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1、《金工實習》教學大綱 一、課程基本情況 開課單位:機械系工程培訓中心 總 學時:一周 總 教分:3 適用專業(yè):非機械專業(yè) 修課方式:必修 考核方式:考查 先修課程:機械制圖 使用教材:《機械實習指導書》王軍主編 參考教材：《金工實習與實驗》朱福順主編 湖南科技出版社出版 參考教材：《機械制造基礎》鞠魯粵主編 上海交通大學出版社出版 二、課程的性質、任務和目的 (一)課程的性質和任務： 金工實習是工科學生重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是機械制造基礎課程教學的組成部分，金工實習是以

2、實踐訓練為主要的教學方式，學生通過冷加工、常規(guī)機械加工、數(shù)控加工的工藝訓練，使學生初步接觸生產(chǎn)實踐，獲得機械工業(yè)生產(chǎn)常用的金屬材料及加工工藝的入門知識和一定的基本操作技能訓練，為金工課堂教學及將來從事技術工作打下實踐基礎。同時，通過實習培養(yǎng)學生的工程意識和創(chuàng)新能力。 金工實習實執(zhí)行以教學為主的原則，認真貫徹教學實習大綱的要求，并注意與理論課堂教學互相銜接，緊密配合。 (二)課程的教學要求： （1）熟悉金屬的主要加工方法，所用的設備和工具，并具有初步的操作技能。 （2）對毛坯和零件的加工工藝過程有一般的了解。 （3）熟悉有關的工程術語，了解主要的技術文件。 （4）能合理地

3、安排個人的工作地點，并遵守操作規(guī)程與安全技術規(guī)則。 （5）遵守勞動紀律，愛護國家財產(chǎn)。 三、課程的授課環(huán)境： 本課程屬于技術基礎課，最好是在制圖、工程材料、原理零件課后開本課程。 四、課程內容 （一）課程內容： 1．車工實習 （1）車工實習內容及要求 ① 解車間的概況，生產(chǎn)任務和工作特點。 ② 了解普通車床的型號、功用、組成、切削運動、傳動系統(tǒng)及調整方法。 ③ 了解常用車刀、量具、主要附件的結構及使用方法。 ④ 了解零件加工精度、切削用量與加工經(jīng)濟性的相互關系。 ⑤ 掌握車工的基本操作技能，能獨立地加工一般軸類零件 ⑥ 能

4、制訂一般軸類零件的車削工藝，會選擇相應的工、夾、量具。 （2）實習示范講解 ①車削在機械制造中的地位與作用、工作的主要內容。 ②車削操作基本動作示范。 ③車刀的安裝及調整示范。 ④工件夾裝及車床通用附件使用示范 ⑤車床結構及傳動元件傳動示范。 ⑥外圓、端面、臺階車削示范。 （3）車削實習學生實踐操作 ①熟悉指示牌、刻度盤的內容，練習手柄的使用，主軸轉速及進給量的調整，工件的裝卡及車刀的安裝，切削用量的調整。 ②合實際零件，按圖紙要求選擇加工方法、步驟、選用刀具。使用量具進行正確的測量，加工出合格的零件。具體加工項目有：車

5、外圓、臺階、端面、切斷、切槽。 2．鉗工實習 （1）鉗工實習內容及要求 ①了解鉗工工作特點、車間概況及在機器制造和設備維修中的地位。 ② 掌握鉗工的各種基本操作，根據(jù)零件圖能獨立加工簡單的零件。 ③初步建立機器生產(chǎn)工藝過程的概念，從讀圖、零件加工到機器裝配、調試，有較完整的認識。 ④熟悉并能獨立地選用畫線、鋸割、銼削、鉆孔等加工的工具、量具、夾具和其他附件。 (2)鉗工實習示范講解 ①鉗工在機器制造中的地位與作用、工作的主要內容。 ②示范講解劃線的作用，基準的選擇，工具的使用，劃線方

