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1、 XXX項目工藝管道試壓、吹掃施工方案 編制： 審核： 批準： XXX公司 二○○九年五月五日 目 錄 一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 1 三、主要施工方案 1 四、水壓試驗前的準備 3 五、壓力試驗 4 六、管線吹掃 6 七、系統(tǒng)泄露性試驗 7 八、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施 8 九、試壓吹掃安全措施 9 十、HSE安全技術(shù)措施 9 十一、盲板的選

2、用 11 十二、試壓吹掃用主要機具設(shè)備及手段用料 12 附件一：試壓系統(tǒng)連接簡圖 附表二：812單元試驗壓力總表 16 一、工程概況 1.1 工程簡介本工程由XXX公司EPC總承包，負責從設(shè)計、采購、施工的整個過程管理，由XXX監(jiān)理公司負責該項目的監(jiān)理工作，施工單位為XXX公司。 本項目為XXX項目儲運部分。主要任務(wù)包括（1）續(xù)接來自系統(tǒng)001單元的管道至本單元002罐區(qū)的預(yù)制安裝。（2）本單元002罐區(qū)送出的管道預(yù)制安裝。（3）本單元002罐區(qū)內(nèi)9臺儲罐和13臺輸送泵之間的相關(guān)工藝、公用工程的管道預(yù)制安裝?？傞L7.27KM. 工藝管道主要介質(zhì)有氣、水、粗裂解

3、汽油、苯酚、乙二醇、調(diào)質(zhì)油、輕污油等；為了能夠做好工藝管道試壓工作，保證試壓一次順利通過，編制本施工方案。 二、編制依據(jù) 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-98 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-98 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 》SH3501—2002/2004（包含2004年第一號修改單） 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 》 GB50316-2000 《石油化工

4、設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 》 SH3010-2000 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 》 SH3022-1999 三、主要施工方案 管道試壓原則上按照“分級別、分系統(tǒng)”進行。按照設(shè)計及規(guī)范要求，管道安裝完畢，無損檢測合格后，對焊口進行統(tǒng)一酸洗，對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，系統(tǒng)壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，壓力試驗合格后進行管道吹掃。 3.1 壓力試驗所采用的試驗介質(zhì)： 水壓試驗采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm；水源由甲方現(xiàn)場指定，水源的水壓應(yīng)不小于0.45MPa，出口管徑≥DN80mm。 3.2 試壓系統(tǒng)的劃分： 3.2.1

5、002單元試壓系統(tǒng) 002單元試壓系統(tǒng)共劃分為20個試壓系統(tǒng)，具體的系統(tǒng)劃分及盲板加置位置見附件二：002單元試壓系統(tǒng)劃分圖。 系統(tǒng)1：P101，該系統(tǒng)主要是001界區(qū)到T101A/B之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng) 的設(shè)計溫度為60℃，設(shè)計壓力為1.64MP a。 系統(tǒng)2：P102、P103、P104、T001A/B罐到P001A/B泵至001界區(qū)之間的 道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為60℃，設(shè)計壓力為1.0MPa。 系統(tǒng)3：P201該系統(tǒng)是001界區(qū)至T002A/B罐的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫 度為60℃，最高設(shè)計壓力為1.0MPa。 系統(tǒng)4：P

6、202、P203、P204該系統(tǒng)是T001A/B罐到P002、P003、P004、P005之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為60℃，設(shè)計壓力為0.3MPa。 系統(tǒng)5：P205該系統(tǒng)是P002、P003泵到001界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為60℃，設(shè)計壓力為1.78MPa。 系統(tǒng)6：P206、P207、P208、P209該系統(tǒng)是P004、P005A/B泵到界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為60℃，設(shè)計壓力為0.78MPa。 系統(tǒng)7：P301，P307該系統(tǒng)是界區(qū)來到T003A/B/C罐、P008、P009至界區(qū)之間的管道，該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為110℃，設(shè)計壓力為1MPa。

7、 系統(tǒng)8：P302、P303、P304該系統(tǒng)是罐T003A/B/C至泵P006、P007、P008、P009之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為110℃，設(shè)計壓力為0.3MPa。 系統(tǒng)9：P305、P306該系統(tǒng)是泵P006至T003A/B/C、泵P006、P007至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為110℃，設(shè)計壓力為1.14MPa。 系統(tǒng)10：P401該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自界區(qū)至罐T004。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為255℃，設(shè)計壓力為0.6MPa。 系統(tǒng)11：P402該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自T004至P010、P011泵，該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為255℃，設(shè)計壓力為0.3MPa。 系統(tǒng)12：P4

