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1、上海工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 零件法蘭的機械加工設計 薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄

2、芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅

3、莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿

4、肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀

5、芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁

6、莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅

7、腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆

8、芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀

9、莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈

10、膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂

11、艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆

12、葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇

13、膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁

14、羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂

15、葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃

16、膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇

17、芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈

18、肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁

19、膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅節(jié)薄蚅肄芁芄袁羀芁蒆蚄羆芀蕿罿袂艿蟻螂膁羋莁薅肇芇蒃螀羃莆薅薃袈蒞芅螈螄蒞莇薁肅莄薀螇聿莃螞蝕羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆葿蚈蚆羂葿莈袂袈肅蒀蚄螄肄蚃袀膂肅莂螃肈肅蒅羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅腿蒁薂羈膈薄螈袇膇莃薀袃膇蒅袆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿芃蒂袂螅 上海工程技術大學 畢業(yè)設計（論文

20、） ?？? 學 院 繼續(xù)教育學院 專 業(yè) 數(shù)控技術 班級學號 Y09021034 學 生 指導教師 金 目 錄 摘要………………………………………………………………………… 1 0 引言………………………………………………………………………… 2 1． 法蘭零件機械加工工藝規(guī)程…………………………………………… 5 1．1 確定生產(chǎn)類型………………………………………………………… 5 1．2 法蘭零件的分析……………………………………………………… 6 1．2．

21、1 零件的分析…………………………………………………… 6 1．2．2毛坯的選擇及制造方法…………………………………………… 6 1．3 機械加工工藝規(guī)程設計……………………………………………… 6 1．3．1 定位基準的選擇………………………………………………… 6 1．3．2 法蘭零件表面加工方法的選擇…………………………………… 7 1．3．3 工藝路線…………………………………………………………… 7 1．3．4加工設備及工藝裝備……………………………………………… 9 1．3．5 加工工序及切削用量的計算…………………………………… 11 1．3．6

22、時間定額計算…………………………………………………… 13 1．3．7 機械加工工藝過程卡…………………………………………… 15 2．法蘭零件的加工程序…………………………………………………… 15 總結………………………………………………………………………… 30 致謝………………………………………………………………………… 31 參考文獻…………………………………………………………………… 32 附表（法蘭零件機械加工工藝卡）………………………………………… 33 上海工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 零件法蘭的機

23、械加工設計 摘 要 本設計是關于法蘭零件的加工工藝規(guī)程和數(shù)控加工編程的設計，以介紹設計方法為宗旨，著重實力，力圖做到內(nèi)容完整、詳實。全文一共有三個章節(jié)，首先介紹了對零件的分析，根據(jù)零件圖的加工要求，確定毛坯的制造形式和毛坯的尺寸。其次進行基準面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準，在根據(jù)選好基準制定工藝路線。確定可以使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度達到要求的工序。最后根據(jù)已經(jīng)選擇好的工藝路線選擇設備，刀具，夾具及編制零件的加工程序。機械制造工藝規(guī)程設計的基本要求、內(nèi)容、方法和步驟和論述了如何編制數(shù)控車床的程序，以及法蘭零件的程序。機械加工余量的大小，不僅影響機械零件的毛坯尺

24、寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。因此，正確的確定機械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義 關鍵詞：法蘭，工藝，編程 - 零件法蘭的機械加工設計 宋月佳 Y09021034 0引言 隨著科學技術飛速和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。同時，隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工業(yè)消費品生產(chǎn)的高速增長，復雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高。近

25、幾十年來，世界各國十分重視發(fā)展能有效解決復雜、精密、小批多變零件加工的數(shù)控加工技術。 數(shù)控加工技術是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，現(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控加工技術之上，離開數(shù)控加工技術，先進制造技術就成了無本之木。機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術的競爭。 數(shù)控機床即是采用了數(shù)控技術的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。從應用來說，數(shù)控機床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松夾工件、進刀與退刀、啟動與停止、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計算機，計

26、算機對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需要的零件。 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期快的要求，原來以單功能組成機床為主體的生產(chǎn)線，已不能適應機械制造業(yè)日益提高的要求，因而具有多功能和一定柔性的設備和生產(chǎn)系統(tǒng)相繼出現(xiàn)，促使數(shù)控技術向更高層次發(fā)展。現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)主要有柔性制造單元FMC（Flexible Manufacturing Cell）、柔性制造系統(tǒng)FMS（Flexible Manufacturing system）和計算機集成制造系統(tǒng)CIMS（Computer Integrated Manufacturing

