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1、山西機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械工程系 畢業(yè)設(shè)計說明書 課題：車床小刀架計算機輔助 結(jié)構(gòu)設(shè)計 專業(yè) 機械設(shè)計與制造 班級 機設(shè) 1005 班 姓名 周麗 學(xué)號 10260134 指導(dǎo)教師 鄧祎、陸衛(wèi)娟 實踐單位 浙江昱輝陽光能源有限公司 第二 第一章緒論 機床夾具是在金屬切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊， 以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效 率，以減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性性。因此，機床夾具在機械制造 中占有重要的地位。而專用夾具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設(shè)計的 夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速

2、、方便等優(yōu)點。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行 設(shè)計和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量大較的生產(chǎn)中。 專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀-引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置、夾具體。 1.1 定位裝置 這種裝置包括定位元件及其組合，具作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它 使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支承釘、支承板、 V形 塊、定位銷等。 1.2 夾緊裝置 它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因 受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。它通常是 一種機構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋

3、傳動副、 斜楔，凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。 1.3 對刀一引導(dǎo)裝置 它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、 鍵套等。 1.4 其他元件及裝置 如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工 件頂出裝置、上下料裝置等。 1.5 夾具體 用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件，并與機床有關(guān) 部位連接，以確定夾具相對于機床的裝置。 就我而言，我希望能通過這次做畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不 足之處，懇請各位老師給予指

4、教。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目所給定的車床小刀架是車床的組成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安 裝方刀架，并帶動刀架作手動進給運動，轉(zhuǎn)動小刀架還可以用來車削圓錐，倒角等， 所以小刀架對于實現(xiàn)車床的功能，保證工件加工質(zhì)量都是非常重要的。 2.2 零件的工藝分析 為引導(dǎo)小刀架在中刀架上移動，此零件有一對燕尾導(dǎo)軌 ,它們之間有一定的位置要 求。 燕尾導(dǎo)軌主要用來導(dǎo)向，所以其加工精度較高，由于是狹小的平面，故應(yīng)采用刮 削來保其精度。燕尾導(dǎo)軌定位屬于組合表面定位，由于此零件生產(chǎn)批量較大，所以， 設(shè)計一專用夾具來對其進行加工，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 3

5、 537998986.doc第四章車床小刀加架工藝過程 第三章工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT 2 0 0,考慮到零件的材料是鑄鐵，形狀比較復(fù)雜，所以選用砂型 鑄造。 3.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面的選擇是正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚 者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 3.3 基準的選擇 3.3.1 粗基準的選擇 按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作 粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表

6、面要求相對位置精度較高的 不加工表面作為粗基準）。 由于此零件的精度要求較高，每個面都需要加工，按照粗基準選擇原則：以要求 加工余量均勻的重要加工表面作為粗基準，所以選擇該零件上的燕尾形導(dǎo)軌面為粗基 準。 3.3.2 精基準的選擇 主要考慮基準重合的問題，當(dāng)定位基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 在鏈4 32H7孔時，用燕尾形導(dǎo)軌的中心線和底面作為精基準， 這樣，符合“基準重合” 的原則，可以避免定位誤差。 3.4 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通

7、用 機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)考慮選擇經(jīng) 濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 # 第四章車床小刀架工藝過程 根據(jù)以上分析，并結(jié)合零件形狀結(jié)構(gòu)等具體情況，制定如下工作過程： 工序1.劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銃、刨線。在劃線平臺上加工。留加工余量。 工序2.銃 粗精銃上面及搭子，A面留刮削余量。翻面裝夾，粗、精銃導(dǎo)軌頂面 粗、精銃四周各面，尺寸138留余量 工序3.銃 校平直，對線銃燕尾導(dǎo)軌各面、倒角，刮削面均留余量 工序4.鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導(dǎo)軌各面；以燕尾導(dǎo)軌支承面為基面，刮 A平 面 工序5 .磨 以燕尾導(dǎo)軌面校平垂直，磨1

8、38兩側(cè)面，保證對稱 工序6.鏈 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鏈螞2H7 （用鏈孔夾具） 工序7.鉆 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆、擴、較 M8H7孔，擴26H8臺階孔；鉆、擴、較 吃0H7孔，擴*23臺階孔 工序8.劃線 劃2-M8、1-M6、2-*10H8等孔的孔位線 工序9.鉆 鉆、較2R10H8孔；對線鉆M8底孔1個，再鉆M8底孔，物的7><13孔；. 對線鉆M6底孔,車忽弧1父4。 工序10.鉗 攻2-M8、1-M6等螺孔的螺紋；清除毛剌、銳角倒鈍 工序11.檢 成品檢驗 入庫 29 第五章 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “車床小刀架”零件材料為 HT200,生產(chǎn)

