《鋼結(jié)構(gòu)施工方案 (新)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)施工方案 (新)（32頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。 目 錄 1．編制依據(jù).............................................................2 2.工程概況..............................................................2 3.鋼結(jié)構(gòu)加工制作........................................................3 3.1主要結(jié)構(gòu)材料................................................

2、.........3 3.2加工制作技術(shù)措施.....................................................4 3.3成品保護(hù).............................................................5 4.鋼結(jié)構(gòu)安裝............................................................5 4.1工藝流程.............................................................5 4.2安裝前

3、的準(zhǔn)備.........................................................6 4.3安裝.................................................................7 4.4安裝校正.............................................................8 4.5高強(qiáng)螺栓施工.........................................................9 4.6焊接...................

4、..............................................9 4.7除銹、施涂...........................................................9 5.檢查驗(yàn)收..............................................................10 5.1一般要求.............................................................10 5.2材料................................

5、.................................10 5.3安裝.................................................................11 5.4焊接.................................................................12 5.5質(zhì)量文件的控制.......................................................13 5.6涂層檢查與驗(yàn)收....................................

6、...................13 5.7鋼構(gòu)件出廠時(shí)提交的資料...............................................13 6.安全保障措施...........................................................14 6.1安全施工方針.........................................................14　　 6.2安全施工保證體系.....................................................14 6

7、.3 安全措施.............................................................14 6.4現(xiàn)場(chǎng)維護(hù).............................................................15 7.文明施工...............................................................17 1 / 32 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 1．編制依據(jù) 1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001(2006年版) 2、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010

8、 3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502205-2001； 4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-2003 5、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002 6、《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010 7、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ8-91 8、《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG/T 10-2009 9、《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓》GB/T16939-1997 10、《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.1～3-99 11、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2005 12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2003 13、紅河學(xué)院圖書館鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工

9、圖，有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的國(guó)家、地方相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2.工程概況 本工程為紅河學(xué)院圖書館鋼結(jié)構(gòu)部分，建設(shè)單位為紅河學(xué)院。結(jié)構(gòu)形式為鋼框架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類型為丙類，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震等級(jí)為框架四級(jí)。 鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)鉸接，混凝土結(jié)構(gòu)已考慮鋼結(jié)構(gòu)傳遞的荷載，雨棚為外伸鋼框架梁與混凝土柱鉸接，柱底剛接，由于雨棚荷載較小，原混凝土柱也做加強(qiáng)。鋼結(jié)構(gòu)雨棚橫向?qū)嵏购附親型梁，H型柱組成的框架。屋面鋼結(jié)構(gòu)分別為小型網(wǎng)架和鋼框架，柱腳鉸接。 3.鋼結(jié)構(gòu)加工制作 3.1主要結(jié)構(gòu)材料 （1）鋼材 全部鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服

10、強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷含量的極限值。鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且生長(zhǎng)率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 1） 鋼柱、鋼梁、檁條、網(wǎng)架桿件均采用Q345B。 2） 螺栓球采用45號(hào)鋼，屈服強(qiáng)度360KN/MM。 3） 高強(qiáng)螺栓采用40Cr,調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強(qiáng)度≥M39為900N/MM。 4） 封板錐頭采用Q234B鋼鍛件。 5） 無(wú)紋螺母采用Q235B（≤M33）或45號(hào)（≥M36）鋼鍛件。 6） 頂絲采用40 Cr，調(diào)質(zhì)熱處理。 7） 連接板、加勁鋼肋采用Q235B。 （2）螺栓 性能 等級(jí)

11、接觸面處 理方法 摩擦面抗 滑移系數(shù) 符合標(biāo)準(zhǔn) 摩擦型高強(qiáng)度螺栓（≤M24） 10.9級(jí) 噴砂或拋丸 0.40 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3633 高強(qiáng)度大六角頭螺栓 （＞M24） 10.9級(jí) 噴砂或拋丸 0.40 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1231 4.6級(jí) 《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB/T700 普通螺栓采用C級(jí)及配套的螺母、墊圈，C級(jí)的螺栓孔。 （3）焊接材料 1）手工焊時(shí)，主體金屬為Q345鋼時(shí)，采用E50型焊條；主體金屬為Q235鋼時(shí)，采用E43型焊條；當(dāng)Q235鋼與Q345鋼焊接

