《支架的設(shè)計(jì)CAD∕CAM課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《支架的設(shè)計(jì)CAD∕CAM課程設(shè)計(jì)（54頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 中州大學(xué)課程設(shè)計(jì) 中州大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 CAD/CAM課程設(shè)計(jì) ——支架的設(shè)計(jì) 姓名： 學(xué)號(hào)： 專(zhuān)業(yè)班級(jí)：10機(jī)電對(duì)口（2） 指導(dǎo)教師： 目錄 目錄 2 一.支架的建模 5 1.1支架的創(chuàng)建過(guò)程 5 二.毛坯的建模過(guò)程 20 三．支架工藝分析與編制的工藝過(guò)程 22 3.1基準(zhǔn)的選擇 22 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 22 四.支架的加工過(guò)程 23 4.2選擇加工環(huán)境 24 4.3創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組 24 4.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組 24 4.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組 24

2、 4.3.3創(chuàng)建幾何體父節(jié)點(diǎn)組 26 4.4設(shè)置安全平面 26 4.5選擇零件幾何 27 4.6定義毛坯幾何 27 4.7設(shè)置加工方法父節(jié)點(diǎn)組 28 4.7.1設(shè)置粗加工方法 28 4.7.2設(shè)置精加工方法 28 4.7.3設(shè)置鉆孔加工方法 28 4.8創(chuàng)建胚形腔體粗加工操作 28 4.9創(chuàng)建胚形腔體側(cè)面精加工操作 33 4.10創(chuàng)建胚形腔體底面精加工操作 35 4.11創(chuàng)建4XM8的螺紋孔的加工操作 37 4.12創(chuàng)建2xΦ5.5的孔的精加工操作 39 4.13創(chuàng)建底座精加工操作 42 4.14創(chuàng)建2xΦ18的孔的精加工操作 46 4.15創(chuàng)建側(cè)面螺紋孔攻絲加

3、工操作 50 4.16創(chuàng)建錐度圓臺(tái)上M30的螺紋孔操作 51 五. 車(chē)間工藝文檔 52 六． 設(shè)計(jì)心得與體會(huì) 54 七.參考文獻(xiàn) 55 中州大學(xué)機(jī)械制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè) CAD/CAM課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 班級(jí)： 10機(jī)電（2）班 學(xué)生： 學(xué)號(hào) 設(shè)計(jì)題目： 支架的建模與加工 摘要：CAD/CAM技術(shù)的不斷發(fā)展與完善讓越來(lái)越多的工廠認(rèn)同了這種技術(shù)，與此同時(shí)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了越來(lái)越多CAD/CAM/CAE一體化設(shè)計(jì)軟件。來(lái)自美國(guó)EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款設(shè)計(jì)軟件，自1988年問(wèn)世

4、以來(lái)，經(jīng)過(guò)短短十幾年時(shí)間，就成為全世界最普及的三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)之一，它廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。UG集零件設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、模具開(kāi)發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)仿真、逆向工程、有限元分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)管理等功能于一體。對(duì)加速工程和產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低成本、增加企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)造能力發(fā)揮著重要作用。深受眾多大中型企業(yè)，研究所和大學(xué)親睞。 作為21世紀(jì)的機(jī)械自動(dòng)化方向的大學(xué)生，掌握并熟練運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)繪圖軟件是一門(mén)必修的課程。 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求： 主要內(nèi)容 1. 支架的建模 2. 毛坯的建模過(guò)程

5、 3. 支架的加工過(guò)程 支架零件圖如下 主要要求 根據(jù)平面圖建模，并對(duì)該零件上所有能夠銑、鉆的表面進(jìn)行加工。完成指定題目的設(shè)計(jì)后，要求每人編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)一份（包括封面、目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、正文、設(shè)計(jì)心得與體會(huì)、參考資料等七部分）。同時(shí)上交電子稿與相應(yīng)prt文件。 指導(dǎo)老師（簽字）： 年 月 日 一.支架的建模 1.1支架的創(chuàng)建過(guò)程 (1)啟動(dòng)UG，單擊新建按鈕；再模型里面輸入“zjljt”名稱(chēng)，單擊確定按鈕。創(chuàng)建基座.單擊，再草圖環(huán)境

6、繪制280x160的矩形，單擊圓角命令，輸入圓角半徑5mm，單擊圓指令，輸入直徑18mm ，完成四個(gè)小圓。再單擊圓指令，輸入直徑40mm，完成四個(gè)大圓。單擊完成草圖，單擊拉伸按 鈕，輸入尺寸25mm，單擊確定。 (2)單擊拉伸，對(duì)底座四個(gè)直徑為40mm的圓進(jìn)行拉伸，輸入直徑30mm，布爾操作選擇求和。 (3)單擊拉伸，對(duì)底座四個(gè)直徑為18mm圓進(jìn)行拉伸，輸入直徑30mm，布爾操作選擇求差。 (4)單擊草圖，進(jìn)入草圖模式

