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1、 工藝工裝課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目：連接座的機(jī)械加工工藝規(guī)程 學(xué) 校：湖南工業(yè)大學(xué)科技學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 2012年 12 月 28日 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，面向機(jī)械加工類企業(yè)所具備的條件，針對(duì)給定零件圖樣及其生產(chǎn)綱領(lǐng)制定該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程及其一道工序的工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)該道工序的專用機(jī)床夾具（指導(dǎo)老師指定），具體完成的內(nèi)容、形成和要求如下： 1. 撰寫課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書 說(shuō)明書部分的內(nèi)容包括：零件圖分析

2、：確定毛坯鐘類、制造方法、加工余量；擬定該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，包括定位基準(zhǔn)選擇、表面加工方案的對(duì)比分析，各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具和輔具）確定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的確定；工序的切削用量選擇；工序的時(shí)間定額計(jì)算；工藝過(guò)程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；夾具的定位方案、夾緊方案和主要參數(shù)擬定；定位元件選擇；定位誤差計(jì)算；夾緊力計(jì)算；夾具的其他分析、計(jì)算和校核等。要求說(shuō)明書字?jǐn)?shù)不少于8000字。 2. 加工工藝規(guī)程卡片 ① 該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 ② 該零件機(jī)械加工工藝過(guò)程指定工序的工序卡（提出專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書）。 3. 圖紙部分 ① 繪制該零件毛坯圖1張。

3、② 指定工序的專用機(jī)床夾具裝配圖1張。 ③ 專用機(jī)床夾具的主要零件圖1~3張（指導(dǎo)老師指定）。 摘 要 第一章 零件分析 1.1 零件的作用 該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，是用來(lái)連接水泵和電機(jī)的.左端Ф125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在Ф100孔內(nèi)，通過(guò)4個(gè)螺釘固定;右端Ф121外圓與電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接,Ф40孔與軸承配合,通過(guò)3個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵與電動(dòng)機(jī)的連接，從而起連接固定作用 1.2 零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件,通?？捎米鳈C(jī)座、泵

4、體的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 右端面的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面Φ121的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為Φ50、內(nèi)徑為Φ40的小凸臺(tái)，粗糙度為3.2，并帶有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度為25；鉆Φ17.5的中心孔，鉆Φ7通孔。其工序采取先粗車——半精車——精車。其中Φ17.5、Φ40的孔或內(nèi)圓直接在車床上進(jìn)行初鏜——半精鏜，Φ40的內(nèi)圓的半精鏜的基礎(chǔ)上再精鏜就可以了。 左端的加工表面：     這一組加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圓，Φ1000+0.035內(nèi)圓，倒角，鉆

5、通孔Φ7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ1000+0.035的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗車——半精車——精車。孔加工為鉆孔-擴(kuò)鉆-擴(kuò)孔。 該零件上的主要加工面是Φ40的孔，Φ1250-0.025的外圓和Φ121的外圓。Φ40孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精度，Φ1250-0.025的尺寸精度直接影響連接座與水泵的接觸精度和密封性，121的尺寸精度直接影響連接座與電機(jī)的接觸精度和密封性。由參考文獻(xiàn)【5】中有關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知,上要求是可以達(dá)到的。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 1.3 零件的

6、生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)任務(wù)可知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5500臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取5%和1%，由公式N=Qn（1+α）（1+） 其中： N 零件的年產(chǎn)量 Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 α 備品率 β 廢品率 零件年生產(chǎn)量為N=5500臺(tái)/年(1+5%)(1+1%)=5872.75件/年 該連接座質(zhì)量約為3kg,查表2.2知連接座屬于輕型零件。查表2.3知，該連接座的生產(chǎn)為大批生產(chǎn),由表2.6查得選用砂型鑄造。 第二章 確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖

7、 1.1 毛坯的選擇 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： a型材、b鍛造、c鑄造、d焊接、f其他毛坯。 根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。 2. 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 （1） 零件表面粗糙度及機(jī)械加工余量等級(jí)，由零件圖可知，該連接座各

