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1、 小紀鎮(zhèn)高徐污水管線連接工程 施 工 組 織 設 計 江蘇久路建設工程有限公司 二零一四年八月八日 目 錄 一.工程概況 3 二.工期及質量目標 3 三.施工準備情況 4 四.施工組織管理網絡 7 五.施工總體部署 11 六.主要分部、分項施工方法 12 七.針對本工程特點采用的特殊措施 40 八.季節(jié)性施工措施 42 九.質量保證措施 43 十.工期保證措施 48 十一.安全生產和文明施工措施 50 十二.降低成本、提高經濟效益措施 53 十三.主要施工機械和工具、主要周轉材料、勞動力安排一覽表 55

2、 十四.施工進度計劃 55 十五.施工總平面布置圖 55 一.工程概況 (一)工程概述 本工程是小紀鎮(zhèn)高徐污水管線接管工程，污水由北向南順規(guī)劃快樂大道排入北環(huán)路污水主管后接入污水處理廠，主管總長度4760m（其中180m為倒虹管,675m為污水支管）及一座污水提升泵站。 (二)主要工程量 污水管道工程主要工程量一覽表 工程項目 規(guī)格、型號 材料 單位 工程數(shù)量 污水主管 DN400 HDPE管 m 3905 污水支管 DN300 HDPE管 m 675 倒虹管 DN400 PE管 m 180 (三)主要設計參數(shù) 1、管道采用DN40

3、0，HDPE雙壁纏繞管（環(huán)剛度≥8kN/ｍ2），做法參照蘇S01-2012；倒虹管采用DN400PE實壁管。 2、檢查井做法參照《給水排水圖集》（蘇S01-2012）。 (四)水文地質及施工現(xiàn)場條件 江都屬溫帶海洋性氣候，春季雨量偏多，汛期在6～9月份，夏季多東南風、冬季多西北風，本工程施工期主要集中在秋、冬兩季。 本工程設計管道埋設標高較深，平均溝槽挖深在3m左右，本區(qū)域范圍內其地下水位較高，根據(jù)以往施工經驗，開挖深度超過2m的需考慮采用輕型井點降水，按單側單排井點布置，間距1m。 二.工期及質量目標 (一)工期目標 根據(jù)本次工程招標文件的規(guī)定，本工程開工時間以監(jiān)理工程開工令為

4、準，工期120日歷天。我公司根據(jù)工程的實際情況和公司人力機械的配備，確保如期完成。 我公司承諾：我們對本工程的承諾工期為120日歷天。 (二)質量目標 工程質量等級：合格。 各項指標要求參照《給水排水圖集》（蘇S01-2012），按《給水排水管工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）規(guī)定施工、驗收，且符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范要求。工程質量等級按《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》GJ-90評定 我公司承諾：若本公司中標，確定本工程的工程質量等級：達到合格標準。 (三)安全施工目標 本工程安全目標是在整個工程建設過程中確保無重大傷亡事故，力爭達到揚州市安全施工標準化

5、管理達標工地。 (四)文明施工目標 執(zhí)行江蘇省政府發(fā)布的《江蘇省建設工程文明施工管理暫行規(guī)定》和揚州市有關建筑工程文明施工管理規(guī)定。施工場地占用農田完工后必須恢復農田原面貌。 三.施工準備情況 若本公司中標，我公司將嚴格按照投標文件的規(guī)定及時簽定合同協(xié)議書，并根據(jù)工程的特點、進度和質量要求，從技術、物資、人力、現(xiàn)場布置和組織等方面為施工實施創(chuàng)造一切必要條件，確保工程如期順利開工。 (一)施工組織準備措施 根據(jù)本工程的特點，建立、健全以項目經理為核心的組織網絡，確定項目施工、安全、質量、文明施工各管理人員進場，建立現(xiàn)場安全、文明施工、工期、質量管理獎懲制度，做到分工明確、責任到人，組

6、織好人員、材料、機械進場，計劃組織兩個作業(yè)隊同時分區(qū)域施工，在項目開工前確定好工期網絡節(jié)點計劃，控制每一流水段人、材、物資源投入計劃、工序質量控制計劃。 施工前期施工場地協(xié)調準備工作是保證工程順利進行的關鍵，本工程線路長，搞好協(xié)調工作非常重要，應由項目經理掛帥，組成由項目副經理、施工負責人和調度室參加的協(xié)調小組，主動和地方政府及有關單位、部門聯(lián)系，協(xié)助業(yè)主做好各種協(xié)調工作。 (二)施工技術準備措施 1、組織施工人員深入現(xiàn)場勘察和做詳細的調查研究，進一步了解現(xiàn)場的施工條件，合理地、科學地布置施工現(xiàn)場，特別是確定材料堆放場地、施工便道布置、機械運輸路線、水電供應條件。 2、組織施工圖紙自審

7、，認真領會設計意圖，熟悉有關技術規(guī)范和標準，分析地質資料，參加設計交底和圖紙會審工作，組織施工人員討論、編制完善具體的施工組織設計，制定合理的施工措施。 3、測設施工測量放樣控制點，施工基線和施工水準點應設置在不受干擾、牢固可靠且通視好、便于控制的地方。對設計單位所交付的軸線基樁、水準基樁及其測量資料進行檢查、核對，若發(fā)現(xiàn)基樁被移動或測量精度不符合要求時，應根據(jù)有關技術要求進行補測、加固、移設或重新測校，并通知建設單位、監(jiān)理單位。工程測設和復驗資料報監(jiān)理工程師審核查驗，經批準后才能使用，并按要求設立識別標志加以保護，資料應系統(tǒng)整理、保存完整。 4、在項目開工前組織全員施工技術交底，安全技術

8、措施交底。 (三)施工現(xiàn)場準備措施 根據(jù)現(xiàn)場條件，做好“四通一平”的準備工作，布置好現(xiàn)場場地，包括建筑材料、管材、施工機械及機具設備、工具等進場、堆放、入庫、保管及安全工作。 1、進行施工測量和放樣復核，根據(jù)業(yè)主移交管道控制樁、坐標和臨時水準點，根據(jù)施工圖紙進行測量復核，檢查標高，如發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主及監(jiān)理匯報，研究制定處理方案。 2、工程施工臨時用水、用電應積極在業(yè)主配合下就近設置。生產用水均采用DN25自來水管道接到施工用水處，流量10m3/H，用電在指定的接電點配置臨時配電箱，在施工沿線架設用電線路至各個施工用電配電。同時，為防止意外情況而造成的停電，施工區(qū)內將配備2臺50KV柴