6、法與步驟。 ③鋸削所用的工具、鋸條的選擇與安裝，起鋸和鋸割方法。 ④銼削應用范圍和銼刀的選用、銼削的正確操作，粗銼法和推銼法。 ⑤介紹鏨削、刮削的加工特點、應用范圍及所用工具。 ⑥介紹鉆床及結構特點、鉆頭與工件的夾裝與拆卸、主軸轉數(shù)的調整。 ⑦講解攻螺紋與套螺紋的工藝特點和所用工具，介紹工件拋光基本操作。 ⑧講解裝配工作的作用、特點及要求。講解設備維修的基本知識。 （3）鉗工實習實踐操作 ①簡單零件的劃線練習。 ②鉗工的基本技能操作練習，包括銼、鋸、鏨削、鉆孔。

7、 ③鉗工加工小錘頭或其他零件（按圖紙要求）。 ④機器的裝配與拆卸，如機床的變速箱等。 3．銑工實習 ⑴實習內容及要求 ①了解銑削加工的基本知識、銑床的種類、用途和型號。 ②了解銑削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范圍。 ③了解銑床常用附件--分度頭、轉臺、立銑頭的功用。 ④了解常用齒形加工方法，銑齒、滾齒、插齒的加工特點，切削運動及齒輪加工機床的構造。 ⑵銑削實習示范講解 ①銑削加工及特點。 ②講解銑床的型號、結構特點、加工范圍及

8、銑床的使用操作。 ③示范講解銑刀和工件安裝方法，溝槽及平面的銑削方法。 ④講解立銑頭、分度頭和回轉工作臺的結構，工作原理及操作方法。 ⑶銑削實習實踐操作 ①練習銑床調整和操作，并在立銑或臥銑床上銑削平面。 ②結合工廠產(chǎn)品或實習工件做溝槽銑削加工練習。 ③利用分度頭做多面體或齒輪簡單分度銑削加工練習。 4.刨削實習 （1）實習內容及要求 ①了解牛頭刨床的型號、組成及其作用，刨削的加工范圍。 ②了解刨刀的結構特點及夾裝方法。

9、熟悉工件在平口鉗上的裝夾及校正方法。 ③掌握在牛頭刨床上刨水平面、垂直面、斜面、溝槽及成型表面的操作方法。 （2）刨削實習和示范講解 ①刨削加工及特點。 ②講解牛頭刨床的組成，各部分的作用，刨削運動，刨床的調整及其操縱。 ③講解工件及刀具的安裝，刨削加工的方法及步驟。 （3）刨床實習實踐操作 ①熟悉調整牛頭刨床，在平口鉗上安裝并校正工件。 ②要求學生選擇并安裝刨刀，并在牛頭刨上刨削平面。 ③學生做刨垂直面、斜面、溝槽和曲面的操作練習。

10、5.磨工實習 （1）磨削實習內容及要求 ①磨削加工基本知識，如磨削特點、磨削運動、砂輪的選用、常用磨床附件及磨床工作范圍等。 ②了解磨床種類、結構特點和型號。 （2）示范講解 ①磨削的特點及發(fā)展近況。 ②平面磨床的主要組成及功用。 ③砂輪的組成、類型規(guī)格及選用。 ④常見磨床類型、結構特點及適用范圍。 （3）磨削實習實踐操作 平面磨床的調整和操作練習。 五、課程的基本要求 1、熟悉金屬的主要加工方法，所用的設備和工具，并具有初步的操作技能。

11、 2、對毛坯和零件的加工工藝過程有一般的了解。 3、熟悉有關的工程術語，了解主要的技術文件。 4、能合理的安排個人的工作地點，并遵守操作規(guī)程與安全技術規(guī)則。 5、遵守勞動紀律，愛護國家財產(chǎn)。 六、教學手段與教學方法： 指導教師講解與演示，學生實踐操作訓練，使之具有初步的操作技能。并注意培養(yǎng)學生的工程意識和創(chuàng)新能力。并利用錄象、CAI進行教學，提高教學效果。 七、評分標準 金工實習評分標準 考核分為考試和考查兩種，實習采用考查。對缺課超過本課程（或實踐性教學環(huán)節(jié)）全學期學時三分之一者，取消該生的考試資格，成績以零分計，并視其對缺課的認識及任課教師的意