7、，選擇底座的前面，繪制草圖如下圖，完成草圖，單擊拉伸，布爾運(yùn)算為求差，尺寸如圖。 (5)單擊草圖，進(jìn)入草圖模式，選擇底座的上表面，繪制草圖如下圖，完成草圖，單擊拉伸，布爾運(yùn)算為求差，尺寸如圖 。 (6)單擊草圖，平面選項(xiàng)選擇創(chuàng)建平面，指定平面選擇zc-xc平面，距離輸入45mm，然后確定。在此平面上繪制草圖，進(jìn)行拉伸。如下圖所示。 (7)創(chuàng)建支板，單擊草圖，選擇zc—yc平面，繪制草圖如下，然后進(jìn)行拉伸。 (8)單擊草圖，平面選項(xiàng)選擇創(chuàng)建平面，指定平面選擇yc-xc平面，距離輸入263mm，然后確定。在此平面上繪制草圖，進(jìn)行拉伸。如下圖所

8、示。 （9）求和。 （10）完成建模 二.毛坯的建模過(guò)程 (1)通過(guò)泵體零件圖紙首先觀察胚型腔體是需要加工的平面，胚型腔體留2~3mm的加工余量，雙擊胚型腔體輪廓曲線，點(diǎn)擊偏置，方向向內(nèi)2~3mm，確定，最終結(jié)果如下圖所示 (2)創(chuàng)建底面加工毛坯 將已經(jīng)拉伸好的底面再向下拉伸3mm機(jī)械余量，得到毛坯如下 (3)其余加工表面見(jiàn)下圖 最終毛坯圖見(jiàn)下圖所示 三．齒輪泵體工藝分析與編制的工藝過(guò)程 3.1基準(zhǔn)的選擇 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇

9、 選擇泵體的面作為精基準(zhǔn)。該零件上的很多孔都可以采用它作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，同時(shí)面亦為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”原則。 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺等表面缺欠，故選擇零件另一面作為粗基準(zhǔn)。 3.1.3機(jī)械加工工藝順序 零件主要表面及其他表面的機(jī)械加工順序，對(duì)組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用，應(yīng)根據(jù)工序的劃分和定位基準(zhǔn)的建立與轉(zhuǎn)換來(lái) 。一般原則為： ① 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的終加工順序。 ② 在各階段中，先加工基準(zhǔn)表面，然后以它定位加工其他表面。 ③ 先加工主要表面，當(dāng)其達(dá)到一定精

10、度后再加工次要表面。 ④ 先平面后孔。這是因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，所以對(duì)于箱體、支架、連桿等類(lèi)平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。 ⑤ 除用為基準(zhǔn)的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面應(yīng)放在后面加工以防止劃傷 ⑥表面位置尺寸及公差標(biāo)注方式也影響工序順序，應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)日減少。 3.2工藝方案 表3-1齒輪泵工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工方式 刀具 加工余量 主軸速度 進(jìn)給速度 1 粗銑胚型腔體 Planar_mill Φ10平底刀 0.2mm 1000rpm 350mmpm 2 胚形腔體側(cè)面精加工 Plana

11、r_mill Φ10平底刀 0 1000rpm 150mmpm 3 胚形腔體底面精加工 Planar_mill Φ10平底刀 0 1000rpm 150mmpm 4 4xM8孔的精加工 Taping Φ8絲錐 0 550rpm 50mmpm 5 預(yù)鉆孔加工 Peck_drilling Φ5麻花鉆 550rpm 40mmpm 6 鉆孔Φ5.5 Reaming Φ5.5機(jī)用鉸刀 550rpm 40mmpm 7 底座精加工操作 Planar_mill Φ10平底刀 0 1000rpm 150mmpm 8 2xΦ18

12、的孔的精加工 Planar_mill Φ10平底刀 0 1000rpm 150mmpm 9 側(cè)面螺紋孔攻絲操作 Taping Φ20絲錐 550rpm 50mmpm 10 M30的螺紋孔攻絲 Taping Φ30絲錐 550rpm 50mmpm 表3-2 齒輪泵各加工面的工序尺寸 四.齒輪泵體的加工過(guò)程 4.1進(jìn)入加工模塊 單擊“起始”圖標(biāo)，選擇“加工”命令，進(jìn)入加工模塊，彈出加工環(huán)境對(duì)話框。 4.2選擇加工環(huán)境 在加工環(huán)境對(duì)話框的cam設(shè)置選擇“cam_general，在列表框里選擇模板文件”mill_plana

