板式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程
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1、包頭海平面高分子工業(yè)有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 包頭海平面高分子工業(yè)有限公司 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 板式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程 編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人: 編制部門(mén):燒堿分廠 2012 XX 發(fā)布 2012 XX 實(shí)施 包頭海平面高分子工業(yè)有限公司發(fā)布 目錄 1、范圍.…………………………………………………………………………………3 2 職責(zé).…………………………………………………………………………………3 3 管理內(nèi)容………………………………………………………………………………3 3.1 日
2、常維護(hù) 3.1.1 日常維護(hù)周期 3.1.2 維護(hù)內(nèi)容及要求 3.2 檢修周期和檢修內(nèi)容……………………………………………………………3 3.2.1 檢修周期 3.2.2 檢修內(nèi)容 3.3 檢修步驟及技術(shù)要求……………………………………………………………4 3.3.1 拆卸前準(zhǔn)備 3.3.2 拆卸與檢查 3.3.3…裝配與檢查 3.4 試車(chē)與驗(yàn)收 ………………………………………………………………………6 3.4.1 試車(chē) 3.4.2 驗(yàn)收 附件一 技術(shù)信息………………………………………………………………………7 1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2 技術(shù)性能
3、 附件二 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………8 1 零、部件完好標(biāo)準(zhǔn) 2 運(yùn)行性能完好標(biāo)準(zhǔn) 3 技術(shù)資料完好標(biāo)準(zhǔn) 4 設(shè)備及環(huán)境要求 附件三 設(shè)備的維護(hù)………………………………………………………………………8 1 日常維護(hù)內(nèi)容 2 常見(jiàn)故障及處理方法 附件四、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………9 換熱板片 密封墊片 夾緊螺栓 固定夾緊板 活動(dòng)夾緊板 支柱 一、適用范圍 本規(guī)程適用于工作壓力不超過(guò)1Mpa,工作溫度不超過(guò)300℃的板式換熱器的維護(hù)和檢修;其他板
4、式換熱器的維護(hù)和檢修已可參照?qǐng)?zhí)行。 屬壓力容器的板式換熱器,在執(zhí)行本規(guī)程時(shí),還必須遵循《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 2、職責(zé) 2.1 檢修、維護(hù)人員要保證設(shè)備外觀整潔 無(wú)油膩、污垢、鐵屑;零部件無(wú)缺損、變形;緊固件牢靠無(wú)松動(dòng);周?chē)鸁o(wú)危害設(shè)備之物件。整體完好無(wú)損、無(wú)松動(dòng)、防腐到位、衛(wèi)生整潔無(wú)污、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 3、管理內(nèi)容 3.1.日常維護(hù) 3.1.1.日常維護(hù)周期:1次/周。 3.1.2.維護(hù)內(nèi)容及要求 表1 設(shè)備維護(hù)內(nèi)容及要求 維護(hù)內(nèi)容 要求 外 觀 整潔 無(wú)油膩、污垢、鐵屑; 部件 無(wú)缺損、變形; 緊固件 牢靠無(wú)松動(dòng); 周?chē)?無(wú)危害設(shè)備之物件; 附屬
5、設(shè)備 附屬管道、儀表聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)。 附屬管道、儀表無(wú)破損。 3.2.檢修周期和檢修內(nèi)容 3.2.1 檢修周期及檢修類(lèi)別: 表1 檢修類(lèi)別 不定期檢修 大修 檢修間隔期 不定期 12~18 3.2.2 檢修內(nèi)容 a、解體清洗,檢查,必須時(shí)更換換熱板片。 b、檢查,必須時(shí)更換密封墊片。 c、檢查各零、部件的附著和變形情況,必須時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。 d、檢查,緊固地腳螺栓。 e、碳鋼制板式換熱器需防腐、涂漆。 3.3.檢修步驟及技術(shù)要求 3.3.1 拆卸前準(zhǔn)備 3.3.1.1、人員資質(zhì)及PPE要求: 燒堿分廠檢修車(chē)間接到檢修任務(wù)后由班長(zhǎng)安排具有檢修資質(zhì)