9、油發(fā)電機備用。 3、沿線電桿、樹木較多，對于影響到施工的管線及樹木、桿線應提前保護。施工占用農田部分及沿線部分影響施工的構筑物，必須提前協(xié)調拆除和占用，提前建立必要的施工場地條件。 4、材料堆場和施工便道按施工總平面布置圖建立，砂石料、水泥、管材管件應分開堆放，水泥應入庫保存，底部應架空，以防止水泥受潮。材料堆放場地布置在運輸方便的地方。 5、項目經理部和生活設施布置 根據(jù)工程規(guī)模及施工管理人員數(shù)量，現(xiàn)場擬設定的項目部，包括監(jiān)理工程師、施工管理人員、后勤人員的生活用房以及辦公室、會議室、餐廳、計算機房等。因施工期較短，項目經理部和生活大臨布置均采用沿線臨近處租房，項目經理部集中租房集中

10、辦公，面積不少于250平方米，職工生活設施確保200人的生活場所，布置在施工管線中部位置。 (四)施工物資準備措施 根據(jù)施工進度計劃編制工程備料計劃，積極聯(lián)系商家，在材料質量檢驗上嚴格控制供應渠道，并取得業(yè)主及監(jiān)理工程師認可。前期備料應能滿足開工階段的需要量。 (五)主要施工機具、周轉材料、勞動力準備 按主要施工機械和工具、主要周轉材料、勞動力計劃一覽表準時進場，確保如期開工，確保開工順利進行。 勞動力進場前對施工人員及管理人員進行施工方案、技術交底、安全文明施工等方面的學習、交底和教育工作。確保進場施工機器、具的安全使用狀態(tài)。 四.施工組織管理網絡 (一)項目施工管理 1、本

11、工程實施項目法管理，實行項目經理負責制，組建工程項目經理部，全權負責項目管理和組織實施工程施工。 2、項目施工管理組織機構 項目施工管理組織機構見下頁項目經理部組織機構圖 項目施工管理組織機構圖 項目經理 副經理 項目總工 施 工 組 質 檢 組 經 營 組 安 全 組 材 料 組 調 度 室 管道 施 工 組 泵站 施 工 組 井 點 專 業(yè) 組 物 料 倒 運 組 物 資 供

12、 應 組 安 全 保 衛(wèi) 組 測 量 試 驗 組 ( 3、項目經理部管理職能 (7)負責編制工程竣工驗收計劃，接受工程監(jiān)理及業(yè)主意見并組織實施； (8)負責劃分分部、分項工程，并組織工程質量檢查和評定； (9)負責現(xiàn)場的安全管理，組織安全交底，負責現(xiàn)場的環(huán)境控制和管理； (10)收集不合格品信息，提出對輕微和一般不合格品的處理方案，經批準后實施； (11)負責半成品、成品的搬運、交付、驗收、防護的管理工作； (12)負責工程技術方面的質量記錄及交工

13、后的服務質量記錄的處理和歸檔； (13)負責工程所需原材料分供方的評定和材料采購、檢驗、保管等管理工作；負責向業(yè)主提供材料、設備的管理工作； (14)負責施工現(xiàn)場機械的調度和管理； (15)負責編制工程項目總體施工進度、網絡進度計劃，負責向公司遞交月計劃； （16)負責施工人員的進、退場和生活設施的建立和管理； (17)負責交工資料的管理歸檔，完成工程總結； (18)負責本項目的生活后勤管理工作。 4、項目經理部主要崗位職責 (1)施工項目經理：對整個施工項目負全責，全權管理和實施工程施工，執(zhí)行甲方指揮部、監(jiān)理部門、政府部門的指示。在組織、指揮施工過程中，貫徹執(zhí)行公司質量方針、

14、按公司質量手冊、程序文件規(guī)定，強化質量管理，合理組織施工，負責工程項目的合同管理工作。 (2)項目副經理：對工程項目經理負責，協(xié)助項目經理全面負責工程施工組織管理工作和外部聯(lián)絡工作。 (3)項目總工程師：對工程項目經理負責，負責施工全過程的技術和質量管理工作，負責與甲方工程管理處和設計單位的技術工作聯(lián)絡，負責工程質量的竣工驗收。 (4)施工技術組：對項目總工程師負責，負責施工技術文件的編制、交底工作，負責現(xiàn)場技術問題的處理工作，負責技術資料的歸檔整理交工工作。 (5)經營計劃組：對項目副經理負責，負責工程項目的預、決算工作，負責工程項目的統(tǒng)計和成本核算工作；負責經營資料的歸檔整理交工管

15、理工作。 (6)質量檢查組：對項目總工程師負責，接受甲方工程管理處、質管處、監(jiān)理部門、政府質監(jiān)部門的監(jiān)督，全面負責工程質量檢查和監(jiān)督管理工作。 (7)物資供應組：對項目總工程師負責，負責本工程的乙供物資采購、驗收、保管與發(fā)放；負責工程中甲方提供物資的驗收、保管與發(fā)放；負責與甲方物供處的業(yè)務聯(lián)絡。 (8)生產調度：對項目副經理負責，負責施工生產的計劃安排，負責現(xiàn)場施工人員和施工機具的調度管理，負責與甲方工程管理處聯(lián)系協(xié)調施工現(xiàn)場用地、用電、用水。 (9)安全保衛(wèi)組：對項目副經理負責，在甲方工程指揮部、監(jiān)理部門和當?shù)貏趧硬块T的指導下，全面負責施工全過程的安全工作、文明施工和施工現(xiàn)場的保安工