12、見，決定是否給予重修的機會。 學生平時作業(yè)不認真或缺交作業(yè)超過本課程全學期規(guī)定的數(shù)量的三分之一者，由任課教師提出意見，該生不得參加本課程的考核。只有按規(guī)定補齊作業(yè)并經(jīng)任課教師認可后，方可決定是否給予重修資格。 對于取消考核資格的學生，教師應在考核前提出名單及原因交學生所在系，并由學生所在系部通知學生本人，任何人不得偏袒。 總成績＝平時成績４０％＋實習作業(yè)件成績３０％＋實習報告成績３０％ 實習表現(xiàn)評定辦法（平時成績） 實習表現(xiàn)分為四級并記入實習卡片 好——— 遵守金工實習守則和本工種安全技術規(guī)則，勤學苦練 較好—— 較好遵守金工實習守則和本工種安全技術規(guī)則，尚能用心學

13、練者 一般—— 違反一次金工實習守則和本工種安全技術規(guī)則，但尚能用心學練者 差——— 違反金工實習守則和本工種安全技術規(guī)則，經(jīng)批評不改或態(tài)度惡劣及不用心學習者 勞動態(tài)度考核 1、 認真學習、用心聽講 2、 膽大心細、安全操作 3、 熱愛勞動、遵守紀律 4、 尊重老師、服從指導 5、 清潔衛(wèi)生、愛護公物 實習表現(xiàn)扣分規(guī)定 1、著裝不符合要求者（令其離開實習現(xiàn)場） －10 2、怕臟、怕累、工作不主動者 －10 3、生產(chǎn)現(xiàn)場抽煙及亂丟雜物 －10 4、實習現(xiàn)場

14、看與實習無關書刊者 －10 5、行為不文明者（講粗話、喧嘩、打鬧） －10 6、 未經(jīng)許可亂動車間設備、工具、原材料和電器者 －10 7、 實習現(xiàn)場做未經(jīng)許可產(chǎn)品（沒收） －10 8、 實習崗位臟、亂、差 －10 9、 違反安全操作規(guī)程者 －10 10、拒絕教育、屢教不改者取消實習資格 實習期間原則上不許請假，事假必須經(jīng)系部主任簽字方可，病假必須由醫(yī)院出據(jù)醫(yī)療證明，并經(jīng)實習教師協(xié)

15、商補習時間。 實習操作評分標準 鉗工操作 項目 內容 得分 評分規(guī)定 形位公差 平直度 0.10 40分 各項符合要求滿分 平行度 0.10 平直度 平行度 垂直度 扣分 0.20 0.20 0.25 －5 0.30 0.30 0.35 －10 依次類推 垂直度 0.15 尺寸公差 工件尺寸符合圖紙要求 20分 1、 工件主要尺寸在公差內，滿分 2、 每超差0.05扣5分超差0.10扣10分 粗糙度 粗糙度達要求 15分 1、 各表面符合要求，滿分 2、 每一表面不合格扣5分

16、操作正確性 1、正確使用鉗工設備和工量具 2、操作步驟和姿勢 3、做好清潔工作，工量具保管 4、遵守鉗工實習安全守則 5、操作熟練程度 25分 1、其中一條較差扣5分，兩條較差扣10分，依次類推 2、小事故扣10分 3、大事故扣25分 車工操作 項目 內容 得分 評分規(guī)定 尺寸公差 工件尺寸符合圖紙要求 60分 1、 工件主要尺寸在公差內，滿分 2、 每超差0.05扣5分超差0.10扣10分 粗糙度 粗糙度達要求 15分 1、各表面符合要求，滿分 2、每一表面不合格扣5分 操作正確性 1、正確使用機床、工量具 5分 1、其中一條較差扣5分

17、，兩條較差扣10分，依次類推 2、小事故扣10分 3、大事故扣25分 2、操作步驟和姿勢正確 5分 3、做好設備清潔工作，工量具保管 5分 4、遵守車工實習安全守則 5分 5、操作熟練程度 5分 實習報告成績評定（作業(yè)） 按實習作業(yè)各項題目分數(shù)評定，對不認真完成實習作業(yè)者通知本人給與一次補做機會，經(jīng)教育仍不改正者實習成績記為不及格上報所在系部。 授課教案 電教授課內容 車工 一 車床的加工范圍 二 普通車床各部分的名稱及作用 三 車床的基本操作 四 工件的安裝方法 1 三爪卡盤安裝工件 2 一夾一頂安裝工件 3 雙頂尖安裝工件

