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1、浙江莪建建設(shè)有限公司 ※※※※※ 浙江朗州塑膠有限公司集體宿舍樓工程 七層民用建筑施工組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 一：建筑特征 七層民用建筑,本工程為磚混結(jié)構(gòu).主要建筑做法： （一）屋面： 1、本工程屋面防水等級(jí)為III級(jí)，防水合理使用年限為10年。 2、坡屋面部分：彩瓦面層：3030掛瓦條（當(dāng)屋面坡度≥22.5時(shí)，掛瓦條間距不大于345；當(dāng)屋面坡度＜22.5時(shí)，掛瓦條間距不大于320）；4020順?biāo)畻l@500；35厚擠塑聚苯乙烯保溫板嵌入順?biāo)畻l中；20厚1：2.5水泥砂漿找平層（ 內(nèi)摻5%防水劑）；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。 （二

2、）樓地面： 1、樓面：樓梯間部分為20厚淺色花崗巖面層，稀水泥漿擦縫；純水泥漿；15厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層；純水泥漿一道，鋼筋混凝土樓板；衛(wèi)生間、陽臺(tái)部分為1：2水泥砂漿找平（內(nèi)摻5%防水劑），并向地漏找坡1%，最薄處20厚；其余部分為20厚1：2.5水泥砂漿找平，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。 2、地面：樓梯間部分為20厚花崗巖面層，稀水泥漿擦縫，純水泥漿，15厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，純水泥漿一道，70厚C15混凝土墊層，80厚壓實(shí)碎石，素土夯實(shí)；其余部分為12厚1：2水泥白石子磨光面層，15厚防水防滲砂漿，3厚玻璃條嵌縫，100厚C15混凝土，120厚碎石墊層，素土夯實(shí)。 （三）門

3、窗： 1、門窗玻璃的選用應(yīng)遵照《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運(yùn)行[2003]2116號(hào)及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。 2、本工程所采用塑鋼窗、木門，門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調(diào)整；門窗立樘：外門窗門樘詳墻身節(jié)點(diǎn)圖，內(nèi)門窗立樘除圖中另有注明者外，雙向平開門立樘墻中，單向平開門立樘開啟方向與墻面平。 3、木門棕色調(diào)和漆一底二度，所有外露鐵件防銹漆打底二度，醇酸調(diào)和一底二度（顏色宜接近其依附構(gòu)件）；所有木制構(gòu)件不露明部位均涂防腐瀝青二道。 （四）內(nèi)外墻： 1、外墻為象牙白色面磚飾面，淺煙灰色面磚嵌線，一層墻裙（含柱面墻面

4、）均用花崗石火燒板裝飾。 2、內(nèi)墻：1）樓梯間等公共部位為白色仿瓷內(nèi)墻涂料刷白二道→2厚紙筋灰罩面→18厚1：1：6混合砂漿底；2）廚房、衛(wèi)生間部分為墻裙高2400，1：3水泥砂漿分兩次粉刷20厚，2700以上為16厚1：3水泥砂漿打底掃毛；3）底層部分為白色內(nèi)墻涂料刷白二道→2厚紙筋灰罩面→18厚1：1：6紙筋混合砂漿底；4）其余部分為18厚1：1：6混合砂漿底拉毛。 （五）頂棚做法： 1、樓梯間等公共部位：白色仿瓷內(nèi)墻涂料刷白二道→2厚紙筋灰罩面→8厚1：1：4紙筋混合砂漿底→柔性膩?zhàn)印?厚抗裂砂漿（網(wǎng)格布）→15厚聚苯乙烯保溫漿料。 2、其余部分：面層材料及顏色均由用戶自理：8厚

5、1：1：4紙筋混合砂漿底拉毛→3厚抗裂砂漿（網(wǎng)格布）→15厚聚苯乙烯保溫漿料。 （六）其他說明： 1、非承重的外圍護(hù)墻采用240多孔磚，建筑物的內(nèi)隔墻為120、240多孔磚；墻身防潮層在室內(nèi)地坪下約60處做20厚1：2.5水泥砂漿內(nèi)加3～5%防水劑。 2、預(yù)留洞的封堵，砌筑墻留洞待管道設(shè)備安裝完備后，用C20細(xì)石混凝土填實(shí)。 二：結(jié)構(gòu)特征 1、本工程除注明外均采用直徑400㎜的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，采用錘擊方式沉樁，樁底進(jìn)入第6層圓礫層以下不應(yīng)小于2.2米；樁承臺(tái)采用C25混凝土，其它構(gòu)件均采用C25混凝土；鋼筋保護(hù)層為50㎜，墊層采用C10混凝土；防潮層設(shè)在低于室內(nèi)地坪0.060m處，

6、采用1：2水泥砂漿摻5%防水劑抹25㎜厚；地坪以下磚基礎(chǔ)兩側(cè)，采用1：2水泥砂漿抹20厚。 2、標(biāo)高0.000以下采用MU15混凝土實(shí)心磚，M10水泥砂漿；梁、承臺(tái)混凝土為C25，柱為C25，墊層C10；標(biāo)高0.000以上采用MU10多孔磚，其中一層墻體用M7.5水泥砂漿，其余M5混合砂漿；未標(biāo)明處混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。 3、0.000以下基礎(chǔ)拉梁、柱受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度40㎜，基礎(chǔ)底板40㎜；0.000以上受力鋼筋保護(hù)層厚度按規(guī)范《GB50010-2002》9.2條之規(guī)定及《03G101-1》圖集33-35頁，環(huán)境類別一類梁25、柱30、板15；環(huán)境類別二（a）類梁30、柱30、板

7、20。 4、柱及構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高500設(shè)26拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于墻長1/5且不應(yīng)小于700；鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接的接頭，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 5、主筋最小搭接長度Ll，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率為25%，綁扎搭接長度HPB級(jí)鋼筋32d，HRB335級(jí)鋼筋40d；同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接長度接頭面積百分率為50%，綁扎搭接長度HPB級(jí)鋼筋37d，HRB335級(jí)鋼筋47d。 6、現(xiàn)澆板內(nèi)如遇小于300的洞口鋼筋繞過洞邊通過，現(xiàn)澆板內(nèi)未注明處分布筋均為6@250；現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100/100設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后可拆除底模和支撐。 三：施工目標(biāo)

