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1、 上海旭和環(huán)境工程有限公司　　　　　　　　 十里泉發(fā)電廠2＊300MW機組煙氣脫硫改造工程脫水系統(tǒng)　 目 錄 第一章 脫水機系統(tǒng)簡介 1 第二章 真空皮帶脫水機技術參數(shù)描述 4 第三章 系統(tǒng)設備描述 5 第四章 真空皮帶脫水機程控邏輯說明 11 第五章 脫水機系統(tǒng)操作規(guī)程 20 第六章 真空皮帶脫水機日常操作及維護 23 第七章 真空皮帶脫水機非正常操作及故障處理 28 第八章 安全注意事項 30 第九章 脫水系統(tǒng)操作數(shù)據(jù)記錄表 31 第十章 備品備件 33 第十一章 本手冊附件清單 34

2、 第一章 脫水機系統(tǒng)簡介 一、 概述 1、此手冊是MB20-20型三菱真空皮帶脫水機的實際操作及日常維護的說明。 2、脫水系統(tǒng)設備組成： 20m2真空皮帶脫水機 氣液分離器 濾布沖洗水箱 濾布清洗水泵　　　 真空泵 儀器儀表 系統(tǒng)管道閥門 控制柜 脫水機系統(tǒng)設備一覽表（兩套）

3、 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 原產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 1 三菱真空皮帶脫水機本體（25m2） 濾布 T1170cc 條 2 日本 SHIKISHIMA 橡膠帶 定制 條 2 中國 浙江雙箭 控制系統(tǒng) 　 套 2 儀器儀表 　 套 2 驅(qū)動電機 3.7KW 臺 2 減速機 TBWY9235A-731-4 臺 2 中國 江蘇泰隆 摩擦帶 E18/3 條 2 中國 福爾波西格林 機架 　定制 套 2 中國 三菱旭和 配管、輔材 　 套 2 中國 三菱旭和 2

4、 真空泵 CBF310-2BV3-1Y640 氣量：4980立方/小時 真空度：21KPA 電機功率：110KW 密封水：3-12立方/小時 臺 2 中國 佛山水泵廠 3 氣液分離器(DH) 1000*1500 只 2 中國 三菱旭和 4 濾布沖洗水箱(DH) 1600*1800 只 2 中國 三菱旭和 5 濾布沖洗泵 ISW50*200 Q=16.3m3/h H=48m 5.5KW 2900RPM 臺 2 中國 上海城泉 6 系統(tǒng)配管、輔材 　 套 2 中國 上海 二、工藝描述 利用真空皮帶脫

5、水機將直接來自上一級脫水設備——水力旋流站的石膏漿液經(jīng)過脫水后進入下一級料倉。 真空皮帶脫水機是石膏的第二級脫水，預脫水石膏漿液從一級脫水設備——水力旋流站到真空皮帶脫水機上。石膏漿液是通過進給和分配系統(tǒng)均勻地分布在真空皮帶脫水機的整個皮帶平面上。 真空皮帶脫水機有分段連接的機架，其中支承著一傳動皮帶輪和一尾端張緊皮帶輪。一條橡膠帶在傳動皮帶輪與尾端皮帶輪上連續(xù)地運轉(zhuǎn)。在過濾區(qū)，橡膠帶橫過真空室，此真空室在傳動輪和尾輪之間，濾布放在橡膠帶上，橡膠帶與濾布同時同向轉(zhuǎn)動，無濾布對橡膠帶的相對移動。濾餅在濾布上成形。 真空皮帶脫水機結構如下圖示： 濾液通過橡膠帶上的截向槽朝橡膠帶中部的孔

6、中流去，再流向真空室中的孔中，真空室與濾液總管是由可撓性的真空保護軟管相連接，濾液總管是傾斜安裝在脫水機的機架上，濾液總管通過波紋管與氣液分離器相連接。水環(huán)式真空泵與氣液分離器連接，產(chǎn)生整個真空系統(tǒng)所需要的真空度。濾液與空氣的混合物經(jīng)過真空室、軟管、濾液總管進入氣液分離器，在氣液分離器中分出濾液中夾入的空氣，濾液由重力通過管子流到濾液槽，空氣通過真空泵分離器排放進入大氣。在氣液分離器中收集到的水排放到濾液槽。石膏測厚儀與脫水機的驅(qū)動設備是通過DCS系統(tǒng)相互制約，石膏餅的厚度偏薄則通過DCS系統(tǒng)來減緩驅(qū)動設備的運轉(zhuǎn)，石膏餅厚度偏厚則通過DCS系統(tǒng)來加快驅(qū)動設備的運轉(zhuǎn)，因此濾餅厚度是幾乎恒定不變的

7、。 濾布沖洗水、漏斗沖洗水、橡膠帶沖洗水和真空箱密封潤滑水是用皮帶、濾布沖洗水泵從皮帶、濾布沖洗水箱汲取的，皮帶、濾布沖洗水箱中的水是工藝水。 洗滌區(qū)需要的濾餅洗滌水系用濾餅洗滌水從濾餅沖洗水箱中汲取的，濾餅沖洗水箱中的水是濾布、橡膠帶和漏斗沖洗水后的回用水。 在橡膠帶上濾布運轉(zhuǎn)越過傳動輪而回轉(zhuǎn)，被運送的濾餅就離開濾布。由于濾餅排出輥輪有一狹的接觸圓弧，濾餅分離濾布而喂入排出槽，從槽供入石膏倉。刮掃刀片幫助濾餅除出。 濾餅排出后，濾布導向通過一清洗段和濾布糾偏輥筒，濾布糾偏輥筒是防止濾布在運轉(zhuǎn)過程中走偏。 真空系統(tǒng)為真空皮帶脫水機提供脫水所需的真空。 濾布與皮帶沖洗系統(tǒng)為真空脫水

8、機的濾布和皮帶提供清洗并回收清洗水。 濾餅沖洗系統(tǒng)為真空脫水機提供石膏餅的沖洗用水使石膏產(chǎn)品的含氯離子含量在設計的范圍內(nèi)。 石膏脫水系統(tǒng)流程如下圖示： 第二章 真空皮帶脫水機技術參數(shù)描述 一、設計能力 20m2真空皮帶脫水機進口物料性質(zhì): 固體物濃度：50% 氯化物含量：20000ppm PH ： 5-6 溫度： 45℃ 固體物成份： CaSO42H2O、CaSO31/2H2O、CaCO3MgCO3 雜質(zhì) 單臺帶式真空過濾機來料物性參數(shù) 體積流量 20.1 m/h 密度 1540 kg/m

9、溫度 ≦60 ℃ - 含固量 30～60 %wt 氯離子含量 20000(均值) ppm 最大氯離子含量 60000 ppm 最大來流量在此基礎上考慮10%的余量。 3.4.2 帶式真空過濾機來料粒徑級配（參考值） 顆粒粒徑：≧20μm 70%～90% ≦20μm 30%～10% 二、產(chǎn)品規(guī)范 10%含水濾餅 氯化物含量：<100ppm 第三章 系統(tǒng)設備描述 三菱真空皮帶脫水機每臺有效過濾面積為20M2。 　型號為:MB20-20，參見脫水機總裝配圖（圖號：XH2