6、及檢修能力的人員接受檢修任務(wù),檢修任務(wù)開(kāi)始后由生產(chǎn)崗位安排人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 3.3.1.2、材料準(zhǔn)備: 表2 主要工具、材料準(zhǔn)備見(jiàn)下表(參考): 序號(hào) 工具名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 單位 備注 1 棘輪扳手 M50 1 件 2 魚(yú)珠膠 1Kg 2 桶 3 備件 \ 1 套 根據(jù)實(shí)際需要準(zhǔn)備 4 其他 \ 1 套 根據(jù)需要準(zhǔn)備 3.3.1.3清洗置換要求: A.檢修前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的進(jìn)出口閥門(mén)全部關(guān)閉并置換干凈,符合安全檢修條件。 B.用清水清洗板片上的。 C.確保操作安全,防止引起火災(zāi)或毒害人體以及造成對(duì)環(huán)境的污染。 D
7、.講求經(jīng)濟(jì)效益,在保證上述條件的情況下,應(yīng)以提高工效、降低原材料成本、降低設(shè)備造價(jià)來(lái)提高經(jīng)濟(jì)效果為前提。 3.3.1.4相關(guān)票證開(kāi)具準(zhǔn)備: 表3 相關(guān)票證開(kāi)具準(zhǔn)備 類(lèi)別 要點(diǎn) 檢修工作票 備注 1 做好工作前安全分析 2 檢修人員確認(rèn)所維修的設(shè)備斷電、上鎖、掛牌 參加檢修的人員必須按照工作票制度進(jìn)行檢修作業(yè),在檢修前必須填寫(xiě)工作前安全分析(JSA),嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè),涉及動(dòng)火需要生產(chǎn)單位通知質(zhì)檢中心進(jìn)行取樣、化驗(yàn)合格,辦理動(dòng)火票,生產(chǎn)車(chē)間主任、分廠安全主管簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。 3.3.1.5安全措施及要求:
8、 所有檢修人員必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)要求穿工作服、安全鞋、戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、防護(hù)手套等。 A、放空換熱器內(nèi)水、汽及物料。 B、用蒸汽吹掃換熱器,降溫后方可拆卸。 C、將高位換熱器放置到操作臺(tái)或地面上方可檢修。 3.3.2 拆卸與檢查 3.3.2.1各部件拆卸順序: 表4 檢修步驟及技術(shù)要求 要求 步驟 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 技術(shù)要求 安全要求 操作要點(diǎn) 圖片 備注 1、拆卸壓緊板 砸傷 測(cè)量板束的壓緊長(zhǎng)度尺寸,作好記錄 做好工作前安全分析,按照分析結(jié)果確定防護(hù)措施 均勻交叉拆卸主要螺拴 2、沿活動(dòng)壓緊板至固定壓緊板方向,依次拆下?lián)Q熱板片和密封墊片
9、,并按照順序編號(hào)放置,不得磕碰 磕碰,劃傷 依次拆下板片,并編號(hào) 作業(yè)時(shí)必須帶手套,防止劃傷 按照要求準(zhǔn)備好扳手 3、更換、清洗板片或膠墊 磕碰 不可以使用酮類(lèi)、酯類(lèi)、芳香劑等清洗 清洗液不接觸皮膚 不可用鋼刷等清洗板片 3.3.2.2檢查:1、檢查換熱片是否穿孔,一般用放大鏡逐片觀察,也可用煤油滲透法檢查。 2、檢查膠墊,膠套是否老化,腐蝕。 3.3.2.3換熱器的清洗 在任何情況下,不得使用鹽酸清洗不銹鋼金屬板。制備清洗液時(shí),水中氯含量不得超過(guò)300ppm. A、大污垢-海藻,藤,焊渣,石子,木屑,纖維 打開(kāi)換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗,可用毛
