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1、垃圾處理廠先由大型垃圾分選機對垃圾進行分選：垃圾運至 工廠后，首先臨時堆放在一個封閉式垃圾貯存間，然后由遙 控式抓斗吊車將垃圾吊入垃圾分選流水線的輸送帶。垃圾經(jīng) 過一臺集破袋、機械篩分、重力選、風選、磁選等多種功能 為一體的綜合分選機的分選和部份人工精選以后，把混雜的 垃圾基本上分成了六大類： （1）、以有機物為主的垃圾（占垃圾總量的45—55%,其中 有機物占85—90%）； （2）、輕體塑料為主的垃圾（膜、片、袋類，占垃圾總量6 —8%）； （3）、以磚瓦砂石、玻璃陶瓷碎片為主的垃圾（占垃圾總量 15—20%）； （4）、鐵磁性物質(zhì)； （5）、大塊頭異型垃圾及竹木制品、硬質(zhì)塑料、

2、橡膠制品； （6）、編織物及可燃物。 2、2、高效有機肥生產(chǎn)技術(shù)（發(fā)明專利號：02128995.6） （1）專利工藝過程是：把以有機物為主的垃圾（粒徑8mm 〈①〈100mm）,均勻拌入一定比例的添加劑，一然后裝入高 溫、高壓熱解釜中，經(jīng)過2-3小時的處理，一進行帶壓噴 爆在泄壓倉中。90%以上的有機垃圾在此熱解噴爆過程中靠 內(nèi)壓被粉碎成棕褐色有機質(zhì)粉末，降解為有益于農(nóng)作物生長 的優(yōu)質(zhì)有機養(yǎng)分。一之后經(jīng)過烘干、篩分，把有機質(zhì)粉末與 其它未降解物質(zhì)徹底分離。該工序能將不可降解的無機物與 有機物徹底分選開來，所以也叫高壓、水解、高溫噴曝一一 “熱選”生產(chǎn)線。 （2）熱選生產(chǎn)線后的有機質(zhì)，經(jīng)

3、過“中和”工序，使其PH 值調(diào)至6.2-7.5,然后用電子稱量系統(tǒng)自動配入農(nóng)作物生長 所需要的部份氮、磷、鉀營養(yǎng)和微量元素，并經(jīng)機械科學(xué)造 粒與低溫烘干，最終制成高效多養(yǎng)分的有機復(fù)合肥“田必 施”肥料。若制成生物有機肥，在“中和”工序后增加擴培 發(fā)酵工序，在有機質(zhì)中加入專用菌群，使有機質(zhì)在適當溫度 和濕度下發(fā)酵，并最終制成生物有機肥。 （3）由于在有機垃圾“熱選”的過程中，添加了以下兩種 添加劑，所以大大地增加了肥料的檔次和肥效： 一是添加了促進大分子鏈和長分子鏈斷鏈，轉(zhuǎn)化為短分子鏈 有益于農(nóng)作物吸收，并能促進糖類、腐殖酸類轉(zhuǎn)換的多種添 加劑。所以，提高了有機質(zhì)的營養(yǎng)和產(chǎn)品質(zhì)量。 二是添

4、加了在高溫高壓下，能吸附游離態(tài)重金屬，鈍化重金 屬活性的化合物（礦質(zhì)態(tài)粉末或成品化合物）。該化合物還 是農(nóng)作物生長必不可少的營養(yǎng)劑。 所以，本項目生產(chǎn)的高效有機復(fù)合肥不僅營養(yǎng)充分、品位至 上，而且較好地解決了肥料和土壤中重金屬殘留的老大難問 題。 2、3、對不可回收再利用的可燃垃圾的處理技術(shù) 高熱值“RDF”環(huán)保型燃料生產(chǎn)工藝（國際發(fā)明專利號為： 02128993.X）o分選出的高熱值可燃物，如：竹木制品、硬 質(zhì)塑料、廢橡膠、化纖織物及其它高熱值可燃物，經(jīng)粉碎后, 配入能吸附氯化物和抑制“二惡英”這類有害氣體產(chǎn)生的添 加劑、粘接劑和助燃劑，按一定比例混合，制成兩種高熱值 固型垃圾燃料。