18、 五 車刀 1 車刀的種類 2 車刀的組成及角度 3 車刀的刃磨及注意事項 4 車刀的安裝方法 六 車工常用量具及測量方法 七 車工安全操作技術 八 車削端面 九 車外圓試切方法及步驟 十 車槽與切斷 十一孔加工 1 鉆孔 2 車孔 十二車圓錐面 1 車圓錐方法 2 轉動小拖板車圓錐 十三車螺紋 鉗工 一 鉗工的分類 二 鉗工的安全操作守則 三 鉗工的工作場地及工具 四 鉆床的分類及加工范圍，鉆床操作注意事項 五 鉗工常用量具 六 鉗工劃線

19、 1 劃線分類 2 劃線要求 3 劃線所需工具 4 劃線一般原則 七 鏨削 1 鏨子的分類 2 鏨子的握法，手錘的握法，揮錘方法，鏨削時的站立姿勢 3 贊削平面的方法 4 贊削注意事項 八 銼削 1 銼刀的種類 銼削時銼刀的選擇 銼刀的使用和保養(yǎng)注意事項 2 銼削的方法 3 銼削的安全技術 九 金屬的鋸割 1 手鋸的結構 2 鋸條的分類和安裝 3 鋸割方法 十 鉆孔 擴孔 鉸孔 1 鉆頭的結構及刃磨 2 臺鉆的結構及鉆頭的安

20、裝 3 鉆孔方法及注意事項 4 擴孔和鉸孔方法 十一 攻絲 套絲 1 攻絲方法及注意事項 2 套絲方法及注意事項 銑工 一 銑床的分類及加工范圍 二 銑床的主要部件及作用 三 銑床的操作方法及保養(yǎng) 四 銑床操作安全知識 五 銑刀的安裝及工件裝夾 1 銑刀的結構 2 帶孔銑刀的安裝 3 帶柄銑刀的安裝 4 銑工常用量具 5 典型零件的裝夾方法 六 銑削的常見方法 平面、垂直面、臺階面、斜面、等分零件、螺旋槽、溝槽等的銑削方法 七 數(shù)控銑床簡介 刨工 一 刨床加工范圍

21、 二 牛頭刨床的結構及操作方法 三 刨床工作的安全技術 四 刨刀的種類及安裝 五 刨床零件的裝夾 六 刨削方法 1 平面、垂直面、臺階面、斜面的刨削方法 2 型槽的刨削方法 3 切斷 七 刨床類其他機床介紹 1 龍門刨床 2 插床 3 拉床 磨工 一 磨床的分類及加工范圍 二 萬能外圓磨床的結構及操作 三 工件外圓的磨削加工 四 平面磨床的結構及操作 五 工件平面的磨削加工 車工實習教案 模塊一：安全教育30分鐘，車床結構和空機操作練習；示范講解45分鐘；

22、 學生操作2小時 講解目的：使學生了解車工實習時的安全事項；了解金屬切削加工的基礎知識；了解現(xiàn)場車床的型號及其數(shù)字含義；了解車床的傳動；了解車床個部件的名稱并掌握其使用方法。 講解重點：主運動和進給運動在車削上的表現(xiàn)及傳動路線分析；主軸變速和進給量調整方法，車削用量三要素；車床各手柄的使用，大中小拖板的精度和進退方向。 授課內容： 一. 安全教育。 1、操作車床著裝要求，必須穿工作服，女同學必須戴帽子，不允許穿涼鞋、拖鞋、涼皮鞋、高跟鞋進車間， 2、在車間內不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。 3、不允許亂動未講的手柄和開關。 4、兩人或兩人以上一臺機床時，不允許同時操作。