12、時(shí)，采用E43型焊條。 2）自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，采用符合《鋼筋焊接用絲》規(guī)定的焊絲，主體金屬為Q235鋼時(shí)，采用H08A焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑；主體金屬為Q345鋼時(shí)，采用H08A焊絲，配合高錳型焊劑。 3）氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》HG/T2357的規(guī)定。 4）禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。 （4）防銹漆 底漆采用環(huán)氧富鋅底漆；中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定；面漆結(jié)合建筑要求確定。 （5）柱腳 柱腳在地面以下的部分采用強(qiáng)度等級(jí)較低的混凝土包裹，包裹厚度不小于50mm，混凝土高出地面150mm以上，柱腳在地面以上時(shí)柱腳地面應(yīng)高出

13、地面不小于100mm。 3.2加工制作技術(shù)措施 1、鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)架所采用的各種材料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行加工。 2、網(wǎng)架所有構(gòu)件（包括螺栓球、桿件、高強(qiáng)螺栓、支座等）應(yīng)在工廠內(nèi)專門胎具上制作，并應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)記錄，球及螺栓的加工由廠方機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自行加工活選購(gòu)，但應(yīng)滿足網(wǎng)架設(shè)計(jì)及施工階段受力，變形等要求。 3、網(wǎng)架桿件加工之前應(yīng)清除氧化皮和銹蝕等污染物，以利于后期表面處理。 4、鋼管的拼接：一根桿件只允許一個(gè)拼接，壓桿要求在兩端L/3范圍內(nèi)，相鄰節(jié)間不宜再有拼接，桿件焊接要求鋼管壁厚≤6時(shí)，不打坡口；鋼管孔壁厚＞6時(shí)，打坡口。鋼管壁厚誤差嚴(yán)格控制在10%之內(nèi)

14、。 5、螺栓球網(wǎng)架桿件下料長(zhǎng)度及焊接長(zhǎng)度誤差應(yīng)在±1mm之內(nèi)，螺栓球表面不應(yīng)有裂紋，球螺中心至球孔端面距離偏差為±0.2mm，螺栓球角度允許偏差為±30，構(gòu)件焊接必須等強(qiáng)度，除角焊縫外，不得低于二級(jí)要求，焊縫不得夾渣、氣泡，焊縫強(qiáng)度應(yīng)高出母材強(qiáng)度，支座球必須采用E5016或E5015焊條，且球加熱到150℃方能施焊。 6、桿件的對(duì)焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，桿件與封板、錐頭的連接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其余為三級(jí)。 7、球體加工后，必須多螺栓的螺孔進(jìn)行檢測(cè)，杜絕因螺栓孔瑕疵造成現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架二次錐孔。 8、網(wǎng)架各構(gòu)件加工允許偏差為：桿件制作長(zhǎng)度允許偏差±1mm；螺

15、紋按6H級(jí)精度加工。 3.3成品保護(hù) 1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。 2)鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 3)涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4)涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 4.鋼結(jié)構(gòu)安裝 4.1工藝流程 （1）測(cè)量（標(biāo)高、軸線） 1）放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； 2）度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； 3）放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制組裝的依據(jù)。

16、 （2）就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。 4.2安裝前的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車

17、運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。 A、螺栓預(yù)埋安裝 螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。 B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制

18、基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。 4.3安裝 本工程安裝時(shí)應(yīng)先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，再逐次組裝其他構(gòu)件。在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。 1)鋼柱安裝:安裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓

19、約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。 2）鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 3）檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 4.4安裝校

20、正 1）鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 2）鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 4.5高強(qiáng)螺栓施工 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔

21、，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 4.6焊接 焊接人員必須持證上崗。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順

22、序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 4.7除銹、施涂 本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油

23、漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求涂漆，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 5.檢查驗(yàn)收 5.1一般要求 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。 測(cè)量?jī)x器必須

24、經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 5.2材料 1）選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要 求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。 2）材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫“△”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理。 3）下料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃?rùn)z查線，然后檢查孔間距，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。允

25、許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件外形尺寸 ±１；孔距離 ±0.5；氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度 ±３。 4）矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有≥0.5mm的明顯劃痕損傷,鋼材矯正后的允許偏差, 應(yīng)符合規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差（mm）如下： 鋼板的局部平面度 t≤14 1.5 , t >14 2.0 型鋼彎曲矢高 l/1000，角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/1002.0 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小

