模具溫度的調節(jié)是指對模具進行冷卻或者加熱，必要時兩者兼有，從而達到控制模溫的目的。對模具進行冷卻還是加熱，與塑料品種、塑件的形狀與尺寸、產(chǎn)生效率及成型工藝對模具的溫度的要求有關。 設置溫度調節(jié)裝置后，有時候會給注射生產(chǎn)帶來一些問題，例如，采用冷水調節(jié)模具時，大氣中水份易凝聚在模型表避，影響塑件表面質量。而采取加熱措施后，莫內一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或者消失，從而造成卡死或者無法工作，設計時應予以注意 總之，要做到優(yōu)質、高效率生產(chǎn)，模具必須進行溫度調節(jié)。對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求：（1）確定加熱或是冷卻；（2）模溫均一，塑件各部分同時冷卻；（3）采用低的模溫，快

27、速且大量通冷卻水；溫度調節(jié)系統(tǒng)應盡量結構簡單，加工容易，成本低謙。本產(chǎn)品用的是聚丙烯相對是粘度低、流動性好的塑料，因此成型工藝要求模溫都不太高，所以常用溫水對模具進行冷卻，有時為了進一步縮短在模具內的冷卻時間亦可用冷水來控制模溫。根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。這樣做同時可實現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗值取 4 根，冷卻水口口徑為8mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應同時遵循：（1）澆口處加強冷卻；淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文（2）冷卻水孔到型腔表面的距離相等；（3）冷卻水孔數(shù)量應盡可能的

28、多，孔徑應盡可能的大；（4）冷卻水孔道不應穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。（5）進水口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側，通常應設在注塑機的背面。（6）冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內，各相連接處應保持密封，防止冷卻水外泄。3.6 其它系統(tǒng)與結構其它系統(tǒng)與結構3.6.1 排氣排氣糟的設計糟的設計當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱或者凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內因各種原因而產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致塑件局部碳化或者燒焦，同時積

29、存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設計型腔時必須考慮排氣問題。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還需要在塑料最后填充到的型腔部位開設溢流以容納余料，也容納一定量的氣體。 注射模成型時的排氣通常以如四種方式進行。1、利用配合間隙排氣。2、在分型面上開設排氣槽。3、利用排氣塞排氣。4、強制性排氣。3.6.2 合模導向機構的設計合模導向機構的設計導向機構的作用是：1、定位作用的，當模具閉合后。保證動?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精度2、導向作用的，當合模時首先是導向零件接觸，引導動定?；蛏舷履蚀_閉合，避免型芯先進如型腔造成成型零件損

30、壞。3、承受一定的側向壓力。塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單側向力，或者由于成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力以保證模具的正常工作。第三章 模具基本結構設計15本產(chǎn)品的設計用的是導柱導套的形式進行作為導向機構的，共用了四根。以下是本產(chǎn)品設計的導柱導套的示意圖 3-10 、 圖 3-113-10 導柱導套示意圖3-11 導柱示意圖淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文3.7 確定標準模架型號和規(guī)格確定標準模架型號和規(guī)格根據(jù)塑件選定模架為：C 455043*70*90 GB/T 125552006，如圖 3-12所示：圖 3-12定模板厚度：A=43mm 動模板厚度：B=70mm墊塊厚度：C

31、=90mm模具厚度：H=（30+A+B+C+31+0.5）mm=264.55mm模具外形尺寸：450mm*500mm*264.5mm第四章 注射機校核校核與最終選擇17淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文第四章第四章 注射機校核注射機校核與最終選擇與最終選擇4.1 模具在注塑機上安裝尺寸的校核模具在注塑機上安裝尺寸的校核從標準模架外形尺寸 450mm*500mm*264.5mm 上看，它大于 XS-ZY-125 型注射機拉桿空間 260mm*290mm，所以不能滿足模具安裝和拆卸要求。所以改用 HTF240A 型號的注塑機，拉桿空間為 520*520 能滿足模具在注塑機上的安裝要求。4.2 模具閉

32、合高度的校核模具閉合高度的校核查表得 HTF240A 型注射機所允許模具的最小厚度=220mm,最大厚度minH=480，而型號 C 455043*70*90 的標準模架，其厚度=264.5mm，能maxHmH滿足的安裝要求。maxHmHminH注射機 HTF240 的有關技術參數(shù)如下：模具最大厚度 480mm模具最小厚度 200mm噴嘴圓弧半徑 12mm噴嘴孔直徑 4mm螺桿直徑 45mm理論容量 442 cm由于在初選注射機和選用模架時是根據(jù)注射量技術參數(shù)選用的，所以注射量不必進行校核，已符合所選注射機要求。4.3 模具開合模行程的校核模具開合模行程的校核查表得 HTF240A 型注射機的