13、r。 單擊初始化，進(jìn)入加工環(huán)境。 4.3創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組 4.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組 單擊程序順序視圖，單擊加工創(chuàng)建中的創(chuàng)建程序，在創(chuàng)建程序?qū)υ捒蛑?，選擇類(lèi)型為：mill_planar；父級(jí)組為：NC_PROGRAM;輸入名稱(chēng)為：BENGTI1,單擊確定。 4.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組 單擊加工創(chuàng)建中的創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型為mill_planar；選擇子類(lèi)型為銑刀；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE;輸入名稱(chēng)為：T1D10 單擊確定。在銑刀參數(shù)對(duì)話框中設(shè)置如下參數(shù)：刀具直徑：10；刀具下半徑：0；道具號(hào)：1。 創(chuàng)建第二把刀具：螺紋刀。單擊創(chuàng)建刀具，

14、選擇類(lèi)型：dirll選擇子類(lèi)型為T(mén)AP；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱(chēng)為：T2D20。在鉆刀對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑：20，道具號(hào)：2，其他參數(shù)保持默認(rèn)。 創(chuàng)建第三把刀：螺紋刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型：dirll選擇子類(lèi)型為T(mén)AP；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱(chēng)為：T3D8，單擊確定。對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑：8，道具號(hào)：3，其他參數(shù)保持默認(rèn)。 創(chuàng)建第四把刀：麻花鉆，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型：dirll選擇子類(lèi)型為麻花鉆；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱(chēng)為：T6D5，單擊確定。對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑：8，道具號(hào)：3，其他參數(shù)保持默認(rèn)。 創(chuàng)

15、建第四把刀：機(jī)用鉸刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型：dirll選擇子類(lèi)型為鉸刀；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱(chēng)為：T4D5.5，單擊確定。對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑：5.5，道具號(hào)：4，其他參數(shù)保持默認(rèn)。 創(chuàng)建第五把刀：麻花鉆，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型：dirll選擇子類(lèi)型為麻花鉆；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱(chēng)為：T5D5，單擊確定。對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑：5，道具號(hào)：5，其他參數(shù)保持默認(rèn)。 創(chuàng)建第六把刀：螺紋刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類(lèi)型：dirll選擇子類(lèi)型為T(mén)AP；父級(jí)組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱(chēng)為：T6D30，單擊確定。對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑：

16、30，道具號(hào)：6，其他參數(shù)保持默認(rèn)。 4.3.3創(chuàng)建幾何體父節(jié)點(diǎn)組 定義加工坐標(biāo)系：雙擊集合視圖中的；mcs_mill節(jié)點(diǎn)，彈出“mill_orient”對(duì)話框，選擇mcs中的構(gòu)造器圖標(biāo)，彈出csys構(gòu)造器對(duì)話框，在繪圖區(qū)選擇模型的頂面作為自動(dòng)推斷對(duì)象，單擊確定。 4.4設(shè)置安全平面 在mill_orient對(duì)話框中選中間隙復(fù)選項(xiàng)，單擊確定彈出平面構(gòu)造器，在繪圖區(qū)域選擇模型的頂面為參考對(duì)象，然后在偏置文本框中輸入偏置值50，單擊確定，安全平面以高亮小三角顯示在繪圖區(qū)。 4.5選擇零件幾何 在幾何視圖中，單擊MCS_MILL節(jié)點(diǎn)前的+號(hào)，再雙擊workpiec

17、e節(jié)點(diǎn)，彈出MILL_GEOM對(duì)話框，在該會(huì)話框中選擇零件幾何圖標(biāo)，單擊選擇按鈕，彈出工件幾何體對(duì)話框，在繪圖區(qū)選擇模型作為零件幾何，單擊確定，完成零件幾何的選擇。 4.6定義毛坯幾何 在MILL_GEOM對(duì)話框中選擇毛坯幾何圖標(biāo)，單擊選擇，彈出毛坯幾何體，選擇幾何體，單擊確定，完成毛坯幾何的定義。 4.7設(shè)置加工方法父節(jié)點(diǎn)組 4.7.1設(shè)置粗加工方法 雙擊加工方法視圖中的mill_rough節(jié)點(diǎn)，彈出mill_method對(duì)話框，設(shè)置如下粗加工參數(shù)：部件余量：0.2；內(nèi)公差：0.03；外公差:0.03;單擊確定。 4.7.2設(shè)置精加工方法 雙擊加工

18、方法視圖中的mill_finish節(jié)點(diǎn)，彈出mill_method對(duì)話框，設(shè)置如下精加工參數(shù)：部件余量：0；內(nèi)公差：0.01；外公差:0.01;單擊確定。 4.7.3設(shè)置鉆孔加工方法 雙擊加工方法視圖中的drill_method節(jié)點(diǎn)，彈出drill_methed對(duì)話框，保持該對(duì)話框中所有的默認(rèn)設(shè)置。單擊確定。 4.8創(chuàng)建胚形腔體粗加工操作 創(chuàng)建平面銑操作 單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建操作圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建操作對(duì)話框 在創(chuàng)建操作對(duì)話框中，選擇類(lèi)型為：mill_planar；選擇子類(lèi)型為平面銑；設(shè)置如下各父節(jié)點(diǎn)組：程序：泵體1；使用幾何體：workpiece；使用刀具：T1D10；