10、001-00-00）。 一 、 脫水機 1、真空皮帶脫水機機體框架 三菱真空皮帶脫水機的機架是用Q235加三層防銹涂料做成的，能滿足運行時皮帶的張力及整個結構的強度。 機架結構設計合理，能保證在任何運行條件下沒有振動。 2、主動輪 主動輪是位于框架的端部并由滾動軸承支撐。 筒體由低碳鋼Q235制成，軸由25號鋼鍛造制成，外包橡膠并加工成有中高的橄欖形（防止皮帶打滑跑偏）。 主要部件如下： 1） 兩邊端板連接形式：焊接 2） 輪轂直徑：800mm 3） 輪轂外包橡膠厚度：6mm 4） 輪轂外包橡膠硬度：80/85 邵氏硬度 3、尾輪（從動輪） 尾輪軸頭零件與外部橡膠的

11、類型上與主動輪相同。 尾輪軸架安裝在滑座上，以確保真空脫水機皮帶的張力。 4、皮帶及濾布支撐滾筒 皮帶及濾布支撐滾筒是用低碳鋼制成的。支撐軸是由25號鋼制成，滾筒外覆蓋橡膠。 滾筒是根據(jù)三菱標準設計制造。 5、輸送皮帶 輸送皮帶是過濾機的核心，它是根據(jù)三菱提供的設計圖紙及技術要求采用專門的加工工藝而制成的。 根據(jù)三菱的要求采用直徑800mm的滾筒配無纖維中心區(qū)皮帶可延長皮帶的使用壽命。 皮帶在擠壓下會硬化，為保證最大的皮帶剝離強度，在制作過程中，皮帶上要作用大的壓力。最大的剝離強度可以保證厚橡膠沒有砂眼并且有很好的耐磨損性能，能夠延長皮帶的壽命。 在制造過程為保證皮帶的寬度、

12、厚度、直線度的制造公差，應注意以下事項： 1）橡膠帶與濾布平直貼緊減少縫隙。因此可使在邊與濾布間的真空泄漏減少； 2) 凹槽的形狀，深度、寬度應是均勻的； 3）皮帶軌道應是直的，不能使皮帶形成“蛇形”形狀； 4）凹槽的表面應加工成光滑的，以保證減少濾液的摩擦及固體物質(zhì)在槽內(nèi)的沉積且有助于濾液的排放； 輸送皮帶的結構特性如下： a） 寬度：2200mm b） 總厚度：30mm c） 期望皮帶壽命：3年 d） 布壓層：包含在橡膠內(nèi) e） 連接方法：膠合硫化 f） 槽的傾斜角度：平槽 g） 結構材料：丁苯橡膠（SBR） h） 底部覆蓋物硬度：邵氏A 65 注意事項： 1

13、） 皮帶是按最大安全系數(shù)32設計，減少反向應力可以增加皮帶的壽命。 2） 完全硬度的橡膠（邵氏A 65）將減少皮帶與HDPE 潤滑滑道間的摩擦系數(shù)。 6、真空室與密封裝置 脫水機的真空室由高密度聚乙烯材料制成，長為12.5米。 真空室與真空密封水管可以通過手動升降機構實現(xiàn)其升降。 真空室的升降機構上的設置有鎖定裝置能夠保證真空室處在一個良好操作位置。 真空室的水平度調(diào)整，調(diào)整螺栓使真空密封在適當?shù)母叨?，并保持水平? 真空密封件是一個機加工件，是高密度聚乙烯的水槽被加工成滑面，這樣做既可以作為真空密封的密封水的供給器（這些水是潤滑劑）同時又可以使密封水形成正向密封。 在皮帶與真空

14、箱密封面之間安裝耐磨帶。耐磨帶更換通過降低真空室便實現(xiàn)。 7、真空皮帶脫水機滑板（皮帶支撐） 真空皮帶脫水機的滑板主要由超高分子聚乙烯材料制成的。滑板中心開孔內(nèi)部通潤滑水，潤滑水穿過上部的多孔部位進入滑板內(nèi)的水流導向槽形成水墊支撐皮帶。這一設計既可以減小皮帶的轉(zhuǎn)動阻力又可減少皮帶的磨損延長使用壽命。 8、濾布沖洗與皮帶沖洗裝置 真空皮帶脫水機的濾布從兩個濾布清洗噴管中間通過。 噴管位于真空皮帶脫水機末端的排放口處。皮帶噴管安裝在輸送帶槽壁上，用于清除沉積在槽內(nèi)的固體物質(zhì)。 噴管的詳細內(nèi)容與要求如下： 1）濾布沖洗用噴管 a） 管子數(shù)量：2 b） 每根管子的噴嘴數(shù)：8 c）

15、管徑：1” d） 管材： 316不銹鋼 e） 噴嘴材料：316不銹鋼。型號： H1/4VV-316SS11015 f） 液體流量：0.35立方米/小時（每個噴嘴） g） 水壓：3 巴（標準狀況下） 2）皮帶沖洗管 a） 管子數(shù)量：1 b） 每根管子的噴嘴個數(shù)：8 c） 管子直徑：1” d） 管子材料：不銹鋼 e） 噴嘴材料：316不銹鋼。型號： H1/4VV-316SS11010 f） 液體流量：0.35立方米/小時（每個噴嘴） g） 水壓：3 巴（標準狀況下） 其它說明： 1）所供應的噴嘴具有可以更換的不銹鋼噴頭。采用此種設計的噴嘴壽命更長，并且可以保持恒定的

16、噴射角度，可以保證最大的清洗效率。 2）要避免將固體物混進噴嘴，以防止噴嘴的阻塞，延長濾布的壽命。 3）有一個用來盛放噴嘴的濾布清洗噴嘴箱。 9、石膏漿液喂料裝置 三菱提供特有的兩次緩沖給料機構能分散均勻地給料。它由聚丙烯的板制成，并由涂漆碳鋼結構支撐。 10、濾餅沖洗供水管道 濾餅沖洗管道用于沖洗濾餅，管道材質(zhì)為不銹鋼，管道安裝在涂漆的低碳鋼架上。 1）濾餅沖洗管道 a） 管子數(shù)量：2 b） 每根管子上的噴頭數(shù)目：10 c） 管子直徑：2” d） 管子材料：不銹鋼 e） 噴嘴材料：316不銹鋼。型號：H1/4U-9540 f） 流量：0.77 立方米/小時（每個噴