8、03該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自泵P010至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為255℃，設(shè)計壓力為1.13Mpa 系統(tǒng)13：P501該系統(tǒng)是輕污油自界區(qū)至T005之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為255℃，設(shè)計壓力為1.1Mpa 系統(tǒng)14:P502該系統(tǒng)是輕污油自T005至泵P011至之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為255℃，設(shè)計壓力為0.3Mpa 系統(tǒng)15：P503該系統(tǒng)是輕污油自泵P010至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為255℃，設(shè)計壓力為0.64Mpa 系統(tǒng)16：P601、P602該系統(tǒng)是管線放空接收總管、管線放空介質(zhì)自P012至150-P-000503之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的

9、設(shè)計溫度為60℃，設(shè)計壓力為0.8Mpa 系統(tǒng)17：氮氣NG000601該系統(tǒng)是界區(qū)至812單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為60℃，設(shè)計壓力為1.2Mpa 系統(tǒng)18：凈化壓縮空氣IA000601該系統(tǒng)是凈化壓縮空氣自界區(qū)至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為60℃，設(shè)計壓力為0.9Mpa 系統(tǒng)19：低壓蒸氣和低壓蒸汽冷凝水該系統(tǒng)是自界區(qū)來至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為260℃，設(shè)計壓力為0.59Mpa 系統(tǒng)20：伴熱熱水給排水該系統(tǒng)是自界區(qū)來至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為200℃，設(shè)計壓力為1.0Mpa SB000101~SB000501排污線同干管

10、一起試壓。 四、水壓試驗前的準備 4.1 管道系統(tǒng)壓力試驗前應(yīng)按設(shè)計要求將管道安裝完畢，無損檢測合格后進行。 4.2 管道系統(tǒng)試壓前，監(jiān)理/建設(shè)單位、總包單位、施工單位和有關(guān)部門應(yīng)對下列資料進行審查確認： 4.2.1管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 4.2.2無損檢測報告； 4.2.3靜電接地測試記錄； 4.2.4設(shè)計變更及材料代用文件。 4.3 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、總包單位、施工單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認下列條件： 4.3.1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定； 4.3.2管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊

11、接質(zhì)量合格； 4.3.3焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽； 4.3.4臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整； 4.3.5合金鋼管道的材質(zhì)標記明顯清楚； 4.3.6試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； 4.3.7有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底； 4.3.8備好試壓、吹掃的方案。 4.4 試壓吹掃設(shè)備完好。 4.5 以潔凈水作試驗介質(zhì)的管道，要求做好高點放空底點放水。 4.6 試壓、吹掃前，將同組內(nèi)的管線用臨時接管連通。 4.7 盲板的管理：對所有的盲板編號，由專人進行管理，并做好統(tǒng)計工作，安裝時掛牌；拆除時要根據(jù)其編號、記錄拆除，防止漏拆。 4.8 焊接盲板拆

12、除后，重新焊接管線，焊口做100%射線檢測并報驗，同時要獨立記錄，嚴防遺漏。 五、壓力試驗 5.1水壓試驗 5.1.1試驗介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過25PPm。建設(shè)單位應(yīng)提供合格的水質(zhì)和水質(zhì)化驗報告； 5.1.2水壓試驗時水的溫度：非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于5℃；合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于15℃； 5.1.3因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯的標志。 5.1.4壓力試驗的壓力應(yīng)符合如下規(guī)定： 液體壓力試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍； 氣體壓力試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力

13、的1.15倍。 當設(shè)計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應(yīng)按以下公式進行核算。 Pt=KP0[σ]1/[σ]2 其中：K-系數(shù)，液體壓力試驗取1.5，氣體壓力試驗取1.15； Pt-試驗壓力，MPa； P0-設(shè)計壓力，MPa； [σ]1-試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； [σ]2-設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa 5.1.5試驗用的壓力表需經(jīng)檢驗，精度不得低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.5-2倍。試驗系統(tǒng)所裝的壓力表不少于2塊，其中一塊壓力表必須裝在系統(tǒng)的最高點，并以最高點的壓力為準； 5.1.6打開管道高點排氣閥后