19、使用方法：mill_ROUGH。輸入名稱(chēng)為：1R_PLANAR_MILL. 單擊確定，彈出planar_mill對(duì)話框 定義部件邊界 在planar_mill對(duì)話框中選擇部件圖標(biāo)，單擊選擇，彈出邊界幾何體對(duì)話框。 在邊界幾何體對(duì)話框中，默認(rèn)選擇模式為面，默認(rèn)材料側(cè)為內(nèi)部，此時(shí)系統(tǒng)提示用戶選擇面。 在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。 單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。 定義底平面 在planar_mill對(duì)話框中選擇底面圖標(biāo)，單擊選擇，彈出平面構(gòu)造器對(duì)話框，此時(shí)系統(tǒng)提示用戶選擇面。 在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊

20、確定，返回到planar_mill對(duì)話框。 單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。 設(shè)置切削方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。 設(shè)置步進(jìn)方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50. 設(shè)置切削參數(shù)。 在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對(duì)話框。 選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓? 選擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。 單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。 設(shè)置切

21、削深度 在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對(duì)話框。 在切線參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)置切削深度類(lèi)型為：用戶定義；最大值為2. 單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。 設(shè)置進(jìn)給率 在planar_mill對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。 選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。 選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。 單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。 生成刀具軌跡 在planar_mi

22、ll對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示 取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在planar_mill對(duì)話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對(duì)話框，選擇2d動(dòng)態(tài)選項(xiàng)卡。 單擊播放按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過(guò)仿真過(guò)程可查看刀具軌跡是否正確。 仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。 單擊確定，完成腔體粗加工操作的創(chuàng)建。 4.9創(chuàng)建胚形腔體側(cè)面精加工操作 .創(chuàng)建平面銑側(cè)面精加工操作 單擊程序順序視圖圖標(biāo)。 在該程序圖中，選中前面創(chuàng)建的“1R_PLANAR_MILL”操作，

23、單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對(duì)象快捷菜單中選擇復(fù)制命令。 選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點(diǎn)組，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對(duì)象快捷菜單中選擇內(nèi)部粘貼命令，即可將“1R_PLANAR_MILL”操作復(fù)制一份，復(fù)制的操作默認(rèn)名稱(chēng)為1R_PLANAR_MILL_COPY。 選中1R_PLANAR_MILL_COPY操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對(duì)象快捷菜單中選擇重命名，將復(fù)制的操作重新命名為：2F_PLANAR_MILL. 重新指定加工方法和確認(rèn)刀具、幾何體父節(jié)點(diǎn)組 （1）在該程序視圖中，雙擊2F_PLANAR_MILL，對(duì)話框所有的參數(shù)與1R_PLANAR_MILL完全一樣。 （2）切換至

24、組選項(xiàng)卡，確認(rèn)刀具父節(jié)點(diǎn)組為：T1D10；幾何體父節(jié)點(diǎn)組為WORKPIECE. （3）選擇方法單選按鈕，單擊下方的重新選擇按鈕，彈出重新選擇方式對(duì)話框。 （4）選擇方法為：MILL_FINISH，單擊確定，完成加工方法的重新指定。 確認(rèn)部件邊界 在PLANAR_MILL對(duì)話框中，選擇部件圖標(biāo)，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。 確認(rèn)底平面 在PLANAR_MILL對(duì)話框中，選擇底面圖標(biāo)，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。 設(shè)置切削方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇切削方式為輪廓銑削方式。 設(shè)置步

25、進(jìn)方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50. 設(shè)置切削參數(shù)。 在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對(duì)話框。 選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓? 選擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。 單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。 設(shè)置切削深度 在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對(duì)話框。 在切線參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)置切削深度類(lèi)型為：用戶定義；最大值為1.5. 單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mil

26、l對(duì)話框。 設(shè)置進(jìn)給率 在planar_mill對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。 選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。 選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為150mmpm。 單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。 生成刀具軌跡 在planar_mill對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示 取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在planar_mill對(duì)話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對(duì)話框，選擇2d動(dòng)態(tài)選項(xiàng)卡

27、。 單擊播放按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過(guò)仿真過(guò)程可查看刀具軌跡是否正確。 仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。 單擊確定，完成胚形腔體側(cè)面精加工操作的創(chuàng)建。 4.10創(chuàng)建胚形腔體底面精加工操作 創(chuàng)建平面銑底面精加工操作 單擊程序順序視圖圖標(biāo)。 在該程序圖中，選中前面創(chuàng)建的“2F_PLANAR_MILL”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對(duì)象快捷菜單中選擇復(fù)制命令。 選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點(diǎn)組，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對(duì)象快捷菜單中選擇內(nèi)部粘貼命令，即可將“2F_PLANAR_MILL”操作復(fù)制一份，復(fù)制的操作默認(rèn)名稱(chēng)為

