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連續(xù)梁施工 培訓(xùn)講義

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1、 第一章 連續(xù)梁線控 連續(xù)梁線控主要包括施工撓度控制和平面控制。 1、施工撓度控制 在掛籃懸臂澆注施工中,撓度控制極為重要,影響撓度的因素主要包括掛籃的變形、箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、施工荷載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。撓度控制將影響到合攏精度及成功與否,故必須對(duì)撓度進(jìn)行精確的計(jì)算和嚴(yán)格控制,在實(shí)際操作中采用計(jì)算機(jī)程序化控制(可利用橋梁博士軟件進(jìn)行計(jì)算)。 1.1、立模標(biāo)高的確定 箱梁懸澆段的各節(jié)段立模標(biāo)高可參考下式確定: 立模標(biāo)高(梁端標(biāo)高)=梁端設(shè)計(jì)標(biāo)高H1+掛籃變形值H2+前吊帶伸長(zhǎng)量H3-施工階段撓度累積值H4 梁端設(shè)計(jì)標(biāo)高H1——通過(guò)設(shè)計(jì)給

2、出的軌底標(biāo)高及梁各截面高度進(jìn)行計(jì)算得出; 掛籃變形值H2——由掛籃設(shè)計(jì)和加載試壓后得出; 前吊帶伸長(zhǎng)量H3——用公式NL/EA計(jì)算的到,N為吊帶受力,L為吊帶長(zhǎng)度,E為彈性模量,A為吊帶截面積; 施工階段撓度累積值H4——該施工段以及以后施工段對(duì)該點(diǎn)撓度影響值,該值由設(shè)計(jì)提供,但須實(shí)測(cè)后進(jìn)行修正。 1.2、施工高程控制 撓度監(jiān)測(cè)的方法是在梁頂板設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn),底板設(shè)2個(gè)測(cè)點(diǎn),以箱梁中線為準(zhǔn)對(duì)稱布置,測(cè)點(diǎn)離節(jié)段前端面20厘米處。 頂板測(cè)點(diǎn)標(biāo)志采用16毫米直徑螺紋鋼筋制作,鋼筋露出箱梁截面混凝土約2厘米,露出端要加工磨圓并涂上紅漆;底板測(cè)點(diǎn)設(shè)在底模板上。

3、每個(gè)梁段需進(jìn)行4次監(jiān)測(cè),即立模完畢澆注混凝土前、澆注混凝土后、預(yù)應(yīng)力筋張拉前、預(yù)應(yīng)力筋張拉后。每次監(jiān)測(cè)都要將以前監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè),繪出各監(jiān)測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)、標(biāo)高變化曲線,以便更好的修正理論分析。據(jù)此推算下一步施工梁段應(yīng)該預(yù)留的變形量,同時(shí)與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)照,若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象因及時(shí)進(jìn)行處理,否則便定出一個(gè)合理的預(yù)留變形值進(jìn)行施工放樣。在每澆筑完3個(gè)梁段后,全橋各臨時(shí)轉(zhuǎn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須復(fù)核、閉合,尤其是主梁上的混凝土澆筑臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)校核,必要時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 1.3、工作程序 由測(cè)量人員按方案要求進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè),并將各觀測(cè)樁的絕對(duì)標(biāo)高值以書面的形式提交給工程部長(zhǎng),由工程部長(zhǎng)根據(jù)撓度觀測(cè)的結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì),確定立

4、模標(biāo)高并以書面的形式發(fā)給測(cè)量工程師,由測(cè)量人員根據(jù)交底書的內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行立模標(biāo)高和中線的修正。 混凝土澆筑前1小時(shí),技術(shù)人員檢查各控制點(diǎn),確?;炷翝仓暗目刂泣c(diǎn)立模標(biāo)高、坐標(biāo),控制在2mm以內(nèi)。 2、平面控制 平面控制主要通過(guò)測(cè)量對(duì)梁中心及兩邊緣進(jìn)行線形控制,每個(gè)梁段在混凝土澆筑前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須利用測(cè)量放的中心點(diǎn)對(duì)梁邊緣模板位置進(jìn)行尺量復(fù)核,軸線偏位控制在10mm以內(nèi)。 第二章 連續(xù)梁張拉、壓漿工藝 1、張拉工藝 一、準(zhǔn)備工作 一、準(zhǔn)備工作 1、將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈; 2、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿; 3、套上工作錨板,根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹

