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1、 共 23 頁 第 1 頁 全量型安全閥使用說明書 06.2253.001 編制 校對 審核 審定 中 華 人 民 共 和 國 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 哈爾濱哈鍋閥門股份有限公司 哈爾濱鍋

2、爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 2 頁 目 錄 1 用途 2 結(jié)構(gòu)特點 3安裝 3.1安全閥安裝 3.2排汽管的安裝 4 疏水管的安裝 5壓力容器設(shè)備水壓試驗 6現(xiàn)場調(diào)試 6.1新供安全閥調(diào)試 6.1.2拆取水壓試驗閥瓣 6.1.3檢查與裝配 6.1.4調(diào)試 6.2檢修后的安全閥調(diào)整方法 6.3（使用調(diào)試裝置（油壓千斤頂）試驗方法 6.4上、下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套表示方法 7安全閥解體與裝配 7.1局部解體 7.2局部解體后裝配 7.3總解體 7.4總解體后裝配 8 研磨 9 安全閥

3、主要零件的維護(hù)以及更換標(biāo)準(zhǔn) 10定貨須知 11安全閥選型反饋表 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 3 頁 1 用途 全量型安全閥是按引進(jìn)日本岡野閥門株式會社技術(shù)設(shè)計、制造、檢驗的，安裝在蒸汽溫度≤540℃，整定壓力≤22MPa的鍋爐，壓力容器，用于防止蒸汽壓力超過規(guī)定值，確保設(shè)備安全運行的安全裝置。 2 結(jié)構(gòu)特點 全量型安全閥(以下稱安全閥)結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，零件名稱和材料見表1，主要連接尺寸，安裝尺寸見表2。 安全閥閥座(件號1)設(shè)計成拉伐爾噴嘴形狀，閥座內(nèi)徑(di)大于1.

4、15倍喉部直徑(dt)，安全閥達(dá)到全開位置時，閥座口處流通面積(π/4 dj2)大于1.05倍喉部面積(π/4 dt2)。安全閥進(jìn)口處通道面積(π/4di2)大于1.7倍喉部面積，根據(jù)拉伐爾噴嘴介質(zhì)流動原理閥座出口介質(zhì)流速達(dá)到音速，使安全閥排放系數(shù)達(dá)到K=0.975。 圖1 全量型安全閥結(jié)構(gòu)圖 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 4 頁 圖2 雙排汽全量型安全閥結(jié)構(gòu)圖 哈爾濱鍋爐廠

5、 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 5 頁 表1：零件名稱和材料 件號 零件名稱 材料 件號 零件名稱 材料 PN6.4～32 PW543.2V～ 20V PN6.4～32 PW543.2V～20V 1 噴嘴形閥座 碳鋼 鉻鉬釩鋼 15 彈簧罩 碳鋼 碳鋼 2 閥體 碳鋼 碳鋼 16 下彈簧座 碳鋼 碳鋼 3 閥瓣 碳鋼 碳鋼 17 彈簧 鉻釩鋼彈簧鋼 鉻釩鋼彈簧鋼 4 下調(diào)整環(huán) 不銹鋼 不銹鋼 18 手柄 碳鋼 碳鋼 5 下調(diào)整桿 不銹鋼 不銹鋼 19

6、 上彈簧座 碳鋼 碳鋼 6 熱閥瓣 鉻鉬鋼 鉻鉬鋼 20 調(diào)整螺絲 碳鋼 碳鋼 7 上調(diào)整環(huán) 不銹鋼 不銹鋼 21 鎖緊套 碳鋼 碳鋼 8 上調(diào)整桿 不銹鋼 不銹鋼 22 叉桿 碳鋼 碳鋼 9 導(dǎo)向套 不銹鋼 不銹鋼 23 閥桿螺母 碳鋼 碳鋼 10 調(diào)整套 不銹鋼 不銹鋼 24 罩 碳鋼 碳鋼 11 排汽室 鑄銅 鑄銅 25 閥瓣套筒 鉻鉬釩鋼 鉻鉬釩鋼 12 冷卻器 碳鋼 碳鋼 26 排汽管 碳鋼 碳鋼 13 閥桿 鉻鉬鋼 鉻鉬鋼 27 鎖緊螺母 碳鋼 鉻鉬鋼

