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1、一、角鋼對接工藝 1、原材料檢驗：對需要對接的角鋼檢驗其外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。 2、劃線： ① 根據(jù)對接后的長度尺寸，在準備對接的角鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求：⑴、保證對接 角鋼的最小長度要大于600mm。⑵、長度方向上應留有2~3mm的余量。 ② 劃線的原則是角鋼的短邊上切割線應垂直于角鋼頂線，角鋼的長邊上切割線應與角鋼頂線成 45夾角。如下圖1 3、切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在角鋼 內(nèi)側(cè)面開 450單V形坡口。見下圖2 圖1 4、拼裝： 拼裝時把一根完整的長角鋼倒扣于平臺上，然后把兩需拼裝的角鋼

2、扣在長角鋼上，調(diào)整兩角鋼 的間隙，點焊固定。 5、焊接： 采用氣體保護焊（GMAW焊接，焊接前角鋼倒扣某一于平面上，先焊坡口側(cè)，從下往上施焊， 在角鋼頂端處熄弧。坡口側(cè)焊接完成后背面氣刨清根，然后繼續(xù)施焊，焊后余高應小于 2mm。 焊接參數(shù)參照焊接工藝指導書（WPS : HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007 二、槽鋼對接工藝 1、原材料檢驗：檢驗準備對接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。 2、劃線: a）根據(jù)對接后的長度尺寸，在準備對接的角鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求： ⑴、保證對接槽鋼的最小長度要大于 200mm。 ⑵、長度方向上應留有2

3、~3mm的余量。 b）劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應垂直于腹板，腹板上切割線應成 45夾角。如下 圖3 3、切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼 內(nèi)側(cè)面開 450單V形坡口（見下圖3）。切割面應光滑平整, 無缺口。 圖3 4、拼裝: 拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上，然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙，點焊固定。 5、焊接： 采用氣體保護焊（GMAW焊接，為減少焊接變形，焊前應將槽鋼成對背靠背點焊在一起，先焊 翼板上的坡口側(cè)，然后焊接腹板的坡口，坡口側(cè)焊接完成后。打開成對點焊的槽鋼，背面氣刨清根, 然后繼續(xù)施焊，焊后余高應小于

4、 2mm 焊接參數(shù)參照焊接工藝指導書（WPS : HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007 三、T型鋼對接工藝 1、原材料檢驗：檢驗準備對接 T型鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。 2、劃線： 根據(jù)對接后的長度尺寸，在準備對接的 T型鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求: ⑴、保證對接的長度要大于或等于 600mm ⑵、T型鋼的一端距對接處間距應大于 600mm ⑶、長度方向上應留有2~3mm的余量。 3、切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在 T型鋼的翼板 對接和腹板對接處的 內(nèi)側(cè)面開45單V形坡口（見下圖5）。翼腹板對

5、接處不開坡口，坡口的切割 面應光滑平整，無缺口。 圖5 圖6 4、拼裝： 拼裝前把兩根準備拼裝的T型鋼放置于平臺上，調(diào)整兩T型鋼的角度及間隙，點焊固定。 5、焊接： 采用氣體保護焊（GMAW焊接，焊接前將T型鋼放置于某一平臺上，背部安裝防止變形的馬鞍 板，腹板兩側(cè)個安裝一個，焊接時先焊翼板的坡口側(cè)，再焊腹板的坡口，然后腹板氣刨清根，施焊; 再去除馬鞍板，對翼板坡口背面氣刨清根，繼續(xù)施焊，最后再焊接翼腹板對接處焊縫。要求坡口處 焊后余高應小于2mm,角焊縫處焊縫余高為0.7t. 焊接參數(shù)參照焊接工藝指導書（WPS : HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007 四、工字鋼對接工藝 1 .原材料檢驗：檢驗準備對接工字鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。 2 .工字鋼翼緣拼接縫與腹板拼接焊縫錯開 220mm