28、1R_PLANAR_MILL_COPY。 選中2F_PLANAR_MILL_COPY操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對(duì)象快捷菜單中選擇重命名，將復(fù)制的操作重新命名為：3F_PLANAR_MILL. 重新指定加工方法和確認(rèn)刀具、幾何體父節(jié)點(diǎn)組 在該程序視圖中，雙擊3F_PLANAR_MILL，對(duì)話框所有的參數(shù)與2F_PLANAR_MILL完全一樣。 切換至組選項(xiàng)卡，確認(rèn)刀具父節(jié)點(diǎn)組為：T1D10；幾何體父節(jié)點(diǎn)組為WORKPIECE. 選擇方法單選按鈕，單擊下方的重新選擇按鈕，彈出重新選擇方式對(duì)話框。 選擇方法為：MILL_FINISH，單擊確定，完成加工方法的重新指定。 .確認(rèn)部件

29、邊界 在PLANAR_MILL對(duì)話框中，選擇部件圖標(biāo)，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。 確認(rèn)底平面 在PLANAR_MILL對(duì)話框中，選擇底面圖標(biāo)，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。 設(shè)置切削方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。 確認(rèn)步進(jìn)方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50. 設(shè)置切削參數(shù) 在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對(duì)話框。 選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向

30、為：向外； 選擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0。 單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。 設(shè)置切削深度 在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對(duì)話框。 在切線參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)置切削深度類(lèi)型為：底面. 單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。 設(shè)置進(jìn)給率 在planar_mill對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。 選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。 選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為150mmpm。 單擊確定，完成進(jìn)

31、給率的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。 生成刀具軌跡 在planar_mill對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示 取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在planar_mill對(duì)話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對(duì)話框，選擇2d動(dòng)態(tài)選項(xiàng)卡。 單擊播放按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過(guò)仿真過(guò)程可查看刀具軌跡是否正確。 仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。 單擊確定，完成胚形腔體底面精加工操作的創(chuàng)建。 4.11創(chuàng)建4XM8的螺紋孔的加工操作 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)攻絲精加工操作

32、 單擊創(chuàng)建操作圖標(biāo),類(lèi)型選擇drill,子類(lèi)型選擇為taping,輸入名稱(chēng)1TAPING 選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。 .確認(rèn)部件邊界 在點(diǎn)鉆對(duì)話框中，選擇部件圖標(biāo)，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。 確認(rèn)底平面 在點(diǎn)鉆對(duì)話框中，選擇底面圖標(biāo)，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。 設(shè)置進(jìn)給率 在對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。 選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為550rpm。 選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置剪切速度為50mmpm。

33、 單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到對(duì)話框。 生成刀具軌跡 對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示 取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。 4.12創(chuàng)建2xΦ5.5的孔的精加工操作 創(chuàng)建啄鉆操作 單擊創(chuàng)建操作,類(lèi)型選擇為drill,子類(lèi)型為啄鉆,選擇刀具為t6d5,輸入名稱(chēng),單擊確定 定義加工孔的位置 在peck_drilling對(duì)話框中選擇孔圖標(biāo),單擊選擇按鈕,彈出點(diǎn)位加工幾何體對(duì)話框,單擊選擇按鈕,選擇面上兩個(gè)直徑為5.5的孔,單擊選擇結(jié)束,選擇類(lèi)型為面 定義部件表面 在peck_drilling對(duì)話框中選擇

34、部件表面,在部件表面對(duì)話框中,選擇類(lèi)型為面,在繪圖區(qū)選擇胚型腔模型上表面,單擊確定.單擊顯示按鈕,查看已選擇面是否正確. 定義底面 (1)在peck_drilling對(duì)話框選擇底面圖標(biāo),在繪圖區(qū)選擇腔體的底面,單擊確定,單擊顯示,查看已經(jīng)選擇的面是否正確. 設(shè)置循環(huán)參數(shù) 在peck_drilling對(duì)話框中,默認(rèn)循環(huán)類(lèi)型為標(biāo)準(zhǔn)鉆深度,單擊編輯參數(shù),彈出指定參數(shù)組,默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為1,單擊確定,彈出cycle參數(shù)對(duì)話框,單擊depth_模型深度按鈕,彈出cycle深度,單擊穿過(guò)底面,單擊確定.在step值對(duì)話框中設(shè)置step1為5. 設(shè)置最小安全距離為5 設(shè)置深度偏置_通孔為3 設(shè)