14、充水，待排氣閥出水并水流穩(wěn)定后關(guān)閉； 5.1.7升壓應(yīng)緩慢進行，達到強度試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以無泄漏、無壓降、目測無變形為合格； 5.1.8水壓試驗合格后應(yīng)緩慢降壓，放水前先把施工閥打開，然后再排水，試壓用水排放地點由甲方指定，以符合環(huán)保要求。 5.1.9水壓試驗上水連接示意圖見附件一。 5.2 氣壓試驗 5.2.1氣壓試驗前要準備好肥皂水等試壓、檢驗用工具； 5.2.2檢查要試壓的管道系統(tǒng)是否已符合有關(guān)要求，關(guān)好各放空、排凝閥； 5.2.3試驗用的壓力表需經(jīng)檢驗，精度不得低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.5-2倍。試驗系統(tǒng)所裝的壓

15、力表不少于2塊，其中一塊壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)的最高點，并以最高點的壓力為準； 5.2.4氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0.1MPa-0.5MPa的范圍內(nèi)選取。 5.2.5氣壓試驗時，升壓應(yīng)緩慢進行，達到試驗壓力的50%后穩(wěn)壓3min進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，用肥皂水檢查焊縫、法蘭連接及螺紋連接部位，無泄漏為合格； 5.2.6試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新進行試壓； 5.2.7氣壓試驗合格后在安全

16、地點排氣，排氣點周圍要設(shè)置警戒區(qū)，閑人不得入內(nèi)； 5.2.8管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 六、管線吹掃 6.1 主要施工方案 管道的吹掃在管道壓力試驗結(jié)束后進行，管道吹掃前應(yīng)將管道上的儀表元件（法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計及儀表等）全部拆下，吹掃完畢后恢復(fù)。吹掃時分系統(tǒng)進行，吹掃順序按照“從高到低、從里到外”，并應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道內(nèi)。 管線吹掃系統(tǒng)的劃分可以按照試壓系統(tǒng)的劃分進行。吹掃時也可將幾個系統(tǒng)串聯(lián)在一起進行吹掃。 6.2吹掃前的準備及除掃過程 6.2.1 吹掃前應(yīng)具備以下條件。 管道系

17、統(tǒng)壓力試驗合格； 吹洗介質(zhì)達到使用條件； 水排放點落實； 臨時措施施工結(jié)束； 業(yè)主已批準吹掃方案并做好技術(shù)交底等； 法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等要先行拆除，對已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施； 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； 管道支吊架要牢固，必要時予以加固。 6.2.2 吹掃時用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子的焊縫、死角和管底等部位。 6.2.3吹掃時管道內(nèi)的贓物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物也不得進入管道。 6.2.4空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。在排氣口用白色靶板檢查，5

18、min內(nèi)其上無鐵銹、塵土及其它雜物為合格。 6.2.5管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐進行間斷性吹掃。 6.2.6管道系統(tǒng)蒸汽吹掃時，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30m/s。 6.2.7蒸汽吹掃前，應(yīng)進行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。 6.2.8蒸汽吹掃應(yīng)按照加熱——冷卻——再加熱的順序，循環(huán)進行。 6.2.9經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 七、系統(tǒng)泄露性試驗 7.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃氣體的管道必須進行泄露性試驗。 7.2 泄露性試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力。泄露性試驗可結(jié)合裝置試車同時進行

19、，并由車間主持，我方配合。 7.3 試驗前應(yīng)具備以下條件： 7.3.1水壓試驗已經(jīng)合格； 7.3.2系統(tǒng)試驗時管線連接完畢； 7.3.3系統(tǒng)已復(fù)位，臨時墊片更換完； 7.3.4檢驗手段準備結(jié)束； 7.3.5安全檢查已經(jīng)合格； 7.3.6試驗區(qū)域已經(jīng)隔離； 7.3.7試驗措施已經(jīng)批準等。 7.4 氣體泄露試驗要點： 7.4.1臨時管線的連接要采用與正式管線相同的焊接要求，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊，壓力表精度等級不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5-2.0倍； 7.4.2已向試驗班組進行技術(shù)交底； 7.4.3臨時加固措施已落實； 7.4.5試驗前應(yīng)由項目部質(zhì)檢員、施工

20、技術(shù)員、安全員對管道系統(tǒng)進行聯(lián)合檢查，消除事故隱患； 7.4.6試驗區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員入內(nèi)； 7.4.7氣體排放嚴禁面對設(shè)備和人行道，排放口應(yīng)有警示標記。 7.5 重點檢查閥門盤根、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 7.6 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道，可不進行氣體泄露性試驗。 7.7 試驗時升壓應(yīng)逐級緩慢進行，達到試驗壓力時，停壓10min后，涂刷肥皂水檢查所有密封點，無泄露為合格。 7.8 填寫試驗記錄并報驗。 八、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施 8.1質(zhì)量保證體系 8.1 嚴格按照ISO-9001質(zhì)量體系及程序文件的要求進行技術(shù)質(zhì)量管理。 8.2