7、 14 行程控制環(huán) 不銹鋼 不銹鋼 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 9 頁 3.2.2應(yīng)校核熱膨脹、地震引起的位移等對排放管間隙的影響，給安全閥帶來不應(yīng)有的熱應(yīng)力，安全閥出口必須裝設(shè)適當(dāng)?shù)呐蛎浌?jié)。 3.2.3排放管道的設(shè)計與安裝應(yīng)防止外部環(huán)境變化以及蒸汽噴射時的波動引起排放管的 振動。 3.2.4排放管內(nèi)徑應(yīng)比安全閥出口直徑大，長度盡可能縮短，避免拐彎。 3.2.5排放管以及膨脹節(jié)自身的重量，不要作用在安全閥上，應(yīng)固定在建筑物上，安全閥應(yīng)處在自由狀態(tài)。 3.2.6每

8、只安全閥應(yīng)分別裝設(shè)排放管。 4疏水管的安裝 4.1 疏水管應(yīng)單獨裝設(shè)在每只安全閥上，不要與安全閥以外的疏水管道通用，避免其它設(shè)備的疏水倒流到安全閥內(nèi)，使零件發(fā)生腐蝕。 4.2疏水管內(nèi)不準(zhǔn)積水或流進(jìn)雨水。 5壓力容器設(shè)備水壓試驗 安全閥出廠時閥瓣和閥座之間裝有水壓試驗用的閥瓣(如圖3示)，由于裝入水壓閥瓣，增加了彈簧壓縮量，加大了彈簧的作用力，因此彈簧有足夠的力量壓住水壓試驗閥瓣，保證鍋爐和壓力容器水壓強(qiáng)度試驗的正常進(jìn)行。水壓試驗后不要忘記取出水壓試驗閥瓣，以便進(jìn)行熱態(tài)整定壓力的調(diào)試。 圖3 水

9、壓試驗閥瓣安裝示意圖 6 現(xiàn)場調(diào)試 6.1新供安全閥調(diào)試 新供安全閥在我公司已經(jīng)按照銘牌上的整定壓力和啟閉壓差在安全閥熱態(tài)試驗臺上調(diào)整完畢。上、下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套、調(diào)整螺絲的位置也已經(jīng)做好記錄，供貨時隨機(jī)交給用戶。請用戶注意保存，以便在現(xiàn)場做驗證調(diào)試和以后檢修時備查。嚴(yán)禁隨意改變各部件出廠時的相對位置。 安全閥在安裝前首先檢查上、下調(diào)整桿鉛封是否被破壞，如被破壞應(yīng)重新檢驗各部件的位置和狀況。新供貨的閥門現(xiàn)場安裝后只要進(jìn)行定砣試驗。檢修后安全閥的密封面被研磨或是更換零件，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整試驗。針對不同試驗情況將分別說明調(diào)試方法如下。 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量

10、型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 11 頁 6.1.1調(diào)試前準(zhǔn)備 6.1.1.1安全閥調(diào)試時，以就地壓力表顯示的數(shù)值為準(zhǔn)。所使用的壓力表要經(jīng)過有關(guān)計量部門校驗，采用0.4級精密壓力表，同時要確認(rèn)壓力表安裝位置標(biāo)高修正后的值。 6.1.1.2如安裝安全閥現(xiàn)場無調(diào)試平臺，應(yīng)搭建臨時平臺，便于拆裝閥門和調(diào)試。調(diào)試現(xiàn)場和通道應(yīng)清理干凈，以便在調(diào)試過程中，發(fā)生意外事故時調(diào)試人員安全離開現(xiàn)場。 6.1.1.3成立調(diào)試指揮小組，保證現(xiàn)場調(diào)試人員通訊聯(lián)絡(luò)的暢通。 6.1.1.4準(zhǔn)備齊全必要的拆裝閥門和調(diào)試工具以及便于工作的照明。 6.1.2拆取水壓試驗閥瓣 6.1.2.1安全閥不