27、 system）這三種生產(chǎn)系統(tǒng)。 數(shù)控機床是一種高效能自動化加工設備，與普通機床相比，其特點有柔性好、適應性強，精度高，質(zhì)量穩(wěn)定、加工生產(chǎn)率高，可實現(xiàn)多功能、高復雜程度的控制，可減輕勞動強度，可靠性高，經(jīng)濟性好，有利于制造系統(tǒng)現(xiàn)代化。這些優(yōu)勢促使數(shù)控技術向各工業(yè)領域的滲透在加速，應用范圍在不斷擴大。數(shù)控機床不僅在加工多品種小批量零件、結構形狀復雜的零件、需要頻繁改型的零件、價值昂貴不允許報廢的零件及需要最短生產(chǎn)周期的急需零件方面發(fā)揮越來越重要的作用，而且在加工大批量以及結構形狀不太復雜的零件方面也取得了很好的效益。 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的目標是：進一步降低價格，增加可靠性，拓寬功能，提高操作舒適性

28、，提高集成度，提高系統(tǒng)的柔性和開放性，減小體積,使數(shù)控機床具有更高速度、更高精度、更高可靠性、更強功能。 法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對使用的。 在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。在需要連接的管道，各種安裝一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封點，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓。 水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設備的局部，也制成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。 凡是在兩個平面在周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零

29、件”。 但是這種連接只是一個設備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫“法蘭類零件”。比較小型的如閥門等，可以叫“法蘭類零件”。 1．法蘭零件機械加工工藝規(guī)程的編制 1．1 確定生產(chǎn)類型 如圖,為某產(chǎn)品的法蘭零件,該產(chǎn)品年產(chǎn)量為10000臺,設其備品率為25%,機械加工廢品率為0.2%,每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件,現(xiàn)制定該法蘭零件的機械加工工藝過程 N=Q*n*(1+a %)*( 1+b %)…………………（1.1）

30、 =10000*1*(1+25%)*(1+0.2%) =12525件/年 法蘭零件的年產(chǎn)量為12525件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系查閱，確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 大批量生產(chǎn)的工藝特征： ⑴零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法； ⑵毛坯的制造方法與加工余量：廣泛采用金屬模機器造型，模鍛或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小； ⑶機床設備及其布置形式：廣泛采用高效專用機床及自動機床，按流水線和自動線排列設置； ⑷工藝裝備：

31、廣泛采用高效夾具，復合刀具，專用量具或自動檢驗裝置，靠調(diào)整法達到精度要求； ⑸對工人技術要求：對調(diào)整工的技術水平要求高，對操作工的技術要求較低； ⑹工藝文件：有工藝過程卡，關鍵工序要調(diào)整卡和檢驗卡； ⑺成本：較低； ⑻生產(chǎn)效率：高； ⑼工人勞動條件：較好。 1．2 法蘭零件的分析 1．2．1 零件的分析 該法蘭零件其材料為HT150（灰口鑄鐵）。GB9439-88為鐵素體加珠光體類型的灰鑄鐵.其鑄造性能好,工藝簡單鑄造應力,不用人工時效處理有一定的機械強度和良好的減振性能減振性。適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。 該零件的主要加工表面是Ф50.5的外

32、圓面以及Ф31的內(nèi)孔。 Ф26的孔與Ф50.5的同軸度0.01 mm，與Ф31H7的孔的同軸度0.05 mm，與Ф50f7的同軸度 0.1mm與A的圓跳動0.02mm，直接影響其安裝精度，在加工它們時最好可以在一次裝夾下將兩孔或兩外圓同時加工出來。另外，D面相對C面的平行度0.1mm，也影響安裝精度。 1．2．2 毛坯的選擇及制造方法 根據(jù)技術要求，零件材料為HT150，確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領為12525件/年，該零件質(zhì)量約為1kg，可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 根據(jù)毛坯的材料、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)綱領及零件的復雜程度，毛坯可采用鑄造成型。 選擇毛坯鑄造的原因：鑄件的形狀接近