21、 嚴格按照施工技術(shù)措施及相關(guān)規(guī)范的要求進行管道的試壓、吹洗，管道試壓吹洗后，內(nèi)部的存水要及時排凈、吹干。 8.3 嚴格按質(zhì)量控制點的要求進行施工。管道試壓時，施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站應(yīng)到現(xiàn)場進行聯(lián)合檢查驗收，并簽字認可。 8.4 管道系統(tǒng)試壓前、成立專門的試壓小組，試壓小組成員應(yīng)分工明確，職責到位，各個小組的成員都要熟悉試壓的流程，掌握試壓要領(lǐng)及操作要點。 8.5 試壓及安全小組成員情況 組 長： 副組長： 施工隊長： 施工人員： 九、試壓吹掃安全措施 9.1 技術(shù)人員，安全人員及班組成員在進行試壓吹掃前要做好檢查工作，消除事故隱患。 9.2 在吹掃口

22、設(shè)置安全警示牌，并派專人值勤。 9.3 升壓應(yīng)緩慢進行，檢查人員應(yīng)從升壓開始進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 9.4 試壓過程中嚴禁敲擊管道。 9.5 試壓過程中如遇到泄露，不得帶壓修理。 9.6 檢查人員必須加強巡線檢查工作，對每一個管號的每一道焊口、每一個密封點都認真檢查，不得遺漏。 9.7 禁止向裝置工藝設(shè)備、管道、儀表方向吹掃排放。 十、安全技術(shù)措施 10．1危害分析 在工藝管道試壓過程中主要存在以下不安全因素及傷害： ①高空作業(yè)多，容易發(fā)生人員和物件高空墜落，可能造成人員的摔傷、砸傷等傷害； ②作業(yè)空間狹小，容易造成施工人員擠傷或碰傷； ③臨時管線預(yù)制及安裝過程中，

23、容易發(fā)生電焊、氣焊火花（焰）灼傷。 ④試壓過程中，如果泄漏，容易發(fā)生人身傷害。 10．2安全技術(shù)措施 10.2.1針對10.1.1采取措施如下表： 傷害名稱 防范措施 摔傷、砸傷 按規(guī)定使用安全網(wǎng)、安全帽、安全帶；禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；規(guī)范搭設(shè)腳手架并驗收合格；工具隨手放入工具袋，嚴禁上下投擲工具、材料、雜物； 擠傷或碰傷 施工人員互相提醒、監(jiān)護 電氣焊 火花（焰）灼傷 防火石棉布鋪設(shè)遮護，個人勞保護品必須使用； 泄漏造成人身傷害 在試壓范圍外設(shè)置警戒設(shè)施，無關(guān)人員禁止入內(nèi)； 工作人員檢查時不要面對易泄漏處。 為加大安全力度，除上述規(guī)定外，還應(yīng)采取以下措

24、施： 10.2.2所有進入現(xiàn)場施工的施工人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)時須掛好安全帶，必要時應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。 10.2.3現(xiàn)場危險場地應(yīng)設(shè)置安全標志或警示牌。 10.2.4施工現(xiàn)場必須設(shè)立專職安全員，班組要有兼職安全員，對違章行為要堅決予以糾正，避免傷亡事故的發(fā)生。 10.2.5為施工所搭設(shè)的腳手架必須牢固、可靠，驗收合格后方可使用。 10.2.6施工現(xiàn)場與休息室附近均應(yīng)配置消防器材，以防火災(zāi)發(fā)生。 10.2.7施工時，電焊把線、地線等要布置合理，有條不紊，嚴禁亂堆亂放。 10.2.8水壓試驗時應(yīng)組織認真檢查，對有異?，F(xiàn)象的脹口及焊口做好記錄。 10.2.9高處焊接時，防止火花飛濺

25、，并對生產(chǎn)設(shè)施采取相應(yīng)保護措施。 10.2.10作業(yè)前，須進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確任務(wù)及技術(shù)要求，做到分工明確，組織得力。 10.2.11其它未盡事項，按照中國石化行業(yè)和公司有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。 十一、盲板的選用 11.1 試壓吹掃主要用到中間盲板和端盲板。中間插入式的盲板可以用原設(shè)計給定的八字盲板或者根據(jù)HGJ209-83選用厚度適當?shù)拿ぐ?。試壓盲板對照表如下? 試驗壓力（公斤力/厘米2） 公 稱 直 徑 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 4 6 6 6 6 6