16、作。 (二)施工隊伍組織 1、實行勞動優(yōu)化組合，完善競爭上崗機制，項目施工班組有項目經理部直接挑選，班組人員有班組長挑選，激發(fā)施工人員的積極性，鼓勵職工敬崗愛業(yè)的精神，確保本工程的進度和質量。 2、所有參加施工的人員均服從該項目部的統(tǒng)一指揮和調遣，以減少機構層次。建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調的職能管理體制，實施工程進度、質量、成本的有效控制管理。 3、項目經理部落實層層承包合同責任制，充分發(fā)揮多勞多得，不勞不得經濟杠桿作用。 五.施工總體部署 (一)施工原則 針對本工程施工的現(xiàn)場條件及工程特點，本公司建立工程施工及工程質量、工期、安全、文明的管理體系，確定以項目經理、項目總

17、工程師為責任人的質量保證體系開展各項工作，并對整個工程全過程進行全面監(jiān)控管理。同時確?？傮w綜合施工的協(xié)調配合等工作要求。 本工程施工原則為合理安排、精心布置、全面履行合同義務。 (二)施工總體組織部署 1、作業(yè)組織 根據(jù)工期要求和實際現(xiàn)場分區(qū)域施工條件，本管線工程組織管道施工組、泵站施工組、物料倒運組、井點施工專業(yè)組四個作業(yè)大組，各組任務量分派如下： 管道施工組：負責本工程的所有污水管道施工； 泵站施工組：負責泵站的土建及設備安裝施工； 井點降水專業(yè)組：專業(yè)負責本工程全線井點降水作業(yè)、看護； 物料倒運組：負責本工程管材、管件等材料倒運，土方周轉倒運及施工便道建立。 各施工組

18、統(tǒng)一協(xié)調，相互配合，使工程各道工序保質保量地按期完成。 六.主要分部、分項施工方法 管道施工 (一)測量放線 1、組建工程測量專業(yè)小組，計3人，其中主測2人，記錄兼計算1人，認真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場測量條件，做好各測量儀具準備、校核工作。 2、根據(jù)設計文件及甲方基準樁位移交記錄，做好測量放線工作。 3、測設沿線高程和軸線坐標控制基準點，并進行全線閉合復測、復算，其水準閉合差和角度閉合差必須符合規(guī)范技術要求。 4、各井段間控制高程和水平座標軸線的基準點在管道墊層鋪設及管道安裝時應認真校核，做好測量記錄，并交甲方、監(jiān)理驗收。 (二)井點降水施工 1、本工程開槽埋管采用單排輕型井點降

19、水措施。本工程共需用井點10套周轉使用。井點應在施工全過程中連續(xù)運行，運行中隨時分析記錄、調整出水量，保證降水效果處于最佳狀態(tài)。 2、管道平均埋深4～4.5米，井點支管長度為5米。井點管距溝槽邊確保一定距離，支管間距為1米。 3、井點設備配置方法 (1)井點主機由真空泵和工作水箱組成，真空泵功率為7.5KW。 (2)井點管：由立管和濾管組成，立管用φ40mm無縫鋼管制成。 (3)連接管和集水總管：連接管用塑料加筋透明管連接井點支管和集水主管，集水管用φ100mm無縫鋼管，每節(jié)長度為6米，并配置相應密封連接法蘭和三通，總管上每隔1米設一個支管接口，以便于連通管連接。 4、井點降水施工

20、工藝 井點降水效果的關鍵在于井點支管(和濾管整體連接)的沉設操作。井點支管采用沖孔法沉設：利用高壓水泵將水經過高壓管送到高壓水槍，水槍噴嘴垂直對準預先挖好的井點小坑，并不斷地反復提升、下落，當沖孔達到規(guī)定濾管管底以下500mm時，沖管停沉加沖片刻，使底部泥漿隨水流去，然后關閉高壓泵，抽出水槍，緊接著垂直沉設套管，套管到位后在套管中插入井點支管，緊接著在套管和井點支管之間進行砂濾料灌填工作，然后抽出套管，在孔口以下1米深度范圍用淤泥填孔。 5、井點設備開機運轉 (1)開機前，認真做好抽水設備和電源線路的檢查，然后開機進行試運轉，檢查每根井管及主管是否有漏氣現(xiàn)象，若出水長時間是渾水，應檢查其

21、原因，排除后方可繼續(xù)開機降水。 (2)必須保證井點設備連續(xù)不斷地運行，井點降水設備運轉必須設專人晝夜監(jiān)護，夜間值班每隔半小時記錄一次運轉狀況，如有緊急情況立即通知來人處理。 (3)有備用電源、備用井點設備保證，以防突發(fā)性事件發(fā)生。 (4)閉水試驗驗收合格后，應抓緊回填夯實，當回填土進行到穩(wěn)定地下水位以上時，即可停機、拔除井點管、拆移集水干管及抽水設備。 6、溝槽槽底采用300300mm碎石盲溝及相應集水井排水，以確保暴雨來臨能及時進行溝槽排水。 (三)溝槽開挖及支撐 1、技術人員在溝槽開挖前根據(jù)現(xiàn)場踏看具體情況編制每一施工開挖段詳細作業(yè)設計。 2、挖土前應對開挖地段的地下情況進行

22、普查。查明地下障礙物分布情況并做好標識，同時在挖土過程中，對土質、地下水位變化及時檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應及時記錄、及時處理。 3、溝槽開挖應提前布置井點降水，確定土質降水符合開挖條件后方可開挖。 4、溝槽開挖使用1.0m3挖掘機機械開挖為主，輔助人工清底修坡。溝槽底寬根據(jù)邊坡坡度根據(jù)技術規(guī)程確定。 5、采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容一般應包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖，應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平

23、，開挖時應在設計槽底高程以上保留15cm左右一層不挖，用人工清底。 6、溝槽開挖土方沿溝槽兩側堆放。溝槽左側為主堆場、連續(xù)堆土，溝槽右側分段堆土，考慮機械下管站位及各物料進出溝槽場地位置。 7、槽底高程和寬度及時量測，防止超挖。 8、基坑排水 1）坑內外表面排水： 為防止強降水，土方開挖完后，沿基坑四周設置閉合式的排水溝，并及時排出雨水，不得讓地面水流入基坑?？觾扰潘捎门潘鳒稀Ｑ鼗觾葌人闹茉O置排水溝，引至集水井，用泵抽出基坑排走。 2）坑外排水 坑外排水采用排水管道和集水井結合，基坑坡頂外3m處周圈設置200300mm擋水壩，排水管道和集水井盡

