《箱涵施工方案通用版[共14頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《箱涵施工方案通用版[共14頁]（14頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、中鐵長沙空港城PPP項(xiàng)目部 黃金輔道 一、工程概況及主要工程量 本線路為上海開發(fā)區(qū)范圍內(nèi)，起點(diǎn)樁號S0+000，終點(diǎn)樁號為S2+308.235，全長2.308Km。三個涵洞分別位于S0+080、S0+715、S0+815，主要用于農(nóng)田灌溉、防洪等。 二、編制依據(jù)及編制原則 （一）、設(shè)計(jì)依據(jù) 1、《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL T191-2008） 2、《給誰排水工程混凝土構(gòu)筑變形縫設(shè)計(jì)規(guī)程》（CECS117：2000） 3、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》 4、《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ 11-2011） 5、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476-2008）

2、 6、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010) 7、《給誰排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50069-2002） 8、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2011 9、國家地方相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)等。 三、施工工藝及具體施工方法 二、施工前人員準(zhǔn)備 1、經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，掌握箱涵施工的技術(shù)及相關(guān)安全問題。 2、強(qiáng)化安全員的安全意識，施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及

3、生活的安全措施。 3、讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。 二、材料選用 水泥、鋼筋、鋼板，砂石等材料應(yīng)附有質(zhì)量說明書并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及施工圖紙的要求。 本工程按六度地震烈度設(shè)防。本工程抗震類別乙類，使用年限50年，安全等級二級。 三、測量放樣 （一）在涵洞工程開工前，利用已復(fù)測確認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用GPS恢復(fù)涵軸方向，同時引至線外控制，便于施工過程中隨時復(fù)檢軸線位置,還需到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地測量，檢查箱涵高程和軸線是否與設(shè)計(jì)相符合。 （2）材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì) 在人員、設(shè)備、材料等進(jìn)場后，對工程所需的水泥、鋼筋、水及各種標(biāo)號的砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)等先

4、行試驗(yàn)。原材取樣在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，試驗(yàn)過程接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。 （3）場地布置 施工現(xiàn)場周圍設(shè)置截水、排水溝，確保現(xiàn)場不積水。適當(dāng)平整場地、修建便道，對涵洞施工現(xiàn)場進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰o(hù)措施。 4、 主要施工方案、方法 1、基坑開挖 開挖前，先精確放出基礎(chǔ)軸線及開挖邊線。涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)放坡開挖至基礎(chǔ)底面上30cm處，再人工配合清底，修整邊坡坡度，邊坡坡度滿足施工規(guī)范。 2、基坑排水 本施工段地下水豐富，約在原地面以下2m左右，在基坑開挖時基坑頂四周設(shè)截水溝，基坑四角設(shè)集水坑，積水由潛水泵抽水至坑外；排水過程中不應(yīng)中途停止抽水，抽水能力為滲水量的1.5～2倍。 3、基底換填

5、本涵基底置于粉質(zhì)粘土上，基底承載力不足，采用砂夾卵石換填至泥質(zhì)砂巖層，分層夯實(shí)，每層20cm。換填寬度比基礎(chǔ)寬度每側(cè)寬50cm。挖至基坑底需要進(jìn)行驗(yàn)槽，及時通知設(shè)計(jì)代表。 五、混凝土墊層施工 基坑開挖成型后對基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行底板下部混凝土墊層的施工。模板使用組合鋼模，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。 墊層為10cm厚C20混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，通過溜槽將混凝土送入模內(nèi)，振動棒振搗密實(shí)。根據(jù)沉降縫構(gòu)造要求，墊層混凝土分塊進(jìn)行澆筑?；炷翝仓r連續(xù)進(jìn)行，一次性澆筑完成，并

6、確?；炷琳駬v密實(shí)。 六、鋼筋制作及安裝 鋼筋在鋼筋加工場按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，鋼筋接長嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯開，在框架中部兩層鋼筋間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度、保護(hù)層厚度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯位和變形。進(jìn)行邊墻鋼筋安裝時，鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設(shè)支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。 鋼筋綁扎時安裝混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)所有鋼筋綁扎完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)入下一工序。 （1）鋼筋制作要求 鋼筋的加工符合設(shè)計(jì)要求，主筋接長采用

7、閃光對焊，并要縱向打磨。符合下列規(guī)定： ①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 ②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 ③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。 ④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直

8、徑的2.5倍； 彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長 ±10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±3 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不大于25%； ②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)

