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1、 年 終 總 結(jié) 部 門：質(zhì)量部 崗 位： 質(zhì)量主管 報(bào)告人： 陳XX 日 期： 2015-01-05 2014年質(zhì)量部工作總結(jié) 2 / 12 目 錄 一．部門基礎(chǔ)管理 3 二．2014年度產(chǎn)品實(shí)績檢查質(zhì)量 3 1.2014年度編織線質(zhì)量檢查實(shí)績： 3 2.2014年度光線質(zhì)量檢查實(shí)績： 3 3.2014年度套管質(zhì)量檢實(shí)績： 4 4．汽車電線質(zhì)量檢查實(shí)績： 4 三．2014年度工作缺失項(xiàng) 5 1.ISO/TS體系運(yùn)行方面 5 2015年改進(jìn)措施： 5 2. 過程控制方面 5 2015

2、年改進(jìn)措施 5 3.部門管理方面 6 2015改進(jìn)措施 6 四．2015年度部門目標(biāo)和總結(jié) 6 1.部門目標(biāo) 6 2.部門工作總結(jié)： 6 質(zhì)量部自2014年1月1日以來一年來的工作進(jìn)行回顧總結(jié)如下，從品質(zhì)管理或控制的立場(chǎng),質(zhì)檢部在一年來人員配置現(xiàn)狀情況下工作任務(wù)是相對(duì)繁重的, 從品質(zhì)控制的檢查層面理解是達(dá)至一定要求，有按計(jì)劃完成預(yù)期目標(biāo)的;但從管理控制的角度是沒有達(dá)到預(yù)期效果,總體還是距品質(zhì)控制要求有一定差距，現(xiàn)將2014年度主要工作作如下總結(jié)： 一． 部門基礎(chǔ)管理（組織架構(gòu)和人員基本情況） 1. 質(zhì)量部目前人力配置滿員編制為6人，其中主管1人（陳）

3、、助理主管1人（黃）、測(cè)試技能工1人（周育峰），IQC檢查員1人（劉櫻），IPQC檢查員1人（顧琴芳），OQC檢查員1人(朱麗娟) 。2015年度質(zhì)量部將對(duì)公司內(nèi)部的品質(zhì)管控系統(tǒng)進(jìn)行重新調(diào)整，質(zhì)量部門的組織架構(gòu)也要進(jìn)行重新規(guī)劃，預(yù)計(jì)設(shè)主管1人，助理主管1人，檢驗(yàn)組長1人，IQC檢查員1人，IPQC檢查員2人， OQC檢查員1人，汽車電線專職檢驗(yàn)員1人，預(yù)計(jì)滿員編制8人。2015年度汽車電線的質(zhì)量控制工作成為了重中之重，質(zhì)量部職責(zé)范圍甚廣，包括：進(jìn)料，生產(chǎn)線，入庫，出貨，投訴處理，供應(yīng)商輔導(dǎo)，還要包括體系完善，部門建立等，人員的合理利用和調(diào)配成為2015年度工作的重心。 2. 對(duì)質(zhì)量部的實(shí)驗(yàn)室

4、進(jìn)行了梳理、重新定置、定位，購置了新設(shè)備：測(cè)量投影儀1臺(tái)，老化實(shí)驗(yàn)箱1臺(tái)，鹽霧試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)，平板硫化儀1臺(tái)，直流雙臂電橋1臺(tái)；根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求制訂了作業(yè)指導(dǎo)書、實(shí)驗(yàn)設(shè)備點(diǎn)檢記錄，實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)實(shí)驗(yàn)技能工的實(shí)際操作技能進(jìn)行了外部培訓(xùn)（上海電線電纜研究所）。 3. 加強(qiáng)質(zhì)量人員的檢查力度，提升檢出度，對(duì)檢查人員制定了培訓(xùn)計(jì)劃。如：QC七手法，產(chǎn)線不良的預(yù)警和處理，檢查記錄的規(guī)范。 4. 建全了質(zhì)量部門的質(zhì)量目標(biāo)，包括進(jìn)料和成品漏檢率、糾正預(yù)防措施等，初步制定考核目標(biāo)，預(yù)計(jì)2015年度將所有目標(biāo)指標(biāo)納入各崗位人員的績效考核，進(jìn)行實(shí)績實(shí)施。 二．2014年度產(chǎn)品實(shí)績檢查質(zhì)量（編織線、光線、套管、汽