33、于零件，可減少切削加工量，從而降低鑄造成本。 1．3 機械加工工藝規(guī)程設計 1．3．1 定位基準的選擇 在研究分析工件定位問題時，定位基準的選擇是關鍵。一般來說，工件的定位基準一旦被選定，則工件的定位方案也就基本上確定了。作為定位基準的點、線、面可以是實際存在的，也可以是假想的，如外園和內(nèi)孔軸線、對稱平面等。 選擇定位基準是制定工藝規(guī)程的一個十分重要的問題。在第一道工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表面來定位，這種定位基準稱為粗基準。在以后的工序中，可以采用經(jīng)過加工的表面來定位，這種定位基準稱為精基準。在法蘭機械加工工藝過程中，大部分工序選用法蘭的一個指定的端面和外圓作為主要基面

34、，并用大外圓面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定。 再深入研究一下： （1）剛性粗加工左端時，即第一道加工工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都很大，如果再遇到工件本身的差，則對加工精度有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠的影響，所以用法蘭的右端面及外圓作為定位面和夾緊面。進行粗車，然后掉過頭來，進行另一端的粗加工。用大外圓及右端面進行定位夾緊。 （2）在零件進行加工連接孔及小孔時，這時需要用專用夾具進行加工，定位面依然是用外圓面及大外圓的一側面進行夾緊。 1．3．2 法蘭零件

35、表面加工方法的選擇 本零件的加工面有兩端面、小外圓、外圓（Φ50）、Φ50.5的外圓以及大外圓面，以及Φ31H7的孔，Φ26的孔，右端的兩個槽及連接孔和小孔。以及Φ3的斜孔。 兩端面：尺寸公差為31.50.05，需進行粗車、半精車、精車。 小外圓：尺寸公差為Φ420.3，需進行粗車、半精車、精車 Φ50的外圓：尺寸公差為Φ50f7，表面粗糙度為Rz7m，需進行粗車、半精車、精車。 Φ50.5的外圓：尺寸公差為Φ50.5，表面粗糙度為Rz3.5，需進行粗車、半精車、精車。大外圓：尺寸公差為Φ73.5，需進行粗車、半精車、精車。而兩側面的距離為6.850.02，且一側面相對于Φ另一定位基

36、面的平行度為0.1，需進行粗車、半精車、精車。 Φ31H7的孔：公差等級為H7，表面粗糙度為Rz8.5m，采用粗鏜、半精鏜、精鏜即可加工出。 Φ26H7的孔：公差等級為H7，表面粗糙度為Rz8.5m，采用粗鏜、半精鏜、精鏜即可。 一個寬5mm，槽徑為Φ43的槽和寬2.40.1mm，槽徑為Φ47.65的槽；采用粗車和精車。 6﹡Φ6.5的孔：相對于Φ50.5的位置度為Φ0.02，采用鉆孔及擴孔即可。 6﹡Φ10的孔：采用鉆孔。 Φ2.80.1的小孔：可采用鉆孔。 Φ2.5的孔：采用鉆孔和擴孔。 Φ3的斜孔：采用鉆孔。 1．3．3 工藝路線 當生產(chǎn)批量不同時，零件的工藝路線也

37、會有較大差別，零件的加工質(zhì)量要求較高時，應把整個加工過程劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。這樣可以保證加工質(zhì)量、合理使用機床、適應熱處理的需要，在粗加工階段可發(fā)現(xiàn)缺陷，便于即使報廢或修補，將表面精加工安排在最后，可使這些表面少受或不受損傷。 現(xiàn)列出法蘭零件大量生產(chǎn)時的工藝路線如表2-1： 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 30 粗車 粗加工左端，粗車端面，粗車Φ42的外圓，Φ50的外圓，以及大外圓 鏜 粗鏜Φ31的孔 40 粗車 粗加工右端面，粗車端面，粗車Φ50.5的外圓 鏜 粗鏜Φ22的孔 50 車 精加工左端面，半精車端面，半

38、精車Φ42的外圓，半精車Φ50的外圓以及大外圓 鏜 半精鏜Φ31的孔 60 車 精車端面，精車Φ42的外圓，精車Φ50的外圓以及大外圓，精車大外圓的一側面 鏜 精鏜Φ31的孔。車寬為3.9的槽。 車 精加工右端面，半精車Φ50.5的外圓 精車Φ50.5的外圓，精車大外圓的另一側面，精車寬為5和2.4的槽 精車大外圓一側面的寬2.1、深1.1的槽。 鏜 半精鏜Φ26的孔，半精鏜孔的倒角，精鏜孔及其倒角， 70 鉆孔 加工連接孔及小孔，鉆Φ6.5的通孔，再用Φ10的鉆頭鉆至深4.5mm處，鉆Φ3的孔， 鉆Φ2.5孔以及擴孔，鉆Φ2.