35、置進(jìn)給率.在reaming對(duì)話框中,單擊進(jìn)給率按鈕,彈出進(jìn)給和速度,選中主軸速度選項(xiàng)卡,設(shè)置主軸速度為550rpm,設(shè)置剪切速度為40mmpm,其它參數(shù)保持默認(rèn),單擊確定. 生成刀具軌跡 在對(duì)話框中單擊生成圖標(biāo),即可生成啄孔加工操作的刀具軌跡. 仿真刀具軌跡 在對(duì)話框中,單擊確認(rèn)選擇2D動(dòng)態(tài),單擊播放 單擊創(chuàng)建操作,類(lèi)型選擇為drill,子類(lèi)型為絞孔,選擇刀具為t4d5.5,輸入名稱(chēng),單擊確定 定義加工孔的位置 在reaming對(duì)話框中選擇孔圖標(biāo),單擊選擇按鈕,彈出點(diǎn)位加工幾何體對(duì)話框,單擊選擇按鈕,選擇面上兩個(gè)直徑為5.5的孔,單擊選擇結(jié)束,選擇類(lèi)型為面 定義部件表面

36、 在reaming對(duì)話框中選擇部件表面,在部件表面對(duì)話框中,選擇類(lèi)型為面,在繪圖區(qū)選擇胚型腔模型上表面,單擊確定.單擊顯示按鈕,查看已選擇面是否正確. 定義底面 (1)在reaming對(duì)話框選擇底面圖標(biāo),在繪圖區(qū)選擇腔體的底面,單擊確定,單擊顯示,查看已經(jīng)選擇的面是否正確. 設(shè)置循環(huán)參數(shù) 在reaming對(duì)話框中,么人循環(huán)類(lèi)型為標(biāo)準(zhǔn)鏜,單擊編輯參數(shù),彈出指定參數(shù)組,默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為1,單擊確定,彈出cycle參數(shù)對(duì)話框,單擊depth_模型深度按鈕,彈出cycle深度,單擊穿過(guò)底面,單擊確定. 設(shè)置最小安全距離為3 設(shè)置深度偏置_通孔為3 設(shè)置進(jìn)給率.在reaming對(duì)話框中,

37、單擊進(jìn)給率按鈕,彈出進(jìn)給和速度,選中主軸速度選項(xiàng)卡,設(shè)置諸州速度為300rpm,設(shè)置剪切速度為30mmpm,其它參數(shù)保持默認(rèn),單擊確定. 生成刀具軌跡 在對(duì)話框中單擊生成圖標(biāo),即可生成絞孔加工操作的刀具軌跡. 仿真刀具軌跡 在對(duì)話框中,單擊確認(rèn)選擇2D動(dòng)態(tài),單擊播放. 4.13創(chuàng)建底座精加工操作 創(chuàng)建平面銑操作 復(fù)制坐標(biāo)系mcs,重命名為mcs1,復(fù)制workpiece.重命名為workpiece1,步驟同上 單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建操作圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建操作對(duì)話框 在創(chuàng)建操作對(duì)話框中，選擇類(lèi)型為：mill_planar；選擇子類(lèi)型為平面銑；設(shè)置如下各父節(jié)點(diǎn)組：

38、程序：泵體1；使用幾何體：workpiece1；使用刀具：T1D10使用方法：mill_finish：輸入名稱(chēng)4F_planarmill 單擊確定，彈出planar_mill對(duì)話框 定義部件邊界 在planar_mill對(duì)話框中選擇部件圖標(biāo)，單擊選擇，彈出邊界幾何體對(duì)話框。 在邊界幾何體對(duì)話框中，默認(rèn)選擇模式為面，默認(rèn)材料側(cè)為內(nèi)部，此時(shí)系統(tǒng)提示用戶選擇面。 在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。 單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。 定義底平面 在planar_mill對(duì)話框中選擇底面圖標(biāo)，單擊選擇，彈出平面構(gòu)造器對(duì)話框，

39、此時(shí)系統(tǒng)提示用戶選擇面。 在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。 單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。 設(shè)置切削方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。 設(shè)置步進(jìn)方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50. 設(shè)置切削參數(shù)。 在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對(duì)話框。 選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓? 選擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。 單擊確定，完成

40、切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。 設(shè)置切削深度 在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對(duì)話框。 在切線參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)置切削深度類(lèi)型為：用戶定義；最大值為2. 單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。 設(shè)置進(jìn)給率 在planar_mill對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。 選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。 選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。 單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。

41、 生成刀具軌跡 在planar_mill對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示 取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在planar_mill對(duì)話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對(duì)話框，選擇2d動(dòng)態(tài)選項(xiàng)卡。 單擊播放按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過(guò)仿真過(guò)程可查看刀具軌跡是否正確。 仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。 4.14創(chuàng)建2xΦ18的孔的精加工操作 創(chuàng)建平面銑精加工操作,單擊創(chuàng)建操作,如下圖 定義部件邊界 在planar_mill對(duì)話框中選擇部件圖標(biāo)，單擊選