11、參加鍋爐或壓力容器系統(tǒng)酸洗、沖管和水壓試驗，拆取水壓試驗閥瓣是在上述工作完成之后，鍋爐點火前進(jìn)行。 6.1.2.2拆取水壓試驗閥瓣 6.1.2.2.1拆取水壓試驗閥瓣時，先將閥門上部叉桿（件號22）、罩（件號24）以及手柄拆下，然后將閥桿螺母（件號23）調(diào)整到高出調(diào)整螺絲（件號20）≥l（行程）+1mm的位置（見圖4）。 圖4 閥桿螺母調(diào)整位置示意圖 6.1.2.2.2做好排汽管（件號26）和排汽室（件號11）和調(diào)整套（件號10）在閥門上的相對位置記號后，旋下排汽管（件號26）；拆卸冷卻器

12、（件號12）與閥體（件號2）的緊固螺栓后，將冷卻器（件號12）、以上全部零件（含彈簧罩、彈簧、上下彈簧座等）垂直吊起。 6.1.2.2.3旋下排汽室，抽出閥桿，按照鎖緊螺母（件號27）上面銷槽的方向做好閥瓣位置記號，拆卸取出上、下調(diào)整桿后取出閥瓣組件。在取出閥瓣組件時注意上調(diào)整環(huán)和下調(diào)整環(huán)的位置，必須記錄其移動的齒數(shù)，便于熱態(tài)調(diào)試用。 6.1.2.2.4上面工作完后，可以取出水壓試驗閥瓣，在取水壓試驗閥瓣時，注意保護(hù)閥座密封面。取水壓試驗閥瓣可采用下面兩種方法之一：（1）用螺栓擰入其上平面螺栓孔提取；（2）在其周圍縫隙倒入丙酮，捎等一會，用銅棒敲打其上部，讓其自然跳出。如果仍不能取出水壓試

13、驗閥瓣，則應(yīng)該檢查系統(tǒng)中是否出現(xiàn)真空現(xiàn)象，如出現(xiàn)真空，則應(yīng)打開放氣閥。 6.1.3檢查與裝配 6.1.3.1取出水壓試驗閥瓣后，應(yīng)對閥瓣組件、閥座密封面進(jìn)行檢查，用塞尺（塞尺規(guī)格大約0.07～0.08mm）將熱閥瓣和閥瓣間隙清理干凈；密封面如果有繡斑或者劃痕，則 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 12 頁 用研磨胎具進(jìn)行輕微的研磨。若損壞嚴(yán)重，則需要進(jìn)行更換。 6.1.3.2將閥體內(nèi)部的所有雜物全部清理干凈。 6.1.3.3按照上述的相反順序進(jìn)行裝配，詳見第7部分“解體與裝配”。 6.1.4調(diào)試 6.1.4

14、.1安全閥應(yīng)該逐只進(jìn)行調(diào)試。在試驗過程中，要時刻注意容器內(nèi)壓力變化。 6.1.4.2新供的安全閥校驗性試驗:一般來說可以直接進(jìn)行啟跳試驗，當(dāng)整定壓力PS=PS實1%PS時，啟閉壓差達(dá)到用戶要求時，認(rèn)為合格。超出此范圍，則應(yīng)該重新進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整步驟如下： 6.1.4.2.1 當(dāng)容器內(nèi)壓力升到整定壓力的75%附近時，用手動機(jī)構(gòu)開啟安全閥進(jìn)行吹掃，每只安全閥要吹掃至少30秒鐘左右，同時檢查安全閥排放管和其它部位的膨脹量和安裝質(zhì)量。 6.1.4.2.2當(dāng)壓力升到整定壓力的80%左右時，除正在進(jìn)行調(diào)整的安全閥之外，其它安全閥閥桿頂部應(yīng)用螺絲壓住閥桿（見圖5），壓緊力不準(zhǔn)過大，以免壓壞熱閥瓣或使閥桿

