《先進機械制造技術(shù)與機械制造工藝分析》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《先進機械制造技術(shù)與機械制造工藝分析（2頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、先進機械制造技術(shù)與機械制造工藝分析 摘要：現(xiàn)代機械制造技術(shù)和精密加工的創(chuàng)新與突破對生產(chǎn)建設(shè)具有重要意義，其重要性不言而喻生產(chǎn)工藝和精密加工的科學(xué)性和實用性對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義，本研究考察了現(xiàn)代機械制造技術(shù)和精密加工，為下一步工作提供了線索。關(guān)鍵詞：機械制造；機械工藝；產(chǎn)品質(zhì)量引言現(xiàn)代機械制造技術(shù)和精密加工是我國工業(yè)和精密儀器生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一，具有十分重要的意義，但目前國內(nèi)對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工的研究相對較少。鑒于這一問題的現(xiàn)狀，需要對其進行有效的分析和研究，如現(xiàn)代機械制造工藝的實際應(yīng)用和精密加工等。本研究對于分析現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工具有十分重要的理論意義。1相關(guān)

2、技術(shù)概述當(dāng)前，我國工業(yè)和機械工業(yè)不斷創(chuàng)新，在制造過程中不斷涌現(xiàn)出各種新的理念和設(shè)備，一方面，機械設(shè)計從機械設(shè)計的內(nèi)容和相關(guān)層次主要是指生產(chǎn)設(shè)施的實際要求，綜合考慮和系統(tǒng)分析相關(guān)工藝流程，材料和結(jié)構(gòu)，最后是更加優(yōu)化和科學(xué)的設(shè)計方案。隨著我國科技的不斷創(chuàng)新和突破，數(shù)字化機械設(shè)計的三維功能拓展與傳統(tǒng)的設(shè)計理念和思維創(chuàng)新。其次，在技術(shù)和實踐層面上，可以從控制點、實際需求、問題與缺乏、問題解決與解決以及研究了以場地優(yōu)化為設(shè)計理念和最終目的的各種先進技術(shù)，如自動化技術(shù)、仿真技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)計算、智能技術(shù)等。這一開展具有積極的作用。2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工的特點首先，從現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工的開展來看，最

3、大的特點是系統(tǒng)性強。系統(tǒng)化特別是指機械制造和精密機械技術(shù)不再是單一和低效的開展形式，而是集成到計算機技術(shù)、智能技術(shù)、遙感技術(shù)和協(xié)作技術(shù)中，高效的操作和遠程控制。集成操作系統(tǒng)的實時控制和監(jiān)控。二、相關(guān)特點。通過對相關(guān)資料和數(shù)據(jù)的整理，確定了生產(chǎn)和精密技術(shù)具有一定的相關(guān)性，充分反映了生產(chǎn)、交貨和后續(xù)銷售的周期性，增強了各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的相關(guān)性它從整體上提高了機械制造和精密加工的質(zhì)量和效率。最后，全球化的特點，隨著工業(yè)4.0的普及，工業(yè)5.0時代將到來。中國在機械制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了與世界的順利融合，許多新工程和新技術(shù)得到了世界的認(rèn)可，“中國制造，“中國制造〞已成為國際主流品牌，基于此，中國應(yīng)與相關(guān)機械和研

4、發(fā)領(lǐng)域在工藝和技術(shù)問題上進行全面創(chuàng)新，為更先進的工藝技術(shù)的出現(xiàn)奠定堅實的根底。3實際應(yīng)用分析3.1.在現(xiàn)代機械制造業(yè)的應(yīng)用分析中，電阻焊工藝被視為一個真實的案例，電阻焊工藝是指將要焊接的材料應(yīng)用于兩個電阻之間，然后通電，利用電流效應(yīng)，通過對相關(guān)數(shù)據(jù)和同類型焊接工藝的比較，確定電阻焊工藝具有焊接效率高的特點，該技術(shù)在我國機械領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，具有較高的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)。3.2精密加工技術(shù)實際應(yīng)用精密加工技術(shù)，顧名思義，就是對相關(guān)產(chǎn)品進行精密操作和精加工，主要用于精密儀器的生產(chǎn)和生產(chǎn)。在實際生產(chǎn)加工過程中，精密加工技術(shù)種類繁多，不同類型的精密加工可以滿足不同的需求和環(huán)境條件，因此，有必要根據(jù)生產(chǎn)工程的要求進

5、行有針對性的選擇，其中最具代表性的是精密切削技術(shù)，它提高了材料的切削精度，對減少設(shè)備和工具的使用，從而提高設(shè)備的運行效率，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。超精密加工是現(xiàn)代高技術(shù)戰(zhàn)爭的重要支撐技術(shù)，是現(xiàn)代高技術(shù)產(chǎn)業(yè)和科學(xué)技術(shù)的開展根底，也是現(xiàn)代制造科學(xué)的開展方向。4利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)優(yōu)化機械制造工藝及精密加工4.1.利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)，在傳統(tǒng)機械制造過程，特別是媒體的背景下，為機械制造過程教學(xué)建立三維模型，教師建立機械制造工藝學(xué)教材的教學(xué)內(nèi)容，使學(xué)生掌握零件，通過動畫和三維效果可以控制和理解機械生產(chǎn)中的零件和相關(guān)的植物組成，使學(xué)生在短時間內(nèi)掌握機械制造過程的設(shè)計原理和功能參數(shù)。在機械制造過程中，可以對