9、類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸如下： 考慮其加工長度為365,寬度為138,高度為46,54，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接 取加工長度為400,寬度為143,高度為50,59。除特殊幾個表面外，其余的表面粗糙度值 為12.5，只需要要求粗加工，但考慮到有些面要求精度較高。為留有一定的加工余量， 此時表面余量Z = 4mm,已能夠滿足加工要求。 第六章 確定切削和用量及基本工時 6.1 工序 1. 劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銑、刨線。保證各個尺寸留有 4mm 的加工余量。 6.2 工序2.銃 粗、精銃1

10、38X 130、200X 138、40X33的平面，翻轉(zhuǎn)裝 夾，粗、精銃導(dǎo)軌 頂面(即78X295平面)，粗、精銃四周各面(即銃平面138X42,138 X54粗，精銃365X30的兩平面。 6.2.1 粗銃138X 130平面，同時檢驗機床功率。 加工材料—— HT200 ， 200HBS 鑄件 工件尺寸——寬度 為 130,長度為 138 的平面 加工要求一一用標(biāo)準錐齒圓柱銃刀粗銃，加工余量 h=3,用乳化液冷卻。機 床一一 XA6132 型 試求： (1) 刀具； (2)切削用量； (3)基本工時； 解： 1 .選擇刀具 1)銑刀直徑的大小直接影響切削力、 扭矩、

11、切削速度和刀具材料的消耗， 不能任意選取， 《切削用量簡明手冊》表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1，銃削寬度ae<5mm時，直徑為d0 = 80mm,ap&70mm.(由于高速剛圓柱銃刀最大銃削深度為小于 100，本工序的銃削深度 為 138, 所以分兩次銑削 ) 由于采用標(biāo)準鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為 Z=6( 表 3.9) ； (2)銑刀幾何形狀(表 3.2) ： ra=15 ,a0=12。 2．選擇切削用量 (1) 決定銑削寬度 ae, 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=3mm. ⑵決定每齒進給量fz根據(jù)X6132型銃床說明書，其功率為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根

12、 據(jù)表 3.3,fz=0.20 ?0.30mm/z,現(xiàn)取 Fz=0.30mm/z (3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具壽命，根據(jù)表 3.7, 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.6mm, 鑲齒銃刀(do=80mm),刀具壽命T= 180min,(表3.8); (4) 決定切削速度 vc 和每分鐘進給量 vr 切削速度 vc 可根據(jù)表 3.27 中的公式計算， 也 可直接由表中查出。根據(jù)表3.9,當(dāng)do=80mrm寸,z=6,ap= 41?130mm,,ae=3mm,fz<0.2? 0.3mm 時,vc=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min 。 各修正系數(shù)為：kmv

13、=kmn=kmvf=1.0 Kbv=kbn=kvb=0.8 ?0.85,取 0.8 故： vc=vikv=18 x 1.0 x 0.8 = 14.4m/min n=nikn=72 x 1.0 x 0.8 = 57.6r/min vi=vrikv=91 x 1.0 x 0.8 = 72.8mm/min 根據(jù)XA6132機床說明書，選才? nc=60r/min,vfc=75mm/min因此，切削速度和每齒進給 量為： vc=nd0nc/1000=3.14 X 80X 60+1000= 15m/min fxc=vfc/ncz=75/(60 x 6)mm/z=0.21mm/z (5)檢

14、驗機床功率 根據(jù)表 3.28,當(dāng),ap=41 ? 130mm,,ae=3mm,fz< 0.2 ?0.3mm 時,vi=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min 時，Pct=1.1kw. 切削功率的修正系數(shù)kmpo=1.故實際的切削功率為： Pcc=pct=1.1kw 根據(jù)XA6132ffl銃床說明書，機床主軸允許的功率為： Pcm= 7.5 x 0.75kw=5.63kw 故pcc

15、m=L/vt vt:切削速度L:切削總長度tm:切削時間 式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(138+17)mm=155 故：tm=155/75=2.06min 由于銃削深度較大，一次銃銷不能銃削所有的，所以得分兩次銃削，即基本工時為： tm=2.06X2 = 4.12min 1.1.2 粗銃200X 138的平面。 (由于粗銃各面的加工刀具選擇和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用 量，現(xiàn)只對其加工工進進行分析)。銃削200X 138平面的加工工時為： Tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=200m