39、8的孔。 75 加工斜孔，鉆Φ2.5的斜孔以及擴孔 1．3．4 加工設備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在個機床上的裝夾及各機床間的傳送均由人工完成。 ① 選擇機床 a 工序30、40是粗車，本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用CK200。 b 工序50、60屬于精加工成型，可以在切削中心上加工，選用MT2-200W。 c 工序70，可以用加工中心加工，可選VTC-160A/16A。 d 工序 75 可以用鉆削中心加工，可選DTC51

40、0。 ② 選用夾具 本法蘭零件加工除加工連接孔及小孔需要設計夾具外，其他工序使用通用夾具即可。 ③ 選用刀具 a 粗車端面、外圓以及大外圓：可選用PCMNR2020-16刀，其中該刀片形狀為80菱形，粗鏜刀可選用微調(diào)鏜刀，刀片為機夾式，M：M20*0.5，L=64mm,l=16mm的鏜刀。 b 工序50，半精車端面、Φ42的外圓Φ42的外圓、Φ50的外圓以及大外圓可選用PCLN（L/R）2525M-12的外徑車刀，半精鏜Φ31的孔以及倒角，選用S13R-SCLPROP-20E的內(nèi)徑鏜刀。精車端面，Φ42的外圓，Φ51的外圓以及大外圓可選用MCLN（L/R）2525M12M5的外徑車

41、刀；精鏜Φ31的孔及其倒角可選用S16Q-SDUCL11-20E的內(nèi)徑鏜刀。車寬為3.9的槽可用KGML2525M-3的外徑槽刀。 c 工序60 半精車Φ50.5的外圓，可選用PCLNR2525M-12的外徑車刀，半精鏜Φ26的孔可選用CNMG120408WQCA5025的內(nèi)徑鏜刀，精車端面、Φ50.5外圓及大外圓的另一側面可選CPMHO90304HQCA5025的外徑鏜刀，半精鏜Φ22的孔及倒角選用WNMG080408WF4015的內(nèi)徑鏜刀，精鏜孔及倒角可選用TCMT110308PF4015的內(nèi)徑鏜刀，精車寬為5的槽用VBGT110302R-YPR930的外徑槽刀，精車寬為2.4的槽用GM

42、G3020-03MGPR930的外徑槽刀，精車大外圓一側面寬2.1深1.1的槽GFVR2525M-201A的端面槽刀。 d 鉆Φ6.5的通孔可用直柄斷麻花鉆，鉆深4.5的孔Φ10用d=10mm的直柄麻花鉆，鉆孔Ф3、Ф2.5的孔可用直柄麻花鉆，鉆Φ2.8的孔可選用d=2.8mm的直柄長麻花鉆。 e 鉆Ф2.5的斜孔可用直徑為2.4的直柄麻花鉆，擴孔時可用直徑為2.5的直柄麻花鉆。 ⑤ 選擇量具 本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。 a 粗加工時可以選用游標卡尺，分度為0.02mm。 b 精加

43、工時加工孔用量具是內(nèi)徑千分尺，分度值為0.001 mm。加工外圓用量具可選外徑千分尺，外圓或內(nèi)孔臺階深度可用高度儀，工件長度或是公差范圍較大的孔或外圓可用0.01 mm的數(shù)顯游標卡尺。粗糙度以及形位公差或是操作者自己不便測量的尺寸可用輪廓儀測量。另外，零件的外觀要百分之百的檢驗。 1．3．5 加工工序及切削用量的計算 確定工序尺寸一般的方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關。有基準轉換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 工序30 粗加工左端面、工序50 精加工左端面 查閱

44、有關手冊平面加工余量表知，左端面精加工余量為0.605mm, 而左端面總余量為1.525mm,故粗加工余量為（1.525-0.605）=0.92mm . 如圖所示，精加工左端工序中以右端面和Ф50.5的外圓定位。則左端至C面的工序尺寸即為設計尺寸，X精=（27.6750.025）mm, 則粗加工工序尺寸X粗=28.28mm 查教材表3-16平面加工方法，得粗車公差等級為IT11-13，取IT11，其公差T精=0.10mm，所以X粗=（28.280.05）mm。 校核精車余量Z精： Z精min=X精min-X精max=[（28.28-0.05）-（27.675+0.025）]=0.55