6、現(xiàn)實技術(shù)進行實際的模擬，將機械制造過程模型可視化、可視化、立體化地呈現(xiàn)出來，對加深學(xué)生的印象具有重要意義。首先是實際機械生產(chǎn)的相關(guān)信息和數(shù)據(jù)，具體包括：機械制造工藝設(shè)計、零件尺寸、裝配關(guān)聯(lián)、設(shè)備操作等，以及模型的電路、控制等，其次，根據(jù)其信息和數(shù)據(jù)，利用UG軟件建立了機械生產(chǎn)的三維模型，以三維效果展示了機械生產(chǎn)中的框架、結(jié)構(gòu)、裝配和拆卸。用于建立其機械制造組件的集成制造模型。4.2利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)優(yōu)化模型復(fù)制。其主要過程是利用3DMAX軟件將其機械制造要素導(dǎo)入其中，軟件可以對模型進行優(yōu)化，特別是：材料優(yōu)化、虛擬施工，方案優(yōu)化等，充分實現(xiàn)了仿真功能，在機械制造過程虛擬環(huán)境的構(gòu)建中，需要使用Uni

7、ly3d軟件，主要原因是軟件的功能，完成機械生產(chǎn)在生產(chǎn)加工中的價值，完成實際車間與機械生產(chǎn)場景的交互虛擬教學(xué)效果。5現(xiàn)代機械制造技術(shù)與精密加工應(yīng)用的保障措施5.1保證制造過程和精密加工質(zhì)量的關(guān)鍵是提高技術(shù)人員的操作能力和質(zhì)量，沒有人工操作的有效保證，就無法實現(xiàn)制造過程和精密加工的整體質(zhì)量改進這就是為什么提高制造技術(shù)和精密機械的技能是非常重要的，具體如下：一是定期開展相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)和課程，系統(tǒng)地研究制造工藝和精密加工原理、工藝流程、難點問題等。二是強化專業(yè)素質(zhì)，從工作態(tài)度和理念入手，讓技術(shù)人員樹立“精工意識、質(zhì)量意識和責(zé)任意識〞。通過經(jīng)驗交流等過程，技術(shù)人員可以掌握制造技術(shù)和精密加工的重要性和過

8、程，提高自己的職業(yè)道德和專業(yè)水平。5.2作為提高制造工藝和精密加工質(zhì)量的重要手段，“創(chuàng)新與管理〞已成為許多制造工藝和精密機械的重要研究課題。啟動并仔細分析存在故障的制造和精密加工廠，例如故障在哪里，影響在哪里，如何優(yōu)化處理等相關(guān)問題，不能片面形式化、過渡化，需要做一個全面細致的總結(jié)。其次，要完善“生產(chǎn)與精密加工〞的全面質(zhì)量控制。鑒于制造過程和精密加工的重要性，應(yīng)建立一個具體的“制造和精密加工質(zhì)量保證體系〞，以便及時消除任何錯誤和風(fēng)險，確保：制造過程和精密加工不涉及誤差，可以開展相關(guān)工作；三是進行技術(shù)和技術(shù)培訓(xùn)，開展“大賽〞，為了不斷提高和提高技術(shù)人員的實際水平，系統(tǒng)地闡述生產(chǎn)和精密加工中的應(yīng)用

9、設(shè)備及相關(guān)領(lǐng)域的誤差和問題，領(lǐng)導(dǎo)“生產(chǎn)過程現(xiàn)場演練精密加工技術(shù)與現(xiàn)場實踐相結(jié)合，通過提高技術(shù)人員的實際素質(zhì)水平，為應(yīng)用領(lǐng)域的穩(wěn)定性和平安性提供了重要依據(jù)。5.3根據(jù)制造過程和精密加工的重要性，建立質(zhì)量管理體系應(yīng)從監(jiān)視和管理開始，建立完善的應(yīng)用質(zhì)量管理機制，把應(yīng)用質(zhì)量體系作為重中之重，具體內(nèi)容如下：一是明確責(zé)任追究機制，分擔(dān)制造過程和精密加工過程、工藝等的責(zé)任。明確技術(shù)環(huán)節(jié)的責(zé)任范圍，明確責(zé)任可以使制造過程和精密加工的應(yīng)用更加高效。一旦應(yīng)用質(zhì)量出現(xiàn)問題，就可以盡快追查責(zé)任人；其次，建立質(zhì)量管理機制，制造過程和精密加工不是一邊倒的簡單過程，在這個過程中，必須進行工作量大、流程復(fù)雜的流轉(zhuǎn)，如果存在“粗心大意、態(tài)度不好處理〞等情況，很容易在應(yīng)用中造成質(zhì)量問題，因此，結(jié)合實際情況的應(yīng)用管理主要包括過程加工、工廠質(zhì)量改進、加工質(zhì)量控制和制造過程中的最終檢測和精密加工。6結(jié)論綜上所述，對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工的分析，首先可以概括為：相關(guān)技術(shù)概述、現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工的特點、實際應(yīng)用分析，包括現(xiàn)代機械制造工藝、精密加工技術(shù)等的實際應(yīng)用，作為下一步的技術(shù)從多方面、多角度進行分析，研究開發(fā)和創(chuàng)新形成了堅實的根底。參考文獻【1】萬彬.節(jié)能設(shè)計理念在機械制造中的應(yīng)用研究[J].科學(xué)與信息化,2021,第33期【2】張淳.機械制造加工設(shè)備的平安管理維修[J].商品與質(zhì)量,2021,第26期