099-手機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計,099,手機(jī),塑料,模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：手機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計  題目：手機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計 一、前言 1． 課題研究的意義；國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1.1課題的研究意義 手機(jī)后蓋分很多種，在此只詳細(xì)介紹一款手機(jī)后蓋的模具設(shè)計，手機(jī)后蓋是采用注塑模具設(shè)計方法來實(shí)現(xiàn)的。不僅僅是手機(jī)后蓋，手機(jī)外殼，鼠標(biāo)殼等等都是采用此種辦法，此次選題的意義不僅僅在于如何設(shè)計出一套的手機(jī)后蓋的模具，更在于通過一個實(shí)例來學(xué)習(xí)注塑模具設(shè)計的方法，熟悉注塑模具設(shè)計的過程，了解三維設(shè)計軟件Pro/E，模具設(shè)計專家EMX5.0,塑性分析軟件MOLDFOLW等先進(jìn)CAD/CAE技術(shù)，并最終使三者融合來深化自己對注塑模具設(shè)計的認(rèn)識。 1.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 我國在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀(jì)80年代中期開始,國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時,某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作,我國注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末,發(fā)展較為迅速多年來,我國對注塑模設(shè)計制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視,在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”,并于1996年通過鑒定,部分成果己投入實(shí)際應(yīng)用,使我國的注塑模研究和應(yīng)用水平有了較大提高.目前擁有自主版權(quán)的軟件有,華中理工大學(xué)開發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0,鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一MOLD分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用,有待在試用中逐步完善。這些項(xiàng)目的成果對促進(jìn)我國注塑模技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用,使我國注塑模技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。目前,我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段。一方面,國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展,另一方面,模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此,放眼未來,模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展,模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短,模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化的方向發(fā)展,模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。這對我們新時代的年輕人來說是一個巨大的機(jī)會也是一次強(qiáng)大的挑戰(zhàn)。 1.3國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢: 近二十多年間,國外注塑模技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對一維流動進(jìn)行了大量研究,由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測等領(lǐng)域。80年代中期注塑模進(jìn)入實(shí)用階段,出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件,比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng);2.美國PTC公司的Pro/Engineer 軟件;3.美國UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國外模具行業(yè)的發(fā)展。因此,未來的一段時間內(nèi),他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的方向發(fā)展。 2． 課題的研究目標(biāo)、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題 2.1課題的研究目標(biāo) 合理編制模具零件的制造工藝。合理的設(shè)計塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝。初步掌握側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝性分析，設(shè)計圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)完整，布局合理。 圖： 2.2研究內(nèi)容 計算設(shè)計出所需模具的型腔、分型面、澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、溫控系統(tǒng)、排氣方式、凹模與型芯的固定方式以及相對應(yīng)制件的模具尺寸 2.3擬解決的關(guān)鍵問題 （1）． 塑件成型位置及分型面選擇； （2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置； （3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計； （4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計； （5）. 側(cè)抽芯的設(shè)計 （5）． 拉料桿的形式選擇； （6）． 冷卻水道的布置 二、設(shè)計方案的確定 1、分型面的選擇 1．分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處。否則，可能會無法脫模和加工型腔。無論塑件以何方位布置型腔，都應(yīng)將此作為首要原則。 2． 盡可能的將塑件留在動模一側(cè)。因?yàn)樵趧幽Ｒ粋?cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡單易行。 