24、量靠近圍擋處布置，井口處設鋼篦子，保證井水 通暢，坑內排水及坑外雨水統(tǒng)一抽排至該排水系統(tǒng)后經沉淀排放至市政雨水井。 (四)管道基礎施工 1、槽底處理 若遇軟弱地基或井下地基承載力小于100kPa時, 檢查井地板加固適用軟弱地基,先需要500mm厚砂石換填后，且大于底板直徑400mm，然后對窨井底板進行加固。 2、基礎施工 工程中管道基礎采用20cm砂礫墊層基礎，360砂石基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規(guī)定。 (五)管道安裝 管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中

25、心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規(guī)范要求。 管道與檢查井連接采用柔性連

26、接。 （六）檢查井施工 1、準備工作 ①清理井體基坑內的槽底表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。 ②選用合格機制普通粘土轉，并將磚濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔，回縫不整。 ③準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料，拌制?？刂坪冒柚茣r間，使砂漿拌和均勻，做到隨拌隨用。 ④檢查井較深，砌筑還要準備腳手架。 2、檢查井基礎施工 ①槽底整平后，先在槽底鋪設碎石墊層，并平整振實。 ②在碎石墊層上立模，模板應具有一定的剛度和強度，模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。 ③根據(jù)設計要求，檢查井砼底板必須進行加筋處理。綁扎鋼筋嚴格按圖施工，保證規(guī)定的

27、錨固長度，鋼筋表面應潔凈，無銹皮、油漆等，澆筑時應用墊塊保證砼墊層厚度。 ④由于落差較大，砼料不得直接從槽頂傾入模板內，而應通過滑槽滑入模板倉內。砼應用平板振動器振平振實。 ⑤砼基礎澆筑完畢后，應立即進行保養(yǎng)，12h內不得浸水，砼強度達到2.5Mpa以后方可拆模。 ⑥砼基礎抗壓強度大于5.0N/mm2,方可進行上部結構的施工。 3、檢查井砌筑 ①在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井的中心位置線，按檢查井半徑擺出井壁磚墻位置。 ②在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，采用內縫小，外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量。每層磚上下皮豎灰縫應錯開，邊砌邊檢查弧形尺寸。

28、③井內鑄鐵爬梯，應隨砌筑隨安裝，并進行座漿，其埋入深度不得小于設計規(guī)定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前，不得踩踏。 ④在砌井時，隨砌隨檢測檢查井直徑尺寸。乙型井四面收口時，每次收進不得超過30mm，丙型井三面收口時，每次好收進不得超過50mm. ⑤砌井流槽，應在井壁砌到管頂時進行砌筑，流槽頂與1/2管徑相平。流槽面以1：2砂漿抹光滑，流槽應與上下游管道接順。 (七)管道閉水試驗 管道的閉水長度視具體情況而定。 1、井室及試驗段兩端應封堵堅固，不得滲水。 2、閉水試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土，且溝槽內無積水，井點繼續(xù)運轉。 3、試驗水頭應以試驗段上

29、游設計水頭加2米，如超過上游檢查井，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 4、管道充水時應緩慢進行，充水的同時應排出管道內的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12小時，然后檢查試驗井段管道，井室外觀有無漏水現(xiàn)象，檢查無漏水后再進行滲水量觀測，將水補充到規(guī)定水位，實測的滲水量按照中國工程建設標準化協(xié)會標準《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程》CECS122：2001規(guī)程不大于Q=0.0046D1，式中的Q——每1KM管道長度24h允許滲水量（M3），D1——管道內徑（MM），滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。 (八)倒虹管圍堰施工 1、招標范圍內的有過河倒虹管，本方案采用草袋圍堰斷水法施工。

30、 2、圍堰前應清除堰底河床上的淤泥及雜物，方法是用高壓水泵沖掃堰底淤泥。 3、圍堰填袋前應在填袋位置打設雙排園木樁，可考慮在小船船頭搭設簡易人力重錘式打樁機打樁。 4、圍堰斷流后，用水泵、污泥泵及時將水和污泥外排，在管道溝槽位置兩側采用雙排井點降水，使溝槽開挖位置的水位降至規(guī)定要求，溝槽底部雙側采用碎石盲溝及時排除滲水和雨水。 5、倒虹管基礎為100mm厚碎石墊層，碎石粒徑不大于30mm，250mm厚C20管道基礎及管座，管道安裝就位后兩段澆筑，最后砂石穩(wěn)管。 (九)溝槽回填夯實 1、溝槽應在閉水試驗合格后及時回填。溝槽回填時，磚、石、木塊等物應清除干凈，其動水位應保持在槽底以下不

31、小于500mm。 2、回填土的含水量，應控制在最佳含水量左右，考慮下雨時用塑料膜覆蓋保護，從管底基礎至管頂以上0.7米范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。 3、管道的敷設基礎中心角范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。 4、管道兩側和管頂以上400mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其他位置時，應均勻運入槽內，不得集中推入，檢查井周圍回填應與管道同步回填。 5、回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側回填時高差不得超過200mm。 6、溝槽在管頂300mm范圍內采用中粗砂回填，最大粒徑不大于40mm。

32、 7、管頂最小覆土厚度為800mm，當原地面標高不能滿足管頂最小覆土厚度要求時管頂需覆土至設計標高。 8、農田區(qū)域地表必須按原貌恢復。 9、回填土應分層夯實，分層檢驗，在每層表面以下2/3厚度處取土樣，測定土(砂)的干密度。取樣數(shù)量不應少于下列規(guī)定： (1)管道基礎土墊層，每50cm一處，每處做兩個測定(平行測定)。 (2)管區(qū)填土，每50cm一處，每處做兩個測定。 (3)對壓實質量可疑處應增加數(shù)量。 10、干密度檢測的平行誤差不得低于設計干密度的5%，分層檢測結果系列中，任何一點實測干密度不得低于設計干密度的95%，而且低于設計干密度的點數(shù)不得低于10%。 11、管道回填必須