5、上一層簿簿的黃油; 4、錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片。 二、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b 二、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b 1、套上相應(yīng)的限位板,根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸; 2、裝上張拉千斤頂,并且與油泵相連接; 3、裝上可重復(fù)使用的工具錨板; 4、裝上工具夾片。 三、張拉 三、張拉 1、向千斤頂張拉油缸慢慢送油,直至達(dá)到計(jì)值; 2、測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量; 3、做好張拉詳細(xì)記錄。 四、錨固 四、錨固 1、松開送油油路截止閥,張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮力帶動(dòng)下回程若干毫米, 工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋; 2、關(guān)閉回油油路截止閥,向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底; 3、按順序

6、取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。 五、封端 五、封端 1、在距工作夾片50mm處,切除多余的預(yù)應(yīng)力筋,用混凝土封住錨頭; 2、48小時(shí)內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿; 3、用混凝土將錨頭端部封平。 2、預(yù)應(yīng)力張拉力控制 2.1、張拉力F=AyσconN Ay——單根鋼絞線截面面積,標(biāo)準(zhǔn)Φj15.2鋼絞線取140mm2; σcon——設(shè)計(jì)提供張拉控制應(yīng)力; N——孔道內(nèi)鋼絞線根數(shù)。 實(shí)際張拉時(shí)考慮增加3%的孔道摩阻力,張拉過(guò)程中將實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。 2.2、通過(guò)試驗(yàn)標(biāo)定后提供的回歸方程計(jì)算出張拉力與油表讀

7、數(shù)的關(guān)系。 回歸方程一般為線性方程:y=A+Bx,其中A、B為常數(shù),x為張拉控制應(yīng)力,y為對(duì)應(yīng)張拉力下油表讀數(shù)。油表與千斤頂必須一一對(duì)應(yīng),千斤頂按照張拉不超過(guò)200次且不超過(guò)1個(gè)月進(jìn)行重新標(biāo)定一次。 3、壓漿步驟 壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工中的最后也是關(guān)鍵的一步,壓漿前對(duì)壓漿機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定,用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注壓清水,充分沖洗,潤(rùn)濕管道,至全部管道沖洗完后,正式拌漿,開始?jí)簼{。壓漿開始后需等另一端排水,排水孔亦噴出純漿并穩(wěn)定后,才可封閉排氣孔,其后對(duì)管加壓到0.6MPa以上并持荷5min后封閉。張拉封錨壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成,如有特殊情況不能及時(shí)壓漿時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,灌漿后30d不能碰撞

8、錨具。 4、壓漿技術(shù)控制要點(diǎn) (1)注漿壓力為0.5----1.0MPa (2)水灰比0.40---0.45 (3)稠度14---18S (4)可摻入各種添加劑提高工作性能 (5)沿管道設(shè)置的高點(diǎn)排氣孔排氣 (6)壓漿機(jī)采用擠壓式的活塞泵 5、壓漿中存在的問(wèn)題 在連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕問(wèn)題及其與結(jié)構(gòu)混凝土的共同工作問(wèn)題是通過(guò)將水泥漿充滿預(yù)留孔道和預(yù)應(yīng)力筋之間的空隙予以解決的,因此,孔道壓漿質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。 施工中常見的質(zhì)量問(wèn)題: (1)孔道未被水泥漿完全充滿,存在空隙; (2)水泥

9、漿體由于硬化收縮過(guò)大而與預(yù)留孔道壁分離; (3)硬化后的水泥漿體強(qiáng)度不滿足規(guī)范要求。 原因分析: (1)內(nèi)因----灌漿材料的自身性能 (2)外因-----灌漿施工的工藝 壓漿料在現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按試驗(yàn)提供配合比進(jìn)行拌合,每次壓漿記錄實(shí)際材料消耗量。壓漿過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和試驗(yàn)員全程旁站,并做好壓漿記錄。 孔道內(nèi)水泥漿壓滿后,及時(shí)的用木楔漿壓漿孔堵塞,防止?jié){體泄露,施工中容易出現(xiàn)某些高點(diǎn)處缺漿,在波紋管最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔,可以保證管道內(nèi)漿體密實(shí)。 第三章 連續(xù)梁混凝土澆筑工藝 1、混凝土澆筑順序 梁體混凝土的澆筑分為底板、腹板、橫隔板、頂板四個(gè)部分。 混凝土澆筑順序由下至上,如

