秋霞电影网午夜鲁丝片无码,真人h视频免费观看视频,囯产av无码片毛片一级,免费夜色私人影院在线观看,亚洲美女综合香蕉片,亚洲aⅴ天堂av在线电影猫咪,日韩三级片网址入口

沖孔、落料級進(jìn)模沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

上傳人:1666****666 文檔編號:36487566 上傳時(shí)間:2021-10-31 格式:DOC 頁數(shù):30 大?。?.68MB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
沖孔、落料級進(jìn)模沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)_第1頁
第1頁 / 共30頁
沖孔、落料級進(jìn)模沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)_第2頁
第2頁 / 共30頁
沖孔、落料級進(jìn)模沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)_第3頁
第3頁 / 共30頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

15 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《沖孔、落料級進(jìn)模沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《沖孔、落料級進(jìn)模沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(30頁珍藏版)》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 課 程 設(shè) 計(jì) 報(bào) 告 題目:沖孔、落料級進(jìn)模 專業(yè):07材料成型及控制工程 姓名:吳飛翔 導(dǎo)師:趙茂俞老師 時(shí)間: 2010.6.25 第一章 零件設(shè)計(jì)任務(wù) 1 第二章 沖裁件的工藝分析 2 2.1工件材料 2 2.2工件結(jié)構(gòu)形狀 2 2.3工件尺寸精度 2 第三章 沖裁工藝方案 3 第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 5 4.1模具的類型的選擇 5 4.2卸料裝置 5 4.2.1.條料的卸除 5 4.2.2卸料方式 5 4.3定位裝置 5 4.3.1.送料形式 5 4.3.2.定位零件

2、: 5 4.4.模架類型及精度 6 4.4.1.模架 6 4.4.2.精度 6 第五章 沖壓工藝計(jì)算: 7 5.1.排樣 7 5.1.1.排樣方案分析 7 5.1.2.計(jì)算條料寬度 7 5.1.3.確定布距: 8 5.1.4.計(jì)算材料利用率 8 5.2.沖壓力計(jì)算 9 5.2.1.沖裁力計(jì)算 9 5.2.2.卸料力、頂件力的計(jì)算 10 5.3.壓力中心的計(jì)算 11 5.4.模具工作部分尺寸及公差 12 5.4.1.落料尺寸大小為 12 5.4.2.沖孔尺寸大小為 13 第六章 主要零部件設(shè)計(jì) 14 6.1.凹模的設(shè)計(jì) 14 6.1.1.落料凹模 14

3、6.1.2.沖孔凹模的設(shè)計(jì) 16 6.2.凸模的設(shè)計(jì) 17 6.2.1.沖孔圓形凸模: 17 6.2.2.腰孔的設(shè)計(jì) 18 6.2.3.落料凸模 18 6.2.4.凸模的校核: 19 6.3.卸料板的設(shè)計(jì) 20 6.4.固定板的設(shè)計(jì) 21 6.4.1. 凹模固定板: 21 6.4.2.凸模固定板: 22 6.5.模架以及其他零部件的選用 23 第7章 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 24 7.1 校核模具閉合高度 24 7.2 沖壓設(shè)備的選定 24 第8章 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件 25 第9章 結(jié)論 26 參考文獻(xiàn) 27 27

4、 第一章 零件設(shè)計(jì)任務(wù) 零件簡圖:如圖1-1 所示 材料:10號鋼 材料厚度:2mm 未標(biāo)注尺寸按照IT10級處理. 第二章 沖裁件的工藝分析 2.1工件材料 由圖1-1分析知:10#鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有良好的塑性性、焊接性以及壓力加工性,主要用于制作沖擊件、緊固件,如墊片、墊圈等。適合沖裁加工。 2.2工件結(jié)構(gòu)形狀 工件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單,有四個(gè)圓孔,孔與邊緣之間的距離滿足要求,料厚為2mm滿足許用壁厚要求(孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚),可以沖裁加工。 2.3工件尺寸精度 根據(jù)零件圖上所注尺寸,工件要求不高,尺寸精度要求較低,采用