17、嘴） g） 水壓：2 巴（標準狀況下） 11、 軸承 主動滾筒，從動滾筒，濾布，皮帶支撐滾筒全部由油脂潤滑的FYH軸承支撐。 12、 濾布跟蹤及糾偏裝置 濾布的運行應平直，旭和充分考慮設備制造及配套件選擇對真空皮帶脫水機跑偏量的影響，設置了濾布自動糾偏裝置。該裝置通過水平移動導輥操作側軸承、傾斜輥筒以實現(xiàn)濾布的糾偏。濾布邊緣設一檢測器，用于檢測濾布寬度方向的位置偏移，它可以通過改變空氣流向控制氣囊內(nèi)空氣的進出實現(xiàn)移動軸承的位置。 13、濾布的拉緊裝置 真空皮帶脫水機的濾布張緊是由重力拉緊裝置拉緊的，裝置上包有橡膠外皮。此系統(tǒng)設計的最小張力應滿足防止濾布滑動。在更換濾布時，濾布滾

18、筒要抬起。 14、輸送皮帶的拉緊與跟蹤裝置 輸送皮帶的拉緊與跟蹤是通過調(diào)整安裝在滑軌上的從動輪軸承。 在安裝時張力已經(jīng)設定好了，沒有必要進一步調(diào)整。 15、儀器儀表 真空皮帶脫水機包含以下儀表： 1）真空箱密封水流量計 真空密封水由一個磁力流量指示開關控制。磁力流量指示開關提供真空箱密封水流量的局部指示，并通過一個DN25mm 的閥門進行流量調(diào)整。每個流量指示器開關配有可調(diào)整的最低流量報警觸點。觸點與真空皮帶脫水機控制系統(tǒng)及DCS 連接。在流量低于最低值時警報被觸發(fā)。 2）濾布的跟蹤糾偏器 詳述請參看12部分 3）濾布限制開關 兩個限制開關安裝在真空皮帶脫水機架上。它們位

19、置要在試運轉(zhuǎn)過程調(diào)整。當濾布在中心時，在每邊應留有20-25mm 的間隙。 4）皮帶限制開關 兩個行程限制開關安裝在真空皮帶脫水機的機架上。它們也需要在試運轉(zhuǎn)過程中設置，間隙與濾布限位開關一樣。 5）速度控制 真空皮帶脫水機的速度控制是由頻率變換器完成的。 6）濾餅厚度的探測 在石膏給料機的上安裝一個超聲波測厚儀。用來檢測真空皮帶脫水機給料區(qū)料的厚度。 16、脫水機主要零部件的技術參數(shù) 1） 驅(qū)動設備 設備的技術資料 電機功率：3.7 kw 電力供應： 380V/3相/50HZ 齒輪箱制造商：江蘇泰隆 型號：TBWY9235A-731-4 詳細的操作及維修說明（驅(qū)動

20、裝置的）見目錄1。 2)真空皮帶脫水機橡膠帶 a.) 型號：定制 b.) 寬度：2200mm c.) 總厚度：30 mm d.) 總長：29800 mm e.) 骨架：四層聚酯帆布 3)真空皮帶脫水機濾布 類型： 單絲聚酯類型T1170CC 長度： 30080 mm 寬度： 2200mm 聯(lián)接類型： SSTL 卡子接縫聯(lián)接 4）皮帶摩擦帶 摩擦帶縱向直線度不大于3mm，外表面應平整，不得有凸起或凹陷，內(nèi)表面應光滑、平直。 類型： 三層聚脂 E18/3 U0/V20 尺寸： 22050mm * 50mm * 5mm 摩擦帶材料： 上表面：軟橡膠 骨

21、架：三層聚酯布 下表面：聚酯 5） 軸承： 機架上所配軸承為FYH軸承。 注意： 所有的固定軸承全部安裝在真空皮帶脫水機的驅(qū)動側。 二 、脫水機附屬設備 以下所供設備與每臺20m2真空皮帶脫水機一起使用。 1、濾液總管 直徑： DN250 數(shù)量： 1 入口管：DN110 構成材料：襯塑的碳鋼管 2、氣液分離器 直徑：1000mm 豎直高度：1500mm 構成材料：帶有橡膠內(nèi)襯的碳鋼管 濾液入口：DN250 氣體出口：DN200 濾液出口：DN150 3、真空泵 每臺三菱水平帶式真空過濾機配備一臺水環(huán)型真空泵， 其說明如下： 容量：498

22、0m3/h（干空氣） 設計真空： 21Kpa 空氣溫度：45℃ 制造商：佛山 型號：CBF310-2BV3-1Y640 密封水消耗量：3-12m3/h、30℃帶有局部循環(huán)的水溫 配套電機功率：110KW 電機型號：380V，3 相，50HZ 4、濾布沖洗泵 制造商：上海城泉 型號： ISW50*200 Q=16.3m3/h H=48m 5.5KW 2900RPM 功能： 皮帶、濾布、漏斗清洗及摩擦帶潤滑 其說明如下： 流量： 16.3m3/h 揚程： 48m 懸浮固體物

23、：無 液體種類：水 操作溫度：25℃ 氯化物：微量元素 固體物間隙：無 殼體材料： 鑄鐵 葉輪材料： 高密度高分子，重聚乙烯材料 密封裝置： 機械密封（帶水潤滑） 配套電機功率： 5.5KW 電機轉(zhuǎn)速： 2900rpm 配套電機： 380V/3 相/50HZ 三 、脫水機系統(tǒng)能耗 下面列出了每臺20m2三菱真空皮帶脫水機可能的設備電耗 設備驅(qū)動電機： 3.7KW 真空泵電機： 110KW 濾布沖洗電機： 5.5KW 總清洗水量：15m3/h 真空泵補充密封水壓力：3bar， 耗水：123/h 以

24、上所用水的固體懸浮物不超過50PPm 固體物尺寸不大于20 微米。 第四章 真空皮帶脫水機程控邏輯說明　　　 規(guī)格： 20ｍ2 主要控制設備（單套）： 序號 設備名稱 數(shù)量 備　　注 1 變頻器 1 2 濾布沖洗水泵 1 3 濾餅沖洗水閥 1 4 真空泵 1 5 真空泵密封水閥 1 6 濾布沖洗水箱 1 流程說明 啟動流程： 啟動許可條件 啟動指令 AND 真空泵密封水閥開指令 啟動濾布沖洗水泵

25、 T1真空泵灌水時間（30秒） 延時T1秒 .啟動真空泵 T2真空泵啟動平穩(wěn)后（15秒） 延時T2秒 啟動變頻器 開啟濾餅沖洗水閥 啟動 停止流程： 停止指令 . 關濾餅沖洗水閥 停止變頻器 停濾布水泵 關真空泵密封水閥 T3真空泵干燥時間（25秒） 延時T3秒 停止真空泵 停止 1、 啟動及準備 ＊　啟動前請確認現(xiàn)場濾餅、濾布沖

26、洗水手動閥是否開啟。 1. 1遠程控制許可條件（以下條件均滿足）： l 吸收塔排漿泵運轉(zhuǎn)中； l 脫水機完全停止； l “故障停止指令”未發(fā)出； l “脫水機啟動完成”信號為0； l 設備無檢修掛牌 l 設備均在遠方操作位置 l 遠程控制方式 1. 2控制方式的選擇 系統(tǒng)控制方式分三種：遠程手動方式、遠程程控方式、就地控制方式。 遠程手動與程控方式為互鎖方式，在遠程程控方式下且條件具備時通過按下啟動或停止按鈕可實現(xiàn)脫水系統(tǒng)的自動啟停(程控啟停程序見流程圖)； 在遠程手動控制方式下運行人員可按照要求的順序手動對脫水系統(tǒng)設備進行啟停操作； 就地控制方式指當脫水機控制柜打