23、 5、操作機床時，必須戴防護眼鏡。 　　 6、實習時不允許戴手套和圍巾。 二.講解普通車床C6132的型號以及數(shù)字的含義。 C：機床類別代號，用機床的漢語拼音第一個字母來表示，所以車床用漢語拼音“chechuang”的第一個字母“C” 來表示。 6：機床組別代號表示落地及臥式車床組， 1：機床系別代號，１表示臥式車床系； 32：車床主參數(shù)代號，表示能車削的工件的最大回轉直徑的十分之一，即最大回轉直徑為320mm; 三.講解車床的主要部件名稱、作用以及個手柄的使用方法和注意事項。 主軸變速箱：主要用來安裝主軸及主軸變速機構。又稱床頭箱，通過齒輪傳動元件變速后，使主軸輸

24、出各種速度。主軸箱內有主換向機構、主變速機構。 進給箱：安裝變速機構，增加主軸變速范圍。 光 杠： 安裝作進給運動的變速機構，通過改變手柄位置將主軸的運動分別傳遞給光杠和絲杠。 絲 杠：用于車削螺紋。 刀 架：用于安裝刀具作縱向、橫向、斜向進給運動： 小刀架：控制縱向的微量切削，通過轉盤的轉動，帶動車刀作斜向運動； 中滑板:沿床鞍上的導軌作橫向運動,用于橫向車削工件及控制背吃刀量； 床 鞍：于溜板箱連接，帶動刀架沿導軌作縱向運動； 尾 架：安裝在尾座導軌上，可沿導軌縱向調整其位置。其功用是用頂尖支撐長工件，也可以安裝鉆頭、絞刀等孔加工刀具進行加工。 床 身：用于支

25、撐床身各部件，并保證它們的相對位置。 床 腳：用于支撐床身各部件，左右床腿分別安裝了變速箱和冷卻箱。 四、講解車床的傳動系統(tǒng): 主運動傳動系統(tǒng)(電機--變速箱--帶輪--主軸箱--主軸--工件轉動)引出切削速度V的概念及單位。進給運動傳動系統(tǒng)(電機--變速箱--帶輪--主軸箱--換向機構--配換機構--進給箱--光杠或絲杠--溜板箱--刀架--車刀縱橫移動)引出進給量F的概念及單位。 V=πdn/60*1000 d—零件直徑 n—主軸轉速 教師示范：指導老師示范車床的停車，開車，轉速的變換（注意調整時必須在停車狀態(tài)）

26、，進給量的變換，拖板的縱向橫向手動、自動進給。 學生練習：學生自己空機練習，熟悉手柄的使用和調整練習，教師巡回指導，解決操作時的由于不熟悉機床產(chǎn)生的問題，重點練習轉速的變換，進給量的變換，拖板的縱向橫向手動、自動進給，大、中、小拖板的進退方向。 模塊二：刀具、零件裝夾，車端面、車外圓；示范講解45分鐘；學生操作2小時40分鐘。 講解目的：使學生了解三爪卡盤的結構特點，刀具的基礎知識，掌握工件，刀具的安裝方法以及注意事項，掌握工件外圓，端面的加工方法，掌握零件的尺寸測量。 講解重點：車刀，工件的安裝方法。工件外圓，端面的加工方法。外圓加工時試切的方法，背吃刀量的概念及選用?？v，

27、橫自動走刀的運用。 授課內容： 1.工件安裝。 卡盤的種類：三爪卡盤的結構特點及使用時的注意事項。裝夾工件時選用合理，可靠的裝夾基準且找正夾牢裝，裝夾時使用套管。 三爪卡盤：是車床上應用最廣的通用夾具 ，適合于安裝短棒料或盤類零件，三爪卡盤能自動定心，但定心準確度并不太高，約為0。0.5~0.15mm。 2講解常用車刀的材料及特點。 高速鋼：韌性好，能刃磨得較鋒利，形狀可以制作得很復雜，但耐熱性 較差不能高速切削，所以象滾齒刀、拉刀、板牙、絲錐等等，常用高速鋼來制作。 硬質合金：強度、硬度較高，耐熱度高，可以高速切削，但刀具韌性較 差，刀具較脆，要盡量避免斷