5、車線） 1.2014年度編織線質(zhì)量檢查實(shí)績： 以上檢查數(shù)據(jù)反映2014年度編織線質(zhì)量控制比較平穩(wěn)，只有九月份的不良率過高，不良率0.17%，但未超過總質(zhì)量控制目標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率98%。 2.2014年度光線質(zhì)量檢查實(shí)績： 光線檢查數(shù)據(jù)反映2014年度光線質(zhì)量控制較為平穩(wěn)，九月份的不良率達(dá)0.22%，相比其它月份較高，需重點(diǎn)進(jìn)行原因分析，并調(diào)查研究，制訂糾正預(yù)防措施，數(shù)據(jù)也反應(yīng)出制程生產(chǎn)不太穩(wěn)定，有異常發(fā)生。需調(diào)查研究分析，排除機(jī)因。 3.2014年度套管質(zhì)量檢實(shí)績： 套管檢查數(shù)據(jù)反映2014年度套管質(zhì)量控制趨于穩(wěn)定，自2014年度8月份開始，質(zhì)量良率有

6、持續(xù)下降趨勢(shì)，質(zhì)量良率達(dá)到質(zhì)量控制總目標(biāo)：98%。需在此質(zhì)量檢查控制基礎(chǔ)上，加強(qiáng)檢查力度，提升檢出度，降低客訴不良，提升產(chǎn)品良率。特別是長春大陸的套管，由于孔徑尺寸不統(tǒng)一，每次出貨均進(jìn)行全檢出貨，增加的了檢驗(yàn)成本，2015年度需重點(diǎn)改進(jìn)套管孔徑質(zhì)量問題。 4．汽車電線質(zhì)量檢查實(shí)績： 汽車電線檢查數(shù)據(jù)反映2014年度汽車電線質(zhì)量控制不穩(wěn)定，且不良率過高，生產(chǎn)制程極其不穩(wěn)定，質(zhì)量良率超出質(zhì)量控制目標(biāo)：200ppm。原因分析：生產(chǎn)部員工對(duì)汽車電線的質(zhì)量控制特性不熟悉，質(zhì)量工藝培訓(xùn)不夠，在生產(chǎn)過程中不能完全識(shí)別汽車電線的特殊特性，對(duì)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)未熟練掌控，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率過高。造

7、成了一定的生產(chǎn)成本廢棄；檢驗(yàn)方面：檢驗(yàn)員對(duì)汽車電線的檢驗(yàn)力度和檢驗(yàn)項(xiàng)目的認(rèn)知不夠，只作普通電線進(jìn)行檢查，檢查力度不強(qiáng)，檢出度過低，未做“首未件”確認(rèn)檢查，過程巡檢不重視電線質(zhì)量,對(duì)檢查員的汽車電線檢查知識(shí)培訓(xùn)不到位。2015年度需重點(diǎn)對(duì)操作員工和檢驗(yàn)員進(jìn)行教育培訓(xùn)，熟知顧客電線質(zhì)量工藝要求，加強(qiáng)檢查力度，提升檢出度，增加汽車電線出貨檢查控制，提前風(fēng)險(xiǎn)預(yù)知。汽車電線的過程檢查控制應(yīng)作為2015年度工作開展之重，以產(chǎn)品質(zhì)量為驅(qū)動(dòng)，打造源達(dá)品牌市場(chǎng)戰(zhàn)略。 三．2014年度工作缺失項(xiàng) 1.ISO/TS體系運(yùn)行方面 ISO/TS體系運(yùn)行方面：截止至2014年度12月底，目前公司各部門的管理