8、加工表面的粗糙度Ra≧3.2。 （2）根據(jù)鑄件采用砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，其加工表面的鑄造尺寸精度等級(jí)查表2.8可知為CT8-CT10,取CT9，其機(jī)械加工余量等級(jí)為G級(jí)。由表2.10確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量見(jiàn)如下表： 連接座機(jī)械加工余量及鑄造毛坯尺寸公差 mm 零件尺寸 機(jī)械加工余量 毛坯公差（極限偏差） 毛坯尺寸 雙側(cè)余量一半3

9、 2.5 雙側(cè)余量一半2.5 2.6 雙側(cè)余量一半3 2.5 單側(cè)余量3 1.8 單側(cè)余量3 1.5 3. 繪制連接座鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為5度。由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。 3、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)在確定粗基準(zhǔn)。

10、 1.精基準(zhǔn)的選擇 Ф40孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則.其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則. 2.粗基準(zhǔn)的選擇 選擇Ф125的外圓和Ф149凸耳的左側(cè)作粗基準(zhǔn),這樣保證 各加工面均有加工余量,此外,還能保證定位準(zhǔn)確,加緊可靠，在加工時(shí)最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)Ф40孔和右端面,這時(shí)可用通用夾具三爪自定心卡盤來(lái)裝夾,靠Ф149凸耳的左側(cè)定位. 3.2擬定工藝路線 工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括確定加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中與分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗(yàn)

11、及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。他不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且還影響工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的投資、車間的面積、生產(chǎn)成本等。 因此，擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。 1.表面加工方法的確定 根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度；查表2.24孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定各連接座的各表面加工方法，如下表所示： 連接座各表面加工方案 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級(jí) 加工方法 Ф40孔 Ra12.5 IT1

12、1以下 粗車 右端面 Ra12.5 IT11以下 粗車 Φ121外圓 Ra3.2 IT8～I(xiàn)T10 粗車-半精車 小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)40 無(wú) IT11以下 粗鏜 小凸臺(tái)端面 Ra25 IT11以下 粗鏜 Φ17.5中心孔 無(wú) IT11以下 鉆孔-粗鏜 右Φ7通孔 無(wú) IT11以下 鉆通孔 Φ32的小凹槽 Ra25 IT11以下 粗鏜 左端面 Ra6.3 IT8～I(xiàn)T10 粗車-半精車 Φ1250-0.025外圓 Ra6.3 IT8～I(xiàn)T10 粗車-半精車 Φ的內(nèi)圓 Ra25 IT11以下 粗鏜 倒角 無(wú) IT11以

13、下 粗車 左Φ7通孔 無(wú) IT11以下 鉆通孔 M5-7H螺紋孔 無(wú) IT11以下 鉆孔并攻絲 2. 加工階段的劃分 該連接座的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段首先將精基準(zhǔn)（Ф40孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工作都可以采用即基準(zhǔn)進(jìn)行定位加工保證其他加工表面的精度要求；然后分別粗車連接座右端面、Φ121外圓、中心孔、左端面Φ125外圓、倒角，粗鏜小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)、小凸臺(tái)端面，鉆Φ17.5中心孔、粗鏜，鉆右Φ7通孔，粗鏜Φ32的小凹槽、Φ100內(nèi)圓、鉆左Φ7通孔，鉆M5-7H螺紋孔并攻絲，半精加工完成半精車Φ121外圓、左端面、Φ125外

14、圓。 3. 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排連接座的加工工序。該連接座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配上專用工、夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證個(gè)加工表面之間的相對(duì)位置精確度要求。 4. 工序順序安排 （1）機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——Ф40孔，遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——Φ40孔、右端面、左端面、Φ121外圓、Φ125外圓、Φ100內(nèi)圓，后加工次要表面——各孔和倒

15、角；遵循“先面后孔”原則，先加工連接座的右、左端面，后加工孔。 （2）輔助工序 粗加工連接座兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直處理工序；在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該連接座的工序安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工。 5. 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定連接座的機(jī)械加工工藝路線，見(jiàn)下表： 連接座機(jī)械加工工藝路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn)面 10 粗車右端面至76 左端面 20 粗車外圓Φ125×5 右端面 30 鉆通孔Φ1

