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1、閔行區(qū)農(nóng)村生活污水收集鋼管道施工方案 鋼管道為直徑325mm壁厚8mm螺旋焊接管道，防腐要求為：內(nèi)外壁IPN8710-1底漆二道，單道厚度不小于20m；內(nèi)壁IPN8710-2A面漆三道，單道厚度不小于40m；外壁IPN8710-2C耐候面漆三道，單道厚度不小于40m。 由于鋼管道架設(shè)在河道內(nèi)，設(shè)計管底高程一般在2.0-2.7m，而河道常水位一般2.5-2.8m，因此要求施工時能適當(dāng)降低河道水位，盡可能將水位降至2m以下。但由于河岸與河坡建有民房，大多為二層危房，過分降低水位可能帶來河岸失穩(wěn)、民房倒塌的危險。因此，河道降水必須慎之又慎。 原設(shè)計鋼管道全部采取現(xiàn)場焊接方法，整段管道聯(lián)接成

2、一個整體。這給施工帶來了很大的難度，管道現(xiàn)場焊接量大，質(zhì)量難以保證，管道在應(yīng)用中也將承受溫度變化帶來的巨大內(nèi)應(yīng)力。 由于以上問題，建議鋼管道鋪設(shè)采用焊接與承插相結(jié)合的安裝方法，并對支承方式進行改進，將大部分支承點改為滑動支承，允許管道在應(yīng)用中有順管軸方向的伸縮變形。 在以上變更的基礎(chǔ)上，提出本施工方案。 一、測量放線 （一）打放樣樁 按照污水收集管道平面布置圖，沿管軸線打放樣樁。放樣樁采用長2米左右杉木樁，在每個檢查井與支墩的中心位置各打入1根木樁。樁頂位于河道水面以上約30cm。要求樁垂直、穩(wěn)定、牢靠，樁線順直，一般情況下樁位應(yīng)符合設(shè)計要求，離河岸墻約1m，如現(xiàn)場條件限止可作適當(dāng)調(diào)

3、整。 （二）測量調(diào)查 1、進行水準(zhǔn)測量，要求測量每個排污口管底高程、每個樁位處的河底高程、河道橫斷面形狀。調(diào)查當(dāng)?shù)睾拥啄嘤俜e與垃圾堆積情況。摸清所有排污管口位置與高程。 2、據(jù)測量結(jié)果繪制出各檢查井位與支承墩位河道橫斷面圖，標(biāo)示水位、河床原底、淤積厚度、垃圾堆積厚度與性質(zhì)等，以供施工之用。 二、繪制施工方案圖 （一）河道橫斷面圖 在河道橫斷面圖上，按原設(shè)計要求畫上支承墩，根據(jù)管道設(shè)計的縱向坡降要求確定墩底與墩面位置高程（管底設(shè)計高程-支承體底面至管底的高度=墩面高程）。 （二）管線平面圖 將測量調(diào)查資料繪在平面圖上，標(biāo)明管線、檢查井位、支承墩位，各污水排出口位置、管徑、管道材質(zhì)

4、與管底高程，并進行編號。 三、支承基礎(chǔ)施工 （一）支承預(yù)埋鋼板制作 在支承基礎(chǔ)混凝土內(nèi)需預(yù)埋鋼板，以便用于安裝固定上部檢查井或支承鋼管。預(yù)埋鋼板尺寸可為150*60*10，每塊焊接2根不小于16mm、長500mm帶彎勾錨固鋼筋。錨固鋼筋制作與焊接應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （二）鋼筋混凝土圓管沉放施工 1、設(shè)計要求各檢查井與支承點采用高2m、直徑1m的鋼筋混凝土圓管圍護，管內(nèi)填充混凝土。 2、搭設(shè)施工便道。順管道軸線用長2-4m的杉木與竹耙搭設(shè)施工便道，便道寬可約2m。在支承點鋼筋混凝土圓管外圍處搭設(shè)施工平臺。有條件時施工期河道水位控制在2-2.3m，施工便道與平臺面高程不高于2.5m。

5、3、注意河道降水時河岸與沿河岸建筑的安全，在可以施工情況下盡量保持河道水位在正常范圍。降水應(yīng)緩慢進行，降水期與降水后施工中注意檢查河岸與建筑物是否有異常情況出現(xiàn)，并做好應(yīng)急搶險準(zhǔn)備。 4、人工清除支承位范圍內(nèi)的垃圾雜物，并將河床整理出一個水平底面，用汽車吊與人工配合將鋼筋混凝土圓管放置于各支承位水平底面上。 5、在圓管內(nèi)架設(shè)泥漿泵抽水（建議流量不小于20m3/h），在管內(nèi)水位降到足夠低時，同時用高壓水槍沖刷管底床土，使管筒得以下沉并到達設(shè)計要求的高程。注意控制管在下沉過程中的垂直度與位置，防止出現(xiàn)過大偏差。 6、清除（泥漿泵或人工操作）管內(nèi)淤泥。 （二）支承座混凝土澆灌 1、澆灌前用