9、，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； ③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍； ④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差 序號 名稱 允許偏差（mm） 1 鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時） －2％ 2 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 ±5 3 同一排中受力鋼筋間距的局部偏差 板、墻、大體積 ±20 4 分布鋼筋間距 ±20 5 箍筋間距 綁扎骨架 ±20 6 彎起點(diǎn)偏差（加工偏差±2

10、0mm包括在內(nèi)） 30 7 保護(hù)層厚度（c） c≥35mm +10 -5 2）鋼筋工程成品保護(hù) ①加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊。當(dāng)用墊木墊起時，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。 ②成型鋼筋的運(yùn)輸保護(hù)。成型鋼筋在裝車及卸車的過程應(yīng)按注意保護(hù)，分類捆扎裝車；當(dāng)采用人工卸車時不能亂拋鋼筋，造成變形。 ③成型鋼筋需堆放較長時間時，須注意防雨，防止鋼筋銹蝕 七、模板安裝 （1）模板的類型及施工方法 涵身采用大塊鋼模板，模板設(shè)置拉筋并安裝牢固，模型安裝完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合后立即澆筑混凝土。 （2）模板要求 ①模板支架具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受所澆混凝

11、土的重力及側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。并保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置正確。 ②模板表面平整、光滑，滿涂隔離劑，接縫嚴(yán)密。 ③模板安裝允許偏差 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 5 尺量每邊不少于2處 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3處 3 高程 ±5 測量 4 模板的側(cè)向彎曲 1/1500 拉線尺量 5 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 +10 -5 尺量不少于3處 6 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 八、混凝土澆筑 （1）混凝土施工 ①本框架涵混凝土分為

12、三次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上30cm位置處，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑出入口翼墻及帽石混凝土。 ②本框架箱身混凝土要滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》以及《鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》等鐵路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知鐵（2007）140號及建技函【2007】61號文的規(guī)定。 ③混凝土采用泵送入模,當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕 潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層10～15㎜厚的同混凝土等級的水泥砂漿。側(cè)墻混凝土的

13、澆筑時，分層對稱地進(jìn)行，每層高為0.30m。 ④混凝土在運(yùn)輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過多等現(xiàn)象。 ⑤在施工過程中混凝土應(yīng)連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。 ⑥澆筑混凝土須連續(xù)進(jìn)行，因故間隙時間宜縮短，當(dāng)氣溫在30℃左右時，不超過1.5小時。間隙時間超過時，要按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)垂直，施工縫須預(yù)埋連接鋼筋。 （2）混凝土振搗 ①混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器垂直振搗，設(shè)專人搗固保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高混凝土本身的抗裂能力。 ②采用插入式振搗

14、器時，振搗器要快速插入混凝土，拔出時速度要慢，上下抽動，上下移動變換幅度為5cm～10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點(diǎn)振搗時間一般為20s～30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止，防止過振、漏振。 ③振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50~100mm。 ④搗固時避免漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍～10倍）一般為300mm～400mm。

15、⑤不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。 ⑥混凝土振搗過程中，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿，設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形不串動，一旦發(fā)生問題，立即處理。 ⑦混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 九、拆模 混凝土拆模時須符合以下規(guī)定： ①側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆模。 ②底模（承重模）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

16、計(jì)強(qiáng)度的75%以上方能拆模。 ③拆模時按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 ④拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定。 拆除承重模板時的混凝土強(qiáng)度要求 序號 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 1 頂板 ≤2 ≥50 2～8 ≥75 ＞8 ≥100 十、混凝土養(yǎng)護(hù)及試件取樣 ①頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水 或用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ②混凝土澆筑后根據(jù)氣候條件，最遲不超過6小時即覆蓋和

17、灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)時不得使混凝土受到污染和損傷。 ③混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間須符合規(guī)定。當(dāng)日平均溫度等于和大于20℃時，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為度。養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。 ④當(dāng)新混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放機(jī)具、架設(shè)支撐、模板等設(shè)施。 ⑤試件取樣 每一現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位必須進(jìn)行現(xiàn)場取樣制作試件，現(xiàn)場留置試件一組同條件養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件留置組數(shù)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。試件的制作嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程施作。 施工縫及變形縫的施工技術(shù)要求 1、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在高出底板上表面不小