42、擇，彈出邊界幾何體對(duì)話框。 在邊界幾何體對(duì)話框中，默認(rèn)選擇模式為面，默認(rèn)材料側(cè)為內(nèi)部，此時(shí)系統(tǒng)提示用戶選擇面。 在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。 單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。 定義底平面 在planar_mill對(duì)話框中選擇底面圖標(biāo)，單擊選擇，彈出平面構(gòu)造器對(duì)話框，此時(shí)系統(tǒng)提示用戶選擇面。 在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。 單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。 設(shè)置切削方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇切削方式為跟隨工件

43、方式。 設(shè)置步進(jìn)方式 在planar_mill對(duì)話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50. 設(shè)置切削參數(shù)。 在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對(duì)話框。 選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓? 選擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。 單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。 設(shè)置切削深度 在planar_mill對(duì)話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對(duì)話框。 在切線參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)置切削深度類(lèi)型為：用戶定義；最大值為2. 單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到pl

44、anar_mill對(duì)話框。 設(shè)置進(jìn)給率 在planar_mill對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。 選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。 選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。 單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對(duì)話框。 生成刀具軌跡 在planar_mill對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示 取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在planar_mill對(duì)話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對(duì)話框，選

45、擇2d動(dòng)態(tài)選項(xiàng)卡。 單擊播放按鈕，系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過(guò)仿真過(guò)程可查看刀具軌跡是否正確。 仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對(duì)話框。 4.15創(chuàng)建側(cè)面螺紋孔攻絲加工操作 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)攻絲精加工操作 單擊創(chuàng)建操作圖標(biāo),類(lèi)型選擇drill,子類(lèi)型選擇為taping,輸入名稱(chēng)2TAPING1 選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。 .確認(rèn)部件邊界 在點(diǎn)鉆對(duì)話框中，選擇部件圖標(biāo)，定義部件邊界，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。 確認(rèn)底平面 在點(diǎn)鉆對(duì)話框中，選擇底面圖標(biāo)，定義底平面，可單擊顯示按

46、鈕，在模型上顯示出已定義的平面。 設(shè)置進(jìn)給率 在對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。 選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為550rpm。 選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置剪切速度為50mmpm。 單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到對(duì)話框。 生成刀具軌跡 對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示 取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在對(duì)話框中,單擊確認(rèn)選擇2D動(dòng)態(tài),單擊播放. 另一側(cè)面孔的加工方法完全相同. 4.16創(chuàng)建錐度圓臺(tái)上M30的螺紋孔操作 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)攻絲精加工操作 單擊創(chuàng)建操作圖標(biāo)

47、,類(lèi)型選擇drill,子類(lèi)型選擇為taping,輸入名稱(chēng)3TAPING 選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。 .確認(rèn)部件邊界 在點(diǎn)鉆對(duì)話框中，選擇部件圖標(biāo)，定義部件邊界，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。 確認(rèn)底平面 在點(diǎn)鉆對(duì)話框中，選擇底面圖標(biāo)，定義底平面，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。 設(shè)置進(jìn)給率 在對(duì)話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框。 選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為550rpm。 選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置剪切速度為50mmpm。 單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到對(duì)話框

48、。 生成刀具軌跡 對(duì)話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對(duì)話框。如下圖所示 取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在對(duì)話框中,單擊確認(rèn)選擇2D動(dòng)態(tài),單擊播放. 5. 車(chē)間工藝文檔 ============================================================ 信息清單創(chuàng)建者： samsung 日期 ： 2011/11/10 13:13:12 當(dāng)前工作部件 ： C:\Users\samsung\Desktop

49、\lifuheng1.prt 節(jié)點(diǎn)名 ： samsung-pc ============================================================ SHOP FLOOR DOCUMENTATION **** ***** ************* ----------------------------------------------------------------------- CRE

50、ATED BY : samsung DATE : Thu Nov 10 13:13:16 2011 PART NAME : C:\Users\samsung\Desktop\lifuheng1.prt ----------------------------------------------------------------------- OPERATION LIST BY PROGRAM ********* **** ** *******

51、PROGRAM NAME : NC_PROGRAM ----------------------------------------------------------------------- OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME ----------------------------------------------------------------------------- PROGRAM NAME : PROGRAM

52、 -------------------------------------------------------------------------------- OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME ----------------------------------------------------------------------- PROGRAM NAME : BENGTI_1

53、 -------------------------------------------------------------------------------- OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME -------------------------------------------------------------------------------- 1R_PLANAR_MILL mill_planar/PL

54、ANAR_MILL T1D10 2F_FINISH_WALLS mill_planar/FINISH_WALLS T1D10 3F_FINISH_FLOOR mill_planar/FINISH_FLOOR T1D10 4F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10

55、 6F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 1TAPING drill/SPOT_DRILLING T3D8 5F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 1REAMING

56、 drill/SPOT_DRILLING T4D5.5 2TAPPING1 drill/TAPPING T2D20 2TAPPING2 drill/TAPPING T2D20 7F_RFACE_MILLING mill