45、5mm, 故余量足夠。 查閱有關手冊，取粗車的每轉進給量f=0.5 mm/r，精車的每轉進給量f=0.1mm/r,取粗車的主軸轉速為320r/min，精車的主軸轉速為n=560r/min。 工序50 精加工成型 （1） 粗車—半精車—精車）各段外圓如表2-2 名稱 加工余量 工序尺寸及公差 精車Φ50 0.6 Φ50 Φ50.5 1.25 Φ50.5 Φ73.5 0.55 Φ73.5 粗車Φ50 1.5 Φ50.60.1 Φ50.5 1.5 Φ51

46、.750.1 Φ73.5 0.95 Φ74.050.1 查閱有關手冊，取粗車的每轉進給量f=0.5mm/r,半精車的每轉進給量f=0.3mm/r,精車的每轉進給量f=0.1mm/r；粗車的主軸轉速為320r/min,精車的主軸轉速為560r/min。 （2） 粗鏜孔—半精鏜孔—精鏜孔如表2-3 加工表面 加工余量 公差等級 工序尺寸 精鏜 Φ26 0.2 IT7 Φ26 Φ31 0.2 IT7 Φ31 半精鏜 Φ26 0.4 IT9 Φ25.8

47、 Φ31 0.4 IT9 Φ30.8 粗鏜 Φ26 1 IT11 Φ25.40.1 Φ31 1 IT11 Φ30.40.1 查閱有關手冊，取粗鏜的每轉進給量f=0.5mm/r,半精鏜的每轉進給量f=0.3mm/r,精鏜的每轉進給量f=0.08mm/r,取粗鏜ap=1mm,半精鏜ap=0.8mm,精鏜ap=0.2mm. 1．3．6 時間定額 計算工序70的時間定額 時間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一道工序所消耗的時間。時間定額是衡量工藝過程的勞動生產(chǎn)率的主要指標，是安排生產(chǎn)計劃、核算成本的重要依

48、據(jù)，也是設計或擴建工廠（或車間）時計算設備和人員數(shù)量的主要資料。 完成一個零件的一道工序時間定額稱為時間定額（TP），它由以下幾部分組成： ⑴基本時間(tm)直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面形態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。 ⑵它輔助時間(ta)是實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。 ⑶布置工作地時間(ts)它是為使加工正常進行所消耗的時間。 ⑷休息和生理需要時間(tr.n)它是操作者在工作時間內(nèi)為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時間，一般可按作業(yè)時間的2%進行計算。 ① 機動時間 參考有關資料，得鉆孔的計算公式為 tj=(l+

49、l1+l2)/(f*n) l1=D*(cotkr)/2+(l-2) l2=1～4,鉆盲孔時l2=0 對鉆孔6-Φ6.5mm有， l1=[6.5*cot(118/2)/2+1.5]=3.45mm l=70mm,取l2=3mm； 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定f及n代入公式，得 tj=（70+3.45+3）/（0.4*630）=0.30mm 6tj=4*0.30min=1.2min 對鉆孔6—Φ10mm有 l1=[10*cot(118/2)/2+1.5]mm=3mm l=100mm, l2=0 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得

50、 tj=（100+3）/（0.3*1000）=0.34min 6tj=0.34*6=2.06min 對鉆孔Φ2.8mm有 l1=[2.8*cot(118/2)/2+1.5]mm=2.34mm 取l=100mm, l2=0 mm tj=(100+2.34)/(0.4*230)=0.41 min 對鉆Ф3的孔有 l1=[3*cot(118/2)/2+1.5]=2.4mm 取l=10mm,l2=0 mm, tj=(10+2.4)/(0.035*45)=7.87min 對鉆孔Ф2.4有 l1=[2.4* cot(118/2)/2+1.5]=2.22mm 取l