8、 我們將以一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度，獻(xiàn)給業(yè)主單位。我們將決心完成以下工程主要管理目標(biāo)： 1、質(zhì)量目標(biāo)：按國家建安工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗(yàn)收達(dá)到合格，確保達(dá)到合格工程。 2、工期目標(biāo)：本工程施工控制總工期為248日歷天，確保按期交付使用。 3、安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，在整個(gè)工程施工中杜絕重大傷亡事故，確保安全文明優(yōu)良工地。 4、管理目標(biāo)：發(fā)揚(yáng)本企業(yè)“團(tuán)結(jié)、務(wù)實(shí)、從嚴(yán)、創(chuàng)新”精神，科學(xué)管理，精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項(xiàng)新技術(shù)”和其它先進(jìn)的施工工藝，新方法，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。 四：施工準(zhǔn)備 1、及時(shí)組織施工技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖紙

9、和文件，了解設(shè)計(jì)意圖，檢查圖紙及說明是否齊全、清楚、明確；圖紙尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及管線交叉點(diǎn)連接點(diǎn)是否相符、建筑與結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)與安裝有無重大矛盾，據(jù)此列出書面清單，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作。 2、組織項(xiàng)目部技術(shù)人員編制分項(xiàng)施工方案，使施工組織方案具有深厚的群眾基礎(chǔ)，努力做到方案科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性相結(jié)合，并按施工組織設(shè)計(jì)要求做好各項(xiàng)交底工作。 3、在建筑物四周根據(jù)甲方提供的測量點(diǎn)，布置好軸線及測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)。 4、施工現(xiàn)場“三通一平”已完成。其中施工用水位置：場內(nèi)；施工用電位置：場內(nèi)； 5、及時(shí)編制好施工預(yù)算，并根據(jù)施工預(yù)算，對(duì)各階段的材料、勞動(dòng)力進(jìn)行分析，并組織好材料的預(yù)制加工，進(jìn)貨計(jì)

10、劃。 6、根據(jù)施工進(jìn)度安排，預(yù)先做好主要施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃及組織人員進(jìn)場計(jì)劃。 7、根據(jù)上級(jí)有關(guān)規(guī)定要求，及時(shí)辦理好各種施工進(jìn)場的審批手續(xù)，施工許可證及外來人員的勞務(wù)證、暫住證等。 8、根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場條件，施工總工期，人員機(jī)具配備計(jì)劃等綜合考慮，臨時(shí)工棚搭設(shè)門衛(wèi)、辦公室、木工棚、倉庫、鋼筋加工棚、機(jī)具、攪拌場、材料堆場，生活設(shè)施的職工宿舍、食堂、管理人員宿舍、浴廁間。 第二章 施工方法和施工方案 一、施工程序 1、根據(jù)先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先主體后圍護(hù)的原則，本工程總的施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)→主體→ 內(nèi)外墻裝修→其他裝修→水暖電衛(wèi)。 2、水暖電衛(wèi)隨結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行。

11、 二、主要分部（項(xiàng)）工程的施工方法 1、樁基工程 樁基施工前應(yīng)先制定打樁施工順序，樁機(jī)就位后必須進(jìn)行試樁，試樁時(shí)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及建設(shè)單位人員共同參加，得到相對(duì)的數(shù)據(jù)和認(rèn)定符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求后方可進(jìn)行正常施工，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）打樁前要做好樁的編號(hào)工作，施工時(shí)派專人做好每根樁的記錄工作。 （2）打樁時(shí)應(yīng)在機(jī)塔上吊一線錘，機(jī)手隨時(shí)觀察調(diào)整，確保樁管垂直度。 （3）施工時(shí)要嚴(yán)密注意樁的最后貫入度，確保每根樁的最后貫入度都符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。 （4）必須經(jīng)過樁測試后方可進(jìn)行下一道工序。 2、土方工程 （1）施工方法：開挖基（坑）槽應(yīng)按規(guī)定的尺寸合理確定開挖順序

12、和分層開挖深度連續(xù)地進(jìn)行施工，盡快地完成。根據(jù)本工程實(shí)際情況土方擬采用機(jī)械開挖，人工修整，不得對(duì)樁頭損壞。按基底寬度每邊增加30cm工作面，挖出的土除預(yù)留一部分用作回填外，不得在場內(nèi)任意堆放，應(yīng)把多余的土運(yùn)到棄土地區(qū)，以免妨礙施工。 （2）安全技術(shù) A、基坑開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁采取先挖底腳（挖神仙土）的施工方法。 B、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時(shí)隨時(shí)注意土壁變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。 C、用手推車運(yùn)土，應(yīng)先平整好道路。卸土回填，不得放手讓車自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。用翻斗汽車運(yùn)土，運(yùn)輸?shù)缆?/p>

13、的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 3、基礎(chǔ)工程 （1）施工方法： A、墊層： 運(yùn)輸?shù)缆罚捍钤O(shè)臨時(shí)鋼管腳手架，采用單向運(yùn)輸主道和單向運(yùn)輸支道的布置方式； 振搗方式：采用平板震動(dòng)器進(jìn)行振搗。 B、鋼筋混凝土基礎(chǔ)： 模板類型及支設(shè)方案：采用定型模板，面層材料為九合板； 鋼筋加工及安裝：在工地鋼筋棚內(nèi)加工，彎曲鋼筋必須平整，成型鋼筋應(yīng)在同一平面內(nèi)，不得有歪扭現(xiàn)象。 安裝要求： a、鋼筋網(wǎng)焊接時(shí)，四周兩行鋼筋交叉應(yīng)每點(diǎn)焊牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，其全部鋼筋交叉點(diǎn)均須焊牢。 b、鋼筋彎鉤朝上綁扎，雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。 c、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋小一個(gè)

14、柱筋直徑。 采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土，振搗時(shí)，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，時(shí)間過短，將不能使混凝土搗實(shí)，時(shí)間過長，則可能使混凝土產(chǎn)生離析，各插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間的距離不超過振動(dòng)棒的作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器操作時(shí)做到“快插慢拔”。 施工縫的留置：考慮到原則上應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，故留置在開間的三分之一范圍之內(nèi)；施工縫留置時(shí)，垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線。 運(yùn)輸?shù)缆罚翰捎脝蜗蜻\(yùn)輸主道和單向運(yùn)輸支道的布置方式，使?jié)补嗟攸c(diǎn)形成回路。 c、磚基礎(chǔ)： 運(yùn)輸方式：采用人工推車運(yùn)輸。 施工要點(diǎn)：采用三順一丁砌筑法，接槎：留置斜槎，不留直槎，并且接槎高度不宜超過1.2m；通過基礎(chǔ)的管道上部，根據(jù)