16、m,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(200+17)mm=217 故：tm=217/75=2.89min 由于是兩次銑削，所以基本工時為： tm=2.89X2 = 5.78min 1.1.3 銃削40X33的平面 加工工時為： m=L/vt 式中，L=l+y+△,l=40mm,根據(jù)表 3.25,入切量與超切量 y+z\= 17mm則 L=（40+17）mm=57 故： tm=57/75=0.76min 1.1.4 精銃 138X 130 平面。 1 . 選擇刀具 1）銑刀直徑的大小直接影響切削力、 扭矩、 切削速度和刀具材料的消耗， 不能任意選取

17、， 《切削用量簡明手冊》表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1，銃削寬度ae<5mm時，直徑為d0 = 80mm,ap&70mm.（由于高速剛圓柱銃刀最大銃削深度為小于 100，本工序的銃削深度 為138所以分兩次銃削）由于采用標(biāo)準鑲齒圓柱銃刀，故齒數(shù)為 Z=6（表3.9）; 2） 銑刀幾何形狀（表 3.2） ： ra=15 ,a0=12。 2．選擇切削用量 （1） 決定銑削寬度 ae, 由于加工余量不大，幫可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=1mm. ⑵決定每齒進給量fz根據(jù)XA6132型銃床說明書，其功率為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。 根 據(jù)表3.3,fz=0.10?0.15mm/

18、z,現(xiàn)取Fz=0.10mm/z （由于是精銃，故選擇細齒銃刀） （3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具壽命， 根據(jù)表 3.7, 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.25mm, 鑲齒銃刀（do=80mm）,刀具壽命T= 180min,（表3.8）; （4） 決定切削速度 vc 和每分鐘進給量 vr 切削速度 vc 可根據(jù)表 3.27 中的公式計算， 也可直接由表中查出。根據(jù)表 3.9,當(dāng)do=80mm寸,z=6,ap= 41?130mm,,ae=1mm,fz< 0.1 ?0.15mm 時，vc=26m/min ,nt=102r/min vri=46mm/min 。 各 修正系 數(shù)為： kmv=km

19、n=kmvf=1.0 Kbv=kbn=kvb=0.8 ?0.85 ,取 0.8 故：vc=vikv=26 X 1.0 X 0.8 =20.8m/min n=nikn=102 x 1.0 x 0.8 =81.6r/min vi=vrikv=46 x 1.0 x 0.8 = 36.8mm/min 根據(jù) X6132 機床說明書，選擇 nc=95r/min,vfc=37.5mm/min 因此，切削速度和每齒進給量為： vc=nd0nc/1000=3.14 X 80 X 95+ 1000 = 23.86m/min fxc=vfc/ncz=37.5/(95 6)mm/z=0.07mm/z

20、 1.1.1 本工時 Tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(138+17)mm=155 故：tm=155/37.5=4.12min 由于銃削深度較大，一次銃削不能完成，所以得分兩次銃削，即基本工時為： tm=4.12 X2 = 8.24min 1.1.5 精銃200X 138的平面 (由于刀具與切削用量與上一個平面精銃一樣，故不再分析)。 故：精銃200X 138的平面的基本工時為：Tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=200mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(2

21、00+17)mm=217 故：tm=217/37.5=5.77min 由于銃削深度較大，一次銃削不能完成，所以得分兩次銃削，即基本工時為： tm=5.77 X2=11.57min 1.1.6 精銃40X33的平面 切削基本工時： Tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=40mm,根據(jù)表 3.25,入切量與超切量 y+z\=17mm則 L=(40+17)mm=57 故：tm=57/37.5=1.52min 1.1.7 粗銃295X78的平面 由于粗銃的切削用量的刀具與前面粗銃時一樣，所以不再分析 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=295mm,根據(jù)

22、表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(295+17)mm=312 故：tm=312/75=4.16min 1.1.8 精銃295X78的平面 由于精銃的切削用量的刀具與前面精銃時一樣，所以不再分析 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(295+17)mm=312 故：tm=312/37.5=8.24min 1.1.9 粗銃138X42的平面 其基本工進為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\= 17mm則

23、L=(138+17)mm=155 故：tm=155/75=2.06min 1.1.10 精銃138X 42的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(138+17)mm=155 故：tm=155/37.5=4.12min 1.1.11 粗銃138X 54的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(138+17)mm=155 故：tm=155/75=2.06min 1.1.12 精銃138

24、X 54的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(138+17)mm=155 故：tm=155/37.5=4.12min 1.1.13 粗銃365X 30的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(365+17)mm=382 故：tm=382/75=5.09min 由于要銃兩個一樣的平面，所以： m=5.09X 2=10.18min 1.1.14 精銃365X 30的平面 其基本工