16、6 40 粗鏜內(nèi)孔Φ34×27 右端面 50 粗車小凸臺(tái)端面至16、倒角 60 粗鏜內(nèi)孔Φ32×28 右端面 70 粗鏜內(nèi)孔Φ17.5 80 粗車左端面至71 右端面 90 粗車外圓Φ128×9 左端面 100 粗鏜內(nèi)孔Φ100×7 左端面 110 半精車右外圓Φ121×5 右端面 120 半精鏜內(nèi)孔Φ38×27

17、 右端面 130 半精車左端面至69 右端面 140 半精鏜內(nèi)孔Φ100×7 150 半精車外圓Φ125×9 左端面 160 精鏜Φ40×27 右端面 170 鉆通孔3×Φ7 180 鉆通孔6×Φ7 190 鉆孔4×Φ4.2深12 200 攻螺紋4×M5深10 3.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用 機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工

18、藝裝備和分析利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。 連接座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。各 工藝加工設(shè)備及工藝裝備的選用見(jiàn)下表： 加工設(shè)備及工藝裝備 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工設(shè)備 工藝裝備 10 粗車右端面至76 車床CA6140 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 20 粗車外圓Φ125×5 車床CA6140 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 30 鉆通孔Φ16 搖臂鉆床ZQ3050×13 鉆頭、游標(biāo)卡尺 40 粗鏜內(nèi)孔Φ34×27 車床CA6140 鏜刀、內(nèi)徑千分表 50 粗車小凸臺(tái)端面至16、倒角

19、 車床CA6140 內(nèi)圓車刀、游標(biāo)卡尺 60 粗鏜內(nèi)孔Φ32×28 車床CA6140 鏜刀、內(nèi)徑千分表 70 精鏜內(nèi)孔Φ17.5 搖臂鉆床ZQ3050×13 鏜刀、內(nèi)徑千分表 80 粗車左端面至71 搖臂鉆床ZQ3050×13 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 90 粗車外圓Φ128×9 車床CA6140 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 100 粗鏜內(nèi)孔Φ100×7 車床CA6140 鏜刀、內(nèi)徑千分表 110 半精車右外圓Φ121×5 車床CA6140 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 120 半精鏜內(nèi)孔Φ38×

20、;27 車床CA6140 鏜刀、內(nèi)徑千分表 130 半精車左端面至69 車床CA6140 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 140 半精鏜內(nèi)孔Φ100×7 車床CA6140 鏜刀、內(nèi)徑千分表 150 半精車外圓Φ125×9 車床CA6140 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 160 精鏜Φ40×27 車床CA6140 鏜刀、內(nèi)徑千分表 170 鉆通孔3

21、5;Φ7 搖臂鉆床ZQ3050×13 Φ7鉆頭 180 鉆通孔6×Φ7 搖臂鉆床ZQ3050×13 Φ7鉆頭 190 鉆孔4×Φ4.2深12 搖臂鉆床ZQ3050×13 鉆頭、游標(biāo)卡尺 200 攻螺紋4×M5深10 臺(tái)虎鉗 絲錐、游標(biāo)卡尺 3.4加工余量、工序尺寸和公差的確定 1.工序110—粗精車端面和工序130半精車左端面 工序110和工序130的加工過(guò)程如圖3.1所示。 工序110：以右端面定位，粗車左端面，保證工序尺寸L1,；以左端面定位，粗車右端面，保證工序尺寸L2； 工

22、序130：以右端面定位，半精車左端面，保證工序尺寸L3,；達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=。 由圖3.1所示加工過(guò)程示意圖建立分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈，如圖3.2所示。 求解工序尺寸L2；查表2.64平面精加工余量，得半精車余量Z3=1.2；由圖3.1知，L3=L=；從圖3.2b知，=L2-L3,則L2=L3+Z3=121+1.2mm=122.2mm。由于工序尺寸L2是在粗車加工中保證的，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度知，粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到右端面的最終加工要求IT8，因此確定改工序尺寸公差為IT8，其公差值為0.063，故L2=1220