15、地基情況預(yù)留一定的空隙。 （2）基礎(chǔ)工程的安全技術(shù)（見砌體工程分部及鋼筋混凝土工程分部） 4、砌體工程 （1）施工順序：柱子扎筋→柱子立?！鷿补嗷炷痢鰤Α? （2）材料運(yùn)輸：以井架為主的材料垂直運(yùn)輸和以手推車為主的材料水平運(yùn)輸方案； （3）操作要點(diǎn)： 砌體的排磚上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，水平灰縫飽滿度不得低于80%；豎向灰縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿； 施工時(shí)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚規(guī)格和灰縫厚度，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 接槎為斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3；如臨時(shí)間斷處留槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋；相鄰工作段的高度差，不得超過

16、一個(gè)樓層的高度，也不宜大于4m，臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，最小不得小于8mm，最大不應(yīng)大于12mm。 在砌磚前，對(duì)干磚進(jìn)行澆水，標(biāo)準(zhǔn)是含水量為10—15%。 （4）砌筑工程的安全技術(shù) 砌筑操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好、牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。砌墻高度超過地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載標(biāo)準(zhǔn)值，堆磚高度不得超過三皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩個(gè)，按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。 不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線，刮縫及清掃墻面或檢查大角垂

17、直工作，不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作。 砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。垂直傳遞磚塊時(shí)，必須認(rèn)真仔細(xì)、小心砸著人。 雨天或每日下班時(shí)，應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程 （1）施工順序： 總的施工順序：支模→扎筋→澆混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)。 （2）模板工程 ①模板類型：采用定型木模和九合板相結(jié)合； ②支模方法： 柱模板支模采用兩塊長樁頭板加兩面門子板支模，柱模外每隔50cm加柱箍一道，梁模板支模法：由底板加兩側(cè)板組成，模板的種類的矩形梁模板、次梁模板和圈梁模板，梁底的支撐系統(tǒng)采用杉樹支柱（琵琶撐）； 圈梁的支模，采用挑扁擔(dān)法支

18、模。 ③模板起拱：現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度等于及大于4m時(shí)，起拱高度視跨度為全跨長度的1/1000—3/1000。 ④板、梁、柱的支拆模關(guān)系： 板模頂?shù)搅耗５膫?cè)模上，便于板模和梁側(cè)模各自調(diào)整標(biāo)高；梁底模板外面頂梁側(cè)模，便于梁底起拱和先拆除梁側(cè)模。柱模在梁斷面處留缺口，梁底頂?shù)街鶐蜕希阌诹?、柱模單?dú)調(diào)整標(biāo)高，且易拆模。 ⑤模板的拆除： 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； 底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%） 板 ≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 梁

19、 ≤8 100 >8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 100 >2 100 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，如上部需繼續(xù)施工，則需加設(shè)臨時(shí)支撐。 拆模時(shí)，不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬硬砸，應(yīng)按合理順序進(jìn)行拆除，不得大面積同時(shí)撬落或拉倒，對(duì)重要承重部位（梁、柱）應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量影響后方可繼續(xù)拆除承重模板。 （3）鋼筋工程 ①鋼筋加工及基本要求：本工程鋼筋在工地鋼筋棚內(nèi)加工，彎曲鋼筋必須平整，成型鋼筋應(yīng)在同一平面內(nèi)，不得有歪扭現(xiàn)象。 ②柱鋼筋安裝要點(diǎn)： a、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤與模板成45中間鋼筋的彎鉤與模板成90。 b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱

20、向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)焊牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔焊牢）。 c、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在焊接梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)備。 d、框架梁等鋼筋，放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 ③梁與板鋼筋安裝要點(diǎn)： a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以鋼筋撐腳，以保持其設(shè)計(jì)距離。 b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，梁的箍筋彎鉤宜放在受壓區(qū)，其余同柱。 c、板的鋼筋網(wǎng)安裝與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、等懸臂板，

21、要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。 e、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆灌混凝土。 （4）混凝土工程： ①混凝土的攪拌和運(yùn)輸方式 a、混凝土的攪拌：采用350公升攪拌機(jī)在施工現(xiàn)場攪拌，混凝土坍落度3—5cm。 b、混凝土原材料的上料順序和按重量計(jì)的允許偏差：先裝石子，再放水泥，最后加砂。原材料按重量計(jì)的允許偏差為：水泥、外摻混合材料——2%；粗細(xì)骨料——3%；水、外加劑溶液——2%。 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用

22、量，每一工作班至少兩次。各種衡量器定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。骨料含水率經(jīng)常測定，雨天施工則增加測定次數(shù)。 c、混凝土的運(yùn)輸方式： 混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持混凝土的勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筋時(shí)所規(guī)定的坍落度。當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 混凝土采用手推車水平運(yùn)輸方式和井架、塔吊垂直運(yùn)輸方式：澆灌混凝土柱子和梁時(shí)，采用來回運(yùn)輸主道和盲腸運(yùn)輸支道的布置方式。澆灌混凝土樓板時(shí)，采用來回運(yùn)輸主道和單向運(yùn)輸支道的布置方式。 ②施工縫留置： 施工縫的位置在混凝土澆筑之前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置： a、柱，留置

23、在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面； b、單向板，留置在平等于板短邊的任何位置； c、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)； 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2； b、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； c、澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿； d、混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合； e、施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆搗混凝土前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10—15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同

24、的一層水泥砂漿。 ③混凝土的澆筑 a、對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土； b、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板澆水濕潤，但不得積水； c、混凝土自高處傾落的自由度，不超過2m； d、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50—100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，采用溜管使混凝土下落。 e、在降雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保混凝土質(zhì)量。 f、在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留

25、孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 g、梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土。 h、檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。 i、混凝土的澆灌順序和分層高度。 每層混凝土的澆灌順序是先澆筑柱，后澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序是先從兩端同時(shí)開始，然后向中間推進(jìn)，開始澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以5—10cm與所澆筑的混凝土內(nèi)砂漿比例相同的水泥砂漿。 混凝土澆筑層的厚度，用插入式振動(dòng)器振搗者，為振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。 混凝土柱分段澆筑，邊長大于40cm，且無交叉箍筋時(shí)，每段的高度不應(yīng)大于3.5m，當(dāng)柱高不超過3.5時(shí)，可以從柱頂澆筑混凝土；凡柱斷面在404