27、至就地方式可通過就地按鈕實現(xiàn)脫水機驅(qū)動電機的啟動、停止和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。 皮帶驅(qū)動聯(lián)鎖方式，選擇此聯(lián)鎖方式時現(xiàn)場的濾布及膠帶偏移檢測開關進入閉環(huán)控制，當濾布及膠帶發(fā)生偏移時將發(fā)出故障停機信號。遠程手動或聯(lián)動控制方式下選擇皮帶驅(qū)動聯(lián)鎖方式則皮帶驅(qū)動聯(lián)鎖方式投入，（ “聯(lián)鎖”具體在皮帶調(diào)整及現(xiàn)場開關檢修情況時使用：啟動皮帶機時，當濾布或皮帶出線偏移的情況下，現(xiàn)場邊運轉(zhuǎn)皮帶邊進行濾布或皮帶的調(diào)偏操作時，即使濾布偏移感應器、膠帶偏移感應器觸發(fā)動作，也不停止皮帶機及其他設備。） 1.3脫水機啟動完成信號 在以下條件都滿足的條件下延時1秒后發(fā)出“脫水機已運行”信號： l 濾布沖洗水泵運轉(zhuǎn)中 l 變頻器

28、運轉(zhuǎn)中 l 真空泵運轉(zhuǎn)中 l 真空泵密封水閥開到位 1.4啟動 啟動前請對現(xiàn)場設備進行檢查：就地手動閥門是否開到位、緊急拉線開關是否復位等。 1.4.1程控啟動 當遠程控制許可條件滿足，選擇為遠程程控方式時按下“啟動”按鈕程序?qū)凑諉恿鞒虒υO備進行啟動。 1.4.2手動啟動 當遠程控制許可條件滿足，運行人員可參照啟動流程步驟對脫水系統(tǒng)設備進行操作。 2、 停止 2.1程控停止 當遠程控制許可條件滿足，選擇為遠程程控方式時按下“停止”按鈕，程序?qū)凑胀Ｖ沽鞒虒υO備進行停止。 2. 2手動停止 當遠程控制許可條件滿足，運行人員可參照停止流程步驟對脫水

29、系統(tǒng)設備進行操作。 2.3非常停止 停止過程中出現(xiàn)以下之一情況時系統(tǒng)發(fā)出“非常停止”信號： l 在遠程程控啟動過程中出現(xiàn)了停止指令（脈沖），即啟動未完成出現(xiàn)停止指令； 2.4故障停止 下列條件之一滿足發(fā)指令聯(lián)鎖停上一級給料，同時發(fā)出脫水系統(tǒng)故障停止。 l 皮帶驅(qū)動聯(lián)鎖方式投入情況下濾布走偏、膠帶走偏中任一信號產(chǎn)生（延時5秒） l 濾布斷裂（延時2秒） l 緊急拉線停止（PCS） l 真空壓力高 l 濾餅厚度異常高 l 變頻器故障 l 分離器液位高限 l 真空泵電源斷 l 非常停止 2.5緊急拉線停止 拉下就地左側或右側緊急拉線開關則發(fā)出緊急拉線停止。 2.6故

30、障停止指令 “故障停止”為“1”時發(fā)出故障停止指令 同時送信號至就地變頻控制柜。 2.7脫水機停止完成信號 在以下條件都滿足的條件下延時1秒后發(fā)出“脫水機停止完成”： l 濾布沖洗水泵不在運轉(zhuǎn)中 l 濾餅沖洗水閥已關 l 變頻器不在運轉(zhuǎn)中 l 真空泵不在運轉(zhuǎn)中 l 真空泵密封水閥關到位 3、 變頻器（指令長期保持，兩線控制） 3.1啟動指令 啟動允許條件：濾布沖洗水泵運轉(zhuǎn)中且故障停止指令為0且變頻器停止指令為0 允許條件滿足以下條件之一滿足則發(fā)出啟動指令： l 就地手動方式下按下啟動按鈕； l 遠程程控或就地程控方式下變頻器啟動指令發(fā)出； 當以下條件之一成立

31、時啟動指令消失： .變頻器啟動動作遲滯 .變頻器運轉(zhuǎn)中 .變頻器停止指令產(chǎn)生 3.2停止指令 以下條件之一滿足。 l 遠程手動方式下發(fā)出停止； l 遠程聯(lián)動方式下變頻器停止指令為1； l 故障停止指令為1；　 l 真空泵停 l 變頻器故障 l 變頻器運轉(zhuǎn)中真空室密封水流量低（延時15秒） l 濾布水泵全停延時5秒 3.3動作遲滯 　　啟動或停止在10秒鐘之內(nèi)沒有反饋則發(fā)出變頻器動作遲滯信號。 4、 變頻器速度控制 變頻器控制脫水機皮帶的速度，有自動和手動兩種方式。 自動控制中以濾餅厚度為測量值與運行人員給定的值進行偏差調(diào)節(jié)，變頻器輸出頻率為反饋值，手自動切換要

32、實現(xiàn)平滑過度，一般情況下濾餅厚度控制在25mm左右。 進入自動調(diào)節(jié)方式的條件（以下全部滿足）： l 脫水機啟動完成 l 變頻器運轉(zhuǎn)中 5、 真空泵 5.1啟動指令 啟動允許條件：真空泵不在運動行中；未發(fā)生啟動遲滯；未發(fā)出停止指令；真空泵密封水流量不低； 以下之一條件滿足時發(fā)出指令： l 遠程手動控制方式下運行人員按下啟動按鈕 l 遠程聯(lián)動產(chǎn)生真空泵啟動指令 當反饋到位或發(fā)生啟動遲滯時指令消失。 5.2停止指令 停止允許條件：當真空泵運行中信號為1，以下條件之一滿足時 l 遠程手動方式下按下了停止按鈕 l 故障停止指令發(fā)出 l 遠程聯(lián)動控制方式下發(fā)出了停止指令

33、l 真空泵運行且真空泵密封水流量低延時30秒 l 真空泵電氣故障 l 變頻器停止延時45S發(fā)脈沖 當反饋到位或發(fā)生停止遲滯時指令消失。 5.3　動作遲滯 　　啟動或停止在20秒鐘之內(nèi)沒有反饋則發(fā)出真空泵動作遲滯信號。 6、 真空泵密封水閥 在脫水系統(tǒng)中必須先開真空泵密封水閥真空泵灌水后才能開啟真空泵。 6.1啟動指令 以下條件都滿足時產(chǎn)生： l 真空泵密封水閥開動作遲滯信號為0 l 真空泵密封水閥開到位信號為0 l 未發(fā)出關指令 l 手動、聯(lián)動未發(fā)出關指令、故障停止指令為0 l 遠程手動控制方式下運行人員按下開按鈕或遠程聯(lián)動方式下開指令發(fā)出 6.2停止指令