26、于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)不大于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。 5.3安裝 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表 項(xiàng) 目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 ±3.0 水平度 L/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長(zhǎng)度 0~+20.0 螺紋長(zhǎng)度 0~+20.0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 鋼柱安裝驗(yàn)收應(yīng)符合下表要求： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏（mm） 檢查方法 備注 1 鋼柱底座中心線對(duì)定位軸線的

27、偏移 5.0 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 2 鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 有吊車梁柱 +3.0 -5.0 用水準(zhǔn)儀檢查 無(wú)吊車梁柱 +5.0 -8.0 3 彎曲矢高 H/1200，且不大于15.0mm 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 4 鋼柱垂直度 H≤10m H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 本工程大六角頭高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力見(jiàn)下表： 高強(qiáng)度螺栓規(guī)格 預(yù)拉力（KN） 扭矩值（N.m） 備注 M16 100 根據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果確定 M20 155 根據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果確定 5.4焊接 ①超聲波探傷用于

28、全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm; ②除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用； ③咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定； ④無(wú)損檢測(cè)：焊接照?qǐng)D樣、工藝及相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè), 無(wú)損檢測(cè)方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。 ⑤最終尺寸檢查：按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單

29、。 5.5質(zhì)量文件的控制 按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。按照《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來(lái)廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。 5.6涂層檢查與驗(yàn)收 ①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 ②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 5.7鋼構(gòu)件出

30、廠時(shí)提交的資料 ① 合格證； ② 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 ③ 制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件； ④ 鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告； ⑤ 焊接工藝評(píng)定報(bào)告； ⑥ 高強(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)報(bào)告； ⑦ 主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄； ⑧ 預(yù)拼裝記錄； ⑨ 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。 6.安全保障措施 6.1安全施工方針　　 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹“各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)必須管理安全”的原則，執(zhí)行“五同時(shí)、三不準(zhǔn)”和“三不放過(guò)”的規(guī)定，提高預(yù)防事故的控制能力，全面落

31、實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工順利進(jìn)行。 1、 安全目標(biāo) a、 死亡率：零； b、重傷率不超過(guò)千分之零點(diǎn)五； c、負(fù)傷率不超過(guò)千分之一。 6.2安全施工保證體系 a、成立本工程項(xiàng)目施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全、防火安全及產(chǎn)品保護(hù)工作； b、設(shè)置經(jīng)理部組織和不定期的安全檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“定措施、定時(shí)間、定負(fù)責(zé)人”的三定制度，督促有關(guān)單位及時(shí)處理事故隱患。 6.3 安全措施 1）入場(chǎng)教育 a、 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員在入場(chǎng)之前應(yīng)受安全教育。 b、 要求其分包商對(duì)其下屬工作人員也進(jìn)行安全教育。 c、安全教育的記錄應(yīng)由施工單位存檔，

32、在業(yè)主需要的時(shí)間可向業(yè)主提供此類文件。 2） 工作服飾及自保設(shè)備 a、現(xiàn)場(chǎng)工作人員的衣袖及褲子的長(zhǎng)度應(yīng)合適、得體，不宜過(guò)長(zhǎng)。 b、 現(xiàn)場(chǎng)不得穿過(guò)長(zhǎng)、肥大寬松的衣服及留長(zhǎng)發(fā)。 c、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，始終把自我保護(hù)裝備如安全帽、安全帶、防滑鞋佩帶齊全。 6.4現(xiàn)場(chǎng)維護(hù) 1、手動(dòng)工具 a、根據(jù)設(shè)備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具。 b、 把所有工程維護(hù)保養(yǎng)好。 c、 工具使用后放回原處，不得隨處亂丟亂放。 d、對(duì)有故障的工具應(yīng)及時(shí)更換。 e、 工具不能強(qiáng)行使用超過(guò)其工作能力范圍。 2、電動(dòng)工具 a、只能經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員才允許使用電動(dòng)工具。