57、_planar/FACE_MILLING T1D10 8F_FACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D10 1D_PECK_DRILLING drill/PECK_DRILLING T5D5 3TAPPING drill/TAPPING

58、 T6D30 6． 設(shè)計(jì)心得與體會(huì) CAD/CAM課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，通過(guò)設(shè)計(jì)，讓我近一步鞏固了課堂所學(xué)，課程設(shè)計(jì)采用的是UG三維軟件建模，本次課程設(shè)計(jì)在很大程度上培養(yǎng)了我的獨(dú)立思考與解決問(wèn)題的能，訓(xùn)練了自己的圖紙分析能力，UG繪圖能力，以及數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一般流程。知其然還要知其所以然，這樣才能達(dá)到學(xué)習(xí)的最終目的。 CAD/CAM技術(shù)是以計(jì)算機(jī)、外圍設(shè)備及其系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，綜合計(jì)算機(jī)科學(xué)與工程、計(jì)算機(jī)幾何學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、人機(jī)工程學(xué)、控制理論、電子技術(shù)、信息技術(shù)等學(xué)科知識(shí)，以工程應(yīng)用為對(duì)象，在機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)包括二維繪圖設(shè)計(jì)

59、、三維幾何造型設(shè)計(jì)、工程計(jì)算分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程、仿真模擬、信息存貯與管理等相關(guān)功能。 CAD/ CAM技術(shù)經(jīng)過(guò)近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，在理論、技術(shù)、系統(tǒng)和應(yīng)用等方面都有了很大的進(jìn)展，CAD/CAM技術(shù)本身已經(jīng)趨于成熟。一般認(rèn)為，廣義的CAD/CAM技術(shù)，是指利用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)過(guò)程，以及與之直接和間接相關(guān)的活動(dòng)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)（幾何造型、分析計(jì)算、優(yōu)化設(shè)計(jì)、工程繪圖等），工藝準(zhǔn)備（計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助工裝設(shè)計(jì)與制造、NC自動(dòng)編程、工時(shí)定額和材料定額編制等），物料作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的運(yùn)行與控制（加工、裝配、檢測(cè)、輸送、存貯等），生產(chǎn)質(zhì)量控制，工程數(shù)據(jù)管理等

60、。狹義的CAD/CAM技術(shù)，是指利用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的造型、計(jì)算分析和數(shù)控程序的編制（包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡的仿真及NC代碼的生成等） CAD/CAM技術(shù)的不斷發(fā)展與完善讓越來(lái)越多的工廠認(rèn)同了這種技術(shù)，與此同時(shí)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了越來(lái)越多CAD/CAM/CAE一體化設(shè)計(jì)軟件。來(lái)自美國(guó)EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款設(shè)計(jì)軟件，自1988年問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)短短十幾年時(shí)間，就成為全世界最普及的三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)之一，它廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。UG集零件設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、模具開(kāi)發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)仿真、逆向工程、有限元分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)管理等功能于一體。對(duì)加速

61、工程和產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低成本、增加企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)造能力發(fā)揮著重要作用。深受眾多大中型企業(yè)，研究所和大學(xué)親睞。 作為21世紀(jì)的機(jī)械自動(dòng)化方向的大學(xué)生，掌握并熟練運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)繪圖軟件是一門(mén)必修的課程。我們應(yīng)該通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，達(dá)到以下目的： 1.了解UG軟件的基本功能； 2.熟悉并掌握零件圖的繪制方法 3.掌握UG中零件加工方法和機(jī)構(gòu)仿真的步驟和方法； 能夠通過(guò)本次設(shè)計(jì)達(dá)到舉一反三的效果； 再次熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)過(guò)程中的步驟、方法及注意事項(xiàng)，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真、踏實(shí)的設(shè)計(jì)作風(fēng) 對(duì)于CAD軟件，作為21世紀(jì)的大學(xué)生，我們必須熟練掌握它，所以

62、今后的課余時(shí)間，我一定會(huì)進(jìn)行大量練習(xí)，掌握好這門(mén)工具，為今后的工作打下一定基礎(chǔ)，同時(shí)，要復(fù)習(xí)以前所學(xué)，加深對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的理解，這樣才能利用UG設(shè)計(jì)出正確的產(chǎn)品。最后感謝同學(xué)和孟雅俊老師的幫助。 七.參考文獻(xiàn) 【1】肖龍,曹智軍.UG4.0 CAD/CAM教程[M].鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社，2011.9 【2】孟愛(ài)英.CAD/CAM課程設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.7 【3】劉長(zhǎng)青.機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.10 【4】劉冬敏,陳桂芳.機(jī)械制圖[M]. 鄭州：鄭州大學(xué)出版社，2009.2 【5】上官同英.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].北京：清華大學(xué)出版社，2003.9 【6】趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2009.1 53