15、彎曲。 圖5 螺絲壓住閥桿簡圖 6.1.4.2.3試驗時必須裝上手動開啟裝置，以便必要時能手動排出蒸汽。 6.1.4.2.4吹掃之后，安全閥若有漏泄，有二種可能性，一種是密封面上夾有異物，另一種是下調(diào)整環(huán)頂住了閥瓣，此時將容器內(nèi)壓力降到整定壓力的90%以下，可用手動機(jī)構(gòu)開啟閥門吹掃異物，如仍制止不了泄漏時，用螺絲壓住閥桿，將下調(diào)整桿順時針旋轉(zhuǎn)一周，使下調(diào)整環(huán)稍微下降，即可制止漏泄。 6.1.4.2.5當(dāng)鍋爐壓力到達(dá)整定壓力時安全閥應(yīng)自行啟跳，同時到達(dá)全行程，經(jīng)排放，容器壓力下降后應(yīng)回座，試

16、跳結(jié)果滿足用戶使用要求時既認(rèn)為合格。然后，依次將所有安全閥進(jìn)行調(diào)試，全部調(diào)好后可將容器內(nèi)壓力下降到80%整定壓力，將所有安全閥上的壓閥桿螺絲松開，裝配手動機(jī)構(gòu)，用自備鎖頭鎖住，上、下調(diào)整桿鉛封，即可投入運行。 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 13 頁 6.1.4.2.6無論什么時候容器內(nèi)壓力下降到整定壓力的75%以下時不準(zhǔn)用螺絲壓閥桿，以免壓緊力過大，壓壞熱閥瓣。 6.1.4.2.7試調(diào)結(jié)果與銘牌規(guī)定的整定壓力相比，如提前啟跳或不起跳時，應(yīng)將調(diào)整螺絲按彈簧增量進(jìn)行調(diào)整。 6.1.4.2.8到了

17、整定壓力，安全閥有蒸汽漏出，但閥門不啟跳時，先用螺絲壓住閥桿，逆時針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整桿，下調(diào)整環(huán)上移，使閥門啟跳。但每次調(diào)整不要過多，一般在半圈，至多不超過一圈，調(diào)整桿旋轉(zhuǎn)一圈時，調(diào)整環(huán)移動二個牙。 6.1.4.2.9當(dāng)安全閥產(chǎn)生頻跳時，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整桿，使下調(diào)整環(huán)下移，每次調(diào)整不準(zhǔn)超過兩圈。再滿足不了時順時針旋轉(zhuǎn)上調(diào)整桿，使上調(diào)整環(huán)下降，加大啟閉壓差，頻跳就會消失。 6.1.4.2.10當(dāng)安全閥啟閉壓差過大時，逆時針旋轉(zhuǎn)上調(diào)整桿，使上調(diào)整環(huán)上升，啟閉壓差可以變小。 6.1.4.2.11調(diào)整上調(diào)整環(huán)，可改變啟閉壓差，最佳的調(diào)整是首先保證閥門的全行程前提下，在一般情況下往下調(diào)整上調(diào)整環(huán)，可得

18、到較大的啟閉壓差。上調(diào)整桿每次調(diào)整不準(zhǔn)超過5圈。 6.1.4.2.12但當(dāng)上調(diào)整環(huán)的調(diào)整得不到滿意的啟閉壓差時才可以調(diào)整調(diào)整套（件號10），順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整套，同樣可提高閥瓣背壓減少啟閉壓差。調(diào)整套每次調(diào)整不準(zhǔn)超過1/4圈。 6.1.4.2.13閥瓣回座之后如有少量蒸汽漏泄時，可拉動手動裝置排放蒸汽吹出異物，但繼續(xù)有漏泄時可用螺絲壓住閥桿，制止漏泄，使閥座溫度達(dá)到均勻，即可制止泄漏，當(dāng)仍制止不了時，要解體閥門檢查并研磨密封面。 6.1.4.2.14為了保護(hù)密封面以及節(jié)省能源，盡量減少安全閥熱態(tài)調(diào)整次數(shù)，一般情況下每次調(diào)整不超過3次，且每次調(diào)整一般要間隔半小時后，等閥門各部溫度下降平衡后進(jìn)行