33、 b、 在動(dòng)力工具使用前，認(rèn)真檢查，對(duì)有故障的工具應(yīng)及時(shí)修理或更換。 c、只有具有資格的專業(yè)技術(shù)人員才允許修理電動(dòng)工具。 d、 在潮濕的地面上，不得直接使用電動(dòng)工具以免漏電現(xiàn)象發(fā)生，造成安全事故。 e、在電動(dòng)設(shè)備的修理或保養(yǎng)過(guò)程中，一定保證電路是否斷開(kāi)。 3、動(dòng)力設(shè)備 a、 所有的重型動(dòng)力設(shè)備必須按現(xiàn)行操作規(guī)范進(jìn)行操作使用。 b、對(duì)設(shè)備的所有操作只能聽(tīng)從一個(gè)指揮員的指揮，但在緊急情況下，任何人都可以作出停止作業(yè)的指令。 4、 電焊和切割 a、只有具備資格的專業(yè)技術(shù)人員才能使用電焊及氣割工具。 b、 在進(jìn)行電焊和氣割時(shí)必須配有滅火器以避免火災(zāi)事故的發(fā)生。

34、5、 高空作業(yè) a、高空墜落是安全事故的1號(hào)殺手，應(yīng)特別引起我們的重視。 b、 在沒(méi)有設(shè)防護(hù)欄的情況下，不得在建筑物邊緣施工。 c、為了確保安全，高空作業(yè)一定系好安全帶。 d、 在高空行走時(shí)一定系好救命繩。 e、 在身體感到虛弱或不適時(shí)不要進(jìn)行高空作業(yè)。 6、吊裝作業(yè) a、 所提出的貨物不得超過(guò)起重機(jī)的起重范圍。 b、 在起重機(jī)的作業(yè)范圍內(nèi)，不得任意行走。 c、只有專業(yè)的起重人員才能進(jìn)行吊裝及其指導(dǎo)工作。 7、 爬梯 a、 對(duì)于有缺陷的爬梯不得使用。 b、 在使用爬梯時(shí)一定確保其安全可靠。 c、 如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有專人負(fù)責(zé)

35、配合。 d、 爬梯的端部不得固定在松軟的支撐面上，而應(yīng)依靠在堅(jiān)固的支撐面上。 e、爬梯的頂端應(yīng)伸出支撐面約一米，以保證爬梯與支撐面與安全可靠的固定。 8、 洞口施工 a、屋面或地面上開(kāi)設(shè)的洞口應(yīng)設(shè)有圍護(hù)結(jié)構(gòu)或用可靠的材料把洞口覆蓋起來(lái)，以免發(fā)生墜落事故。 b、 始終牢記在洞口走是很危險(xiǎn)的。 c、當(dāng)在屋面上行走時(shí)，一定要特別小心，防止跌落或墜落。 9、 腳手架 a、在使用腳手架之前，施工人員必須檢查腳手架，確保護(hù)欄踏板、平臺(tái)等位置正確、安全可靠。 B、施工人員必須確保腳手架牢靠、無(wú)裂紋等 7.文明施工 1、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)

36、行全員安全生產(chǎn)管理； 2、編制施工用電安全設(shè)計(jì)，水有水路、電有電路，設(shè)計(jì)和實(shí)施必須符合有關(guān)規(guī)定，明火作業(yè)實(shí)行安全隔離，特殊工程持證上崗； 3、加強(qiáng)高空作業(yè)防護(hù)措施，高空作業(yè)必須帶經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶。腳手架連續(xù)穩(wěn)固牢靠，施工支撐必須縱橫斜三向有可靠措施，施工前進(jìn)行可行性設(shè)計(jì)； 4、加強(qiáng)圍護(hù)遮檔，搭設(shè)安全走道棚護(hù)； 5、施工機(jī)械設(shè)備專職專人，安全防護(hù)有可靠措施和設(shè)施； 6、文明施工，不大聲喧嘩，不污言穢語(yǔ)，空中聯(lián)絡(luò)用對(duì)講機(jī)或移動(dòng)電話； 7、當(dāng)風(fēng)力超過(guò)七級(jí)時(shí)，應(yīng)停止室外吊裝安裝作業(yè)； 8、加強(qiáng)設(shè)備檢查，設(shè)專職安全文明施工監(jiān)督員，佩帶監(jiān)督標(biāo)志，作好定期定日檢查，杜絕隱患形成； 9、加強(qiáng)總平面的管理，材料堆放井然有序，道路保持暢通，按材料進(jìn)場(chǎng)先后順序，保證施工，保證安全，文明現(xiàn)場(chǎng)； 10、嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門及業(yè)主有關(guān)部門規(guī)定，使施工噪聲控制在規(guī)定指標(biāo)以內(nèi)。 溫馨提示：最好仔細(xì)閱讀后才下載使用，萬(wàn)分感謝！