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1、碰焊機原理-碰焊機工作原理 【詳解】 碰焊機原理 內容來源網絡，由“深圳機械展（11萬力，1100多家 展商，超10萬觀眾）”收集整理！ 更多cnc加工中心、車銃磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工 具、工業(yè)機器人、非標自動化、數(shù)字化無人工廠、精密 測量、3D打印、激光切割、鉞金沖壓折彎、精密零件加 工等展示，就在深圳機械展. 碰焊機實為電阻焊機，其焊接原理，是利用焊接區(qū)本身 的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現(xiàn)的金屬 原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結合面上產生 足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。它是 一種焊接質量穩(wěn)定，生產效率高，易于實現(xiàn)機械化、自 動化的連接方法，廣泛

2、應用在汽車、航天航空、電子、 家用電器等領域。 主要用途 用以焊接棒、管子、型鋼等。能焊接直徑達16MM 金屬 及200平方毫米切面金屬，適用于各五金制品行業(yè)使用, 如自行車.風扇.廚具器皿等制品。 碰焊機原理 是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電 焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。 電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓 器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷?，大電流的電源，可?是直流的也可以是交流的。 碰焊接的種類什么是碰焊機？什么是點焊機? 工作件相對夾頭上，接合兩端相互抵緊，以大量的電流 經夾頭導至工作件上，通過接觸面產生高溫，金屬到達 可塑

3、狀態(tài)時再在移動端施以適當壓力緊壓使兩端擠壓接 4 口 o 主要用途： 用以焊接棒、管子、型鋼等。能焊接直徑達16MM金屬 及200平方毫米切面金屬，適用于各五金制品行業(yè)使用, 如自行車、風扇、廚具器皿等制品 技術參數(shù): 機型輸入功率輸出電流加壓壓力焊接能力 WL-B-16K 380V/1 C 16KVA 4500uF 10000A WL-B-25K 3?6MM WL-B-35K 380V/1 C 25KVA 13500uF 12000A 380V/1 C 35KVA 27000uF 16000A 3~8MM WL-B-60

4、K 380V/1 60KVA 40500uF 27000A 5?12MM 點焊機原理 焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接 觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻 焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節(jié)省材料、易于 自動化等特點，因此廣泛應用于航空、航天、能源、電 子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一 人、焊接熱的產出及影響因素 點焊時產生的熱量由下式決定：Q=IIRt （J） (1) 式中：Q 廣生的熱量（J）、I 焊接電流（A）、 R——電極間電阻（歐姆）、t ——焊接時間（s） 1 .電阻R及影響R的因素 電極間電阻包括工件本身

5、電阻 Rw,兩工件間接觸電阻 Rc ,電極與工件間接觸電阻 Rew. R=2Rw+Rc+2Rew 當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率 .因 此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導 電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁 合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難, 點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電 流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬 安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處 理狀態(tài)、加工方式及溫度有關。 接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在于焊接初期，由 兩方面原因形成： 1）工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物

6、或臟物質層, 會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質層 甚至會使電流不能導通。 2）在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度, 使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸 點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了 接觸處的電阻 電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合 金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形 成的影響更小，我們較少考慮它的影響 2 .焊接電流的影響 從公式（1）可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者 都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控 制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和 交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為

7、回路的幾 何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。 對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響 3 .焊接時間的影響 為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在 一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點， 可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規(guī)范），也 可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。 選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所 用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流 和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。 4 .電極壓力的影響 電極壓力對兩電極間總電阻 R有明顯的影響，隨著電極 壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度

8、卻不 大，不能 影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強 度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊 接壓力的同時，增大焊接電流。 5 .電極形狀及材料性能的影響 由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻 率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形 狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變 形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。 6 .工件表面狀況的影響 工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電 阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導 通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧 化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起 焊接質量

9、波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質 接頭的必要條件。 二、熱平衡及散熱 點焊時，產生的熱量只有一小部分用于形成焊點，較大 部分因向臨近物質傳導或輻射而損失掉了，其熱平衡方 程式： Q=Q1+Q2 （3）其中：Q1 ——形成熔核的熱 量、Q2 損失的熱量 有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量， 而與所用的焊接條件無關。Q1=10%-30%Q ,導熱性好 的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導熱性差 的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量 Q2 主要包括通過電極傳導的熱量（30%-50%Q ）和通過工 件傳導的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%

10、左右。 三、焊接循環(huán) 點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段（點焊過程）： 1 ）預壓階段一一電極下降到電流接通階段， 確保電極壓 緊工件，使工件間有適當壓力。 2）焊接時間一一焊接電流通過工件，產熱形成熔核。 3）維持時間一一切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔 核凝固到足夠強度。 4）休止時間一一電極開始提起到電極再次開始下降， 開 始下一個焊接循環(huán)。 為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一 個或多個加于基本循環(huán)： 1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合 2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、 防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電

11、焊接前 與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。 3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。 4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織， 提高接頭 的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂 紋和縮孔。 四、 焊接電流的種類和適用范圍 1 .交流電 可以通過調幅使電流緩升、緩降，以達到預熱 和緩冷的目的，這對于鋁合金焊接十分有利。交流 電還可以用于多脈沖點焊，即用于兩個或多個脈沖之間 留有冷卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應用于 厚鋼板的焊接。 2 .直流電 主要用于需要大電流的場合，由于直流焊機大 都三相電源供電，避免單相供電時三相負載不平衡 五、金屬電阻焊時的

12、焊接性 下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標： 1 .材料的導電性和導熱性 電阻率小而熱導率大的金屬 需用大功率焊機，其焊接性較差。 2 .材料的高溫強度 高溫(0.5-0.7Tm )屈服強度大的金 屬，點焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使 用大的電極壓力。必要時還需要斷電后施加大的鍛壓力， 焊接性較差。 3 .材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍較窄的金屬(如鋁 合金)，對焊接工藝參數(shù)的波動非常敏感，要求使用能 精確控制工藝參數(shù)的焊機，并要求電極的隨動性好。焊 接性差。 4 .材料對熱循環(huán)的敏感性在焊接熱循環(huán)的影響下，有淬 火傾向的金屬，易產生淬硬組織，冷裂紋；與易熔 雜質易于形成低熔點的合金易產生熱裂紋；經冷卻作強 化的金屬易產生軟化區(qū)。防止這些缺陷應該采取相應的 工藝措施。因此，熱循環(huán)敏感性大的金屬焊接性也較差 內容來源網絡，由“深圳機械展（11萬1100多家 展商，超10萬觀眾）”收集整理！ 更多cnc加工中心、車銃磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工 具、工業(yè)機器人、非標自動化、數(shù)字化無人工廠、精密 測量、3D打印、激光切割、鎖金沖壓折彎、精密零件加 工等展示，就在深圳機械展.