10、下圖: 底板混凝土通過(guò)泵管直接進(jìn)入底板,再由人工進(jìn)行布料,澆注順序?yàn)橄榷丈眄敳浚僦虚g,后兩端?;炷琳駬v采用插入式振搗器完成。 腹板部分相對(duì)較高,鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集,混凝土澆注質(zhì)量不易控制,是混凝土施工的關(guān)鍵。當(dāng)腹板較高時(shí)混凝土從腹板內(nèi)開口進(jìn)入,腹板高度較低時(shí)混凝土由頂板直接進(jìn)入腹板內(nèi),同時(shí)保證混凝土自由下落高度不大于2.0m。因腹板較窄,為保證混凝土振搗良好,腹板振搗采用在腹板上開口,將振搗棒插入腹板內(nèi)進(jìn)行振搗,因此,腹板每隔3m需開一個(gè)振搗窗口。腹板的澆注順序仍按先中間再兩邊的順序進(jìn)行,和底板澆注順序相同。以防止?jié)沧⒏拱寤炷習(xí)r,底板混凝土尚未初凝導(dǎo)致腹板混凝土從底板涌

11、出。 橫隔板在墩身的正上方,鋼筋密集,網(wǎng)片間距小,人無(wú)法進(jìn)入,振搗難度很大,采用在進(jìn)人洞兩側(cè)和底部開口。實(shí)際操作時(shí)可能存在的問(wèn)題是振搗時(shí)混凝土帶著振搗棒一起流動(dòng),容易造成振搗棒卡在鋼筋縫隙里,無(wú)法取出,因此施工時(shí)要小心。 頂板混凝土施工按常規(guī)工藝進(jìn)行,振搗時(shí)應(yīng)切實(shí)保證預(yù)應(yīng)力管道不被移動(dòng)。澆注完成后及時(shí)清除梁頂多余的混凝土,保證梁頂?shù)钠秸取? 2、混凝土質(zhì)量控制 混凝土的坍落度根據(jù)澆筑部位的不同進(jìn)行調(diào)整,底板坍落度控制170mm,腹板坍落度控制在210mm,頂板坍落度控制在170mm。混凝土的性能一是保證泵送順利;二是保證底板澆筑完成后澆筑腹板時(shí)不發(fā)生嚴(yán)重翻漿;三是保證混凝土能自主流動(dòng)

12、到各個(gè)角落,保證澆注質(zhì)量。 3、混凝土澆筑施工技術(shù)要求 (1)在梁體混凝土灌注過(guò)程中,指定專人看護(hù)模板、鋼筋和附著式振動(dòng)器,發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢,發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán),鋼筋和預(yù)埋件如有位移,及時(shí)調(diào)整保證位置正確。 (2)混凝土的灌注采用水平分層、縱向分段對(duì)稱連續(xù)灌注,自一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm,上、下層灌注時(shí)間相隔不超過(guò)混凝土的允許延續(xù)時(shí)間。 (3)梁端兩腹板混凝土灌筑時(shí),采用同步對(duì)稱灌筑腹板混凝土,防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成內(nèi)模偏移或其它后果。 (4)當(dāng)兩腹板槽灌平后略停15~25min,使腹板混凝土充分沉落,然后再灌注頂板混凝土,以避免腹、頂板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋。 (5)橋面混凝土也一端向另一端進(jìn)行灌注。但必須保證腹板混凝土初凝前頂板混凝土灌注完畢,并及時(shí)整平、收漿。 (6)混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻,注意與振搗相配合,混凝土不準(zhǔn)集中一處下料,以免因混凝土分層厚度太大振搗困難,梁體混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷,灌注底板混凝土?xí)r為防止散落的混凝土污染頂板應(yīng)撥開內(nèi)模預(yù)留孔處的鋼筋并采用下料漏斗集中下混凝土。 (7)橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用提漿整平機(jī)振動(dòng)找平并及時(shí)趕壓、抹平,保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次,以防裂紋和不平整。 6

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