10、刷刷洗板片表面,并用水沖洗,不可用鋼刷刷洗板片表面. B、水垢-碳酸鈣,硫酸鈣,硅酸鹽 B、1 打開(kāi)換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗 B、2 可以采用的化學(xué)清洗劑: 硝酸,磷酸,檸檬酸,氨基磺酸最高濃度4%,最高溫度60度。 C、微生物(粘質(zhì)物)-細(xì)菌,原生動(dòng)物,繞蟲(chóng) C、1打開(kāi)換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗 C、2可以采用的化學(xué)清洗劑:氫氧化鈉,碳酸鈉濃度4%,最高溫度80度。 D、沉淀物-腐蝕產(chǎn)物,氧化鐵,泥沙,氧化鋁 D、1打開(kāi)換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗 D、2可以采用的化學(xué)清洗劑: 硝酸,磷酸,檸檬酸,氨基磺酸最高濃度4%,最高溫度60度。 3.3.3裝配與檢查: 3.3.3.1組裝時(shí),注意流程
11、通道孔的相對(duì)位置,不能搞錯(cuò)。 3.3.3.2將板片密封槽擦凈,把粘合劑均勻涂在板片溝槽內(nèi),然后放上密封墊片,用平板壓平,放置48小時(shí)。 3.3.3.3更換新密封墊片時(shí),要仔細(xì)檢查密封墊片的規(guī)格、尺寸和材質(zhì),并應(yīng)使四個(gè)角空位置與舊密封墊片相同。 3.3.3.4裝配按裝卸的相反程序進(jìn)行。 3.3.3.5換熱器在試壓、嚴(yán)守完畢至第一次使用前,將各夾緊螺栓在均勻緊固一次。 3.4 試壓與驗(yàn)收 3.4、試壓與驗(yàn)收 3.4.1試壓前的準(zhǔn)備 3.4.1.1壓力試驗(yàn)前,各連接部位的緊固螺栓必須齊全、緊固,必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表,且裝在便于觀察的部位。 3.4.1.2
12、壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。壓力試驗(yàn)過(guò)程中,不得進(jìn)行與實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作,無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。 3.4.2試壓 3.4.2.1液壓試驗(yàn) 3.4.2.1.1液壓試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力的1.25倍。 3.4.2.1.2做水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)兩種介質(zhì)的流程分別進(jìn)行試驗(yàn)。 3.4.2.1.3將換熱器進(jìn)口用盲板堵死,然后注水,緩慢升壓,升到實(shí)驗(yàn)壓力后,保持30分鐘,無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)異常響聲即為合格。然后再用同樣的方法進(jìn)行另一個(gè)流程試驗(yàn)。 3.4.2.2氣密性試驗(yàn) 3.4.2.2.1介質(zhì)毒性為極度、高度危險(xiǎn)或不允許有微量泄漏的換熱器必
13、須做氣密性試驗(yàn)。 3.4.2.2.2氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 3.4.2.2.3試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.05倍。 3.4.2.2.4試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定壓力后,定壓10分鐘,用肥皂液檢查,不冒氣泡為合格。 3.4.3.驗(yàn)收 3.4.3.1檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),試壓合格,檢修及試壓 3.4.3.2投入運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異?,F(xiàn)象,換熱效果符合生產(chǎn)要求,可辦理驗(yàn)收手續(xù)。 附件一、技術(shù)信息 1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1.1板式換熱器結(jié)構(gòu)組成 板式換熱器構(gòu)造圖 1.2板式換熱器的工作原理:板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片,然后疊裝,用夾板