26、0cm以內(nèi)或有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)先在柱模側(cè)面開不小于30cm高的門洞，然后裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。 混凝土柱的混凝土澆筑完成后，停歇1—1.5h，待混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑梁、板。這樣可避免柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。 j、混凝土的振搗方法：插入式、平板式。 操作插入式振搗器時(shí)，要做到快插、慢拔，在振搗上一層時(shí)，將振搗棒插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短（如少于10S，則不宜振實(shí)）或過長（振搗時(shí)間過長，可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象）。振動(dòng)器的插點(diǎn)可按行列式或交錯(cuò)式排列次序移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍

27、（一般振動(dòng)棒的作用半徑為30—50cm）。 平板振動(dòng)器在每一位置上連續(xù)振動(dòng)的時(shí)間控制在25—40S。操作時(shí)，其振動(dòng)器的前后位置及排與排之間相互搭接長度有3—5cm。 ④混凝土的養(yǎng)護(hù)制度：采用覆蓋與澆水養(yǎng)護(hù)。 在混凝土澆灌12h（炎夏可縮短到2—3h）內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為度?；炷琉B(yǎng)護(hù)的日期不少于7晝夜。 ⑤混凝土缺陷的修整： 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2—1：2.5的水泥砂漿抹平。抹砂漿前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。 較大面積的蜂窩、露石和露筋按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷、加壓水

28、洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。 影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等單位研究處理。 （4）鋼筋混凝土工程的安全技術(shù) 在現(xiàn)場安裝模板，當(dāng)上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽，垂直運(yùn)輸模板或其它材料時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮，統(tǒng)一信號(hào)，拆模時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋，拴好安全帶。模板在安全系統(tǒng)未釘牢固之前，不得上下，非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行。拆除后的模板應(yīng)將模板的朝天釘向下，并及時(shí)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，然后拔除釘子，分類堆放整齊。 在高空安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分，以保安全。在腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短

29、鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。焊或扎結(jié)豎向放置的鋼筋架時(shí)，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作，300—500mm的鋼筋短頭禁止用機(jī)器切割。 在進(jìn)行混凝土施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架，工作臺(tái)和馬道是否綁扎牢固，如有空頭板應(yīng)即時(shí)搭好。運(yùn)輸馬道寬度：單行道應(yīng)比手推車的寬度大400mm以上；雙行道應(yīng)比兩車寬度大700mm以上，攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)和振動(dòng)器等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，各種機(jī)械應(yīng)由專人操作。 6、屋面工程 （1）找平層要求與處理： 找平層符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥砂漿抹平壓結(jié)、壓實(shí)，并充分養(yǎng)護(hù)，具有一定的強(qiáng)度，不應(yīng)有松動(dòng)、起砂、起殼、凹凸不平等現(xiàn)象存在，表面要求光

30、滑、平整、均勻一致。屋面突出物與屋面連接處以及屋面所有的陰、陽角須做成園弧，表面應(yīng)平整、光滑、均勻一致。基層要求干燥。一般可以基層表面發(fā)白不帶明顯水痕為準(zhǔn)。施工前，應(yīng)對(duì)基層表面及屋面?zhèn)}縫的塵土、砂漿疙瘩、突起異物進(jìn)行徹底清除。涂刷基層處理劑要求做到均勻、周到，不得有堆積和露白現(xiàn)象，干燥時(shí)間為8小時(shí)。 （2）普通細(xì)石混凝土施工方法和操作要點(diǎn)： 屋面細(xì)石混凝土其水灰比不應(yīng)大于0.55，水泥最小用量不應(yīng)小于330kg/m3，含砂率宜為35%—40%，灰砂比應(yīng)為1：2~2.5?；炷林械匿摻罹W(wǎng)片，施工時(shí)應(yīng)放在混凝土內(nèi)的上部。分格縫截面宜做成上寬下窄。澆筑混凝土前，先用水泥砂漿立分格縫木條。澆筑混凝

31、土?xí)r，每個(gè)分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，嚴(yán)禁留施工縫。應(yīng)隨鋪隨刮平，并立即用50kg滾筒輾壓或用小功率平板振搗器下襯板振搗一遍。輾壓或振搗出漿后，用木板拍實(shí)。抹壓時(shí)嚴(yán)禁在表面灑水、加不泥漿或撒干水泥?；炷潦账髴?yīng)進(jìn)行二次壓光。 混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。混凝土面層終凝前將分格條慢慢取出并修邊。混凝土澆筑12~24h后即應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天。養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。 （3）瓦片技術(shù)施工要點(diǎn)： A、堆瓦，水泥彩瓦運(yùn)輸堆放應(yīng)避免多次倒運(yùn)。要求彩瓦長邊側(cè)立堆入，最好一順一倒合擾靠緊，堆放成長條形，高度以5—6層為宜，堆放、運(yùn)瓦時(shí)，要穩(wěn)拿輕

32、放。 B、選瓦，可按彩瓦質(zhì)量等級(jí)要求挑選。砂眼、裂縫、掉角、缺邊、少爪等不符合質(zhì)量要求規(guī)定的不宜使用，但半邊瓦和掉角、缺邊的水泥彩瓦可用于山檐邊、斜溝或斜脊處，其使用部分的表面不得有缺損或裂縫。 C、上瓦，待基層檢驗(yàn)合格后，方可上瓦。上瓦時(shí)應(yīng)特別注意安全；如果屋架承重的屋面上，上瓦必須前后兩坡同時(shí)同一方向進(jìn)行，以免屋架不均勻受力而變形。 D、擺瓦，一般有“條擺”和“堆擺”兩種，“條擺”要求隔三根掛瓦條擺一條瓦，每米約22塊；“堆擺”要求一堆9塊，間距為：左右隔二塊瓦寬，上下隔二根掛瓦條，均勻錯(cuò)開，擺置穩(wěn)妥。 在鋼筋混凝土掛瓦板上，最好隨運(yùn)隨鋪，如需要先擺瓦時(shí)，要求均勻分散平擺在板上，不