33、按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50268-2008）表4.6.3-2要求執(zhí)行。 泵站施工： （一）測量放樣 1、本工程測量放線工作根據(jù)設計圖紙采用測設軸線控制樁的方法進行。 本工程標準標高由設計院交樁標準高程點用水準儀引測到場內標準點，場地內設置三點，且視線良好?；A和主體施工時標高控制均從該三個固定標準標高點從下往上引測。 2、本工程軸線控制標準樁測設，在基槽外2-4 米外（最好與中線距離為整米數(shù)），不受施工干擾并便于引測和保存樁位的地方，測設各軸線延長線上的軸線控制樁，作為開槽后各階段施工中確定軸線的依據(jù)。如附近有固定建筑，還要把各軸線延伸到已有的建筑物上，以便

34、檢核控制。 測量、放線工作完成后，應即填寫《建筑物測量復核單》，作為技術資料收集保存。 3、平面控制 ：本工程平面控制采用測設軸線控制網方法。 4、豎向控制 ：本工程豎向控制，采用吊線墜法控制，在0.000 首層地面上以靠近建筑結構四周的軸線點為準，向上懸吊引測軸線 （二）基坑排水 本工程基坑排水采用明溝集水井的方法。集水井和明溝布置在底板范圍外，地下水流的上游。集水井的直徑或寬度為 0.8m，四角各設置一個，其深度要經常低于挖土面0.5m，井壁采用竹木等間易辦法加固。井內水用潛水泵抽出，坑外水用軟管排出，并在基坑外筑擋水坡，防止地面水流入坑內。 （三）土方開挖 1、本

35、工程挖土開用機械挖土。 基礎土方開挖施工流程： 開挖集水井 修整 砼墊層 墊層支模 放線 定位放線 機械開挖 2、土方開挖要求及技術措施 ： 挖土工程在土方開挖前即編制土方工程施工組織設計，提交經建設單位、監(jiān)理單位審定后才能進行施工。嚴格執(zhí)行“挖土機械要求操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學習，嚴格遵守。 遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員和需離機離車人員一律戴好安全帽。土方開挖采用液壓反鏟式挖掘機開挖，保留 10CM 左右土方采用人工修平。 為了保證基礎施工無積水，排除地面雨水，在底板邊外側設置好排水明溝

36、和集水井，做好基坑周邊的管線及環(huán)境的監(jiān)測工作。 3、土方回填：本工程土方回填采用場內留置土方，并分層碾壓密實。 4、沉降觀測 觀測點和水準點的布設：本工程觀測點，沿建筑物四周每側設置一個觀測點，在轉角、后澆帶或施工縫兩側，縱、橫墻的連接處等設置觀測點。并將布置方案繪制成 1:100-1:500 比例的平面圖，加以編號，以便進行觀測、 記錄，觀測點埋設于0.000 標高下15-20cm 處。 水準點從城市水準點高程引測到場地周圍固定的物體上，離觀測點不超過50 米。 觀測方法：觀測的時間和次數(shù)，待觀測點埋設穩(wěn)固后，即進行首次觀測?；靥钔镣瓿珊笥^測一次，然后結構每完成一層觀測一次

37、，裝飾完成后觀測一次，竣工后再觀測一次移交建設單位進行觀測。 觀測視線長度不超過 50 米，前后視距要用鋼尺丈量，盡量相等。前、后視觀測用同一根水準尺。前視各點觀測完畢以后，必須再次后視水準點，先后兩次后視讀數(shù)之差，不應超過1 毫米。水準點及臨時水準點環(huán)線閉合差為1n 毫米（n 為測站數(shù)）。 成果整理：每次觀測結束后，應檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，再進行平差，然后將歷次各觀測點的高程列入成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量，作為技術資料收集完整。 （四）沉井施工 本工程沉井采用機械挖土下沉法。 1、沉井制作 1）基坑開挖 沉井制作前，先根據(jù)設計位置開挖基坑

38、，做好砂墊層，選用粘土作為持力層，砂墊層厚度根據(jù)沉井制作時穩(wěn)定要求計算后確定。基坑開挖時要做好對周圍建筑物的保護，以防止沉井下沉時對土體及地下水流失的擾動。 基坑開挖按設計要求，底部沿四周設置2%坡度的排水溝，四角設置集水坑，集水坑比排水溝低50cm。開挖至-3.00米后在上面做砂墊層，厚度為1.0米，并在砂墊層上鋪2m20cm10mm的枕木，以增加承載面積。挖土采用一臺反鏟挖土機，人工配合修坡和平整坑底，挖出的土方運至甲方指定的場地。 砂墊層厚度計算公式如下： 　　fk≥G0/(L+2hstanα) 　　式中：G0–––沉井單位長度的重量（KN/m） 　　fk––––砂墊層底部土層

39、的承載力標準值（kPa） 　　L––––沉井刃腳下素砼墊層寬度（m） 　　hs–––砂墊層的厚度(m) 　　α––––砂墊層的擴散角，取30 　　hs=(G0/fk-L)/2tanα=(310/90-2.34)/2tan30 砂墊層選用級配較好的中粗砂，在灑水后用平板振動器振動夯實，分層鋪設，每層厚度控制在20－30cm，并測定干容重，要求不低于16KN/m3。 2）沉井模板設立 沉井井壁模板采用組合定型模板組裝而成，刃腳墊架上模板分段安裝，以便墊架拆除。刃腳上部井壁模采用鋼模板?？紤]澆筑速度快，對模板產生很大的側壓力，用2根8#槽鋼圈，以φ16mm對拉螺栓固定，穿螺栓接

40、觸的一圈滿焊，相應在靠砼一面以小方木等距離支頂。槽鋼按井壁尺寸制作，用螺栓連接，并用適當支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定。 3）沉井鋼筋綁扎 鋼筋在加工場機械加工而成，現(xiàn)場人工綁扎。沉井頂部梁、板可采用網片和骨架，在沉井邊綁扎成型，用吊車進行大塊安裝，以加快速度。每節(jié)井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接處，伸出鋼筋接頭錯開1/4，并采用焊接連接方法。預留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。 4）沉井砼澆筑 砼采用集中拌和，橄欖車運輸，吊車配合運送到沉井澆筑部位，通過串筒沿井壁均勻澆筑，保持對稱均勻