14、、螺栓緊固而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次通過(guò)流道,中間有一隔層板片將流體分開(kāi),并通過(guò)此板片進(jìn)行換熱。 2. 技術(shù)參數(shù)性能 表 7 板式換熱器的技術(shù)性能表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備位號(hào) 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì) 介質(zhì) 容器類(lèi)別 設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力(Mpa) 備注 1 板式換熱器 E0402-1,2 BR0.25-1.0-14-HE TA 蒸汽與鹽水 板式 160℃ 1.0 附件二. 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零、部件完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1.1、設(shè)備本體及各零、部件完整齊
15、全; 2.1.2、各部連接螺栓齊全,連接緊固,無(wú)銹蝕; 2.1.3、安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固; 2.1.4、進(jìn)、出口閥門(mén)及冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊,標(biāo)志明顯,油標(biāo)、油杯等齊全好用; 2.1.5、附屬管線、管件油漆完整; 2.1.6、基礎(chǔ)、底座完整,堅(jiān)固; 2.2 運(yùn)行性能完好標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1、運(yùn)行無(wú)泄漏; 2.3 技術(shù)資料完好標(biāo)準(zhǔn) 2.3.1、維護(hù)檢修規(guī)程齊全; 2.3.2、設(shè)備檔案齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,包括: A、試車(chē)驗(yàn)收資料; B、歷次檢修及驗(yàn)收記錄; C、設(shè)備缺陷及事故情況記錄; 2.4設(shè)備及環(huán)境要求 2.4.1換熱器表面清潔,表面無(wú)油垢、灰塵等。
16、 2.4.2基礎(chǔ)和底座表面及周?chē)鸁o(wú)積水、廢液及其它雜物等。 2.4.3閥門(mén)、管線、接頭、法蘭等處均無(wú)泄漏。 附件三. 設(shè)備的維護(hù)及故障處理 3.1 日常維護(hù)與故障處理 3.1維護(hù) 3.1.1檢查泄漏現(xiàn)象,并保持設(shè)備清潔。 3.1.2檢查流量表、壓力表和溫度表等監(jiān)測(cè)儀表是否靈敏、可靠。 3.1.3冬季停運(yùn)時(shí),應(yīng)及時(shí)排放設(shè)備內(nèi)的介質(zhì),避免凍壞設(shè)備。 3.1.4設(shè)備長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)將拉緊螺栓放松。 3.2常見(jiàn)故障處理(見(jiàn)表2) 表2 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 板片周邊有泄漏 拉緊螺栓不緊或緊固位置不平衡;換熱片周邊夾雜異物或換熱片周邊有劃痕、變形等缺憾 調(diào)緊拉緊
17、螺栓;清除異物或修整換熱片周邊表面 換熱介質(zhì)壓力波動(dòng) 介質(zhì)通路不暢 介質(zhì)入口前壓力波動(dòng) 清理通路 調(diào)整入口前介質(zhì)壓力 換熱效率明顯降低 換熱面積垢 除垢處理 介質(zhì)混流 中間板片腐蝕或損壞 更換 附件四、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1換熱板片 4.1.1換熱板片應(yīng)無(wú)裂紋、劃痕、變形等缺陷。 4.1.2板厚不均勻偏差不超過(guò)板厚的5%。 4.1.3平板板片的平面度不大于0.5mm;傘板板片的平面度不 大于1mm;板片螺栓孔距偏差為0.3mm。 1.1.4板片周邊與平面應(yīng)光滑、平整,不許有捶擊傷痕、折皺 和其他機(jī)械傷痕。 4.1.5板片組裝不得錯(cuò)位,注意拆卸時(shí)的編號(hào)。 4.2密封墊片 4.2.1密封墊片材質(zhì)須符合圖樣要求,尺寸正確,厚度均勻。 4.2.2密封墊片不得有老化、斷裂等缺陷。 4.3封頭封頭與板片接觸面粗糙度Ra值不大于3.2um。 4.4裝配 4.4.1壓緊尺寸按下式計(jì)算: A=n(σ+) 式中:A—壓緊尺寸,mm(見(jiàn)圖2); n—板片數(shù) σ—板片厚度,mm —壓緊系數(shù)(橡膠密封取0.7~0.8); b—密封墊片厚度,mm. 4.4.2組裝壓緊后,上下左右平行度不大于1/1000。 4.4.3組裝后,外形不應(yīng)傾斜。 10 / 10
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