19、。6.1.4.2.15為保證人身安全，要調(diào)整上、下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套、調(diào)整螺絲位置時，必須使容器內(nèi)壓力下降到整定壓力的80%以下進(jìn)行，同時必須用螺絲壓住閥桿。（見圖5） 6.2檢修后的安全閥調(diào)整方法 6.2.1檢修后的閥門因檢修內(nèi)容不同，如有時要更換部分零件，因此上、下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套、調(diào)整螺絲的予定位置與檢修前不同?，F(xiàn)分別說明調(diào)整方法: 6.2.1.1在不更換其它零件，只研磨閥瓣、閥座密封面時，要測量出研磨前后閥座密封面到閥體上法蘭平面之間的距離和閥瓣高度，下調(diào)整環(huán)預(yù)定位置與原來檢修前操作牙數(shù)相同，可按研磨掉的高度尺寸壓縮彈簧壓縮量，其余零件按檢修前位置裝配。 6.2.1.2更換彈簧時，彈

20、簧予緊載荷應(yīng)與檢修前整定載荷相同。 6.2.1.3更換閥瓣時測量檢修前后密封面至閥瓣底部球面之間的距離B（見圖6），B增加時調(diào)整螺絲松緩，B減少時調(diào)整螺絲擰緊，其移動量為檢修前后B差值，下調(diào)整環(huán)預(yù)定位置與原來檢修前操作牙數(shù)相同。其余零件按檢修前位置裝配。 6.2.1.4更換閥桿，更換上、下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套、調(diào)整螺絲時與檢修前的位置相同。 6.2.1.5檢修后的閥門調(diào)試方法和步驟與新供貨的閥門調(diào)整試驗方法相同。 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 14 頁

21、 圖6更換閥瓣后測量部位示意圖 6.3使用（調(diào)試裝置）油壓千斤頂試驗方法 安全閥熱態(tài)調(diào)試可以采用調(diào)試裝置（油壓千斤頂）進(jìn)行復(fù)驗，其試驗步驟如下:。 6.3.1按油壓千斤頂說明書的要求排出油壓千斤頂中的空氣。 6.3.2使容器壓力穩(wěn)定在75%整定壓力上。 6.3.3拆卸安全閥的罩、手動機(jī)構(gòu)、閥桿螺母，然后將油壓千斤頂和閥桿相聯(lián)，固定好油壓千斤頂支架。 6.3.4予先計算出閥門按整定壓力啟跳時油壓千斤頂油壓，然后以每秒鐘0.98～0.196MPa(1～2kgf/cm2)速度緩慢升壓。 6.3.5安全閥啟跳時準(zhǔn)確讀出

22、油壓后，立即打開卸油閥，關(guān)閉安全閥。 6.3.6計算出啟跳壓力Po(MPa) 式中:α=As/Aj k=1.07 PB ── 容器內(nèi)蒸汽壓力(MPa)； P ── 油壓千斤頂油壓(MPa)； Aj ── 油壓千斤頂受壓有效面積(cm2)； As= 按閥瓣密封面實際內(nèi)徑的面積；As=π/4 di(cm2) di尺寸對每一只閥門都要準(zhǔn)確測量，準(zhǔn)確到2/100mm。 6.3.7使用油壓千斤頂逐個對閥門進(jìn)行調(diào)試后，升高容器內(nèi)蒸汽壓力，當(dāng)壓力的85%左右時，除

23、按系統(tǒng)要抽查試跳的安全閥之外，其余閥門都用螺絲壓住閥桿。 6.3.8要試跳的安全閥，手動機(jī)構(gòu)要裝配好，繼續(xù)升壓后，靠蒸汽壓力自動開啟閥門。 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 15 頁 6.3.9安全閥全部調(diào)試完畢后，將鍋爐、容器內(nèi)壓力降至啟跳壓力的90%左右，松開所有壓住閥桿的螺絲、裝配手動裝置，上鎖、并上、下調(diào)整環(huán)鉛封，可投運使用。 6.4上、下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套位置表示方法。 6.4.1反時針旋轉(zhuǎn)上調(diào)整桿，使上調(diào)整環(huán)上移到上調(diào)整環(huán)的定位螺絲與導(dǎo)向套(件號9)定位面相碰，此時上調(diào)整環(huán)位置稱作上調(diào)整環(huán)的零