41、下料，避免一側澆筑使沉井傾斜。澆筑采用分層平鋪，每層厚30cm，將沉井沿周長分若干段同時澆筑。 2、沉井下沉 分節(jié)制作、一次下沉的特點是在沉井下沉處分節(jié)制作井墻，待沉井全部澆筑完畢，各節(jié)達到所要求強度后，連續(xù)不斷挖土下沉，直到設計標高。 因沉井自重大，對地基承載力要求較高，而且高空作業(yè)，對安全工作尤應特別注意。 3、沉井封底 本工程根據(jù)工程特點和地質情況，采用不排水封底施工。 1）當沉井沉至設計標高后，立即進行素砼封底施工，按照圖紙要求的封底厚度進行濕封底。并在封底砼頂面預留插筋，插筋采用φ16，插入砼800mm，外露部分長度按設計要求確定，間距為1500mm梅花形布置。 2）封

42、底砼澆筑時，對稱均勻澆筑。在封底砼達到設計強度前，應保持井內水位相等，以免封底砼承受水壓，影響封底效果。 3）封底按水下砼進行施工，所有浮漿、浮石突出設計標高部分予以清除，封底前應對沖挖泥漿進行換漿，以此減小沉渣量，確保封底砼質量。 4）沉井在封底后要做好排水工作，以滿足抗浮的要求，直至土建全部結束方可停止。 4、測量控制與觀測 沉井位置的控制，在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四周設水平點，于壁外側用紅漆畫出標尺，以測沉降。挖土時隨時觀測垂直度，沉井下沉過程中每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)生傾斜、位移、扭轉時，應及時通知

43、值班隊長，指揮操作人員糾正，使其在允許偏差范圍內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測。 （五）鋼筋工程 1、鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。 綁扎時應注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度及綁扎點位置是否符合規(guī)范要求。在同一截面內，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度。當采用接觸對焊時，在同一截面內的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預應力筋，在受拉區(qū)中不得超過 50%

44、，在受壓區(qū)中不受限制；如為預應力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過 25%。當采用電弧焊接時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。凡在 30d（d 為受力鋼筋直徑）區(qū)域內作為同一截面，但不得小于 50mm。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10 倍，也不宜放在最大彎矩處。 2、底板鋼筋： 底板鋼筋網片應長向在內，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。上下層鋼筋網片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距1m，其直徑選用：當板厚 h≤30cm 時為 8-10mm；當板厚 h=30-50cm 時為

45、12-14mm；如板厚較大，且采用泵送商品砼時，宜采用鋼管支撐。 鋼筋在混凝土中的保護層厚度，采用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進行控制。墊塊應布置成梅花形，其互相間距不大于1m。 3、基礎梁鋼筋： 基礎梁鋼筋下部鋼筋應優(yōu)先采用閃光對焊連接，如為綁扎接頭時，斷開或搭接接頭位置應在梁跨中 1/3 范圍內；上部鋼筋采用綁扎連接，斷開或搭接接頭位置應在支座處。綁扎方法同于上部框架梁。 4、柱鋼筋： ⑴柱鋼筋，為免軸線偏移，同底板鋼筋綁扎牢或點焊牢。 ⑵φ18 以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，φ18 以下鋼筋采用綁扎接頭。 ⑶按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都

46、套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扎要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤尖與模板成90 度。 5、梁鋼筋綁扎： ⑴綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。 ⑵主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住（架立筋與箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時配合進行。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤的為135 度。 彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，

47、梁鋼筋錨入柱內長度應符合要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護層的厚度。 ⑶梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm 時，不宜采用綁扎接頭，小于25mm 采用綁扎接頭。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。 接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30 倍區(qū)段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過50%。 ⑷梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間

48、，鋼筋排距應符合設計要求。 （六） 模板工程 1、根據(jù)設計要求及實際施工情況，模板均采用九夾板和鋼摸板。 2、模板安裝前，特別要檢查預埋件、拉結筋和保護層墊塊，做好技術交底，對運到現(xiàn)場的鋼模板及配件，應按規(guī)格數(shù)量逐項清點和檢查，不符合質量要求的不得使用。 3、模板和配件的堆放，應根據(jù)場布圖，堆放于場地之內，避免二次搬運。在樓面堆放時，應注意堆放的數(shù)量并設法使其均布，防止因集中堆放造成樓板超載。 4、底板側模，根據(jù)彈線尺寸，用九夾板或鋼模組成相應的大模板。支撐系統(tǒng)采用由鋼管和扣件組成的斜支撐系統(tǒng)。 5、墻、柱模板的定位基準，采用鋼筋定位基準。具體做法，按柱的斷面尺寸要求和

49、長度的鋼筋，按平面放一位置，分別點焊在兩個方向的主筋上（注意焊接時不能傷及主筋）。 6、柱子模板根據(jù)柱子斷面尺寸和長度進行配板，模板的長邊多沿柱子長度方向布置。安裝方法采用預組合 L 形模板安裝法。先將組合模板按柱子相領兩邊的寬度和長度尺寸組合成 L 形模板，就位于柱邊線并加臨時支撐，再就位另一半L 形模板，用U 形卡連接，再經豎直度和位置較正，正式連接支撐系統(tǒng)即可。 7、梁模板的配板一般沿長方向橫排，其端部用嵌補模板拼出梁口。安裝前先搭好鋼管腳手架支撐，再鋪設預組合的單片梁底板，底板擱置在支撐系統(tǒng)的橫檁上，校正位置和平整度后，再安裝預組合的梁側模板，校正后架斜撐固定。 8、墻模板

50、的配板，應將各墻面配板尺寸排列成表，模板沿橫向排列，以墻的高度和寬度選用模板的規(guī)格和塊數(shù)以及鑲拼木板的尺寸。墻模板安裝前先預組合成墻面大小的模板，然后進行安裝，安裝時應先將模板底邊內側立于墻位置邊線上，加以臨時支撐，再安裝對面模板，兩模間用對拉螺栓連接，對拉螺栓上應有限位套管、預制混凝土套塊或限位鋼筋等限位裝置，以保證墻體厚度。經垂直度和位置校正后連接牢固即可。 9、模板拆除必須在混凝土強度達到規(guī)定強度后方可進行。拆模順序一般先拆支承件和連接件，再逐段分塊逐步進行拆除。拆下模板，一定要及時清理、修事、上好油，分類堆放，以便再用。 （七）混凝土工程 本工程混凝土均采用泵送商品混凝土，