23、.2315mm 求解工序尺寸L1：由于右端面的加工余量是經(jīng)粗車一次切除的，故Z2應(yīng)等于右端面的毛坯余量，即Z2=7.8mm。由圖3.2b知，Z2=L1-L2，則L1=L2+Z2=（122.2+7.8）mm=130mm。有由表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定該粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT10,其公差值為0.160mm，故L1=1300.080mm。 2.工序40—粗鏜 工序40的加工過(guò)程如圖3.1所示。 工序40：以中心軸定位，粗鏜外輪廓面，保證工序尺寸L1,；以外輪廓面定位，粗鏜內(nèi)輪廓面，保證工序尺寸L2； 工序120：以內(nèi)輪廓面定位，半精鏜外輪廓面，保證工序尺寸L

24、3,；達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=。 由圖3.1所示加工過(guò)程示意圖建立分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈，如圖3.2所示。 求解工序尺寸L2；查表2.64平面精加工余量，得粗車余量Z3=5；由圖3.1知，L3=L=38；從圖3.2b知，Z3=L2-L3,則L2=L3+Z3=38-5mm=33mm。由于工序尺寸L2是在粗車加工中保證的，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度知，粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到右端面的最終加工要求IT11，因此確定改工序尺寸公差為IT11，其公差值為0.160，故L2=330.080mm。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行

25、校核。 余量Z3的校核：在圖3.2b所示尺寸鏈中，Z3是封閉環(huán)，由豎式法（見(jiàn)表3.7）計(jì)算可得：Z3==4.889~5.111mm。 表3.7余量Z3的校核計(jì)算表 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 L2（減環(huán)） L3（增環(huán)） -33 38 +0.008 +0.031 -0.008 -0.031 Z3 5 +0.111 -0.111 余量校核結(jié)果表面，所確定的工序尺寸公差是合理的。 3. 工序120—半精鏜 工序120的加工過(guò)程如圖3.1所示。 工序120：以中心軸定位，粗鏜外輪廓面，保證工序尺寸L1,；以外輪廓面定位，粗鏜內(nèi)輪廓面，保證

26、工序尺寸L2； 工序160：以內(nèi)輪廓面定位，半精鏜外輪廓面，保證工序尺寸L3,；達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=39。 由圖3.1所示加工過(guò)程示意圖建立分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈，如圖3.2所示。(圖略) 求解工序尺寸L2；查表2.64平面精加工余量，得半精鏜余量Z3=1；由圖3.1知，L3=L=39；從圖3.2b知，Z3=L2-L3,則L2=L3+Z3=39-1mm=38mm。由于工序尺寸L2是在粗鏜加工中保證的，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度知，粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到右端面的最終加工要求IT9，因此確定改工序尺寸公差為IT9，其公差值為0.062，

27、故L2=380.031mm。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 余量Z3的校核：在圖3.2b所示尺寸鏈中，Z3是封閉環(huán)，由豎式法（見(jiàn)表3.6）計(jì)算可得：Z3==1.196~2.039mm。 表3.6余量Z3的校核計(jì)算表 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 L2（減環(huán)） L3（增環(huán)） -38 39 +0.031 +0.008 -0.031 -0.008 Z3 2 +0.039 -0.039 余量校核結(jié)果表面，所確定的工序尺寸公差是合理的。 5.工序160—精鏜 工序50的加工過(guò)程如圖3.1所示。 工序160：以中心軸定

28、位，粗鏜外輪廓端面，保證工序尺寸L1,；以外輪廓面定位，粗鏜內(nèi)輪廓面，保證工序尺寸L2； 工序170：以內(nèi)輪廓面定位，半精鏜外輪廓面，保證工序尺寸L3,；達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=38。 由圖3.1所示加工過(guò)程示意圖建立分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈，如圖3.2所示。（圖略） 求解工序尺寸L2；查表2.64平面精加工余量，得精鏜余量Z3=1；由圖3.1知，L3=L=；從圖3.2b知，Z3=L2-L3,則L2=L3+Z3=40-1mm=39mm。由于工序尺寸L2是在粗車加工中保證的，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度知，粗鏜工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到右端面的最終加

29、工要求IT6，因此確定改工序尺寸公差為IT6，其公差值為0.016，故L2=390.008mm。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 余量Z3的校核：在圖3.2b所示尺寸鏈中，Z3是封閉環(huán)，由豎式法（見(jiàn)表3.5）計(jì)算可得：Z3==0.992~1.024mm。 表3.5余量Z3的校核計(jì)算表 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 L2（減環(huán)） L3（增環(huán)） -39 40 +0.008 +0.016 -0.008 0 Z3 1 +0.024 -0.008 余量校核結(jié)果表面，所確定的工序尺寸公差是合理的。 3.5 切削用量的計(jì)算