24、位。 6.4.2反時針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整桿，使下調(diào)整環(huán)上移，下調(diào)整環(huán)上的上平面碰上閥瓣時下調(diào)整環(huán)的位置稱作下調(diào)整環(huán)的零位。 6.4.3上、下調(diào)整環(huán)自從零位開始下移的距離，以調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)時移動的牙數(shù)來計算，（上、下調(diào)整桿轉(zhuǎn)1圈）調(diào)整環(huán)移動二個牙，下移用符合(-)來表示。 6.4.4調(diào)整套上刻痕線與排汽室(件號11)上平面對齊時調(diào)整套位置稱作調(diào)整套的零位。 6.4.5調(diào)整套上、下移動，離開零位的距離，以調(diào)整旋轉(zhuǎn)圈數(shù)來表示，順時針旋轉(zhuǎn)時下移，反時針旋轉(zhuǎn)時上移。上移符號為(+)，下移用(-)來表示。 6.4.6安全閥調(diào)整結(jié)束后，將上、下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套、調(diào)整螺絲的位置記錄數(shù)據(jù)保存好，以便下次調(diào)整時備查。

25、 7解體與裝配 7.1局部解體 7.1.1確認(rèn)上、下調(diào)整環(huán)的位置并做好記錄。 7.1.2卸下手動開啟裝置和罩，然后將閥桿螺母(件號23)輕輕擰到調(diào)整螺絲的端面上后留至少1mm的間隙。圖7所示。 圖7閥桿螺母退回位置示意圖 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 16 頁 7.1.3卸下排汽管法蘭螺栓和排汽彎頭(件號33) 7.1.4卸下冷卻器與閥體聯(lián)接螺母。 7.1.5垂直吊起彈簧罩(件號9)[應(yīng)注意閥桿下端裝有防止轉(zhuǎn)動的橫

26、銷(件號12)]。 7.1.6閥瓣留在體腔內(nèi)，只取出導(dǎo)向套。 7.1.7測定和記錄上、下調(diào)整環(huán)的位置并在實物上作標(biāo)記。 7.1.8每次檢修時都要將壓蓋螺母(件號24)，襯套(件號25)，上、下調(diào)整桿拆卸下來，然后檢修螺紋部位，擦洗干凈。 7.1.9 取出、下調(diào)整環(huán)徹底清掃螺紋部位。 7.1.10如取出或裝入水壓試驗閥瓣時，應(yīng)使用丙酮浸泡過的脫脂棉，將密封面擦洗干凈，并嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷要重新研磨去掉缺陷，但絕不允許用棉紗或麻布擦洗密封面。 7.2局部解體后裝配 7.2.1在上、下調(diào)整環(huán)的螺紋進(jìn)行徹底檢修的基礎(chǔ)上涂上潤滑油，然后裝在解體前的位置上。 7.2.2按解體前的位置裝冷

27、卻器，此時應(yīng)注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上。 7.2.3閥桿上的橫銷，要放在閥瓣背面的防止閥瓣轉(zhuǎn)動的槽里，否則冷卻器的下平面與閥體的上平面之間存在間隙，彈簧罩和閥體靠不緊。 7.3總解體 7.3.1拆卸手動開啟裝置和罩，測量調(diào)整螺絲高度并做好記錄。 7.3.2松開調(diào)整螺絲，拆卸上彈簧座上螺釘(件號34)。 7.3.3當(dāng)調(diào)整螺絲已經(jīng)松開，彈簧緊壓在彈簧罩上時，將彈簧罩與冷卻器的聯(lián)接螺母，拆下3只(要在對稱位置)，并換上2只長螺絲擰緊，再將其余螺栓拆下，然后二只長螺栓均勻的松開，以免閥桿受到彎曲力矩變形，直到彈簧處于自由狀態(tài)。 7.3.4拆卸彈簧罩、彈簧和彈簧座(件號19、20)