8、辦法和工作流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對(duì)ISO/TS認(rèn)知學(xué)習(xí)不到位，工作中存在隨心所欲，按以往經(jīng)驗(yàn)作事，時(shí)有未控制流程作業(yè)等狀況發(fā)生（例：訂單未進(jìn)行跨部門評(píng)審、未按照體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行內(nèi)部審核實(shí)施、管理評(píng)審未實(shí)施、未根據(jù)顧客下單情況制訂相應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃）； 2015年改進(jìn)措施： 1) 制定教育培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)相關(guān)人員二、三階文件進(jìn)行學(xué)習(xí)，監(jiān)督各部門完成各部門的文件編制，使ISO/TS體系系統(tǒng)更加健全和完善；建立定期稽查制度，對(duì)公司各部門的ISO/TS執(zhí)行情況進(jìn)行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，并根蹤結(jié)果。 2) 建立公司文控中心，對(duì)公司的系統(tǒng)文件進(jìn)行管控

9、和監(jiān)督。 3) 根據(jù)公司程序文件要求，制訂內(nèi)部審核計(jì)劃、管理評(píng)審計(jì)劃，經(jīng)最高管理者簽定者發(fā)放至各部門，按照計(jì)劃日期進(jìn)行實(shí)績實(shí)施。 2. 過程控制方面 1. 目前工作只強(qiáng)調(diào) “檢驗(yàn)”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預(yù)防”“后期改善”的作用，針對(duì)質(zhì)量問題的分析和解決，沒有依照 P-D-C-循環(huán)來實(shí)施； 2. 質(zhì)量部對(duì)供應(yīng)商的來料管理處于低級(jí)階段，只是對(duì)來料質(zhì)量問題起到了反饋?zhàn)饔茫ㄙ|(zhì)量不良整改單），實(shí)際上沒有監(jiān)督控制，也無對(duì)供應(yīng)商的整改進(jìn)行后續(xù)追蹤。我公司目前在初選供應(yīng)商時(shí)，未全面考核供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和過程品質(zhì)控制能力，有時(shí)會(huì)造成因來料質(zhì)量問題供方不能及時(shí)快速解決，對(duì)品質(zhì)控制造成了一定的影響，未全

10、部和供應(yīng)商簽定質(zhì)量保證協(xié)議，有質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)，沒有依據(jù)文件進(jìn)行問題的解決和后續(xù)質(zhì)量索賠； 3. 生產(chǎn)管理人員和基層員工及質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)公司的產(chǎn)品品質(zhì)重識(shí)度不足（特別是汽車電線），作業(yè)員和檢驗(yàn)員專業(yè)技能不高，造成我生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率高； 4. 工程技術(shù)部門針對(duì)顧客新下訂單產(chǎn)品未及時(shí)下發(fā)產(chǎn)品規(guī)格書，工藝文件，導(dǎo)致電線生產(chǎn)后，質(zhì)量部無檢查依據(jù)可檢，造成一定的工作滯后； 2015年改進(jìn)措施 1）訂單審核時(shí)將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗(yàn)做參考；將現(xiàn)場(chǎng)和客訴不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處，將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)，將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作

11、成直觀文件，便于操作員查看；業(yè)務(wù)部隨時(shí)關(guān)注客戶變化，及時(shí)將變化通知到相關(guān)部門； 2）檢驗(yàn)記錄的完整性，定期將記錄作出報(bào)表，召開質(zhì)量品質(zhì)會(huì)議，將異常情況及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)實(shí)施改善，所有異常調(diào)查出原因后，除進(jìn)行質(zhì)量事故處理外，還需作出行動(dòng)改善措施或者方案，落實(shí)到實(shí)際操作生產(chǎn)中去，質(zhì)檢員隨時(shí)關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效； 3）嚴(yán)格做到 計(jì)劃 – 實(shí)施 – 確認(rèn) – 維持與改善 的程序； 4）供應(yīng)商管理方面：簽定質(zhì)量保證協(xié)議，必要時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)，與供應(yīng)商攜手加強(qiáng)來料質(zhì)量，數(shù)量，包裝外觀等確認(rèn)，生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)，異常及時(shí)反饋質(zhì)量部作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議，跟進(jìn)供