25、時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(365+17)mm=382 故：tm=382/37.5=10.18min 由于要銃兩個一樣的平面，所以： tm=10.18X2=20.36min 6.3 工序3.銃燕尾梢及各面 校平直，對線銃燕尾導(dǎo)軌各面及消氣、倒 角，刮削面均留余量 6.3.1 銃燕尾梢 力口工材料——HT200, 200HBS鑄件 工件尺寸一一寬度 為11,長度為143的平面 加工要求一一用550燕尾槽銃刀粗銃燕尾槽，ap=，用乳化液冷卻。機 床一一 X6132 型 燕尾槽銃刀

26、的槽寬為 ae=7,ap=11根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.14，選擇直彳^D= 16, 刀 齒Z = 3,銃刀 每 齒進 給量選fz=0.13mm/z,所 以： Vc=14,n=279,vf=96,刀 具壽命 T=60min, 粗銃一次 ae=3mmio 根據(jù) X6132 機床說明書，選擇 nc=300r/min,vfc=95mm/min 因此，切削速度和每齒進給量為： vc=nd0nc/1000=3.14 義 16X 300+ 1000= 15.07m/min fxc=vfc/ncz=95/(300 x 3)mm/z=0.11mm/z 由于ae=7mm「次進給3mm留一定的

27、加工余量，分兩次進給，又由于得銃兩面，所以 基本工時為： tm=0.11 X4 = 0.44min 6.3.2 對燕尾梢進行倒角2X2。 6.3.3 銃砂輪越程梢 用切槽刀對燕尾槽進行銃削，銃削寬度為2。深度為2 ,長度為 295。 tm=L/vt 式 中，L=l+y+ △ ,l=295mm,根據(jù)表 3.25,入切量與超切量 y+z\ = 17mm,則 L=(295+17)mm=312 故：tm=312/75=4.16min 6.4 工序4 .鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導(dǎo)軌各面；以燕尾導(dǎo)軌支承面 為基面，刮A平面 6.5 工序5.磨 以燕尾導(dǎo)軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，

28、保證對稱(即 磨肖ij 365X 30的兩平面) (1 )選擇砂輪。見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040 X127具含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46#,陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂 輪，其尺寸為 350X40X 127 (DX BX d)。 (2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n砂= 1500r/min (見機床說明書)，V砂=27.5m/s。 軸向進給量fa=0.5B=20mm(雙行程) 工件速度V w=10m/min 徑向進給量fr=0.015mm/雙行程 (3 )切削工時。當(dāng)加工1個表面時 t1=2L*b*Zb*K/(1000v*fa

29、*fr)*( 見《工藝手冊》 表 6.2 -8) 式中： L——加工長度365mm t ——加工寬度30, Zb 單面加工余量，0.2mm ———系數(shù)，1.10; v——工作臺移動速度(m/min) fa 工作臺往返一次砂輪軸向進給量(mm) fr 工作臺往返一次砂輪徑向進給量(mm)。 t1=2X 365X30X1.1/ (1000X 10X20X 0.015) = 8.03(min) 當(dāng)加工兩個面時： tm=8.03X2=16.06(min) 6.6工序6.鍵 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆，擴，鍵432H7的孔(用鏈孔夾 具) 6.6.1 鉆削“ 20孔 材料：HT20

30、0 工藝要求：孔徑d=20，孔深：通孔。 機床：選用Z525立式鉆床加工 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，具直徑 d0=30鉆關(guān)幾何形狀為：(表2.1及表2.2),雙錐修磨橫 刃 2小( ) = 9~150。小 =45?35,a 0=7~15幣=24~32, bg=5.5,b=3,l=6,l1=2,加工 材料越硬，2小應(yīng)取最大值，a 0則取較小值，B為一定值。 1 . 選擇切削用量 (1),決定進給量f 1)按加工工藝決定進給量，根據(jù)表 2.7,當(dāng)加工要求為H12~H13精度，鑄件的強度為《 200HBS, d0=20mm 時，f=0.7~0.86mm/r 由于 l/d =3

31、4/20= 1.7,故應(yīng)乘以修正系數(shù) kiv=0.95，則 f=(0.7~0.86) x 0.95mm/r= 0.665~0.817m/r (2)按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8，當(dāng)HBS=169~218, d0=20mm,鉆頭強度允許的 進給量 f=1.75mm/r (3)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，根據(jù)表 2.9，當(dāng)HBS< 210,d0 <20.5,機床進給 機構(gòu)的軸向力為6960N,進給量為0.41mm/r (Z525鉆床允許的軸向力為8830NJ,見表 2.36) 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，具值為 0.665? 0.817mm/r,根據(jù)Z5