34、 當閥門在開狀態(tài)且未出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象時以下條件之一產(chǎn)生發(fā)出停止指令： l 遠程手動控制方式下按下關按鈕 l 遠程聯(lián)動方式下發(fā)出的關指令 l 故障停止指令 l 真空泵停轉(zhuǎn)3秒后關密封水閥 6.3　動作遲滯 　　啟動或停止在10秒鐘之內(nèi)沒有反饋則發(fā)出真空泵密封水閥動作遲滯信號。 7、 濾布沖洗水泵 7.1啟動指令 啟動允許條件：濾布水泵不在運動行中；未發(fā)生啟動遲滯及停止指令；泵無電氣故障；水箱未發(fā)出低報警 以下之一條件滿足時發(fā)出指令： l 遠程手動控制方式下按下啟動按鈕 l 遠程聯(lián)動方式下，發(fā)出啟動指令 當反饋到位或發(fā)生遲滯時指令消失 7.2停止指令 　　當濾布水

35、泵運行信號為1時，以下之一條件滿足時發(fā)出： l 遠程手動方式下運行人員按下了停止按鈕 l 水箱水位低 l 濾布泵電氣故障 l 變頻器停 l 故障停止指令發(fā)出 l 遠程聯(lián)動控制方式下發(fā)出了停止指令 當反饋到位或發(fā)生停止遲滯時指令消失 7.3　動作遲滯 啟動或停止在10秒鐘之內(nèi)沒有反饋則發(fā)出濾布水泵動作遲滯信號。 8、 濾餅沖洗水閥 8.1啟動指令 以下條件都滿足時產(chǎn)生： l 濾餅沖洗水閥開動作遲滯信號為0 l 手動、聯(lián)動未發(fā)出關指令、故障停止指令為0、緊急停止要因為0 l 遠程手動控制方式下運行人員按下開按鈕或遠程聯(lián)動方式下開指令發(fā)出。 8.2停止指令 l

36、 遠程手動控制方式下運行人員按下了停止按鈕 l 變頻器停 l 故障停止指令發(fā)出 l 遠程聯(lián)動控制方式下發(fā)出了停止指令 8.3動作遲滯 啟動或停止在15秒鐘之內(nèi)沒有反饋則發(fā)出濾餅沖洗水閥動作遲滯信號。 9、 報警 9.1濾布走偏 以下之一條件滿足延時10秒后發(fā)出濾布走偏信號： l 濾布走偏動作（左） l 濾布走偏動作（右） 9.2膠帶走偏 以下之一條件滿足延時10秒后發(fā)出膠帶走偏信號： l 膠帶走偏動作（左） l 膠帶走偏動作（右） 9.3緊急拉線停止 以下之一條件滿足發(fā)出緊急拉線停止信號： l 緊急拉線開關動作（左） l 緊急拉線開關動作（右） 9.4動作

37、遲滯 以下之一條件滿足發(fā)出動作遲滯信號： l 濾布沖洗水泵動作遲滯 l 變頻器動作遲滯 l 真空泵動作遲滯 l 真空泵密封水閥動作遲滯 l 濾餅沖洗水閥動作遲滯 9.5真空壓力低 真空壓力低 9.6真空泵密封水流量低 真空泵密封水流量低 9.7真空室密封水流量低 真空室密封水流量低 9.9故障停止 　　故障停止信號產(chǎn)生時發(fā)出報警并送信號至就地變頻控制柜。 10、 兩臺濾布沖洗水泵之間的聯(lián)鎖 程控啟動時先由運行人員選擇要啟動的泵，當一臺泵出現(xiàn)故障時且泵的聯(lián)鎖投入的情況下可以聯(lián)動備用泵。 11、其它 當以下條件出現(xiàn)時，要求聯(lián)鎖停止上一級旋流器停止?jié){液的輸送。

38、 l 變頻器停止 l 故障停止發(fā)出 l 真空泵停 l 濾布水泵全停 12、主要參數(shù)定值表： 參數(shù)表： 序號 信號名稱 定值 單位 作用 備注 1 真空泵密封水流量 ≤4.0 ｍ3/h 低報警，故障停止要因； 參考真空泵參數(shù)表 2 真空室真空度壓力（氣液分離器壓力變送） ≥90.7 KPａ 高報警，停真空泵；故障停止要因 DCS 3 真空室真空度壓力（氣液分離器壓力變送） ≤35 KPａ 低報警 4 真空室密封水流量 ≤0.40 ｍ3/h 低報警，故障停止要因 5 石膏厚度 ≥50 ｍｍ 故障停止要因

39、 6 （注：以上參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作相應調(diào)整） 注：以上所有設備產(chǎn)生動作遲滯的設備狀態(tài)反饋時間可根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)試情況作相應調(diào)整。 第五章 脫水機系統(tǒng)操作規(guī)程 在運行真空皮帶脫水機以前，一定要保證安裝與裝配工作根據(jù)上海旭和電氣有限公司的《組裝要領書》完成，并按照《檢查要領書》進行檢查。一旦安裝、檢查完成后，并且電氣設備、水、氣的連接已經(jīng)完成，真空皮帶脫水機就可以開始試運行。 （首次安裝應由上海旭和電氣有限公司

40、的調(diào)試工程師進行檢查）。 注意：空車運轉(zhuǎn)不裝濾布，只有在所有的現(xiàn)場工作已經(jīng)完成，給料器能夠使用時，才能著手安裝濾布。 一 、運行前的檢查 1、根據(jù)真空泵制造商的說明書試運行真空泵。 關閉真空泵與真空皮帶脫水機的連接管道及濾液泵出口，然后做真空實驗。 如果需要的話，通過用裝有水的塑料薄膜堵住皮帶槽及孔，來完成真空實驗。這一項技術對于檢查密封區(qū)的漏點是很有效的。 2、檢查各滾筒軸承、軸瓦等軸承部件的潤滑脂及皮帶驅(qū)動裝置減速機部的潤滑油是否充分。 3、檢查并確認驅(qū)動輪與尾輪的平行度（通過在尾輪滑軌上畫線找平行），檢查皮帶是否跑偏。 4、檢查皮帶張緊程度。正常情況下皮帶在支撐輪之間的下

41、垂距離應控制在25—50mm。如果皮帶太緊或是松弛，則通過調(diào)節(jié)張緊輥使皮帶正常張緊。（記錄在操作記錄表） 5、檢查摩擦帶的安裝情況。摩擦帶在兩導輪之間下垂距離控制在40—50mm為宜。如果摩擦帶太緊或是松弛，則通過調(diào)節(jié)螺栓使摩擦帶正常張緊。（記錄在操作記錄表） 6、檢查并確認設備上所有緊固件的緊固情況，確認設備工作環(huán)境不存在對設備運轉(zhuǎn)造成損害的情況（如可能落到設備上的物體等），清除皮帶下部的異物雜物。 7、檢查并確認設備內(nèi)外的工藝管道、閥門連接情況正確可靠。 8、檢查并確認皮帶和漏斗未接觸。 9、檢查并試運行現(xiàn)場各設備，確認每臺設備單體的工作情況。（具體參照單臺設備的說明書） 10