5、IT14級精度,普通沖裁完全可以滿足要求。 根據(jù)以上分析:該零件沖裁工藝性較好,綜合評比適宜沖裁加工。 第三章 沖裁工藝方案 完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工工藝方案分為以下3種: 1.方案一:單工序模生產(chǎn)。先沖孔,后落料; 2.方案二:級進(jìn)模生產(chǎn)。沖孔—落料級進(jìn)沖壓; 3.方案三:復(fù)合模生產(chǎn)。沖孔—落料復(fù)合沖壓。 各模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及比較如下表3-1: 表 3-1 各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較 模具種類比較項(xiàng)目 單工序模 (無導(dǎo)向)(有導(dǎo)向) 級進(jìn)模 復(fù)合模 零件公差等級 低 一般 可達(dá)IT13~I(xiàn)T10級 可達(dá)I

6、T10~I(xiàn)T8級 零件特點(diǎn) 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度較厚 小零件厚度0.2~6mm可加工復(fù)雜零件,如寬度極小的異形件 形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制,尺寸可以較大,厚度可達(dá)3mm 生產(chǎn)效率 低 較低 工序間自動(dòng)送料,可以自動(dòng)排除制件,生產(chǎn)效率高 沖件被頂?shù)侥>吖ぷ鞅砻嫔?,必須手?dòng)或機(jī)械排除,生產(chǎn)效率較低 安全性 不安全,需采取安全措施 比較安全 不安全,需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比無導(dǎo)向的稍高 沖裁簡單的零件時(shí),比復(fù)合模低 沖裁較復(fù)雜零件時(shí),比級進(jìn)模低 適用場合 料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn) 大批量小型沖壓件的生產(chǎn)

7、 形狀復(fù)雜,精度要求較高,平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn) 根據(jù)分析結(jié)合表分析: 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,制造周期短,制造簡單,但需要兩副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。 方案二只需一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,精度也能滿足要求,模具制造工作量和成本在沖裁簡單的零件時(shí)比復(fù)合模低。 方案三只需一副模具,制件精度和生產(chǎn)效率都較高,且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高,板料的定位精度比方案二低,模具輪廓尺寸較小。 綜上對上述三種方案的分析比較,該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。

8、 第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 4.1模具的類型的選擇 由沖壓工藝分析可知,采用級進(jìn)模方式?jīng)_壓,所以模具類型為級進(jìn)模。 4.2卸料裝置 4.2.1.條料的卸除 因采用級進(jìn)模生產(chǎn),故采用向下落料出件。 4.2.2卸料方式 考慮零件尺寸較大,厚度較高,采用固定卸料方式,為了便于操作,提高生產(chǎn)率。 4.3定位裝置 4.3.1.送料形式 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長度L故采用橫向手動(dòng)送料方式,即由右向左(或由左向右)送料既能滿足生產(chǎn)要求,又可以降低生產(chǎn)成本,提高

9、經(jīng)濟(jì)效益。 4.3.2.定位零件: 零件尺寸較大,厚度較高,保證孔的精度及較好的定位,宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向,導(dǎo)正銷導(dǎo)正,為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。 4.4.模架類型及精度 4.4.1.模架 1.若采用中間導(dǎo)柱模架,則導(dǎo)柱對稱分布,受力平衡,滑動(dòng)平穩(wěn),但只能一方送料; 2. 若采用對角導(dǎo)柱模架,則受力平衡,滑動(dòng)平穩(wěn),可縱向或橫向送料; 3. 若采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)柱模架,可三方送料,操作者視線不被阻擋,結(jié)構(gòu)比較緊湊的,但模具受力不平衡,滑動(dòng)不平穩(wěn)。 綜上,結(jié)合本沖孔、落料級進(jìn)模的特點(diǎn),決定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 4.4.2.精度 由于零件材料較厚,尺寸較大,

10、沖裁間隙較小,又是級進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架,考慮零件精度要求不是很高,沖裁間隙較小,因此采用Ⅰ級模架精度。 第五章 沖壓工藝計(jì)算: 5.1.排樣 5.1.1.排樣方案分析 方案一:有廢料排樣 沿沖件外形沖裁,在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來保證,因此沖件精度高,模具壽命高,但材料利用率低。 方案二:少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響,沖件質(zhì)量差,模具壽命較方案一低,但材料利用率稍高,沖模結(jié)構(gòu)簡單。 方案三:無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些,但材料利用率最高。 通過上述三種方案的分析比較,綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)