28、 7.3.5拆卸排汽管，然后拆卸冷卻器和閥體聯(lián)接的螺母，拆卸冷卻器。 7.3.6取出閥桿(不要平放或立放)，閥桿必須用鐵絲垂直吊起來保存好，以免變形。 7.3.7測量和記錄上、下調(diào)整環(huán)的位置，并作好標(biāo)記。 7.3.8如不改變調(diào)整螺絲位置，利用彈簧罩和冷卻器以及其連接螺栓來松緩彈簧的話，裝配后仍保證解體前的彈簧壓縮量，但注意的是均勻松動螺栓。 7.4總解體后裝配 在第六條第2項的基礎(chǔ)上還應(yīng)注意以下事項: ① 導(dǎo)向套的裝配位置必須與解體前的位置一樣，放在能夠保證排汽管在解體前的位置上。 ② 不要忘記裝配彈簧座防轉(zhuǎn)螺釘。 ③ 閥桿、閥瓣、彈簧罩、

29、擋環(huán)(件號22)配合部位以及螺紋部分須涂上適量的潤滑劑。 ④ 閥瓣裝配前必須檢查閥瓣和閥座的密封面是否有缺陷，并使用浸丙銅的脫脂棉 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 17 頁 擦干凈，絕不允許用棉紗或麻布擦洗密封面。 8研磨 安全閥閥座和閥瓣的研磨方法，利用特殊的研磨胎具分別研磨密封面，應(yīng)采用研磨胎具分別研磨。 8.1研磨時要準(zhǔn)備的工具和物品 8.1.1標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級平臺 8.1.2研磨胎具以及手柄 8.1.3機(jī)油、紅鉛粉、丙酮 8.1.4脫脂棉、油毛氈 8.1.5研磨膏

30、 W180（炭化硼）用于粗研 W20（白剛玉微粉）用于精研 W5（白剛玉微粉）用于高精度精研 8.1.7研磨胎具的材料一般使用布氏硬度HB240左右的沒有氣孔、質(zhì)量好的鑄鐵材料制成。 8.2研磨胎具的制作 8.2.1用于研磨閥座的胎具按圖8加工 C= d-(5～6)mm B= d+(5～6)mm G= B+(3～4)mm 圖8 研磨閥座胎具簡

31、圖 8.2.2用于研磨閥瓣的胎具按圖9加工。研磨時，將木片夾在閥瓣組件和虎鉗之間。以免閥瓣套筒外圓損壞。 C=d - (5～6)mm 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 18 頁 B=d+ (5～6)mm G=B + (3～4)mm 圖9 閥瓣研磨示意圖 8.3研磨 8.3.1研磨時徹底清掃所要求研磨的表面及周圍，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正、反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄，長

32、時間研磨時研磨胎具會產(chǎn)生局部磨損，所以經(jīng)常修正胎具平面才能保證密封面平整。 8.3.2密封面損傷較重:有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，最后使用粒度1000～1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時，舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，最后在油毛氈上涂少量研磨膏，用大于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉(zhuǎn)幾次，密封面出現(xiàn)光亮，研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都清理干凈。 8.3.3研磨結(jié)束后使用Ⅰ級平臺和紅丹粉，檢查密封面徑向吻合度。吻合度必須超過密封寬度的8

33、5%以上 9安全閥主要零件的維護(hù)及更換標(biāo)準(zhǔn) 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 19 頁 8、安全閥主要零件的維護(hù)及更換標(biāo)準(zhǔn) 零件 名稱 維護(hù)檢查 更換新件 目的 方法 時間 更換標(biāo)準(zhǔn) 使用年限 閥體(包括 噴嘴 形閥 座) 防止密封面漏泄以及動作性能不好保證受壓部位強(qiáng)度 目視檢查閥座表面是否有缺陷，目視檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起壁厚減薄情況 大修期 無法修理, 密封面熔 焊金屬厚 度小于 4mm 30年或符合更換標(biāo)