42、、檢查設備的絕緣情況 11、檢查并確認電源情況正常 12、點動驅(qū)動電機確認電機轉(zhuǎn)向是否正常 13、打開清洗泵向皮帶及濾布的沖洗噴頭送水，檢查是否同時出水，是否有阻塞情況。檢查噴頭的角度，應與濾布和皮帶方向成85-900 角，以達到最大的沖洗效果。結束后關閉清洗泵。 14、檢查并確認儀表空氣通暢合格。 15、檢查并確認感應器及拉線開關的安裝位置正確可靠。 二、空負荷運行 在完成上述運行前的檢查工作后可以進行空負荷運行，具體操作步驟如下： 1、啟動皮帶清洗泵。 2、啟動驅(qū)動電機。 注：如果空運轉(zhuǎn)時間在30分鐘內(nèi)，可以無須打開清洗泵。 在空車運行時如皮帶打滑，關閉驅(qū)動電機通過調(diào)

43、節(jié)尾輪張緊裝置后再打開驅(qū)動電機。當摩擦帶與皮帶不一起轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)摩擦帶的張緊裝置。 4、接通設備輸送帶行程開關，兩個濾布兩側行程開關，兩個電線行程開關。按照與輸送皮帶及濾布運轉(zhuǎn)方向依次移動探測器時，真空皮帶脫水機應停止工作。如果真空皮帶脫水機不停止工作，應檢查電路是否正確。這些行程開關在試運行過程中應進行調(diào)整，最后固定下來。通過拉動每個行程開關的拉線使真空皮帶脫水機停運來檢查每個行程開關。 5、如果對運行情況滿意，可以緩慢對皮帶提速，最后達到正常速度6m/min。密切注視輸送皮帶在驅(qū)動輪上的位置（皮帶的中心線應落在驅(qū)動輪的中心最高點上，并且與尾輪的中心點在一條直線上），皮帶與真空室的中心線

44、偏差的范圍應控制在20mm以內(nèi)，超出20mm則需要停車調(diào)整皮帶。 6、在運行2-3 小時后停運主驅(qū)動設備工作，檢查耐磨皮帶與主傳動皮帶的間隙。間隙不能超過0.5mm，并且在沿真空室長度方向上，真空室兩邊都均勻。 7、重新起重主驅(qū)動裝置，檢查耐磨皮帶的運動。 8、停車安裝濾布，并確定濾布完好無損及安裝正確。 三、熱態(tài)運行 1、熱態(tài)運轉(zhuǎn)前的準備 1）檢查并確認石膏漿給料機位置正確并沒有被阻擋。 （開始投料時，排料口和下料口各站一人隨時檢查排料和進料情況。） 2）根據(jù)按照空運轉(zhuǎn)的步驟對設備進行重新運轉(zhuǎn)確保設備的正常運轉(zhuǎn)。 3）檢查濾帶的運行情況通過調(diào)整糾偏使濾布運轉(zhuǎn)正常。

45、 4）檢查濾餅測厚裝置工作是否正常，探頭是否被擋住。 5）最后停機準備進行熱運轉(zhuǎn)。 2、熱運轉(zhuǎn)步驟（另附啟動操作流程圖） 1）打開清洗泵 2）打開驅(qū)動電機 3）打開真空泵 4）啟動投料漿液泵，開始投料 5）待漿料鋪滿濾帶后，停驅(qū)動電機。同時料漿下料閥關閉。 6）3分鐘重新打開驅(qū)動電機。 7）檢測石膏的厚度是否均勻，并通過調(diào)整石膏漿液的供給速度及皮帶速度來達到較好的濾餅排放效果。 8）檢查濾布清洗水及密封水流量。正常情況下，密封水流量為1.4m3/h，清洗水流量為5.89m3/h。 9）檢查噴頭的通暢情況，如堵塞須停車清理后重復1）至10）的操作。 10）檢查并確認濾布

46、的糾偏裝置工作正常，如不正常須停車調(diào)整后再重復1）至11）的操作。 11）調(diào)整刮刀以刮凈石膏濾餅為準。應先停車再調(diào)整刮刀，再重復1）至12）的操作步驟。 12）調(diào)整導流邊墻角度。開始時濾布兩邊的傾角應盡量大些以保證濾布和皮帶的密封面。建議濾布與皮帶接觸的位置與皮帶上槽口的邊緣保持10mm以上。 13）填寫現(xiàn)場試車記錄表（開始每30分鐘記錄一次，穩(wěn)定后1小時一次）。 3、停車步驟（另附停車操作流程圖） 1）同時關閉驅(qū)動電機、漿料供給。 2）3分鐘后關閉真空泵密封水泵、濾布及皮帶清洗水泵。 3）停止真空泵（具體見真空泵操作說明書）。 4）停止濾布沖洗泵。

47、 第六章 真空皮帶脫水機日常操作及維護 一、概述 1、一旦真空皮帶脫水機起動后，就允許設定為正常操作，運行過程可以在無人監(jiān)管下運行，建議每一小時巡檢一次，檢查真空皮帶脫水機是否運轉(zhuǎn)正常。 2、在正常運行過程中，要進行以下的例行調(diào)整： 1） 調(diào)整給料及皮帶的速度達到最佳的過濾能力，以獲得最經(jīng)濟的濾餅厚度。一般情況下濾餅越薄，單位面積的真空皮帶脫水機生產(chǎn)力越大。 2） 真空皮帶脫水機通常有一個預沉淀區(qū)，在產(chǎn)生真空前將大的顆粒沉淀下來。減少產(chǎn)品石膏的含水量。 3）在保證濾布沖洗效率的前提下，將沖

48、洗噴頭水流量調(diào)到最小。 4）在連續(xù)運行的條件下一般不需對皮帶進行沖洗，除非固體物質(zhì)以高速沉積在皮帶槽的情況才不對皮帶進行沖洗。 二、每日檢查 1、檢查濾布是否潔凈而且孔隙有無阻塞 2、檢查各類滾輪上是否附著固體物，確保皮帶下側是干凈的 3、檢查耐磨皮帶工作情況 4、檢查空氣壓力是否正常 5、檢查濾布糾偏器的運行和位置 6、檢查噴嘴有無堵塞 7、檢查皮帶凹槽中的固體物，以及是否有必要進行更頻繁的皮帶清洗。 No. 檢修處 方法 檢查內(nèi)容 備注 1 石膏濾餅 目視 目視 ①厚度是否均勻（長寬方向） ②干濕的程度 2 輸送皮帶 目視 目視 目