33、得在一塊板上堆放過多，更不準(zhǔn)在板的中間部位堆放過多，以免荷重集中而使板斷裂。 E、質(zhì)量要求： ①彩瓦屋面的的瓦不得有缺角（邊、瓦爪），砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷。鋪設(shè)后的屋面不得滲漏水； ②掛瓦應(yīng)平整，搭接緊密，行列橫平豎直，靠屋脊一排瓦應(yīng)掛上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐頭平直整齊； ③屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦與水泥彩瓦的縫隙、沿山墻挑檐的水泥彩瓦、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應(yīng)用麻刀灰漿填實(shí)抹平，封固嚴(yán)密； ④封山應(yīng)平直，天溝、斜溝、檐溝和泛水的質(zhì)量及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定。 ⑤屋面工程是高空作業(yè)，因此要特別注意安全工作，檐口及孔洞周圍應(yīng)設(shè)

34、置安全欄桿，操作人員不得過分集中。 7、樓地面工程 （1）樓地面做法： A、花崗巖施工要點(diǎn)： 一、施工準(zhǔn)備 1.材料及主要機(jī)具 1)天然花崗巖品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《天然花崗巖建筑板材》的規(guī)定。 2)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于425號(hào)。 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不小于425號(hào)。 3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。 4)礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 5)主要機(jī)具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨巖機(jī)。 2.作業(yè)條件 1)花崗巖進(jìn)場后，應(yīng)

35、側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對(duì)、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。 2)室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。 3)房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。 4)施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)花崗巖地面的施工大樣圖。 5)冬期施工時(shí)操作溫度不得低于5℃。 二、操作工藝 1.工藝流程 準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗巖板塊→灌縫、擦縫→打蠟 2.準(zhǔn)備工作 1)以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

36、 2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 3.試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的花崗巖板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。 4.彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。 5.試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查

37、板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。 6.刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時(shí)宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。 7.鋪砌花崗巖： 1)板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。 2)根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做

38、為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪， 先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段

39、分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。 9.打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到

40、強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)），方可進(jìn)行打蠟。 10.根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.保證項(xiàng)目 1)面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。 2)面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。 2.基本項(xiàng)目 1)面層 磨光花崗巖板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 2)板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。巖板縫痕與巖板顏色一致，擦縫飽滿與巖板齊平，潔凈、美觀。 四、成品保

41、護(hù) 1.運(yùn)輸花崗巖板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 2.鋪砌花崗巖板塊及碎拼花崗巖板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈花崗巖面上的水泥漿痕跡。 3.在花崗巖地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。 4.花崗巖地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時(shí)間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，花崗巖板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層

42、水泥漿，花崗巖板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。 2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。 3.過門口處板塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動(dòng)。在進(jìn)行板塊翻樣提加工

43、定貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作。 B、水泥砂漿面層的施工要點(diǎn)： 先將基層清理干凈，并用水沖洗，沖洗后，掃除積水，然后按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平，定出水平標(biāo)高線，再按找平坡要求作好房間（或開間）內(nèi)四角的塌餅，并按間距為1.5M左右引出中間塌餅；隔1晝夜后，開始鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)前，先用噴水壺灑水，使基層表面濕潤（不積水），然后，用純水泥漿掃漿一遍，隨即鋪設(shè)細(xì)巖混凝土面層。細(xì)巖混凝土的稠度，以手捏成團(tuán)能拍出漿為準(zhǔn)。面層用刮尺鋪平后，應(yīng)用滾筒來回滾壓2―3遍，至表面泛漿為止，接著再用刮尺將表面刮平（邊刮邊鏟除塌餅）。并撒1：1干水泥砂漿一層。待干水泥漿濕潤后

44、，用木蟹搓平。 8、裝飾工程 （1）施工順序：自上而下進(jìn)行 墻面沖筋→內(nèi)墻及頂棚抹灰→內(nèi)、外墻裝飾→門窗及安裝工程→油漆、玻璃。 （2）墻面施工方法及操作要點(diǎn)： ①基層要求：磚石、混凝土基層表面上的灰塵、污垢清除干凈；對(duì)需抹灰的不太粗糙的混凝土表面進(jìn)行增加混凝土基層與抹灰層粘結(jié)力的處理；對(duì)磚石、混凝土基層凹凸過多處鑿平或補(bǔ)齊；門窗框安裝正確，門窗框與墻的交接處分層填嵌密實(shí)和牢固；水落管的鐵箍，懸掛燈的扒釘，電線絕緣的托架，消防梯的支承構(gòu)件安裝好，各類吊頂標(biāo)高正確，結(jié)合牢固等。 ②施工方法：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，以大致決定抹灰層的厚度。再在墻的上角各做一個(gè)大小5cm見方的標(biāo)

45、準(zhǔn)灰餅。然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅。根據(jù)這四個(gè)灰餅拉出通線，這樣就可每隔1.5m左右加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅。 等灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的硬灰長條，用木抹刮平，厚度與灰餅相平，作為抹底子灰的填平的標(biāo)準(zhǔn)。 待砂漿沖筋稍干后，就應(yīng)上底灰，并邊上底灰，邊刮平（用短木直靠兩邊沖筋上，由下往上刮平），然后，用木抹子搓平。 ③操作要點(diǎn)： 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和臺(tái)度或踢腳板線。 抹灰層的平均總厚度，不論內(nèi)墻或是外墻抹灰，均應(yīng)為20mm左右；抹灰層最薄處不得小于7mm。抹灰施工應(yīng)分遍進(jìn)行，每遍厚度為7—9mm。 砂漿的抹灰層，應(yīng)

46、待前一層發(fā)白（7—8成干）后方可繼續(xù)涂抹后一層。抹灰層的基層若是混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道，以使抹灰層與基層粘結(jié)牢固。 （3）頂棚施工： 施工方法：先用粉線包在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚灰找平的依據(jù)。再從頂棚大部角開始，進(jìn)行頭道灰壓抹，為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，將底層不平處用灰擠實(shí)即可。 底子灰抹完后，緊跟著抹找平層，并用刮尺順平，用木抹子搓平。 待找平層灰有六、七成干時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行罩面；罩面灰稍干后，即用鐵 皮抹子壓實(shí)、趕光。 操作要點(diǎn)： 抹頭道灰時(shí)，鐵皮抹子的運(yùn)行方向必須與模板木紋方向成垂直，且抹灰層越薄越好。 頂棚抹灰層的平均總厚度，現(xiàn)澆混凝土頂