26、 8 10 12 12 12 12 12 18 6 10 18 18 16 20 20 32 25 18 24 28 32 32 10 12 14 20 25 45 8 28 34 34 38 64 8 18 34 40 80 10 12 16 26 38 90 10 34 38 100 8 22 110 12 14 18 125 28 11.2 試壓時要設(shè)置專人對盲板的安裝、拆除工作負責，對所有的盲板編號登記。焊接型盲板的焊接要質(zhì)量合格，盲板安裝后要掛牌標記并做好記錄。試

27、壓合格后要及時將臨時盲板全部拆除，做好復(fù)位。 十二、試壓吹掃用主要機具設(shè)備及手段用料 試壓吹掃用主要機具設(shè)備和手段用料 序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 試壓泵 40MPa 臺 1 打壓用 2 多級泵 揚程40m以上，流量70m3/h 臺 1 充水及打壓用 3 空壓機 0.8MPa 臺 1 帶緩沖罐 4 電焊機 ZX7-400 臺 6 5 火焊用具 套 3 6 壓力表 1.6MPa 塊 8 2.5MPa 塊 6 6.4MPa 塊 6 10MPa

28、 塊 6 25MPa 塊 8 7 閥門 Z41H-1.6MPa DN80 個 1 配法蘭、墊片、螺栓 Z41H-2.5MPa DN50 個 2 配法蘭、墊片、螺栓 Z41H-40MPa DN50 個 2 配法蘭、墊片、螺栓 Z11H-40MPa DN20 個 6 J13H-160Ⅲ DN20 個 6 J13H-160Ⅲ DN15 個 6 8 20#無縫鋼管 φ89*4.5 m 20 φ60*8.74 m 20 φ60*4 m

29、50 φ33.4*3.5 m 50 φ33.4*6.35 m 20 φ27*3 m 30 φ22*3 m 30 9 絲堵 A105-NPT DN20 個 15 放空點 10 900無縫彎頭 φ89*4.5 個 3 φ60*4 個 6 φ60*8.74 個 6 11 Q235 δ=40mm m2 1 δ=30mm m2 1 δ=20mm m2 10 δ=10mm m2 10 δ=6m

30、m m2 15 12 中壓橡膠石棉墊 δ=3mm m2 20 13 單頭螺紋短節(jié) L=100 DN20 個 15 L=100 DN15 個 15 14 聚四氟乙烯膠帶 卷 50 15 膠管 2” m 100 排水用 16 耐壓膠管 1” m 70 17 壓力表接頭，壓力表墊片 0-1.6MPa 個 6 0-2.5MPa 個 6 0-6.4MPa 個 6 0-10MPa 個 6 0-25MPa 個 6 18

31、小塑料桶 個 3 19 毛刷 把 10 20 肥皂 塊 10 21 消防帶 m 100 附表二：002單元試驗壓力總表 管線號 系統(tǒng)名稱 試驗壓力（Mpa） P 000101 粗裂解汽油 2.46 P000102 粗裂解汽油 1.5 P000103 粗裂解汽油 1.5 P000104 粗裂解汽油 1.5 P000201 一乙二醇 1.5 P000204 一乙二醇 0.45 P000203 一乙二醇 0.45 P000202 一乙二醇 0.45 P000205 一乙二醇

32、2.67 P000206 一乙二醇 1.17 P000207 一乙二醇 1.17 P000208 一乙二醇 1.17 P000209 一乙二醇 1.17 P000301 苯酚 1.5 P000302 苯酚 0.45 P000303 苯酚 0.45 P000304 苯酚 0.45 P000305 苯酚 1.71 P000306 苯酚 1.71 P000307 苯酚 1.5 P000401 調(diào)質(zhì)油 0.9 P000402 調(diào)質(zhì)油 0.45 P000403 調(diào)質(zhì)油 1.695 P000501 輕污油 1.65

33、 P000502 輕污油 0.45 P000503 輕污油 0.96 P000601 放空 1.2 P000602 放空 1.2 SB 排放 000101 排放 0.9 000201 排放 0.9 000301 排放 0.9 000401 排放 0.9 000501 排放 0.9 NG000601 氮氣 1.8 IA000601 凈化壓縮空氣 1.35 LS000601 低壓蒸汽 0.89 LC000601 低壓蒸汽冷凝水 0.89 HW000601 伴熱熱水給水 1.5 HWR000601 伴熱熱水回水 1.5 附件一：試壓系統(tǒng)連接簡圖