5、 一是通過爐前成型機，把配合好的混合物料滾軋成固型燃料 球，送入專用鍋爐的爐排，作為燃料燒掉。這既代替了煤和 燃油、節(jié)約了能源，又處理了難以處理的混雜垃圾，一舉雙 得。一個日處理1000噸垃圾的工廠，每天可生產(chǎn)該垃圾燃 料約200-300噸。由于生產(chǎn)過程中需要蒸汽和熱能，所以 工廠蒸汽鍋爐和其它用途的爐窯，每天可分別燃燒這種高熱 值燃料50%左右。其余50%可以生產(chǎn)成工業(yè)型煤狀燃料，廉 價銷售給其它工廠和用戶。由于本專利技術(shù)引用了能抑制 “二惡英”氣體產(chǎn)生的特殊工藝技術(shù)和工業(yè)型煤技術(shù)，所以 對燃燒鍋爐沒有特殊要求，用普通型鏈排爐就可以了。 二是專用焚燒爐焚燒技術(shù)。雖然上述“RDF”燃料塊制作

6、工 藝先進，一次性投入較少，運行成本也低，但由于本項目日 處理1000噸，每天產(chǎn)出的可燃垃圾數(shù)量很大（超過200噸）, 目前生產(chǎn)工藝中還消化不了這么多的“RDF”燃料，待其今 后“RDF”燃料市場化以后，我們再推廣應(yīng)用。現(xiàn)在，我們 和鍋爐研究所一起研制了一種專門焚燒本工藝技術(shù)分選出 的混合可燃垃圾的專用鍋爐，性能可靠，無二次污染產(chǎn)生。 本工藝的運轉(zhuǎn)過程中，不可回收再利用的可燃垃圾，被作為 本項工藝技術(shù)當中的燃料燒掉，既節(jié)約了能源，又處理了那 些難以處理的垃圾，一舉雙得。 2、4、廢舊塑料再生技術(shù) 垃圾綜合分選機能充分地把垃圾中的塑料膜、袋、片狀廢棄 塑料分選出來，經(jīng)過清洗、粉碎后就可以制

7、成兩種塑料顆粒 即：混合型顆粒和高附加值的單一色成分顆粒（如：聚氯、 聚乙、聚丙等）。還可以進一步深加工成塑料制品每噸回收 價由2000元至5000元。這種對廢棄塑料分選和再利用技術(shù) 的應(yīng)用，實事上像開辟“第二礦山” 一樣，開辟了一個非常 可觀的、新的循環(huán)經(jīng)濟的新增長點。 2、5、磚瓦砂石、灰分、工藝性殘渣及玻璃陶瓷等碎片由專 業(yè)流水線又制作輕體建材，這部分垃圾已經(jīng)是無害化的了， 可以制成免燒輕體建筑材料。這種技術(shù)在我國已經(jīng)是十分成 熟的工藝技術(shù)了，既符合國家對不準用土壤制建材的禁令， 又處理了殘余垃圾。作為次建筑的建筑用材。 2、6、可直接回收再利用的部分物資 經(jīng)過機械選和人工精選，鐵

8、磁性物質(zhì)、紙張、部分可回收的 玻璃、橡膠制品等可直接回收再利用，或出售給廢品回收站。 2、7、用高科技自動監(jiān)控手段和自動化控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線進 行全程控制 在自動化生產(chǎn)線上，機械化分選、高溫高壓熱解工序、配料、 稱量、包裝等工序，我們采用了 PLC-DCS及電腦集中控制 和自動監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。實現(xiàn)了 “人機見面和人機對話”， 這樣不僅可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制，還做到了自動統(tǒng) 計、核算，自動完成各種技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等方面的統(tǒng)計報 表。在系統(tǒng)控制程序中，設(shè)有連鎖保護職能，確保了生產(chǎn)線 的自動安全運行。 2、8、有效地采取了二次污染防治措施，實現(xiàn)了 “清潔化” 生產(chǎn) 在全部生產(chǎn)過程中，對煙塵、臭氣、異味、污水、殘渣、噪 音等二次污染問題，全部采取了專項或合并治理和防范措 施，有效的控制了二次污染的發(fā)生。