18、于500mm處，施工縫宜采用企業(yè)口凸縫。 2、變形縫處箱涵每端頭500mm寬范圍內(nèi)，箱涵橫（受力）鋼筋直徑加大一級，間距不變。 3、橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點(diǎn)處呈水平向豎直過度的1/4R。 4、本工程應(yīng)避免在雨季施工，施工前須探明沿線現(xiàn)狀建（構(gòu)）筑物及現(xiàn)狀管線等，以防施工中對其造成破壞，確保施工安全。 5、施工過程中不得影響狀建（構(gòu)）筑物（如建筑，橋，管線等）的安全。 6、在現(xiàn)狀箱涵拆除過程中，應(yīng)盡量采用人工拆除，減少振動，且不得損壞保留箱涵的鋼筋及砼，并不影響保留想箱涵的結(jié)構(gòu)安全。 十一、鋼筋工程 1、 鋼筋代號為：HPB300鋼筋（Φ）用于直徑≤10，HPB400(Φ)(

19、用于直徑＞10時)、 2、 鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值要求：HPB300鋼筋fy=270N/mm2, HPB400鋼筋fy= 360N/mm2,。 3、 本鋼筋工程錨固及搭接長度見下表 鋼筋搭接頭的接頭應(yīng)互相錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總量的20% 1. 有關(guān)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件均需事先預(yù)留，不得后鑿。 2. 所有鋼筋均須錨入相鄰井壁或頂，地板長度不小于lae。 3. 全部雙向板的底筋、短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向筋之上。 4. 當(dāng)鋼筋過長時，板面筋應(yīng)在跨中處搭接，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，搭接長度按上表，同一截面鋼筋搭接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，相鄰接頭截面間最小距離為45

20、d。 5. 鋼筋遇d≤300的孔洞時應(yīng)盡量繞過，遇d＞300的孔洞應(yīng)將鋼筋截?cái)啵⑴c孔洞加強(qiáng)鋼筋焊接在一起。 6. 必須對現(xiàn)場的止水帶進(jìn)行真檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，檢驗(yàn)內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)報告，止水帶斷面尺寸以及止水帶有無破損和斷裂等，止水帶的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合右邊內(nèi)容： 止水帶物理性能指標(biāo) 7. 十二、混凝土工程 1、C30砼采用普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量：360kg/m . 2、砼的水灰比應(yīng)限制在0.50以內(nèi)，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，以免發(fā)生干縮裂縫。 3、砼必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，要注意防振漏振或超振。 8. 4、砼入模的自由傾落高度不應(yīng)超過1.5m，

21、若超過時就要用串筒，溜槽等方法降低自由傾落度，以免砼發(fā)生離析現(xiàn)象。 5、必須加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在砼澆搗后4-6小時應(yīng)開始覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，頭三天每日養(yǎng)護(hù)2-3次，以后每天養(yǎng)護(hù)3-6次，視天氣而定，拆模后應(yīng)保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。 6、混凝土強(qiáng)度等級：墊層為C15，其余為C30，抗?jié)B標(biāo)號P6。 7、澆筑混凝土前應(yīng)將踏步、鋼板、防水套管等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r松動，安裝附屬設(shè)備之預(yù)留孔洞亦應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。 8、施工中所采用的水泥砂漿，水泥混凝土，水泥穩(wěn)定級配碎石等均為預(yù)拌（廠拌），不的采用現(xiàn)場拌合或使用袋裝水泥。 9、混凝土中氯離子的含量（水溶值）不的

22、大于0.2%。 十三、施工縫及變形縫的施工技術(shù)要求 1、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在高出底板上表面不小于500mm處，施工縫宜采用企業(yè)口凸縫。 2、變形縫處箱涵每端頭500mm寬范圍內(nèi)，箱涵橫（受力）鋼筋直徑加大一級，間距不變。 3、橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點(diǎn)處呈水平向豎直過度的1/4R。 4、本工程應(yīng)避免在雨季施工，施工前須探明沿線現(xiàn)狀建（構(gòu)）筑物及現(xiàn)狀管線等，以防施工中對其造成破壞，確保施工安全。 5、施工過程中不得影響狀建（構(gòu)）筑物（如建筑，橋，管線等）的安全。 6、在現(xiàn)狀箱涵拆除過程中，應(yīng)盡量采用人工拆除，減少振動，且不得損壞保留箱涵的鋼筋及