6、水泵盡可能將管內(nèi)水抽除。采用泵送管道向管筒內(nèi)灌入混凝土，開始時混凝土輸送管出口應(yīng)位于管筒內(nèi)最低位置中央，緊貼河床面，在澆灌中逐步提升，并一次輸送完成，混凝土灌滿至與管筒上口平。 2、在筒內(nèi)混凝土未凝前安裝預(yù)埋鋼板。將預(yù)埋鋼板放置在筒內(nèi)設(shè)計位置上。注意鋼板面高程必須與設(shè)計要求相符，并固定好不使移動和下沉。 3、頂面混凝土找平。人工操作將預(yù)埋鋼板面以下用C30混凝土灌滿并將混凝土頂面抹平壓光。注意基面中部略高，防止積水。 五、鋼構(gòu)件的制作 （一）鋼管長度測量 對完成施工的支承座進行測量，準(zhǔn)確測量相鄰支承座間的中心距，以便計算每段鋼管制作長度。 （二）檢查井筒各管口進出方向測量 1、總

7、管道進出方向 一般情況進出管口方向一致，為同一直線方向，轉(zhuǎn)角位應(yīng)當(dāng)測量實際管向交角，以便按實制作。 2、污水收集支管道接入位 根據(jù)現(xiàn)場實際在圖上標(biāo)明支管道的接入方位與接入高程。為便于檢查井筒制作，盡可能統(tǒng)一尺寸。對于特例應(yīng)單獨繪圖制作。 3、各污水收集管采用承插方式接入設(shè)于鋼制檢查井上的連接套管內(nèi)?？偣芨鞫我话阋惨猿胁宸绞浇尤脒B接套管內(nèi)。 （三）鋼制構(gòu)件制作要求 1、鋼管采用螺旋焊接卷管，根據(jù)現(xiàn)場測量結(jié)果的長度分段制作，管段超長不便運輸時可分段制作。檢查井采用鋼板焊接，根據(jù)現(xiàn)場測量提出的形狀按圖制作。鋼支承墊按設(shè)計進行制作，并留有超高，以便現(xiàn)場進行切割調(diào)整。預(yù)埋鋼板根據(jù)實際需要進行

8、制作。 2、需要涂裝的構(gòu)件在制作完成后，經(jīng)驗收方可涂裝，并需由專業(yè)涂裝廠完成防腐油漆涂刷施工。 3、為保證制作質(zhì)量，全部構(gòu)件均在工廠內(nèi)制作。 4、管道與檢查井筒應(yīng)按順序編號，并將編號用油漆在制件表面噴字（建議白色）。 5、全部制成品在廠內(nèi)完成質(zhì)量檢驗或檢測取樣，合格后方可出廠。 六、鋼管現(xiàn)場安裝施工 （一）安裝鋼管采用汽車吊與人工相結(jié)合方法進行。 （二）由上游向下游方向順序進行鋼管安裝 1、放線測量定位 安裝前先行進行放線測量定位。在每個支承基礎(chǔ)面上用油漆標(biāo)出檢查井安裝中心與井周圓的座落位置。 2、檢查構(gòu)件是否與位置對應(yīng) 安裝前仔細(xì)檢查所安裝的鋼管與檢查井筒是否對應(yīng)該安裝

9、位置，不得有誤。 3、由于運輸限制分段制作的鋼管在現(xiàn)場進行連接，連接焊縫應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求，連接后做好內(nèi)外表面防腐涂料涂刷。 4、安裝順序 （1）將上游第一只檢查井筒吊裝就位，注意連接套管的方向應(yīng)當(dāng)對準(zhǔn)管道安裝軸線，電焊將筒底部與基座預(yù)埋鋼板簡單焊連； （2）將第一段鋼管吊入就位，將其首端插入第一只檢查井筒的連接套管內(nèi)適當(dāng)長度，將其位于第二只支承墩的尾端用墊木臨時墊起至合適高度，或在支承座前端用杉木樁架支承固定； （3）將第二只檢查井筒吊入支承座，吊入時將其上游側(cè)連接套管對準(zhǔn)第一根鋼管尾端，使其插入套管內(nèi)，并嚴(yán)格調(diào)整好安裝方位，電焊將筒底部與基座預(yù)埋鋼板簡單焊連； （4）按以上

10、順序逐段安裝直至完成全部鋼管與檢查井筒安裝。 （5）在兩只檢查井間設(shè)有中間支承的長段鋼管，應(yīng)將鋼支承墊墊入鋼管與混凝土支承座之間。支承墊高度在現(xiàn)場進行切割調(diào)整合適。 （三）止水施工 1、檢查每段鋼管插入兩端連接套管內(nèi)的深度，調(diào)整使其基本一致。 2、用長寬約40mm、厚約10mm鋼板將鋼管墊起（墊于套管長度的中部）；在鋼管左右側(cè)墊入小木墊將其固定，并使之四周空隙基本一致。 3、在連接套管與鋼管間隙塞入瀝青麻絲，用工具將其塞緊密實，不得有空隙。塞滿后去除小木墊，在兩端頭用硅膠封閉。 4、用戶污水排出管連接 用戶污水排出管一般為PVC管，通過延伸將其伸入檢查井連接套管內(nèi)，按以上方法做好密封止水處理。 （四）管道最終固定 1、檢查安裝好的管道，如安裝位置、高程等均符合設(shè)計要求，則可電焊加固檢查井以及支承墊與基座預(yù)埋鋼板間的連接。一般情況下鋼管不與基座焊連。 2、對現(xiàn)場焊接部位以及支承座預(yù)埋鋼板做好防腐處理（要求同前）。 七、鋼管的閉水試驗（按設(shè)計要求進行） 5