11、量,該沖件的排樣方式選擇方案一為佳??紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 5.1.2.計(jì)算條料寬度 根據(jù)零件形狀,查<<沖壓模具設(shè)計(jì)手冊>>工件之間搭邊值a=1.2mm, 工件與側(cè)邊之間搭邊值a1=1.5mm, 條料是有板料裁剪下料而得,為保證送料順利,規(guī)定其上偏差為零,下偏差為負(fù)值—△ 公式(5-1) 式中: Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸; a1---沖裁件之間的搭邊值; b1---側(cè)刃沖切得料邊定距寬度;(其值查表6)可得△=2.0mm。 △—板料剪裁下的偏差;(其值查表5)可得△=0.6mm。 B0△=75+21

12、.5+22.0 =82.00-0.60mm 故條料寬度為82.0mm。 5.1.3.確定布距: 送料步距S:條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距,每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān),是決定側(cè)刃長度的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 級進(jìn)模送料步距S 公式(5-2) Dmax零件橫向最大尺寸,a1搭邊 S=75+1.5=76.5mm 排樣圖如圖2所示。 5.1.4.計(jì)算材料利用率 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 η=A/BS100%

13、 公式(5-3) 式中  A—一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積; B—條料寬度; S—步距; 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 A=π37.52-π13.52-3π3.752-3(π30234/360-π26.25234/360) = 3807.73539mm2 所以一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 Η=A/BS100% = 3807.73539/(76.582)100% =60.7% 考慮料頭 、尾料和邊角余料消耗,一張板材上的總利用率η總為 η總= nA1/LB100% 公式(5-4) 式中 n—一張板料上沖裁件的

14、總數(shù)目;A1—一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積; L—板料長度;B—板料寬度。 查板材標(biāo)準(zhǔn),宜選用850mm1700mm的鋼板,每張鋼板可剪裁為11張條料(82mm1700mm),每張條料可以沖25個(gè)工件,所以每張鋼板的材料利用率 η總 = nA1/LB100% =253807.73539/821700100% =68.3% 根據(jù)計(jì)算結(jié)果知道選用直排材料利用率可達(dá)68.3%,滿足要求。 5.2.沖壓力計(jì)算 5.2.1.沖裁力計(jì)算 用平刃沖裁時(shí),其沖裁力F一般按下式計(jì)算:

15、 公式(5-5) 式中:F—沖裁力; L—沖裁周邊長度; t—材料厚度; τb—材料抗剪強(qiáng)度;10鋼τb的值查《《沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)》》附錄表2為255-333Mpa,取τb=300Mpa K—系數(shù);一般取K=1.3。 1、沖孔力計(jì)算 沖孔周長: L=π27+3π3.752+3π(26.25+33.75)34/360+276.5+212 =764.98mm 所以沖孔力 F=KLtτb=1.3764.982300 =596.69kN 2.落料力的計(jì)算 落料周長 落料沖裁力F2= KLtτb =1.3π752300=183.78kN。 5.2.2.卸料

16、力、頂件力的計(jì)算 一般按以下公式計(jì)算: 卸料力 公式(5-6) 頂件力 公式(5-7) (為卸料力系數(shù),其值查表5-1可得) 所以總沖壓力 公式(5-8) 表5-1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚t/mm KX KT KD 鋼 ≤0.1 >0.1~0.5 >0.5~2.5 >2.5~6.5 >6.5 0.06~0.075 0.045~0.055 0.0

17、4~0.05 0.03~0.04 0.02~0.03 0.1 0.063 0.050 0.045 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 鋁、鋁合金 純銅,黃銅 0.025~0.08 0.02~0.06 0.03~0.07 0.03~0.09 由 ,即沖壓時(shí)工藝力的總和不能大于壓力機(jī)公稱壓力的50%-60%,取,則公稱壓力. 初選壓力機(jī)的公稱壓力為1600Kn,即JA21-160型壓力機(jī)。 5.3.壓力中心的計(jì)算 用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。 X0=(L1x1+L2x2+…Lnxn)/(L1+L2+…Ln)