51、=10mm, l2=0 mm tj=(10+2.22)/(23*0.5)=1.1min 參考有關資料，得擴孔底計算公式為 tj=(l+l1+l2)/(f*n) l1=(D-d)* (cotkr)/2+(l-2) 擴盲孔時，l2=0 mm 對擴孔Ф2.5有 l1=[(2.5-2.4）*cot(118 /2)/2 +1.5)=1.53mm tj=(10+1.53+0)/(0.25*15)=3.07min ① 時間tj為 tb=(1.2+2.06+0.41+7.87+1.1+3.07)=15.71min 1．3．7 機械加工工藝過程卡 ① 工藝過程綜合卡片

52、 簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。 ② 工藝卡片 詳細說明整個工藝過程，作為指導工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應填寫工序所采用的切削用量和工裝設備名稱、代號等。 ③工序卡片 用于指導工人進行生產(chǎn)的更為詳細的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關鍵零件的關鍵工序才使用。 （1） 簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。 （2） 被加工表面用粗實線（或紅線）表示，其余均用細實線。 （3） 應標明本工序的工序尺寸，公差及粗

53、糙度要求。 （4） 定位、夾緊表面應以規(guī)定的符號標明。 工藝卡片見附表 2．法蘭零件的加工程序 數(shù)控編程即數(shù)控機床加工程序的編制，它是數(shù)控機床使用中最重要的一個環(huán)節(jié)。它分為手工編程和自動編程。數(shù)控程序把零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)(進給速度和主軸轉速等)、位移數(shù)據(jù)（幾何形狀和幾何尺寸等）及開關命令（換刀、切削液開/關和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上。 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成型表面、螺紋和端面

54、等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔以及鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工程序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復雜形狀回轉類零件的加工。由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉體，一般使用通用三爪卡盤夾具。 數(shù)控車床的編程特點：①絕對尺寸和增量尺寸 G90和G91指令分別對應著絕對位置數(shù)據(jù)輸入和增量位置數(shù)據(jù)輸入。②加工坐標系 加工坐標系應于機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應徑向，Z軸對應軸向，C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為+C向，順時針為-C向。③直徑編程方式和半徑編程 采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，

55、給編程帶來很大方便。④進刀和退刀方式 切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關，應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。⑤循環(huán)功能 數(shù)控系統(tǒng)有不同形式的循環(huán)功能，以減少編程工作量。⑥恒切削速度控制 為了保證加工表面質(zhì)量，利用恒切削速度控制功能，數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖所處的X坐標值，作為工件的直徑值來計算主軸轉速。 無論是手工編程或自動編程都要經(jīng)過圖樣分析，輔助準備，制定加工工藝，數(shù)學處理，填寫程序單，制備控制介質(zhì)，程序校驗步驟再進行機床加工。手工編程適合加工形狀比較簡單的零件，在自動編程高速發(fā)展的將來，手工編程的地位仍很重要，是自動編程的基礎。 數(shù)控系統(tǒng)功能： S 功能 （1）恒線速控

56、制 G96 S～ 其中S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度，單位為m/min. (2)恒線速取消 G97 S～ 其中S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速，如S未指定，將保留G96的最終值。 T 功能 編程格式 T～ 其中T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 M 功能 M00：程序暫停；M3：主軸順時針旋轉；M04：主軸逆時針旋轉；M05：主軸旋轉停止；M08：冷卻液開；M09：冷卻液關；M30：程序停止，程序復位到起始位置。 G 功能 G00 快速點定位；G01 直線插補指令；G02 為按指

57、定進給速度的順時針圓弧插補；G03 為按指定進給速度的逆時針圓弧插補。 刀具半徑補償指令 在零件輪廓銑削加工時，由于刀具半徑尺寸影響，刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。為了避免計算刀具中心軌跡，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補償功能。其中G41為左偏刀具半徑補償，G42為右偏刀具半徑補償，G40是撤消刀具半徑補償指令。 子程序的調(diào)用：M98 P～ 其中：P表示子程序調(diào)用情況。P后共有8位數(shù)字，前四位為調(diào)用次數(shù)，省略時為調(diào)用一次；后四位為所調(diào)用的子程序號。M99表示子程序結束，并返回到調(diào)用子程序的主程序中。 確定走刀路線和安排加工順序應注意以下幾點：1、尋求最短加

58、工路線；2、最終輪廓一次走刀完成；3、選擇合理的切入切出方向。 粗加工端面以及精加工成型的程序 左端面 O01683 G00 G40 T0000； M1100； M1300； #2601=0（Z AXIS WORKSIFT）； G28 W0； G28 U0； G00 G97 T100 S300； G30 U0 W0； M305（OD MEATUR）； ； M307（ID MEATUR）； ； T0000； M1100； T0； T0000； M1300； T0； M205； M00； ； N1 M105； M80；