34、準(zhǔn) 修理方法: ● 噴嘴形閥座密封面表面對 閥體上口不平行度超過0.03mm 時必須修正到0.03之內(nèi)。 ● a尺寸可用到表格尺寸的] 1/2, 當(dāng)小于表格尺寸的1/2時， 以機(jī)械加工的方法加工b面， 閥門通徑 65 75、76 a尺寸加工到表格尺寸。其它 通徑閥門研磨密封面而使用到 a 2 3 3 a=0.04mm為止。 閥瓣 組件 防止密封面漏泄。以及動作不良

35、 ●目視檢查密封面損傷以及導(dǎo)向部位是否有擦傷、咬傷、粘合、卡住痕跡?！衲恳暀z查與閥桿頭部相互接觸面。每3次大修必須用機(jī)械加工方法修正接觸部位 大 修 期 ●無法修理 密封面可用至(A-B) >0.4mm 30年或符合更換標(biāo)準(zhǔn) 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 20 頁 公稱通徑 尺寸mm 40、50 60、65、75、76 100、125 140、150、152 A 1.0 1.0 1.5 1.5 B 0.5 0.

36、2 0.5 0.2 檢查閥桿示意圖 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 21 頁 閥桿 防止動作不良 目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住痕跡 ●檢查閥桿不直度超過0.05mm時必須修正，控制在0.05mm范圍內(nèi) ●磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋 等缺陷 大 修 期 ●發(fā)現(xiàn)的缺陷無法修理時。 ●雖然修正了閥桿的彎曲。但測定出的值超出0.05mm時換新閥桿。 30年或符合更換標(biāo)準(zhǔn) 彈簧 ●防止動作不

37、良 ●目視檢查是否存在有害的裂紋，傷痕、腐蝕等缺陷。 ●檢查是否與彈簧座接觸平穩(wěn)，當(dāng)接觸不良時對研修正 大修期 ●對動作有害的缺陷 ●彈簧表面總面積的1/2 面積上有腐蝕。 ●雖然局部腐蝕但對使用有影響。 30年或按更換標(biāo)準(zhǔn) 彈簧 罩冷 卻器 ●防止動作不良 ●目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷 大修期 判斷缺陷對保證閥門不 軸度有影響經(jīng)修理無法保證性能。 30年或按更換標(biāo)準(zhǔn) 擋環(huán) ●防止動作不良 ●檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，接觸不好時對研 大修期 無法修正缺陷 30年或按更換標(biāo)準(zhǔn) 哈爾濱鍋

38、爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 22 頁 10、訂貨須知 11.1整臺鍋爐都配全量型安全閥時，用戶只要提出如下數(shù)據(jù)，由制造廠幫助選型。 ① 鍋爐最大蒸發(fā)量 kg/h ② 鍋爐最高設(shè)計壓力 MPa(kgf/cm2) ③ 過熱器出口壓力 MPa(kgf/cm2) ④ 鍋筒最高工作壓力 MPa(kgf/cm2) ⑤ 再熱器蒸汽流量

39、kg/h ⑥ 再熱器最高設(shè)計壓力 MPa(kgf/cm2) ⑦ 再熱器蒸汽壓力 MPa(kgf/cm2) ⑧ 再熱器入口溫度 ℃ ⑨ 再熱器出口溫度 ℃ 11.2用戶應(yīng)提供的技術(shù)要求 ① 安全閥整定壓力 MPa(kgf/cm2) ② 安全閥數(shù)量 臺 ③ 安全閥公稱通徑 DN

40、 ④ 安全閥啟閉壓差 % ⑤ 閥門進(jìn)口焊接坡口形狀及尺寸 ⑥ 安全閥中心至出口排放管中心之間的距離L 哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司 全量型安全閥使用說明書 共 23 頁 第 23 頁 10 安全閥選型反饋表 安裝 位置 序 號 公稱 通徑 DN 整定 壓力MPa (kgf/cm2) 介質(zhì) 溫度 ℃ 排放量 kg/h 數(shù)量 （臺） 啟閉 壓差 % 閥門中心至排 放管中心距（L） (mm) 鍋

41、筒及過熱器 鍋筒 1 2 3 4 5 過熱器 1 2 3 4 5 再熱器 入口處 1 2 3 4 5 出口處 1 2 3 4 5