3．有利于保證塑件的尺寸精度。 4． 有利用保證塑件的外觀質(zhì)量。分型面上的型腔壁面稍有間隙，熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊。飛邊影響塑件的外觀質(zhì)量。因此在光滑平整表面或圓弧曲面上，應(yīng)盡量避免選擇分型面。 2、澆注系統(tǒng)的布置 在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩種，在本次設(shè)計過程中選取平衡式布置。 從平衡的角度來看應(yīng)盡量選擇H形排列 在本次設(shè)計中，一模2腔。 3、脫模結(jié)構(gòu)的選擇 1.推桿脫模機(jī)構(gòu) 它是一種最常用的脫模機(jī)構(gòu)，主要由推出部件上，推出導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成。 設(shè)計要點(diǎn)： （1） 推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方 （2） 推桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度和承受推出力，以免推桿在推出時彎曲或折斷。 （3） 對于開有冷卻水道的模具，應(yīng)避免推桿通過冷卻水道，否則會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，設(shè)計時應(yīng)先設(shè)計冷卻系統(tǒng)，再設(shè)計推出機(jī)構(gòu)并與冷卻水道保持一定距離，以保證加工。 綜合加工難度及成本，本塑件選用，推桿推出脫模機(jī)構(gòu) 且頂桿應(yīng)布置在制品最低點(diǎn)處同 。 4、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ? 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)按動力來源可以分為三大類 （一）：手動抽芯機(jī)構(gòu) 1：模內(nèi)手動抽芯 2：模外手動抽芯 （二）：液動或者氣動抽芯機(jī)構(gòu) （三）：機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu) 1：斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu) 2：斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu) 3：彎銷抽芯機(jī)構(gòu) 4：斜導(dǎo)槽抽芯機(jī)構(gòu) 5：彈簧抽芯機(jī)構(gòu) 6：齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu) 此次模具設(shè)計產(chǎn)品含有較小內(nèi)扣，因此，設(shè)計采用斜頂機(jī)構(gòu)。 三、本課題的主要研究內(nèi)容（提綱） 合理編制模具零件的制造工藝。合理的設(shè)計塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝。初步掌握側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝性分析，設(shè)計圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)完整，布局合理。 內(nèi)容主要包括： 材料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量 1、查找相關(guān)資料，進(jìn)行塑件成型工藝性（原材料，結(jié)構(gòu)和尺寸）分析； 2、注射機(jī)型號及工藝參數(shù)的選用; 3、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式：（1）分型面的確定；（2）型腔數(shù)量和排列方式的確定 4、塑件的開模； 5、選取標(biāo)準(zhǔn)模架 6、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（澆注系統(tǒng)設(shè)計，成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等），繪制模具結(jié)構(gòu)草圖； 7、模具設(shè)計的有關(guān)計算（包括注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等； 8、運(yùn)用CAD繪制總裝圖和個成型零件的二維圖形； 9、制作說明書 四、指導(dǎo)教師審閱意見 指導(dǎo)教師： 2013年 12 月 7 日 所在系審查意見： 簽名 2013 年 12 月 7 日  五、參考文獻(xiàn) [1]伍先明，王群，龐佑霞，張厚安．塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M]．國防工業(yè)出版社，北京，2006． [2]李建軍，李德群．模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具CAD[M]．北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2005． [3]大連理工大學(xué)工程畫教研室編.機(jī)械制圖[M]．高等教育出版社，1993． [4]葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設(shè)計[M]．湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2005． [5]徐佩弦．塑料與模具設(shè)計[M]．北京，中國輕工業(yè)出版社，2001． [6]廖念釗等．互換性與技術(shù)測量[M]．中國計量出版社，北京，2000． [7]張建剛，胡大澤主編．?dāng)?shù)控技術(shù)[M]．華中科技大學(xué)出版社，2000． [8]陽湘安．注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及分析[J]．模具制造，2004:8． [9]王家慶，曹陽根，李德群等．塑料模具設(shè)計手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社,北京,2002． [10]肖青．注射模設(shè)計[J]．塑料注射模技術(shù)，2005，1:38-39． [11]吳宗澤，羅圣國主編．機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M]．高等教育出版社，北京，1999，． [12]賈潤禮，程志遠(yuǎn)主編.實(shí)用注塑模設(shè)計手冊[M]．中國輕工業(yè)出版社， 北京，2000． [13]周永泰．我國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J]．塑料，2000，6(29):23-27． [14]郭廣思主編．注塑成型技術(shù)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，北京，2002． [15]朱旭霞，楊寧等．模具企業(yè)動態(tài)建模方法的研究[J]．模具技術(shù)．2004:2 [16] T. 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