32、50鉆床說明書，選擇：f=0.81mm/r. 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自 動進給而采用手動進給。 機床進給強度也可以根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗，由表 2.19 可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.81mm/r, d0< 21mm寸,軸向力Ff=8740,軸向力的修正 系數(shù)為1.0,故Ff=8740N.根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 為： Fmax=2.8KN由于 Ff

33、量取 0.8,壽命T=60min. 3 .決定切削速度 由于2.15鑄鐵硬度200?217HBs進給量0.81mm/r,切削速度為vc=14m/min.切削速度 的修正系數(shù)為： Ktv=1.0,kcv=1.0,kfv=0.85,k0v=1.0, 故 V=vi*kv=14 x 1.0 x 1.0 x 1.0 x 0.85 = 11.9m/min n=1000V/(3.14*d0)=1000 x 11.9/(3.14 乂 20)r/min=189.49r/min 根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮195r/min,這時： V=n*3.14*d0/1000=195 乂 3.14 乂 20/

34、1000=12.25m/min 4 .檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)表 2.20,當(dāng) f<1.0,d0=20 ,扭矩 Mc=109.4N.m. 扭矩的修正系數(shù)為1.0，故M。109.4N.m 根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)n0=195r/min,扭矩為Mm=195.2N.m 根據(jù)表2.23,當(dāng)灰鑄鐵硬度為170?213HBs寸，鉆頭直徑d0=20 主電動機功率Pe=2.8kw,機床功率為：0.81 根據(jù) Z525鉆床說明書，Pc=2.8X0.81 =2.268kw 由于Mc

35、in 5 .計算基本工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+z\=10，故： tm=(34+10)/(125 x 0.81)=0.44min 6.6.2 擴鉆430mm勺孔 利用430mm的鉆頭對*20mm的孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可 根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(1.2~1.8)f 鉆 令：f=1.35f 鉆 v=(1/2~1/3)v 鉆 令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v-一一加工實心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知： f鉆=0.9?1.1mm/r ?。篺鉆=1.0mm/r(《切削用量簡明手冊》表 2.7)

36、 v鉆二17m/min (《切削用量簡明手冊》表 2.13) 所以:f=1.35f 鉆=1.35X1.0= 1.35mm/r v=0.4 鉆=0.4X 17=6.8m/min ns=1000v/3.14d=1000X 6.8/3.14/30=72.19(r/min) 按機床選取nw=89r/min 所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 乂 30X 89/1000=8.38(m/min) 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+z\=10，故： tm=(34+10)/(89 義 1.35)=0.

37、37 min 6.6.3 擴鉆431.9mm 采用刀具：輪1.9專用擴孔鉆 進給量： f=(1.4~1.7) X 1.0= 1.4~1.7(mm/r) 查機床說明書，取f=1.9mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=89r/min。則其切削速度 v=8.9(m/min) 其基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+z\=10，故： tm=(34+10)/(89 乂 1.9)=0.26 min 6.6.4 鏈金32H7的孑L 擴孔至431.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鍵去全部余量，ap=0.1mm進給量：f=0.1mm/

38、r 根據(jù)有關(guān)手冊，確定臥式鍵床的切削速度為 v=40m/min 貝U: nw=1000v/3.14D=1000X 100/3.14/32=995(r/min) T 68金鋼鏈床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時轉(zhuǎn)速切削工時： 當(dāng)加工一個孔時 tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=34,入切量與超切量由2.29查出 y+z\=10，故： tm=(34+10)/(995 X0.1)=0.44 min 6.7工序7.鉆 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆、擴、錢418H7孔，擴426H8臺階 孔；鉆、擴、錢小20H7孔，擴423臺階孔 6.7.1 . 鉆e10的孔 (1) .選

39、擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0=10mm (2) .選擇切削用量 1) .按加工要求決定進給量，根據(jù)表2.7，鑄鐵的強度0 200HBS。鉆頭直徑d0=10，其進給量 為：f=0.47?0.57mm/r由于34/10=3.4，其精度在H12?H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為 0.75，則: f=(0.47~0.57) x 0.75mm/r=0.35~0.43mm/r 2) .按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為：168?213HBs時，d0=10，鉆頭允許的 進給量f=1.0mm/r 以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=0.47~0.57, 根據(jù)Z5

40、25鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自 動進給而采用手動進給。 (3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.5?0.8，壽命T=35min (4) .決定切削速度，由表 2.15，鑄鐵硬度200~217HBs進給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16 X1.0X1.0X1.0X0.85= 13.6m/min n=10