33、頂出行程為 100mm，能滿足模具推出制品所需要的開查勘距+a=(28+65-0)mm=93mm注H1H2H-制作的推出距離，mm1H-包括流道凝料在內的制品的高度，mm2H第四章 注射機校核校核與最終選擇19a-側抽芯在開模方向的距離，mm4.4 注射壓力和鎖模力的校核注射壓力和鎖模力的校核查表得 HTF240A 型注射機額定注射壓力為=205MPa,而 ABS 塑料成型時的注p注射壓力為= 60100MPa，故能滿足的要求。查表得 HTF成型p注p成型p240A 型注射機最大鎖模力=2400KN，而*A=（30*28950）N=848.5KN,幫鎖F鎖P能滿足*A。鎖F鎖P式中 塑料成型時

34、型腔壓力，ABS 塑料的型腔壓力 p=30 MPa;鎖PA澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（）2mm校核結果：HTF240A 型注射機能滿足使用要求，故可采用?；窗残畔⒙殬I(yè)技術學院畢業(yè)設計論文第五章 成型零部件工作尺寸的計算21第五章第五章 成型零部件工作尺寸的計算成型零部件工作尺寸的計算查相關手冊得 pp 的收縮率為 1.02.5，故平均收縮率為 1.75類別零件名稱塑件尺寸計算公式凹模的工作尺寸004. 016615. 0087.168004. 0134015. 00345.136004. 0124015. 0017.126徑向尺寸0018. 016RZZsomlSL043)1(015.

35、 0025.16R凹模深度尺寸0021. 028ZZSomHSH043)1(007. 0045.2804. 001620015. 0864.164型芯徑向尺寸04. 001300043)1(ZZsmlSl0015. 0305.132淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文第六章第六章 模具的工作原理模具的工作原理和總裝圖和總裝圖6.1 模具工作原理模具工作原理:模具的工作過程如下：動、定模合模，注射過程開始，熔融塑料注入密閉型腔，經(jīng)過注射、保壓、冷卻后，首先，動、定模分型，隨著動定模分離的后，注射機推出機構推動模具的 3 號和四號零件連接在一起底針板和面針板，而面針板上連接的推桿也隨之往上走，使其頂出

36、制件及澆注系統(tǒng)余料從型芯上脫落下來，安裝在頂出機構的彈簧使頂出機構先復位，動、定模合模，一次注射周期完成。第六章 模具的工作原理和總裝圖236.26.2 模具總裝圖模具總裝圖淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文第七章第七章 總結與展望總結與展望在此次設計的過程中，我深刻的體會到了設計的樂趣，當然設計中也遇到了很多的難題和困難，我深切的感受到自己所學的知識還很不充實，不能滿足我在設計上的運用，要學的東西還有很多，模具專業(yè)是個飛速發(fā)展的行業(yè)，很多的知識和創(chuàng)新的理念還要我們到社會上慢慢學習。現(xiàn)在我只能是努力把最基本的模具技術學好，在此基礎上才可以去研究復雜的模具。當然，在設計的過程中也會有不知所措的時候

37、，不知道如何下手，需要花很多的時間和精力把每個問題一一擊破，方可做出一套模具來，正所謂一分耕耘一分收獲，所以我們要踏踏實實的把每一件事都做好。在這段畢業(yè)設計的過程中，我對塑料模設計已經(jīng)有了一定的了解。致謝25致致 謝謝在論文完成之際，我首先向關心幫助和指導我的指導老師王鴻翔表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！在論文工作中，遇到了很多疑難問題，一直得到王鴻翔老師的親切關懷和悉心指導，使我的論文可以在規(guī)定的時間內完成。王鴻翔老師以其淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、求實的工作作風和她敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終生難忘王老師對我的幫助，再一次向她表示衷心的感謝，感謝她為學生營造的濃郁學術氛圍，以及學

38、習、生活上的無私幫助!值此論文完成之際，謹向王鴻翔老師致以最崇高的謝意!在學校的學習生活即將結束，回顧兩年多來的學習經(jīng)歷，面對現(xiàn)在的收獲，我感到無限欣慰。為此，我向熱心幫助過我的所有老師和同學表示由衷的感謝!特別感謝我的師兄以及師姐對我的學習和生活所提供的大力支持和關心!還要感謝一直關心幫助我成長的室友！在我即將完成學業(yè)之際，我深深地感謝我的家人給予我的全力支持！最后，衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授!淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文參考文獻參考文獻1. .齊衛(wèi)東.塑料模具設計與制造M.北京:高等教育出版社,20042.屈華昌.塑料成形工藝與模具設計M.北京:高等育出版社

39、,20013.編寫組.塑料模具設計手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,19854.李秦蕊.塑料模具設計M.第二版.西安:西安工業(yè)大學出版社,19885.徐佩弦.塑料件設計M.北京:中國輕工業(yè)出版社,20016.李德群.塑料成型模具設計M.武漢:華中理工大學出版社,19907.張如彥.塑料注射成型與模具M.北京:中國鐵道出版社,19878.李鐘猛.型腔模設計M.西安:西北電訊工程學院出版社,19859.李大樹.分流道截面形狀和尺寸計算的探討M.模具工業(yè),199110.王永平.注塑模具設計經(jīng)驗點評M.北京:機械工業(yè)出版社,200411.編寫組.塑料模具設計手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,198512.楊占堯.塑料模具課程設計指導與范例M.北京:化學工業(yè)出版社,2009.613.李成凱.模具制造工藝M.電子科技大學出版社,2009.8