061-加濕器進(jìn)水閥塑料模具設(shè)計(jì),061,加濕器,進(jìn)水,塑料,模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告 題目：加濕器進(jìn)水閥塑料模具設(shè)計(jì) 1.設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 本設(shè)計(jì)已完成以下內(nèi)容： 1. 塑件形狀 在模具設(shè)計(jì)之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。 加濕器進(jìn)水閥如圖所示，具體尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求一般。 2. 凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 由于本次設(shè)計(jì)采用冷流道點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，故凝料在分型面上的投影面積為： =87.2KN 式中： ——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（） —單個(gè)塑件在分型面上的投影面積（） ——冷流道在分型面上的投影面積（） ——模具所需要的鎖模力（N） ——塑料熔體對型腔的平均壓力（MPa） 3 注塑機(jī)型號的選擇 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射體積和鎖模力的計(jì)算值，可初選用XS-ZY-300臥式注塑機(jī)。其具體參數(shù)如下[14]： 注塑機(jī)最大注塑量： 注塑壓力： 螺桿直徑：60mm 鎖模力： 注塑機(jī)拉桿間距：400mmx300mm 頂出行程：100mm 最小模厚：285mm 最大模厚：355mm 模板行程：340mm 注塑機(jī)定位孔直徑：100 mm 噴嘴球半徑：SR16 4 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 （1）最大注射壓力的校核 加濕器進(jìn)水閥的原料為ABS，所需注射壓力為80～120MPa，而所選注射機(jī)壓力為120MPa，所以注射壓力符合要求。 （2） 最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%[15]。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： (3—1) 式中： ——注塑機(jī)的最大注塑量，； ——塑件的體積，該產(chǎn)品體積為； ——澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品澆注系統(tǒng)體積為； 故最大注塑量符合要求。 （3）鎖模力校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大推力，該推力應(yīng)小于注射機(jī)額定的鎖模力，或者注射成型時(shí)會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象，即有： (3—2) (3—3) 式中 ： ——注塑機(jī)的額定鎖模力；1500kN； ——型腔內(nèi)塑膠熔體在注塑機(jī)軸向推力； A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和； P——型腔內(nèi)塑膠熔體的壓力；30Mpa； ——注射壓力； K——壓力損耗系數(shù)，0.2~0.4； 故鎖模力符合要求。 （4）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核、開模行程校核將在模架確定了在進(jìn)行，以保證校核的準(zhǔn)確性。 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則： 5. 分型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模[15]。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。 （2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。 （3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。 6. 排氣糟的設(shè)計(jì) 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時(shí)要排出型腔及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出[16]。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。 因該模具為中小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計(jì)排氣槽。 2. 存在的問題及解決措施 存在的問題：在設(shè)計(jì)中涉及到了許多非標(biāo)準(zhǔn)間的選用，軟件畫圖不能準(zhǔn)確的表達(dá)圖的結(jié)構(gòu)。 解決措施：繼續(xù)完善圖，優(yōu)化設(shè)計(jì)。 3.后期工作安排 改進(jìn)中期設(shè)計(jì)中存在的問題。 第3-4周：完成初步設(shè)計(jì)和外文翻譯；準(zhǔn)備中期檢查報(bào)告，并進(jìn)行中期答辯。 第4-15周：完成模具所有設(shè)計(jì)；并撰寫論文，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日