51、供應廠家選定為具有資質的鼎力混凝土公司。 澆筑前，應對模板和支撐、鋼筋及預埋件進行檢查。模板應檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否正確，預埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。 1、底板、承臺和基礎梁混凝土層大體積混凝土，要求一次連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間，不留施工縫，澆筑方法采用斜面分層法。澆筑完畢，按要求進行覆蓋草包養(yǎng)護。 2、柱子砼澆筑 ⑴柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱子混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時檢查模板。

52、 ⑵柱高在 2m 之內，可在柱頂直接下砼澆筑，柱高超過2m 時應采取分二次澆搗。 ⑶柱混凝土澆筑，需留施工縫時應留在主梁下或在主梁面，無梁樓板應留在柱帽下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇１～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 3、梁、板混凝土澆筑 ⑴肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應從一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。 ⑵和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底 2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實

53、后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。 ⑶梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ⑷澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤混凝土。 ⑸施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不準留斜

54、槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 ⑹施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓不小于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 4、施工縫留置 混凝土澆筑過程中應連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間，盡量不留縫或少留施工縫，如應技術或組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，需留置施工縫，其留置位置，柱在梁底；平板樓板留在平行于板短邊的任何位置；肋形樓蓋如沿著與次梁平行方向澆筑，應留在主梁跨度的 1/3 跨度范圍內；如沿垂直于次梁的方向澆筑，應留在主梁同時亦為板跨中央2/4 距離

55、范圍內；樓梯應留在樓梯長度中間1/3 范圍內。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應除掉水泥薄膜和松動石子，加以濕潤沖洗干凈，先鋪水泥漿或與混凝土砂漿成份相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度不低于12Mpa 時才允許繼續(xù)澆筑。 5、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，隨即進行養(yǎng)護，待砼強度超過12Mpa以上時方可上人行走。 （八）腳手架工程 本工程外腳手架根據(jù)實際情況采用整體腳手架，其由鋼管和扣件組成的外墻腳手架，包括豎向主框架、防傾斜件、附墻拉桿、固定螺栓。 （九）屋面工程 1、屋面保溫層： （1）基層清理，在現(xiàn)澆砼結構層表面，將所有雜物、灰塵清理干凈。 （2）彈線找坡，按設計坡度及流水

56、方向，找出屋面坡度走向，確保保溫層的厚度范圍。 （3）管根固定，穿過結構層的管根在保溫層施工錢，應用細石砼塞堵密實。隔氣層施工：上述工序完成后，按設計要求做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。 （4）保溫層鋪設，保溫層的材料和鋪設厚度應符合設計要求，厚度偏差不得超過5%，其材料性能符合標準要求。保溫層表面應平整，含水率不得超過設計要求。 2、屋面找平層 （1）基層清理，將結構層、保溫層上表面的松散雜物徹底清掃干凈，凸出屋面基層表面的灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 （2）管根封堵，做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 （3）水泥砂漿找平層施工前，應適應灑水濕潤

57、基層表面，以達到基層和找平層能牢固結合為度。 （4）貼灰餅、沖筋，根據(jù)屋面坡度要求，拉線找坡，一般按1~2m貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設置找平層分格縫，并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。 （5）按分格縫塊鋪抹水泥砂漿鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。水泥砂漿找平層抹平、壓實后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經干燥后鋪設防水層。 （十）內外裝飾工程 1、內墻抹灰面 ⑴基層清理。在抹底找平之前需將基層表面的浮灰、砂漿疙瘩、油污等清除干凈，洞孔補好，高出鑿平。如為混凝土基層應鑿毛。 ⑵做灰餅標筋。在施工飾面部位陰陽角兩面

58、吊出通長垂直線，并每隔 1.5m 左右做一灰餅，灰餅面必須與找平層相平，然后在灰餅面上拉通長橫線，每隔 1.5mm 左右補做一個灰餅，縱橫灰餅相連做標筋?；绎灱s5cm 見方一個，標筋約5cm 寬，宜用1:2～1:3 干硬性砂漿抹成。 ⑶底層找平。磚基底：將磚面澆水潤濕后，用 1:3 水泥砂漿按標筋高度抹平，用木槎板壓實搓毛，厚度約為10～12mm。混凝土工基底：將底面澆水濕潤，用水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿，摻水泥重量 3～5%的 107 膠滿刷一遍，再抹 1:3 水泥砂漿，按標筋高度抹平，用木搓板壓實搓毛，厚10～12mm。 ⑷面層抹灰：根據(jù)設計要求抹面層灰，并用鐵板抹平壓光。

59、 2、內墻涂料面 ⑴基層表面處理。基層表面必須堅實、無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土，表面要求平整，如有孔洞、裂縫等，須有同種涂料配制的膩子批嵌，修補工作宜提前2～3 天做好。 基層含水率一般應控制在6%以下。 ⑵打底。用稀釋的同種涂料打底，可提高涂料與基層粘結力，稀釋后滲透力強。 ⑶涂料使用前的準備。a、使用前必須充分攪拌，使之均勻，使用過程仍需不斷攪拌。b、涂料稠度過大時稀釋。c、使用同一批號，一次備足，以防顏色稠度不一致而影響裝飾效果。 ⑷涂料施工。施工時，其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接茬最好在分格縫處。涂刷層次，

60、一般不少于兩度，在前一度涂層表面干燥后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關系，通常不少于3 小時。 3、外墻抹灰： 本工程外墻主要為外墻涂料，外墻面的粉刷就成為涂料基層，該基層粉刷的平整度、密實度、陰陽角垂直度要求相當嚴格。因此操作時按垂直線和水平線統(tǒng)線拉直沖筋或做貼餅，并用木蟹打透打平，用海綿塊順紋拉毛表面，完成后的基層粉刷要加強保護，防止掉物打擊、碰撞等損壞基層粉刷，以免影響下道涂料工序的施工質量。 施工工藝：基層處理→水泥漿填補縫隙→底層抹灰→中層抹灰→水泥砂漿罩面→清理表面。 施工操作要點與內墻粉刷相同，具體參考內墻粉刷的內容。 利