18、 公式(5-9) Y0=(L1y1+L2y2+……Lnyn )/(L1+L2+…+Ln) 用解析法計(jì)算壓力中心時(shí),先畫出凹模形口圖,如圖5-3所示。在圖中將XOY坐標(biāo)系建立在建立在圖示對稱中心線上,將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1~L5共 3組基本線段 (注:由于圖中3個(gè)圓弧形孔均以一個(gè)點(diǎn)為圓心的等分列陣排列,所以其幾何圖形為一組) ,用解析法求得該模具壓力中心的坐標(biāo)。由以上計(jì)算結(jié)果可以看出,該工件沖裁力不大,壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)O較小,為了便于模具的加工和裝配,模具壓力中心依然選在坐標(biāo)原點(diǎn)。 圖5-3 5.4.模具工作部分尺寸及公差 5.4.1.落料尺寸大小為

19、 為保證沖出合格沖件。沖裁件精度IT10以上,X取1. 沖裁件精度IT11~IT13,X取0.75. 沖裁件精度IT14,X取0.5。由于本產(chǎn)品采用IT14級精度,所以X取0.5.查表知:Zmax =0.360,Zmin =0.246。 Φ750-0.62 查《沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P45表3-5知: δp=0.04mm,δd=0.06mm 公式(5-10)

20、 公式(5-11) 5.4.2.沖孔尺寸大小為 1、圓形孔凸、凹?;境叽绲挠?jì)算 公式(5-12) 公式(5-13) 2、腰孔凸、凹?;境叽绲挠?jì)算: 公式(5-14) 公式(5-15) 第六章 主要零部件設(shè)計(jì) 6.1.凹模的設(shè)計(jì)

21、 6.1.1.落料凹模 落料凹模如圖6-1 1、凹模厚度H的計(jì)算: 查表得K取1.25 公式(6-1) =32.66mm, 取H=33mm 圖 6-1 2、模長度和寬度 W>=1.2H 公式(6-2) =1.233=39.6mm L=B=D+2W

22、 公式(6-3) =74.69+239.6=153.89 取L=B=154mm 3、凹材料的選用:根據(jù)表8-3,材料選用45鋼。 4、凹模的固定方法 下圖是帶肩圓形凹模,直接裝入凹模固定板中,采用過渡配合(H7/m6)。零件圖6-2如下: 圖6-2 6.1.2.沖孔凹模的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)同落料凹模 零件圖6-3如下 圖6-3 6.2.凸模的設(shè)計(jì) 6.2.1.沖孔圓形凸模: 1、沖孔圓形凸模: 沖孔圓形凸模的結(jié)構(gòu)圖6-4如下: 圖6-4 長

23、度: 沖孔凸模在凹模里面開孔,為便于凸模和固定板的加工,可通過這設(shè)計(jì)成鉚接方式與固定板固定.沖孔凸模由于相隔很近,不宜采用階梯結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)成鉚接方式.凸模的尺寸根據(jù)凸模固定板尺寸h1、卸料板尺寸h2、材料厚度h3和h,h一般取22mm。所以凸模的尺寸為 L=30+16+2+22=70mm. 公式(6-4) 凸模材料:參照《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》選用Cr12 2、沖孔凸模零件圖6-5如下 圖6-5 6.2.2.腰孔的設(shè)計(jì) 1、長度:有關(guān)計(jì)算同沖孔凸模 2、材料:參照《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造簡明

24、手冊》選用Cr12 3、腰孔零件圖6-6如下圖: 6.2.3.落料凸模 1、長度:有關(guān)計(jì)算同沖孔凸模; 2、材料:參照《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》選用Cr12 3、落料凸模零件圖6-7如 圖6-6 圖6-7 6.2.4.凸模的校核: 考慮沖孔凸模的直徑很小,故需對最小凸模8.06進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核: 1、剛度的校核: 根據(jù)凸模校核公式:L≤90d/ 公式(6-5) 可得: L ≤90d/= L:為凸模的允許最大工作尺寸,而設(shè)計(jì)中,凸模的工作尺寸為 22<28.28,所以鋼度得以校核. 2、強(qiáng)度校核: 凸模的

25、最小直徑d應(yīng)滿足: 公式(6-6) 所以8.06>2.6,凸模強(qiáng)度得以校核. 參照ISO 8020-1986 B型圓形沖孔凸模。 6.3.卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板采用Q235制造,卸料板輪廓尺寸與凹模固定板輪廓尺寸相同,厚度根據(jù)JB/T 8066.2-1995規(guī)定,選用315mm250mm14-17組模具參考,取其厚度為16mm。查《模具設(shè)計(jì)簡明手冊》P298典型卸料橫向送料組合得相應(yīng)組合的零件尺寸: 兩圓柱銷銷孔之間的距離S1=175mm, 兩內(nèi)六角螺釘之間的橫向距離S=279mm, 兩內(nèi)六角螺釘之間的橫向距離S2=214mm.