47、棚應(yīng)不大于15mm。 頂棚表面應(yīng)順平，接槎應(yīng)平整，并壓實(shí)，壓光，不應(yīng)有抹紋和氣泡。頂棚與墻面相交處的陰角，應(yīng)順直清晰。 （4）涂料施工： 1、涂料的選用要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，應(yīng)制作樣品，并且要經(jīng)甲方和設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可施工。 2、修補(bǔ)墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 3、修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前先涂刷一遍三倍水稀釋后的107膠水。然后用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 4、底層粗糙必須分層抹平，并隨手劃毛。 5、涂料的操作必須防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮，顏色一致。 6、涂料施工時(shí)表

48、面必須干燥，當(dāng)遇大風(fēng)、雨等天氣時(shí)不可施工。內(nèi)外墻涂料要在外墻壁粉刷干燥后進(jìn)行施工。目前涂料施工主要常病為開裂、顏色不一致，褪色快等，主要原因是涂料質(zhì)量差，水泥砂漿結(jié)合層開裂等引起。因此，購買涂料應(yīng)有質(zhì)保單，質(zhì)量要求要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。施工時(shí)，涂料面結(jié)合層和基層應(yīng)分層趕平，每層厚度宜為8mm左右，水泥及砂漿質(zhì)量符合要求，防止基層及結(jié)合層開裂，才能保證涂料面不會(huì)開裂。涂料面施工前，要先做樣板，并經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)可后方可面積從上至下施工，第一遍及第二遍涂料施工前，墻面要干燥，并用砂皮打毛，顏色做到統(tǒng)一、無分色，完成后應(yīng)無砂眼。 （5）面磚施工要點(diǎn)： 采用面磚處施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證墻

49、面工程的優(yōu)良質(zhì)量。鋪貼前應(yīng)將磚用清水浸泡2~3小時(shí)，取出晾干后使用；鋪貼時(shí)結(jié)合層砂漿必須采用干硬性砂漿，鋪貼粘結(jié)漿時(shí)采用濕漿將板底括漿或撒干水泥澆濕，鋪貼后，磚必須壓緊，角及其它重要的地方應(yīng)抓住，接縫的寬度及縱橫平直應(yīng)仔細(xì)看，不要高低不平，熟練平整地鋪貼；鋪貼完畢后用濃水泥漿嵌縫，并將縫隙中擠出的水泥漿立即擦干凈；鋪貼時(shí)應(yīng)按開間尺寸大小進(jìn)行試排，并要求對(duì)稱鋪貼。在面磚鋪貼前先對(duì)各窗間墻、墻垛等處要測好中心線、水平線和陰陽角垂直線，貼好灰餅；對(duì)不符合要求，偏差較大的部位要預(yù)先剔鑿或修補(bǔ)，防止出現(xiàn)分格不均勻或陽角處不夠整磚的問題。預(yù)留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫

50、隙堵塞嚴(yán)實(shí)；門窗邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塞堵密實(shí)并粘貼好保護(hù)膜；外墻施工面積大，須先做樣板，經(jīng)甲方及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方可組織班組按樣板要求施工。貼面磚前先放出施工大樣，根據(jù)高度彈出若干條水平線，在彈水平線計(jì)算面磚的塊數(shù)；面磚鑲貼牢固、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等，接縫平整，顏色一致，無變色、起堿和空鼓現(xiàn)象。接縫填嵌密實(shí)、平直、寬度一致，按縫寬度符合規(guī)范規(guī)定； 面磚施工過程中要注意成品保護(hù)，殘留在門窗框上的砂漿要及時(shí)擦拭干凈。 9、門窗工程 本工程設(shè)計(jì)采用塑鋼窗。其施工的關(guān)鍵是做到門窗位置不滲水、漏氣、門窗安裝穩(wěn)定、牢固不松動(dòng)，啟開靈活，門縫寬窄一致，門窗拼縫嚴(yán)密，密封膠嵌壓密實(shí)，鐵腳齊

51、全、順直，色澤一致。 窗的抗風(fēng)性能，抗空氣滲透性能，抗雨水滲透性能應(yīng)滿足要求，有相應(yīng)的質(zhì)保書和出廠合格證；窗選用的材料附件質(zhì)量要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 窗安裝要點(diǎn)： （1）、立門窗框應(yīng)按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線（墻面抹灰的上下灰餅面），標(biāo)出門窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立面上的門、窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、處理； （2）、對(duì)于門，除以上提到有確定位置外，還要特別注意室內(nèi)地面的標(biāo)高。地彈簧的表面應(yīng)與室外地面飾面標(biāo)高一致。 （3）、窗扇安裝： 先把合頁按要求位置固定在鋁合金門窗框上，然后將扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，

52、調(diào)整合適后再將房子固定在合頁上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位在同一軸線上，且垂直。 （4）玻璃安裝： 玻璃裁割應(yīng)根據(jù)門窗的尺寸對(duì)號(hào)測量劃線下料。一般要求側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形和安裝的需要。一般為3—6mm；按設(shè)計(jì)鑲嵌深度的不同分別采用。玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)用膠條固定。密封固定的方法是用膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上打硅膠。玻璃應(yīng)放在凹槽的中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不應(yīng)小于2mm，否則會(huì)造成密封困難；但也不宜大于5mm，否則橡皮條起不到擠緊固定的作用。玻璃的下部不能直接座在金屬面上，而應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊起。 10、水衛(wèi)工程 （1）室內(nèi)給水系統(tǒng) ①安裝順序：

53、室內(nèi)給水管安裝時(shí)，先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立管和支管。引入管穿越承重墻或基礎(chǔ)時(shí)，為避免墻基下沉壓壞管道，應(yīng)預(yù)留洞孔。一般管頂上部凈空不小于0.15m，引入管的敷設(shè)應(yīng)坡向室外給水管道或坡向閘門井、水表井，其坡度不應(yīng)小于0.003，以便檢修時(shí)排放存水。 ②給水引入管與排水排出管管外壁的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平等鋪設(shè)時(shí)，管外壁的最小距離，應(yīng)分別為0.5m和0.15m。交叉鋪設(shè)時(shí)，給水管應(yīng)鋪在排水管上面。如必須鋪在下面時(shí)，應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。 ③立管安裝：立管在一層出地面后50cm以上裝設(shè)閥門，以便維修。立管通過樓板時(shí)應(yīng)加高出地面1—2cm的套管。