30、 1. 工序110—粗車兩端面 該工序分兩個(gè)工步，工步1是以右端面定位，粗車左端面；工步2是以左端面定位，粗車右端面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度Vc和進(jìn)給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。 （1） 背吃刀量 初加工時(shí)的背吃刀量ap取Z1，Z1等于總的余量減去精加工、半精加工余量Z1=13.5-0.5-0.5=12.5mm。 （2） 進(jìn)給量 查表3.1取縱向進(jìn)給1mm/z，橫向進(jìn)給取0.5mm/z。 2. 工序40—粗鏜 （1） 背吃刀量 粗加工時(shí)的背吃刀量ap取Z2，Z2等于總的余量減去精加工、半精加工余量Z2=3.5-0.5

31、-0.25=2.75mm。 （2） 進(jìn)給量 粗加工縱向進(jìn)給查表3.1取1.5mm/z，橫向取0.5mm/z。 （3）車削速度 由于本工序采用硬質(zhì)合金刀，,，查表5.2取，則 查表3.2，取，則 3工序120—半精鏜 （1）背吃刀量 半精加工時(shí)的背吃刀量ap=Z3=0.5mm。 （3） 進(jìn)給量 半精加工縱向進(jìn)給查表3.1取1mm/z，橫向取0.3mm/z。 （3）車削速度 ，則 查表3.2，取，則 3. 工序160—精鏜 （4） 背吃刀量 精加工時(shí)的背吃刀量ap=Z4=0.25mm. （5） 進(jìn)給量 精加工縱向進(jìn)給查表3

32、.1取0.5mm/z，橫向取0.1mm/z。 （3）車削速度 車削速度=92m/min.，則 本工序采用CA6140型臥式車床，查表3.2，取=710r/min,則 3.6時(shí)間定額的計(jì)算 1.基本時(shí)間的計(jì)算 （1） 工序40—粗鏜，主偏角，由表5.37， （2） 工序120—半精鏜，查表5.37知， （3） 工序160—精鏜，由表5.37知， 2. 輔助時(shí)間的計(jì)算 取，則 工序40： 工序120： 工序160： 3. 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以為，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備

33、與終結(jié)時(shí)間。由于連接座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分擔(dān)到每個(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是工作時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，均取為3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式計(jì)算，它們分別為： 工序40： 工序120： 工序160： 4. 單件時(shí)間的計(jì)算 各工序的單件時(shí)間分別為： 工序40： 工序120： 工序160： 時(shí)間定額中其他的時(shí)間還可以按指導(dǎo)書中表5.44~表5.63的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。 致謝 經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間的努力我終于完成了工藝工裝課程設(shè)計(jì)任務(wù)，在此過(guò)程中我遇到了相當(dāng)多的困難，發(fā)生很多

34、錯(cuò)誤，甚至在一些問(wèn)題上難以抉擇，但是我沒(méi)有被這些嚇倒，而是虛心向老師請(qǐng)教，跟同學(xué)們討論。這次課程設(shè)計(jì)使我深刻理解零件加工的過(guò)程和夾具設(shè)計(jì)的方法，編寫工序卡片和工藝過(guò)程卡片將對(duì)以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到良好的基奠作用，為此我要感謝安排我們教學(xué)任務(wù)的老師，是你們的深謀遠(yuǎn)慮給了我們方便，使我們一步步按照科學(xué)的路線成長(zhǎng)。我還要感謝老師教我機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、CAD、PROE，感謝老師教我機(jī)械設(shè)計(jì)，感謝教我機(jī)械原理的老師，感謝教我專業(yè)知識(shí)和做人道理的所有老師，感謝和我一起完成課程設(shè)計(jì)的 ，謝謝你們的誨人不倦，不厭其煩。感謝所有關(guān)心我和我關(guān)心的所有人，祝你們身體健康、心想事成。 參考文獻(xiàn) 【1】

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