12、應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng)，必要時(shí)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理、輔導(dǎo)、考核。通過對(duì)供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。 3.部門管理方面 1. 公司針對(duì)各部門未制訂績效考核機(jī)制，部門獎(jiǎng)罰不分明，員工激勵(lì)性不強(qiáng)； 2. 部門團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)不強(qiáng)，部門內(nèi)上下級(jí)人員缺少相應(yīng)溝通； 3. 公司內(nèi)部工作事務(wù)溝通協(xié)調(diào)常采用口頭方式進(jìn)行，處理問題時(shí)效性差，也不符合ISO/TS的基本要求; 4. 員工和教育教訓(xùn)力度不足，操作員工和品質(zhì)人員工作責(zé)任心不強(qiáng)。 2015改進(jìn)措施 1) 根據(jù)現(xiàn)有的公司運(yùn)營實(shí)績，制訂績效考核目標(biāo)，對(duì)部門內(nèi)部實(shí)施績效考核，考核結(jié)果直接與員工升職和薪資掛鉤，

13、適時(shí)將績效考評(píng)結(jié)果進(jìn)行公示，激勵(lì)員工，做至“公平，公正”。 2) 建立公司有效的溝通渠道，部門間的重要工作的溝通工作須以聯(lián)絡(luò)單的形式，經(jīng)總經(jīng)理或部門經(jīng)理簽寫確認(rèn)后送交溝通部門，以提高公司的工作效率，并做好文檔控制保存工作。 3) 團(tuán)隊(duì)工作制度與紀(jì)律建設(shè)與遵守，建立質(zhì)量部管理細(xì)則，在此基礎(chǔ)上加入質(zhì)量文化及行事指引；工作計(jì)劃與效率，倡導(dǎo)時(shí)間價(jià)值，進(jìn)行工作分解，繪制甘特圖，管理工作進(jìn)度和質(zhì)量。根據(jù)產(chǎn)品特性質(zhì)量要求設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材，輔導(dǎo)員工的職業(yè)化，質(zhì)量管理工具，思維方法，部門發(fā)展規(guī)劃等。 4) 加強(qiáng)部門內(nèi)部團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)，加強(qiáng)部門團(tuán)隊(duì)凝聚力，培養(yǎng)和營造相應(yīng)的氛圍和下屬進(jìn)行溝通；加強(qiáng)生產(chǎn)線電

14、線電纜工藝知識(shí)的學(xué)習(xí)了解，每周定時(shí)抽時(shí)間去生產(chǎn)線學(xué)習(xí)生產(chǎn)制造過程，更好地服務(wù)于顧客。 四．2015年度部門目標(biāo)和總結(jié) 1.部門目標(biāo) 根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出本部門的工作目標(biāo)： 1.進(jìn)料合格率 ≥ 98% 2.一次性交檢合格率98%，逐年遞增0.1%-0.2% 3.汽車電線交付顧客合格率≤200PPM 4.供應(yīng)商問題處理回復(fù)率 98% 5.顧客投訴處理改善達(dá)成率100% 6.教育培訓(xùn)檢查員達(dá)到一人多技，全能上崗 2.部門工作總結(jié)： 公司的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)，

15、很榮幸能和各位源達(dá)人在一起共同走過2014年度，我們也深知，我們還有很多不足的地方，在新的一年里我們會(huì)更加努力的工作和改正自身部門內(nèi)的缺點(diǎn)，堅(jiān)持產(chǎn)品的品質(zhì)是設(shè)計(jì)和制造出來的的理念，我們會(huì)不懈努力，一如既往地做好公司的質(zhì)量控制工作，支持生產(chǎn)，更好地控制生產(chǎn)源頭及過程品質(zhì)；我們堅(jiān)信，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下和全體員工的努力工作，源達(dá)的明天一定會(huì)更加輝煌！ 溫馨提示：最好仔細(xì)閱讀后才下載使用，萬分感謝！