49、視 目視 ①跑偏情況（皮帶的磨擦情況） ②有無傷痕 ③與驅(qū)動輪是否有滑動 ④溝部石膏堆積 跑偏時要調(diào)整 3 濾布 目視 目視 ①有無傷、孔 ②清洗情況（孔眼堵塞） ③連接部的膠是否脫落 停機時要再涂 4 摩擦帶 目視 目視 目視 ①是否與輸送皮帶一起轉(zhuǎn) ②摩擦面的磨損情況 ③張緊情況 5 漿液喂料器 目視 ①有無石膏的堆積 6 石膏疏松裝置 目視 ①石膏表面疏松情況 ②鋤上石膏附著 7 驅(qū)動輪 皮帶托輥 皮帶引導輥 目視 ①滾（輥）表的石膏附著情況 8 輸送皮帶驅(qū)動裝置 目視 觸摸 目視

50、 電流表 ①是否漏油 ②無異常震動 ③溫度是否特別高 ④驅(qū)動電機電流是否在額定值內(nèi) 9 自動糾偏裝置 目視 ①氣壓是否異常 ②觸頭是否正確接觸 1.5kg/cm2以上 10 配管流量計 目視 ①流量是否異常 11 濾液收集罐 目視 ①真空度是否異常 H:-90.7Kpa L:-25.0Kpa 三、每周檢查 1、檢查所有軸承工作情況，確保各類滾輪正常運轉(zhuǎn)。 2、檢查密封水系統(tǒng)。對阻塞或泄漏軟管，如有必要打開控制閥來清洗管路中和皮帶滑槽中積累的固體物。 3、檢查真空皮帶脫水機軸承箱油位和出氣口的清潔情況。 No. 檢修處 方法

51、 檢查內(nèi)容 備注 1 輸送皮帶 目視 ①內(nèi)部是否磨損 2 濾布 目視 目視 ①有無磨損（特別是接合部） ②清洗情況（有無孔眼堵塞） 3 摩擦帶 目視 ①摩擦面的磨損情況 4 濾布自動糾偏裝置 目視 ①有無過濾孔眼堵塞 5 濾餅疏松裝置 目視 目視 ①鋤的磨損狀況 ②沖洗噴嘴有無堵塞 6 輸送皮帶驅(qū)動裝置 觸摸 ①潤滑油的污染情況 7 輸送皮帶清洗裝置 目視 ①噴嘴有無堵塞 8 濾布清洗裝置 目視 目視 目視 ①清洗噴嘴有無堵塞 ②刮板上有無石膏附著 ③內(nèi)部石膏堆積情況 四、

52、每月檢查 按圖紙XH2001-08放松真空箱插銷降低真空箱 當真空箱放低后，按同樣方法固定。 1、檢查密封水系統(tǒng)，清洗密封水槽和密封水連接。 提升真空箱，鎖定真空箱插銷以獲得正確的真空箱高度。 2、檢查真空軟管的損壞和沖水。 3、檢查濾布和皮帶運行限位開關和連線開關是否工作正常。 4、檢查所有軸承，來觀察是否已執(zhí)行潤滑。 No. 檢修處 方法 檢查內(nèi)容 備注 1 漿液喂料器 目視 ①分配管內(nèi)是否有漿液堆積 3 真空室 觸摸 目視 目視 ①密封槽與摩擦帶接觸面有無損傷（污垢附著，表面破裂）。 ②內(nèi)部有無石膏堆積

53、③密封槽緊固螺栓是否松動 4 刮板 目視 ①刮板磨損情況 5 真空罐 目視 ①過濾眼孔是否堵塞 ②內(nèi)部襯里的情況 五、真空皮帶脫水機濾布更換 1、在移走舊的真空皮帶脫水機濾布之前，必須在真空皮帶脫水機給料端的兩個支架間的小桿上安裝新的真空皮帶脫水機濾布。 2、通過運行真空皮帶脫水機，把濾布連結位置調(diào)置在帶式真空皮帶脫水機給料端。 3、提升濾布張緊輪。在濾布接合處斷開舊濾布并把新濾布臨時連接在斷開的舊濾布的上部，驅(qū)動脫水機使完成新舊濾布更替并斷開新舊濾布，移走舊的濾布。 4、為了安裝新的濾布，必須注意確保新的真空皮帶脫水機濾布是順著原來濾布

54、的路徑。 5、進行濾布連接。調(diào)整濾布張緊裝置和運行了一段時間后，真空皮帶脫水機可重新投入運行。 六、真空皮帶脫水機濾布的跟蹤調(diào)整 1、作用：濾布在運轉(zhuǎn)過程中可能會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，利用濾布糾偏裝置糾正濾布偏移方向，使濾布處于正常工作狀態(tài)。 　2、工作原理：在正常運轉(zhuǎn)中，濾布是不會碰到糾偏裝置的檢測桿的，當濾布跑偏時，濾布會碰到檢測桿，檢測桿偏移，自動糾偏裝置中的氣囊會充氣，帶動糾偏輥偏移，使濾布改變偏移方向，回復到正常運轉(zhuǎn)軌跡。 3、組成：自動糾偏裝置，糾偏輥，檢測桿，氣管等 七、真空皮帶脫水機皮帶跟蹤調(diào)整 1、跟蹤檢查皮帶很重要的，每個月必須加以檢查來確認皮帶滲孔是否正確對

55、準真空箱。 因為在皮帶結構中允許一個平行公差， 在安裝時，將由旭和公司安裝工程師來進行初始設定。 2、如果皮帶需要重新跟蹤，必須堅持執(zhí)行以下步驟： a） 檢查所有的從動輪是否已固定好，如果頭部或尾從動輪滑輪軸承是松的，必須重新固定好，這樣主動輪和從動輪才能與剛剛皮帶糾偏后處于同一位置。 b） 檢查滾筒，確保無線屑存在。 c） 檢查皮帶下側潔凈。 d）調(diào)整滾筒，從而將皮帶調(diào)回中心線設定。 在剛剛到達皮帶的初始設定之前，皮帶滾筒應該返回到初始設置來避免過校正。 e）必須監(jiān)控幾個循環(huán)來確保皮帶位置固定。 八、摩擦帶的更換 1、當摩擦帶無邊時，必須在真空箱處于低

56、位時來執(zhí)行摩擦帶的更換操作。 2、首先把真空箱上的密封水槽沖洗干凈。 3、把新的磨損皮帶安裝到真空側頂部的凹槽中。 4、把真空箱一側的密封水管從滲透處斷開連接。 5、把摩擦帶繞過頭部和尾部端，確保摩擦帶的支撐部分是安裝在摩擦帶的支撐塊上。按照以上步驟相反的順序把真空安裝到運行位置。 重要提示：當在密封帶狀凹槽中安裝新的摩擦帶時，確保織物側朝下，彩色（光滑）側朝上。 九、脫水機系統(tǒng)用潤滑介紹 系統(tǒng)用潤滑油明細表 序號 用油點 潤滑油型號 1 過濾機上所有軸承 潤滑脂 GB491-65 （ZG-2） 2 真空泵 詳見泵使用說明書 3