23、砼，并不影響保留想箱涵的結(jié)構(gòu)安全。 十四、其他要求 1、若施工時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況出現(xiàn)異常，承包商應(yīng)通知工程師。 2、各井標(biāo)高、管徑等數(shù)據(jù)施工前須與水工圖紙核對無誤后方可施工。如果與現(xiàn)狀管道有誤差，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。 3、施工各井時挖出的土方應(yīng)及時遠(yuǎn)離孔口，不得堆放在孔口周邊1.0m范圍內(nèi)，機(jī)動車的同行不得對井壁的安全造成影響。 4、施工時，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。所有施工過程必須嚴(yán)格按照有關(guān)國家相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、。規(guī)程執(zhí)行。 附箱涵變形大縫大樣圖： 十五、確保工程質(zhì)量的措施 （一）、組織保證措施 1、調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀技術(shù)員及高素質(zhì)的管理人員參與施

24、工。 2、施工隊(duì)以上單位成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自主抓，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理制度，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。 3、建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強(qiáng)檢查落實(shí)，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣，對工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的，堅(jiān)決返工重做。 4、積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。 5、堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。 (二)、技術(shù)保證措施 1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行施工，結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定

25、各類工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。 2、制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性，要定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作。 3、技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時滿足竣工交驗(yàn)的要求。 4、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作水平。 5、建立嚴(yán)格的原材料、半成品、成品采購程序，強(qiáng)化進(jìn)場檢驗(yàn)及管理制度。 6、加強(qiáng)和完善質(zhì)量監(jiān)測手段和設(shè)備，經(jīng)理部配備足夠的技術(shù)力量、儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 ①、測量控制：根據(jù)施工工序要求配備專職人員和具有豐富測量經(jīng)驗(yàn)的測工，測

26、量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計(jì)算復(fù)核才能使用。 ②、原材料采購和試驗(yàn)控制： 認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理制度，所有用于本工程的材料及來源必須通過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，其質(zhì)量和性能必須符合技術(shù)規(guī)范和其它標(biāo)準(zhǔn)。 加強(qiáng)原材料進(jìn)場的驗(yàn)收工作，工程主材如鋼材、混凝土等使用應(yīng)填寫申報表，并進(jìn)行必要的驗(yàn)收試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的原材料拒絕進(jìn)場和使用。 十六、文明施工 文明施工及環(huán)境保護(hù)是我們施工中綜合素質(zhì)的指標(biāo)之一，在施工中我們將采取以下措施，創(chuàng)文明施工標(biāo)化工地。 （1）項(xiàng)目經(jīng)理部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職文明施工監(jiān)察員，組織文明施工巡視小組，制定文明施工細(xì)則，對違反規(guī)定的實(shí)施批評教育或經(jīng)濟(jì)處罰。做到組織落實(shí)，分工明確

27、，講究實(shí)效。 （2）施工作業(yè)中不干擾當(dāng)?shù)亟煌ê透浇用竦纳瞽h(huán)境，尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)習(xí)俗。 （3）施工現(xiàn)場掛牌施工，管理人員配卡上崗，工地材料堆放整齊，工地生活設(shè)施清潔文明。積極開展創(chuàng)文明施工工點(diǎn)活動。 （4）道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水；建筑垃圾集中處理堆放。施工作業(yè)時，有防止塵土飛揚(yáng)、污水外流等措施，定期考核獎罰，保證現(xiàn)場周圍道路暢通。 （5）對全體職工加強(qiáng)文化、生活管理，積極引導(dǎo)職工利用時間學(xué)習(xí)專業(yè)知識和進(jìn)行國家有關(guān)政策法規(guī)宣傳教育。在職工生活環(huán)境上做到“五小設(shè)施齊全”(食堂、更衣室、醫(yī)務(wù)室、浴室、廁所)，并由專人負(fù)責(zé)食堂清潔衛(wèi)生和生活區(qū)環(huán)境

28、衛(wèi)生。 （6）自覺接受安全文明監(jiān)理機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。 十七、環(huán)境保護(hù)措施 （1）設(shè)專人與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，結(jié)合施工的實(shí)際情況，按照國家和政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法令規(guī)定，以及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)河道保護(hù)條例等，制定環(huán)境保護(hù)和文明施工措施，經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)和文明施工的宣傳教育工作，提高全員的環(huán)保意識。 （2）施工過程中不占用施工范圍以外的場地。工程施工時，首先安排與工程干擾的溝、渠、路改建，保持原有水系、溝渠不變。 （3）盡量減少夜間施工及夜間運(yùn)輸，減少施工噪音，把影響降到最低限度，以保證附近居民正常的生活秩序。 （4）施工便道或其它易造成灰土飛揚(yáng)的場地，安排專人養(yǎng)護(hù)，并采取專人定期灑水等防塵措施。 14