41、00v/3.14/d0=1000X 13.6/3.14/10=433r/min 根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min這時的切削速度為： V=3.14d0*433/1000=13.6m/min (5) .計算基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+z\=16，故： tm=(34+16)/(433 x 0.48)=0.24min 6.7.2 擴鉆由17.7mm的孔 采用刀具：巾17.7專用擴孔鉆 擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(1.2~1.8)f 鉆 令：f=1.35f 鉆 v=(1/2~1/3)v 鉆 令：v=

42、0.4 鉆 式中：f鉆、v-一一加工實心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知：f鉆=0.7?0.86mm/r (《切削用量簡明手冊》表2.7)取:f鉆=0.81mm/r(《g 削用量簡明手冊》表2.35) v鉆=17m/min (《切削用量簡明手冊》表2.13) 所以：f=1.35f 鉆=1.35X0.81 = 1.09mm/r v=0.4 鉆=0.4 X 17= 6.8m/min ns=1000v/3.14d=100OX 6.8/3.14/17.7=122.35(r/min) 按機床選取nw=140r/min(《切削用量簡明手冊》表2.35)所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/1

43、000=3.14X 17.7X 140/1000=7.78(m/min) 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+z\=7.5，故： tm=(46+7.5)/(140 義 1.09)=0.35 min 6.7.3 較418的孔 孔深：通孔 h=46mm 1 .選擇錢刀：選擇018錐柄機用錢刀 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=18mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.6，壽命T=35min 2 .切削用量 1)：切削深度：ap=0.15進給量：f=1.0mm/r(《機械加工工藝手冊》)p567表，2.4-5

44、8 切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(《機械加工工藝手冊》 )p568表，2.4-59 轉(zhuǎn)速： n=1000v/3.14d0=1000 X 12/3.14/18 =212.31r/min 按機床選取 nw=195r/min (《切肖U用 量簡明手冊》表2.35) 所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 X 18 X 195/1000=11.02m/min 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+z\=7.5，故： tm=(46+7.5)/(195 義 1.0)=0.27 min 6.7.4

45、. 擴鉆426的臺階孔 孔深：h=12mm 1 .選擇較刀：426的擴孔鉆 利用426mm的鉆頭對418mm的孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可 根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(1.2~1.8)f 鉆 令：f=1.35f 鉆 v=(1/2~1/3)v 鉆令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v-一一加工實心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知： f鉆=0.9?1.1mm/r ?。篺鉆=1.0mm/r(《切削用量簡明手冊》表 2.7) v鉆二17m/min (《切削用量簡明手冊》表 2.13) 所以:f=1.35f 鉆=1.35X1.0= 1.35mm/r v=0.4 鉆=0.4

46、x 17=6.8m/min ns=1000v/3.14d=100OX 6.8/3.14/26=83.29(r/min) 按機床選取nw=89r/min 所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 乂 30X 89/1000=8.38(m/min) 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=12,入切量與超切量由2.29查出y+z\=10，故： tm=(12+10)/(89 X 1.35)=0.18 min 6.7.5. 鉆410的孔 (1) .選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0=10mm (2) .選擇切削用量 1) .按加工要求決定進給

47、量，根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度0 200HBS。鉆頭直徑d0=10其進給 量為：f=0.47?0.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12?H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù) 為 0.75，則：f=(0.47~0.57) X 0.75mm/r=0.35~0.43mm/r 2) .按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為：168?213HBs時，d0=10，鉆頭允許的 進給量f=1.0mm/r 以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=0.47~0.57根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容 易 折斷，故宜

48、在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 (3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.5?0.8，壽命T=35min (4) .決定切削速度，由表 2.15，鑄鐵硬度200~217HBs進給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16 X1.0X1.0X1.0X0.85= 13.6m/min n=1000v/3.14/d0=1000X 13.6/3.14/10=433r/min 根據(jù)鉆床說明書，可

49、取392r/min,這時的切削速度為： V=3.14d0*392/1000=12.31m/min (5) .計算基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+z\=16，故： tm=(30+16)/(392 x 0.48)=0.24min 6.7.6 擴鉆由19.7mm的孔 采用刀具：19.7專用擴孔鉆 擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=（1.2~1.8）f 鉆 令：f=1.35f 鉆 v=（1/2~1/3）v 鉆 令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v-一一加工實心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知：f鉆=0.7?0.86mm/

50、r （《切削用量簡明手冊》表2.7）取:f鉆=0.81mm/r（《- 削用量簡明手冊》表2.35）, v鉆=17m/min （《切削用量簡明手冊》表2.13） 所以：f=1.35f 鉆=1.35X0.81 = 1.09mm/r v=0.4 鉆=0.4 x 17= 6.8m/min ns=1000v/3.14d=1000X 6.8/3.14/19.7=110（r/min） 按機床選取nw=195r/min（《切削用量簡明手冊》表2.35）所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14X 19.7X 195/1000=12.06（m/min） 切削工時： Tm=l/n