61、用外墻腳手架做外墻面粉刷腳手架，但要檢查修整，清理干凈，減少對墻面粉刷的沾污。腳手架拆除時，要派泥工和涂料工跟班，每拆一排腳手架，清理一排墻面，使外墻煥然一新。 4、外墻涂料施工： 施工工藝：清掃基層→填補孔洞、磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平→第二遍涂料→清除雜物、清掃飛濺涂料。 基層處理：灰渣、起皮、瀝青、漿水、松散等缺陷清除干凈。 局部油污、油漆要用堿水或清潔劑清理。表面一般應磨一道砂紙，將殘存在墻體表面的小顆粒及浮灰或其它雜物除干凈。 滿批膩子：滿批膩子是一項基層處理的重要工作，批膩子的遍數(shù)根據(jù)基層平整情況，適當掌握。批膩子的

62、目的主要是進一步增加基層的平整度，填補不平的缺陷和裂縫，因為僅靠抹灰去找平，一些細小的缺陷難于平整。另外，批膩子增加涂層與基層的粘結力。 涂飾涂料：第一遍涂料涂刷后經2h 干燥，即可刷第2 遍漆，施工時的室溫保持在0℃以上，以防凍結。涂料干燥快，大面積涂飾時應多人配合、流水作業(yè)、互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭。每個刷面應一次完成。 （十一）安裝工程 本工程機電設備安裝主要包括水泵安裝、變壓器安裝、電力柜安裝、控制柜安裝以及與水泵連接的各種管道、閘閥、攔污柵安裝等工作內容。 1、安裝程序 1）電氣設備安裝程序：施工前的準備→配合土建預埋電氣管道（與極地裝置）→

63、電氣設備基礎安裝→接地母線與設備接地→變壓器配電柜安裝、起動柜（控制箱）安裝→電纜敷設→校線和接線→受電和通電→試運行→完工驗收。 2）機械設備安裝程序：施工前的準備→配合土建預埋套管及鐵件（預留孔洞）→電動葫蘆安裝→水泵泵體安裝→水泵管道、閥門、伸縮節(jié)安裝→直管安裝→完工驗收。 2、施工準備 1）熟悉圖紙資料，弄懂設計意圖及要求，根據(jù)設計圖紙對進場設備和材料進行核對和初驗。 2）準備施工機具和材料，綜合考慮土建和安裝配合確定施工方法。 3）認真聽取設計人員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法，熟悉有關技術規(guī)范。 4）預埋件及預留孔應符合設計要求，預埋件應牢固。 3、施工

64、方法 1）電氣施工方法 A、電纜（線）管、橋架敷設 暗敷的電纜（線）管配合土建做好預埋，電纜管應絲扣連接，并做好跨接，鋼管應采用套焊。所有預埋管應連成一體，并與接地線連接，穿結時應帶護線帽。橋架利用預埋鐵板或鐵膨脹固定，托臂或立柱橋架應做好φ10銅芯線跨接，橋架安裝完畢不得有明顯起伏和彎曲現(xiàn)象。 B、接地 10KV高壓系統(tǒng)采用接地保護，低壓系統(tǒng)采用接零保護，變壓器低壓側中性點接地，總接地電阻不大于4Ω。接地線應水平和垂直敷設在直線段上，不應有起伏和彎曲現(xiàn)象，所有金屬部分應做好接地跨接，接地電阻≤4Ω，若測試電阻達不到要求，可在室外增加若干根50*50*5鍍鋅角鐵，以達到要求。 C、

65、電氣設備安裝 開箱檢查：設備運至現(xiàn)場后應組織開箱，進行外觀檢查有無變形、掉漆等現(xiàn)象；儀表、部件是否齊全；備品備件、說明書、合格證等有無缺損，并作好記號。 變電柜、電容柜、起動箱采用M12鍍鋅螺栓固定在基礎槽鋼上，動力箱、按鈕箱、照明箱按要求明裝或暗裝應配合土建預埋，明裝可用鐵膨脹固定，安裝高度按說明要求，具體位置按施工圖。 變壓器安裝前應做好外殼檢查無漏油，負荷開關、高壓進戶電纜、變壓器等送電前應做好絕緣耐壓試驗，并做好記錄。 電纜敷設時應先編電纜敷設表，安排先后順序，以免交叉，電纜線末端應掛電纜牌。 D、燈具安裝：土建門窗、內粉刷裝修完，燈具安裝前應對外觀、型號規(guī)格、合格證檢查，注

66、意安裝標高、位置是否正確。 2）機械設備安裝施工方法 A、水泵安裝 配合土建做好預埋、預留孔洞，用水準儀控制標高尺寸。水泵安裝前先安裝工字鋼及電動葫蘆，利用電動葫蘆安裝、起吊水泵。 泵的安裝基準線與建筑軸線、設備平面位置及標高偏差要嚴格控制，水泵到貨后先安排基座、控制標高、水平度就位。設備安裝精平后，所有墊鐵必須點焊牢固，經甲、乙雙方共同檢查，作出記錄后進行二次灌漿。水泵底座灌漿達到強度要求后，安裝泵體（含機電）管道安裝（法蘭、伸縮節(jié)等）直管安裝，安裝應符合規(guī)范要求。泵座、進水口、出水口、彎管和過墻等法蘭連接部件的相互連接應緊密無縫。 B、設備試運轉 查閱安裝質量記錄，各技術指標符合要求，開車連續(xù)運轉2小時，各法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動，填料壓蓋處溫度不高，電機電流值不超過額定值，無異常聲響，平穩(wěn)，無圈套振動，軸承溫度符合要求。 C、閥門安裝 配合土建預埋鐵件及預留孔，水準儀測量閘門孔中心標高。閥門用汽車吊安裝，3T手拉葫蘆配合就位，門槽預埋件就位測量復合符合要求后固定，二次灌漿，閥門就位后再安裝啟閉機。 啟閉器指針、限位上、下位置相符；啟閉器