59、 M68； M60； M69； / 9 M99 P200； / 8 M99 P200； ； / M00；； N10（OD ROUGH NR=0.8）； G00 G97 T0199 S500 M03； G00 G96 X47.22 S220 M08； G00 Z43.0； G01 Z41.9 F0.3； G01 X51.0 Z40.111； G01 Z21.2 F0.35 M15； M16； G00 G97 X75.0 Z100.0 M09 S1000； G00 T0188； / M00； ； N20

60、 (ID ROUGH NR=0.4)； G00 G97 X31.563 T0299 S1000 M03； G00 G96 Z44.0 S220 M08； G01 Z41.9 F0.3； G01 X30.6 Z39.17 F0.3； G01 Z24.7 F0.2； G01 X25.75 F0.3； G01 Z0.5 M15； M16； G00 G97 X22.0 Z60.0 S1000； G00 T0288； / M00； ； N30 (OD FINISH NR=0.4)； G00 G97 X52.0 T

61、0399 S1000 M03； G00 G96 Z41.7 S360 M08； G01 X30.0 F0.16； G00 X45 Z43； G42 G01 Z41.71 F0.2； X48.774； G04 U0.01； G03 X49.161 Z41.552 R0.2 F0.06； G04 0.01； G01 X49.963 Z40.06 F0.12； G04 U0.2； G40 G01 Z20.875 F0.08； G00 X73.045 W0.5； G42 G01 Z20.875 F0.3； G03

62、 X73.445 Z20.675 R0.2 F0.08； G40 G01 Z13.0 F0.18； G00 X74.0 Z21.0； G01 Z20.875 F0.3； G04 U0.01； G01 X49.963 F0.15 M15； M16； G00 G97 X75.0 Z100.0 S1000 M09； G00 T0388； / M00； ； N40 (OD GROOVE T=3.0 NR=0.3)； G00 G97 X52.0 T0599 S1000 M03； G00 G96 Z33.9 S160

63、 M08； G01 X50.2 F0.3； ； G65 P9005 X45.619 I1.0 F0.1 U0.2； G01 U0.2 F0.3； G01 X45.419 F0.05 M15； M16； G00 X51.0； G04 U0.01； G00 Z32.8； G04 U0.01； G01 X49.963 F0.2； G02 X48.763 Z33.4 R0.6 F0.05； G01 X45.369 F0.12； G04 U0.1； G00 X51 Z33.6； G04 U0.01； G00 Z

64、35； G04 U0.01； G01 X49.963 F0.2； G03 X48.713 Z34.4 R0.6 F0.05； G01 X45.369 F0.12； G04 U0.1； G01 Z33.4 F0.1； G04 U0.1； G00 G97 X80 Z33.6 S1000； G00 Z100 M09； G00 T0588； ； N50 (ID FINISH NR=0.2)； G00 G97 X33 T0699 S1000 M03； G00 G96 Z43 S300 M08； G41 G01

65、 Z41.7 F0.2； X32.037； G02 X31.871 Z41.655 R0.1 F0.04； G01 X31.755 Z41.568 F0.06； G02 X21.471 Z41.204 R0.95 F0.05； G01 X0.5 Z38.445 F0.08； G40 G00 X30.4 Z40.5； G01 X31.013 F0.3； G04 U1； G01 Z30 F0.08； G41 G00 X28.931 Z37.379； G01 X31.4 Z35.4 F0.06； G04 U0.2；

66、 G01 Z30 F0.08； G04 U0.2； G01 X30.492 Z29.199 F0.03； G40 G01 Z34 F0.3； G01 X31.013 F0.3； G04 U2； G01 Z24.9 F0.08； G00 X25 W0.3； G01 Z24.3 F0.3； G01 X31.013 F0.1； G01 Z25 F0.08； G00 X26.411 W0.3； G41 G01 Z24.3 F0.3； G02 X26.011 X24.1 R0.2 F0.06； G40 G01 X25.5 Z23.645 F0.1； G00 G97 X24 Z100 S200； G04 U5.0； G00 X150 M09； G00 T0688； T100； M81； G30 U0 W0 T100 M05； M80； M10； N200； M01； M99 P1； % 右端面