51、f 式中：L=l+y+4.l=30,入切量與超切量由2.29查出 y+z\=8,故： tm=（30+8）/（195 X 0.81）=0.24 min 6.7.7 較$20的孔 孔深：通孔 h=30mm 1 .選擇較刀：選擇te0錐柄機用錢刀 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=20mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.6，壽命T=35min 2 .切削用量 1）：切削深度：ap=0.15 進給量： f=1.0mm/r（《機械加工工藝手冊》）p567表，2.4-58 切削速度：vm=0.2m/s =12m/min（《機械加工工藝手冊》）p568表，2.4-59

52、 轉(zhuǎn)速： n=1000v/3.14d0=1000 X 12/3.14/20 =191r/min 按機床選取nw=195r/min（《切削用量簡明手冊》表2.35） 所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 X 20 X 195/1000=12.25m/min 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+z\=10，故： tm=(30+10)/(195 X1.0)=0.21 min 3 .7.8 擴23臺階孔 孔深：h=3mm 1.選擇鉆頭：423的擴孑L鉆 利用金23mm的鉆頭對 蛇0mm的孔進行擴鉆

53、，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可 根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(1.2~1.8)f 鉆 令：f=1.35f 鉆 v=(1/2~1/3)v 鉆令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v-一一加工實心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知： f鉆=0.78?0.96mm/r 取：f鉆=0.8mm/r(《切削用量簡明手冊》表 2.7) v鉆二17m/min (《切削用量簡明手冊》表 2.13) 所以：f=1.35f 鉆=1.35X0.8 =1.08mm/r v=0.4 鉆=0.4X 17=6.8m/min ns=1000v/3.14d=100OX 6.8/3.14/20=108.28(r/min)

54、 按機床選取nw=97r/min 所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 乂 20X 97/1000=6.09(m/min) 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=3,入切量與超切量由2.29查出y+z\=0,故： tm=3/(97 義 1.08)=0.03 min 6.8 工序8.劃線 劃2-M8、1-M6 2-*10H8等孔的孔位線 6.9 工序9 .鉆 鉆、較2310H8孔；對線鉆M8底孔1個，再鉆M8底孔， 鋼討7M13孔；.對線鉆M6底孔,B*11x4 6.9.1. 鉆帕.7的孔 (1) .選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0

55、=9.7mm (2) .選擇切削用量 1) .按加工要求決定進給量，根據(jù)表2.7，鑄鐵的強度0 200HBS。鉆頭直徑d0=9.7，其進給量 為：f=0.47?0.57mm/r由于34/9.7=3.5，其精度在H12?H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為 0.75，則: f=(0.47~0.57) x 0.75mm/r=0.35~0.43mm/r 2) .按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表 2.8，當(dāng)材料為：168?213HBs時，d0=9.7,鉆頭允許 的進給量f=1.0mm/r 以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=0.47~0.57根據(jù) Z525鉆床說明書，

56、選擇f=0.48mm/r 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停 止自動進給而采用手動進給。 (3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=9.7mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.5?0.8，壽命T=35min (4) .決定切削速度，由表 2.15，鑄鐵硬度200~217HBs進給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16 X1.0X1.0X1.0X0.85= 13.6m/min n=1000v/3.

57、14/d0=1000X 13.6/3.14/9.7=446.51r/min 根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min 這時的切削速度為： V=3.14d0*392/1000=11.93m/min (5) .計算基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=6,入切量與超切量由2.29查出y+z\=0,故： tm=6/(392 義 0.48)=0.03min 6.9.2. 鉆力9.7的孔 (1) .選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0=9.7mm (2) .選擇切削用量 1) .按加工要求決定進給量，根據(jù)表2.7，鑄鐵的強度0 200HBS。 鉆頭直徑d0=9.7,其進

58、給量為：f=0.47?0.57mm/r由于34/9.7=3.5，其精度在 H12?H13 以下,所以應(yīng)乘修正系數(shù)為 0.75，則：f=(0.47~0.57) X 0.75mm/r=0.35~0.43mm/r 2) .按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表 2.8，當(dāng)材料為：168?213HBs時，d0=9.7，鉆頭允許 的進給量f=1.0mm/r 以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=0.47~0.57, 根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停 止自動進給而采用手動進給。 (3)