54、立管的接口不能置于樓板之內(nèi)，否則接口漏水時(shí)維修困難。 ④支管安裝：支管應(yīng)有不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理時(shí)放除存水。支管明裝沿墻敷設(shè)時(shí)，管外皮距墻面應(yīng)有20—35cm的距離。 ⑤給水管道不允許鋪設(shè)在排水溝、雨水溝、煙道和風(fēng)道內(nèi)。 ⑥鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得焊接。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理。 ⑦室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2m，允許偏差為20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。 （2）室內(nèi)排水工程： ①生活污水管道的坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 ②安裝排水塑料管按要求裝設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不大于4

55、m。 ③塑料排水管固定件的間距，當(dāng)管徑為50mm時(shí)，不得大于0.6m，管徑為75mm時(shí)，不得大于0.8m；管徑為100mm時(shí)，不得大于1.0m。 ④通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，用45三通和彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)清掃口。 ⑤衛(wèi)生器具的安裝，采用膨脹螺栓固定。 ⑥衛(wèi)生器具的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 ⑦地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。 11、電氣安裝工程 （1）配管： ①電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲程序不應(yīng)大于管外徑的10%。 ②在電線管路超過規(guī)定的長度時(shí)，中間加裝接線盒。 ③電線管路沿最近的路線敷設(shè)

56、并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm。 ④水平或垂直敷設(shè)的內(nèi)配管路允許偏差值，2m以內(nèi)均為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。 ⑤配管完畢后，在抹灰裝飾之前要進(jìn)行檢查，如有堵塞現(xiàn)象，必須在抹灰前處理完，塑料管在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時(shí)，必須用強(qiáng)度不小于100#的水泥砂漿抹面保護(hù)，厚度不應(yīng)小于15mm。 （2）配線 ①敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。 ②導(dǎo)線連接時(shí)在剖開導(dǎo)線的絕緣時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。 ③管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿入導(dǎo)線之前，將管中的積水及雜物清除干凈。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿入同一根管子內(nèi)。 ④不同回路、不同電壓和交流與直流的

57、導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。 第三章 特殊性施工技術(shù)措施 （一）雨季施工技術(shù)措施 1、安全措施 現(xiàn)場排水 A、根據(jù)總圖利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，以便確保施工工地和臨時(shí)設(shè)施的安全。 B、雨季專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)隨地疏浚，確保施工現(xiàn)場排水暢通。 臨時(shí)設(shè)備及設(shè)備的防護(hù) A、施工現(xiàn)場在大型臨時(shí)設(shè)施，在雨季前應(yīng)整修完，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。 B、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)施（配電箱、閘箱、電焊機(jī)、水泵）應(yīng)有可靠的防雨措施。 C、雨季前應(yīng)檢查照明和動(dòng)力線有無混線，漏電、電桿有無腐蝕、埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季中正常供電。 D、怕雨、怕潮的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等，應(yīng)放在

58、設(shè)立堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)堆放在較高處用蓬布蓋嚴(yán)等措施，進(jìn)行分別處理。 E、施工現(xiàn)場的鋼井、鋼腳手架在雷雨季節(jié)，必須設(shè)避雷裝置，接地電阻應(yīng)不大于10歐姆，施工期間遇有雷電或陰云密布有大雨時(shí)，操作人員應(yīng)立即離開。 2、技術(shù)措施 砌筑工程 A、雨期磚必須集中堆放，不宜澆水，否則將造成磚含水率飽和，砌筑時(shí)不能吸收砂漿中水份，影響砌體質(zhì)量。 B、砌墻宜用粗砂砂漿，以保證砂漿質(zhì)量。 C、砌筑砂漿的稠度要適當(dāng)減少，以免灰縫被壓流漿，增加沉落、每日砌筑高度不宜超過1.2m，每天收工后，應(yīng)在磚頂蓋一層干磚，以防雨水將砂漿沖刷。 D、砌筑獨(dú)立墻、柱時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)，或及時(shí)澆筑圈梁，增強(qiáng)墻壁的穩(wěn)定性，以免

59、墻壁倒砸壞樓板發(fā)生傷人事故。 E、雨后繼續(xù)施工，須復(fù)核已完成砌體的垂直度和標(biāo)高。 ②混凝土工程 A、嚴(yán)格控制混凝土配合比的用水量，應(yīng)充分考慮砂、石中的含水量增大，及時(shí)進(jìn)行測定調(diào)整用水量。 B、大面積混凝土澆筑前，要了解近期幾天的天氣預(yù)報(bào)，避開大雨。澆筑前現(xiàn)場要備足塑料布，當(dāng)澆筑過程中遇到大雨時(shí)，應(yīng)振實(shí)后停止?jié)仓?，已澆筑部分要進(jìn)行覆蓋。 C、混凝土的坍落度應(yīng)考慮運(yùn)輸和澆筑過程中可能增加的水分，故要適當(dāng)減少，以利于保證混凝土的密實(shí)度。 D、現(xiàn)場混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可能，多考慮幾道施工縫的留設(shè)位置。 （二）臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工措施 除雨季施工中已提取的措施外，臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工應(yīng)采取以下技術(shù)安全措

60、施： A、臺(tái)風(fēng)多發(fā)季節(jié)，應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，得到臺(tái)風(fēng)消息后，應(yīng)事先采取防范措施。 B、對(duì)井架架纜風(fēng)進(jìn)行檢查加固，檢查腳手架的底部是否可靠，必要加設(shè)斜撐，對(duì)施工現(xiàn)場地內(nèi)的電線桿進(jìn)行檢查加固。 C、對(duì)當(dāng)天砌完的墻必須進(jìn)行臨時(shí)加固。 D、臨時(shí)設(shè)施的屋面應(yīng)事先進(jìn)行檢查加固。 E、臺(tái)風(fēng)來臨時(shí)，停止一切作業(yè)。 （三）冬季施工技術(shù)措施 1、準(zhǔn)備工作 A、在入冬前，要對(duì)職工進(jìn)行一次冬季施工、安全生產(chǎn)重要性的教育，牢固樹立“安全第一”、“質(zhì)量第一”的思想。 B、在冬季施工前后，要指定專人負(fù)責(zé)搜集、整理當(dāng)?shù)貧庀笥涗?，以防止氣溫急劇下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。 C、根據(jù)工程實(shí)物量備好草包覆蓋材料、化