26、 零件圖6-8如下 6.4.固定板的設(shè)計(jì) 6.4.1. 凹模固定板: 1、凹模固定板的厚度:其厚度與凹模的厚度尺寸一致,取33mm; 2、凹模固定板的外形尺寸:與卸料板的外形尺寸一致,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為。 3、材料:選用Q235鋼 4、配合及連接件: 凹模與凹模固定板的配合為H7/n6,裝配可通過2個(gè)銷釘定位,6個(gè)螺釘與下模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,頂部與模鉚接,因此必須倒角。 由以上可得凹模固定板的零件圖如圖6-9所示: 圖6-9 6.4.2.凸模固定板: 1、凸模固定板的厚度:其厚度與凸模的厚度尺寸一致,取30mm; 2、凸模固

27、定板的外形尺寸:與卸料板的外形尺寸一致,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為。 3、材料:選用 Q235鋼; 4、配合及連接件:凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配可通過2個(gè)銷釘定位,6個(gè)螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凸模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此必須倒角,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖6-10所示: 6.5.模架以及其他零部件的選用 該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上,所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級進(jìn)模送。以凹模輪廓尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。 上模座按GB/T 2855.2-1990規(guī)定,厚度取45mm,墊板厚度取10mm

28、,固定板厚度取30mm,卸料板厚度取16mm,下模座按GB/T 2855.2-1990規(guī)定,厚度取50mm,固定板厚度取33mm。根據(jù)上下模座選取導(dǎo)柱為Φ32h5mm170mm45mm,導(dǎo)套為Φ40H6 mm140 mm48mm。模具閉合高度H 公式(6-7) 上模座高度為45mm,墊板高度為10mm,凸模長度為70mm,凹模固定板高度為33mm,下模座高度為50mm,h1指凸模進(jìn)入凹模的深度,這里取1mm。 第7章 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 7.1 校核模具閉合高度 公式(7-

29、1) 式中 壓力機(jī)最大閉合高度; 壓力機(jī)最小閉合高度; 墊板厚度。 根據(jù)前面初選壓力機(jī)JA21—160,查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》P49表1-81得: ,, 將以上數(shù)據(jù)帶入公式7-1,得200

30、最大裝模高度:300mm 工作臺尺寸(前后左右):710mm1120mm 模柄孔尺寸:60mm80mm 第8章 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù),從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。繪制模具裝配圖,見圖8-1。 2-下模座,3-固定板,4、8-螺栓,5落料凹模,6-自動(dòng)擋料銷,7-卸料板,9-拉簧,10-導(dǎo)套,11-上模座,12-圓柱銷,13-落料凸模,14-導(dǎo)正銷,15-螺釘,16-模柄,17-內(nèi)六角螺釘,18、20-沖孔凸模,19-墊板,23-凸模固定板,24-導(dǎo)柱,25-沖孔凹模。 第9章 結(jié)論 本次設(shè)計(jì)是在導(dǎo)師趙茂俞教授的悉

31、心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度,精益求精的工作作風(fēng),誨人不倦的高尚師德,嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范,樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠(yuǎn)。不僅使我樹了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法,還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選題到完成,每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的,傾注了導(dǎo)師大量的心血。在此,謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x! 學(xué)生;吳飛翔 2010年6月于合肥學(xué)院 參考文獻(xiàn) [1]馮炳堯,韓泰榮,蔣文森,丁戰(zhàn)生. 模具設(shè)計(jì)與制造建明手冊. 上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社. 1998. [2]周玲. 沖模設(shè)計(jì)實(shí)例. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社. 2007. [3]甘永立. 幾何量公差與檢測. 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社.2008. [4]侯洪生. 機(jī)械工程圖學(xué). 北京:科學(xué)出版社. 2007. [5]李奇涵. 沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京:科學(xué)出版社. 2009. [6]姜伯軍. 級進(jìn)沖模設(shè)計(jì)與模具結(jié)構(gòu)實(shí)例 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 2008.

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!