59、.決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=9.7mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.5?0.8，壽命T=35min (4) .決定切削速度，由表 2.15，鑄鐵硬度200~217HBs 進給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16 X1.0X1.0X1.0X0.85= 13.6m/min n=1000v/3.14/d0=1000X 13.6/3.14/9.7=446.51r/min 根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min 這時的切削速度為：

60、 V=3.14d0*392/1000=11.93m/min (5) .計算基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+z\=6,故： tm=(14+6)/(392 義 0.48)=0.11min 6.9.3 較410的孔 孔深：通孔 h=6mm 1 .選擇錢刀：選擇e10錐柄機用錢刀 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命由表 2.12，當(dāng)d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.6 壽命 T=35min 2 .切削用量 1)：切削深度：ap=0.15 進給量：f=1.0mm/r(《機械加工工藝手冊》)p567表，2.4-58 切

61、削速度：vm=0.21m/s =12.6m/min(《機械加工工藝手冊》)p568表，2.4-59 轉(zhuǎn)速： n=1000v/3.14d0=1000 乂 12.6/3.14/10 =401r/min 按機床選取nw=392r/min(《切削用量簡明手冊》表2.35)所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 X 10X 392/1000=12.31m/min 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=6,入切量與超切量由2.29查出y+z\=0,故： tm=6/(392 x 1.0)=0.02 min 3 .9.4 校410的孔 孔深：通孔 h

62、=14mm 1 .選擇校刀：選擇*10錐柄機用錢刀 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.6，壽命 T=35min 2 .切削用量 1)：切削深度：ap=0.15 進給量： f=1.0mm/r(《機械加工工藝手冊》)p567表，2.4-58 切削速度：vm=0.21m/s =12.6m/min(《機械加工工藝手冊》)p568表，2.4-59 轉(zhuǎn)速： n=1000v/3.14d0=1000 乂 12.6/3.14/10 =401r/min 按機床選取nw=392r/min(《切削用量簡明手冊》表2.35) 所以實際切削速度為

63、： V=3.14d*ns/1000=3.14 X 10X 392/1000=12.31m/min 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+z\=6,故： tm=(14+6)/(392 義 1.0)=0.05 min 6.9.5. 對線鉆螺紋底孔46.7mm F=0.36 ?0.44(mm/r)(取 f=0.4mm/r) 由于是鉆削螺紋孔，所以得乘以系數(shù) 0.5 (《切削手冊》表2.7) 所以：f=0.4 X 0.5 =0.2 (mm/r) V=20m/min (《切削手冊》表 2.13及表2.14) ns=1000v/

64、3.14D=1000 義 20/3.14/6.7=950(r/min) 按機床取 nw=960r/min,故 v=20.2m/min。 切削工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=8,入切量與超切量由2.29查出 y+z\=5,故： tm=(8+5)/(960 義 0.2)=0.07(min) 6.9.6. 再鉆螺紋底孔46.7mm 由于跟上一步一樣，所以不再計算，只計算其切削工時。切削工時為： tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=28,入切量與超切量由2.29查出y+z\=5,故： tm=(28+5)/(960 x 0.2)=0.17(min) 6.9

65、.7. 鋼417M13 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，物孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2?1/3,故: f=1/3f 鉆=1/3X0.8 =0.27(mm/r) 按機床取 0.28mm/r v=1/3v 鉆= 1/3 X20=6.67(m/min) nw=1000v/3.14D=1000X 6.67/(3.14 義 17) = 125(r/min) 按機床選取nw=140r/min,所以實際切削速度為： v=3.14D*nw/1000=3.14 義 17X 140/1000=7.47(m/min) 切削工時： tm=L/nf 式中：L=l+y+A.l=13,入切量與超切量由2

66、.29查出 y+z\=9,故： tm=(13+9)/(140 X 0.28)=0.56 min 6.9.8. 對線鉆M6底孔(即鉆孔M.8) 0.5 (《切 F=0.27?0.33(mm/r)(取f=0.3mm/r)由于是鉆削螺紋孔，所以得乘以系數(shù) 削手冊》表2.7 ) 所以：f=0.3 X 0.5 =0.15 (mm/r) 按《切削手冊》取0.13 V=20m/min (《切削手冊》表 2.13及表2.14) ns=1000v/3.14D=1000X20/3.14/4.8=1326.96(r/min) 按機床取 nw=1360r/min,故 v=20.50m/min。 切削工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+z\=0,故： m=14/(1360 x 0.13)=0.08(min) 6.9.9. 軻儼4的孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，物孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2?1/3,故: f=1/3f 鉆=1/3X0.7=0.23(mm/r) 按機床取 0.22mm/r v=1/3v 鉆=