61、學(xué)附加劑等有關(guān)材料，做好冬季施工職工勞動(dòng)保護(hù)及生活安排。 D、必須在冰凍前做好暫設(shè)工程、供水管道保溫、維護(hù)工作，保證冬季施工正常進(jìn)行。 E、施工員必須把冬季施工的各項(xiàng)措施落實(shí)到各班組，負(fù)責(zé)進(jìn)行具體交底，各生產(chǎn)班組在施工中貫徹執(zhí)行。 2、技術(shù)措施 A、入冬前，要做好地面排水工作，做到排水暢通。 B、磚砌前應(yīng)清除冰雪、積雪。在拌制砂漿和砼時(shí)，砂、石不得含有雪團(tuán)、冰塊的直徑大于1CM的凍結(jié)塊。 C、在砼及鋼筋砼工程施工時(shí)，一般情況下可采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)（用覆蓋，包括風(fēng)屏等措施，利作水泥在硬化過程中放出的水化熱，使砼在正溫條件下達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上）。當(dāng)室外最底溫度預(yù)計(jì)在砼施工后3-5天內(nèi)

62、可能達(dá)到0-7度時(shí)，應(yīng)采用摻防凍外加劑及負(fù)溫砼綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。 D、砼工程，凡模板內(nèi)有積雪或冰塊時(shí)，必須清除干凈才能澆砼。 (四)夏季施工技術(shù)措施 1、混凝土工程 為了防止夏季混凝土、鋼筋混凝土施工時(shí)受高溫干熱影響，而產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象，施工時(shí)應(yīng)采取以下措施。 A、認(rèn)真做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆搗前必須使木模吸足水份，遇到面積較大時(shí)，要用草包覆蓋，澆水保持混凝土濕潤，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于七晝夜；摻加緩凝型外加劑及有抗?jié)B性要求混凝土，不得少于十四晝夜。梁柱框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡可能采取帶模澆水養(yǎng)護(hù)，免受曝曬。對(duì)供水不足的現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置

63、足夠容量的蓄水池和配備足夠揚(yáng)程的高壓泵，確保高空供水。 B、根據(jù)氣溫情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落度，必須時(shí)摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性、粘聚性、使其泌水性較小。 C、澆搗大面積混凝土，應(yīng)盡量選用水化熱低的水泥，必要時(shí)采用人工降溫的措施，也可摻用緩凝型的減水劑，使水泥水化速度減慢，以降低和延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值。 D、厚度較薄的樓面，應(yīng)安排在夜間施工，使混凝土的水份不致因蒸發(fā)過快而形成收縮裂縫。 E、遇大雨需中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要求留設(shè)施工縫。 2、砌筑工程 A、高溫季節(jié)砌磚，要特別強(qiáng)調(diào)磚塊的澆水，除利用清晨或夜間提前將集中堆放的磚放充分澆水濕透外，還應(yīng)在施工

64、前適當(dāng)?shù)貪菜?，使磚塊保持濕潤，防止砂漿失水過快影響砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。 B、砌筑砂漿的稠度要適當(dāng)增大，使砂漿有較大的流動(dòng)性，灰縫容易飽滿，也可在砂漿中摻入塑化劑，以提高砂漿的保水性與和易性。 C、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，對(duì)關(guān)鍵部位砌體，要進(jìn)行必要的遮蓋、養(yǎng)護(hù)。 3、抹灰工程 A、抹灰前應(yīng)在砌體表面灑水濕潤，防止砂漿脫水造成開裂、起殼、脫落、抹灰后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。 B、外墻面的抹灰，應(yīng)避免在強(qiáng)裂日光直射下操作。 C、砂漿級(jí)配要準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)工作量，有計(jì)劃地隨配隨用，為提高砂漿保水性，可按規(guī)定要求摻入外加劑。 （五）地下水處理措施 A、在地下場地周圍挖排水溝和集水井，溝底標(biāo)高比需開挖場

65、地標(biāo)高低0.5-1.0M，阻止場地四周水流入施工場地。 B、基礎(chǔ)排水在基坑外圍挖排水溝，采用集水流，用潛水泵抽排，集水坑基底深50公分，并指定專人日夜負(fù)責(zé)抽水。 （六）降低成本技術(shù)措施 1、鋼筋集中下料，下料前經(jīng)過精確計(jì)算，剩余材料經(jīng)焊接后使用，提高工人操作素質(zhì)，避免返工，從而節(jié)約鋼筋損耗，整體鋼筋損耗控制在0.5%內(nèi)。 2、現(xiàn)澆板、框架柱等模板，采用高質(zhì)夾板，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸合理配制，使用前刷脫模油，減少模板損耗率，在保證質(zhì)量情況下重復(fù)使用，從而節(jié)約模板成本。 3、土方挖填，經(jīng)過精確計(jì)算，采用余土外運(yùn)方案，合理調(diào)配，減少土方運(yùn)輸費(fèi)用。 4、木工施工所有圓釘，一次使用后進(jìn)行回收，敲直，

66、打磨，多次重復(fù)使用，減少圓釘使用總量，降低成本。 5、主體結(jié)構(gòu)施工做到墻面平整，混凝土不爆模，嚴(yán)格按照分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范施工，減少材料損耗。 6、填充墻砌筑，加強(qiáng)工人操作素質(zhì)，材料的垂直及場內(nèi)運(yùn)輸，做到當(dāng)日使用當(dāng)日清理，避免重復(fù)運(yùn)輸，減少破損率。 7、砂漿、混凝土按照級(jí)配單，嚴(yán)格把握質(zhì)量，精確量配合比，控制水泥總用量。 8、提高機(jī)械利用率，在保證質(zhì)量前提下縮短工期，節(jié)約機(jī)械費(fèi)。 9、根據(jù)材料地區(qū)價(jià)差、比質(zhì)、比價(jià)、比運(yùn)距、節(jié)約材料費(fèi)。 （七）特殊工程施工技術(shù)措施 1、電弧焊施工技術(shù) 焊條必須有出廠合格證，按設(shè)計(jì)要求選擇焊條品種。試焊做模擬試件，在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊拉時(shí)，應(yīng)焊定位點(diǎn)，再施焊。如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在軸線上。應(yīng)保證焊接的高度和長度。