57、 驅(qū)動減速機 詳見減速機使用說明書 七章 真空皮帶脫水機非正常操作及故障處理 一、概述 三菱真空皮帶脫水機具有良好的操作可見性?？梢栽诓挥绊懝S總體運行的情況下發(fā)現(xiàn)，確定及解決真空皮帶脫水機的問題。這需要依靠操作員對目測的反應，以及采取適當?shù)拇胧? 如果出現(xiàn)機械故障，真空皮帶脫水機可自動停止（電氣故障，限制開關被觸動）并且顯示在控制盤的報警器上，有時需要手動停運。在故障被排除后就需要重新啟動真空皮帶脫水機。 二、主要故障原

58、因及解決 主要故障的原因及解決辦法如下下面。以下內(nèi)容雖然包括了可能發(fā)生的主要故障，但是不能列出可能發(fā)生的所有故障。 1 、真空損失 現(xiàn)象： a） 脫水區(qū)域面積逐漸擴大，濾餅的濕度逐漸增加（即：有濕濾餅排放）。 b） 當在聽到在真空皮帶脫水機周圍以及真空管上有哨聲噪音。（哨聲噪音是由于真空泄漏而產(chǎn)生的） 解決： a） 檢查在真空皮帶脫水機上是否足夠的石膏漿/濾餅。 b） 檢查密封帶是否在運轉(zhuǎn)，密封帶的水源是否已供應。 c） 檢查輸運皮帶是否偏移。 d） 檢查過濾液是否正常排出。 e） 檢查真空泵是否運行正常，冷卻水供給是否正常。 f） 檢查所有的法蘭及連接（有關真空系統(tǒng)

59、的），檢查濾液總管及氣液分離器。 g） 檢查摩擦帶是否損壞。 h） 檢查真空箱/輸送皮帶的間隙。 i） 檢查真空箱的密封槽和末端托架。 2、不良的濾餅排放 現(xiàn)象： a）濾餅濕度不均 b）濾餅厚度不均 解決： a） 真空值是否合格 b） 濾布是否阻塞 c） 使用正確的過濾濾布 d） 濾餅的厚度 e） 濾餅的干燥度 f） 皮帶速度 g） 濾布的張力 3、 皮帶偏移 調(diào)整主動/從動輪/皮帶的支撐輪 4、 電源故障： 在電源故障情況下： 解決： a）關停系統(tǒng) b）重新起動真空皮帶脫水機。 5、儀表氣源故障： 1）自動模式下運行，發(fā)生儀表氣源故障時，所有設

60、備將自動停運。 2）在手動模式下， 解決： 停止供料，然后按照起動過程相反的操作順序，關閉設備。停止真空皮帶脫水機驅(qū)動設備。停止所有的泵。 第八章 安全注意事項 一、概述 為了確保操作人員的人身安全和相關設備的正常使用，必須遵守相關的安全準則。遵守安全準則不僅有助于預防安全事故，而且還有助于提高生產(chǎn)效率。盡管相關的警告標志已經(jīng)粘貼在設備上來提醒操作人員，但是操作人員仍需對潛在的危險保持警惕。 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作本系統(tǒng)。 在操作系統(tǒng)之前，操

61、作人員應認真、仔細地閱讀說明書，并將說明書或其副本保存在方便閱讀之處。 在操作系統(tǒng)之前，操作人員應十分熟悉系統(tǒng)操作流程并確認所有設備處于安全的狀態(tài)。 操作人員必須嚴格按照設備使用說明書進行正確操作。 確保真空皮帶脫水機得到適當保護，操作人員對操作方式完全精通。 測試所有的緊急停止系統(tǒng)是否有效（即布袋+皮帶過載開關，緊急拉線等）這些工作必須在讓機組無人照看運行之前。 在對真空皮帶脫水機執(zhí)行任何檢修前，必須關停真空皮帶脫水機。并在操作按鈕前掛好檢修牌標志。 二、特別安全注意事項 1）用電 當操作控制柜、泵、儀表等電器設備時，應注意用電安全。 2）旋轉(zhuǎn)部件 當檢查泵、電機及其耦合

62、零件時，應注意旋轉(zhuǎn)部件的安全。 3）重物 當搬運和吊裝重物時，必須注意人身安全和設備安全。 35 第 頁 第九章 脫水系統(tǒng)操作數(shù)據(jù)記錄表 1、 測試記錄表 數(shù) 據(jù) 1 2 3 4 備注 測定時間 　 　 　 　 ①濾餅厚度檢測點 含水率a1(wt%) 　 　 　 　 a2 a1 a2 　 　 　 　 厚度感應器指示（mm） 　 　 　 　 濾餅厚度a1（mm） 　 　 　 　 a2（mm） 　 　 　 　 　

63、 　 　 　 　 皮帶速度（m/min） 　 　 　 真空壓力（KPa） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ②起動、停止時間 漿液供給量（t/h） 　 　 　 　 起動： 漿液濃度（wt%） 　 　 　 　 停止： 　 　 　 　 　 　 最大脫水長度（m） 　 　 　 　 　 平均脫水長度（m） 　 　 　 　 ③其他 　 　 　 　 　 支撐風機風口開度 密封水流量（m3/h） 　 　 　 　 　 皮帶、

64、濾布表面清洗水量（m3/h） 　 　 　 　 　 真空泵密封水流量（t/h） 　 　 　 　 　 2、 閥門檢查表 閥 門 檢 查 表（A機） 閥門號 閥門名稱 備注 試運轉(zhuǎn)前 試運轉(zhuǎn)中 試運轉(zhuǎn)后 通常 狀態(tài) 確認 狀態(tài) 確認 狀態(tài) 確認 狀態(tài) 確認 清洗斗清洗閥1 開 開 開 開 皮帶洗凈水閥 開 開 開 開 濾布（內(nèi)側）清洗水閥 開 開 開 開 濾布（表面）清洗水閥 開 開 開 開

65、 清洗斗清洗閥2 開 開 開 開 密封水流量計前閥 開 開 開 開 密封水流量計后閥 開 開 開 開 密封水回流閥 開 開 開 開 濾餅清洗水閥 開 開 開 開 閥 門 檢 查 表（B機） 閥門號 閥門名稱 備注 試運轉(zhuǎn)前 試運轉(zhuǎn)中 試運轉(zhuǎn)后 通常 狀態(tài) 確認 狀態(tài) 確認 狀態(tài) 確認 狀態(tài) 確認 清洗斗清洗閥1 開 開 開 開 皮帶洗凈水閥

66、 開 開 開 開 濾布（內(nèi)側）清洗水閥 開 開 開 開 濾布（表面）清洗水閥 開 開 開 開 清洗斗清洗閥2 開 開 開 開 密封水流量計前閥 開 開 開 開 密封水流量計后閥 開 開 開 開 密封水回流閥 開 開 開 開 濾餅清洗水閥 開 開 開 開 3、皮帶張緊檢查表： 序號 從供給側開始記錄（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 4、摩擦帶張緊檢查表： 序號 從供給側開始記錄（