28、屑切削，刀具不能做得很復雜。 3所用車刀的種類和用途。 90度外圓車刀： 45度端面車刀： 4.車刀的結構及角度。 刀頭：刀頭用來切削，故又稱切削部分。一般由三面，兩刃和一尖組成。 刀體：刀體是將車刀固定在刀架或刀座上的部分。 一尖：即為刀尖--主切削刃與副切削刃之交點，一般為一小段過度圓弧。 二刃：主切削刃—前刀面與主后刀面的交線，負擔主要切削工作。副切削刃---前刀面與個、副后刀面的交線，負擔小部分切削工作。 三面：前刀面--刀具上切屑流過的表面；主后刀面—與工件加工表面相對的表面；副后刀面—與工件已加工表面相對的表面。

29、 五角：前角--在正交平面中所測量的，前刀面與基面之間的夾角。 后角--在正交平面中所測量的，主后面與主切削平面之間的夾角。 主偏角--在基面中所測量的，主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角。 副偏角--在基面中所測量的，副切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角。 刃傾角—在主切削平面中測量的，主切削刃與基面的夾角。 5．車刀安裝: 講解活頂尖的裝卸方法，講解刀具的安放位置，伸出長度，刀尖高低的調整方法及墊片的使用，裝卸車刀時要鎖緊刀架，使用刀架扳手鎖緊時不允許用套管。 6.端面車削方法： 開車端面對刀－向后退出車刀縱向進刀（調整小刀架手柄刻度，引出背吃刀量）－橫向車削－

30、退刀－停車－測量。 7.外圓車削方法： 開車－外圓畫線－外圓對刀－向右退出車刀－橫向進刀（調整中滑板手柄刻度，引出背吃刀量）－縱向車削－退刀－停車－測量。 8.外圓試切方法： 開車外圓對刀－向右退出車刀－橫向進刀－試切（縱向車削1-3mm）－退刀－停車，－測量－調整切深－縱向車削－退刀－停車－測量。 9.講解游標卡尺 測量零件的直徑及長度時的注意事項以及進刀時刻度盤所進格數(shù)的計算。 10.安全要求： 啟動主軸時卡盤鑰匙不允許放在卡盤上，不允許用手觸摸旋轉的零件，不允許用擦布去擦旋轉的零件，不允許過近觀察零件加工。 教師示范： 指導老師示范工件的安裝，刀具的安裝

31、。示范端面，外圓的加工方法，示范試切的方法。 學生模仿：找1-2個學生模仿操作，指出其不規(guī)范的操作動作。 學生練習：學生進行裝刀，裝工件練習，外圓，端面車削練習，教師巡回指導， 重點練習端面，外圓的加工以及試切保證尺寸。 模塊三：簡單零件加工練習；示范講解30分鐘；學生操作3小時。 講解目的： 了解簡單零件的加工工藝，重要尺寸的公差以及保證方法。加工時精、粗車的切削三要素的調整以及加工順序。樹立零件加工的質量意識。 講解重點： 工件的加工工藝。粗、精車時切削三要素的選擇原則。 授課內容： 1.簡單零件的加工工序分析。平端面－畫線－車臺階大外圓－車大外圓長度－車

32、小外圓－車小長度外圓。 2.粗精車的加工順序。粗車－精車。 3.粗車的三要素選擇原則。（低轉速，高進給量，大背吃刀量） 4.精車的三要素選擇原則。（高轉速，低進給量，小背吃刀量） 5.對加工完的零件尺寸進行檢查、分析。 教師示范：指導老師示范零件的步驟。 學生練習： 學生進行簡單零件的加工練習，教師巡回指導，重點練習，粗、精車的切削用量調整，零件精度的保證，以及編制簡單工藝。 鉗工實習教案 模塊一：安全教育30分鐘；鉗工概述，講解30分鐘； 學生操作2小時30分鐘。 安全教育 一、內容： 1、鉗工的工作內容

33、； 2、鉗工安全技術及鉗工在機械加工中的作用； 3、鉗工的實習安排； 4、鉗工的實習要求。 二、目的： 1、了解鉗工在械制造中的作用特點和應用； 2、熟悉鉗工的安全技術。 三、要求： 1、正確認識鉗工工作的重要性，正確對待鉗工實習； 2、嚴格遵守安全規(guī)則。 鉗工概述 一、鉗工的定義、特點、重要性。 鉗工是切削加工中重要工種之一。鉗工操作一般是利用虎鉗和各種手動工具進行的某些切削加工。鉗工還包括鉆孔及機器的裝配、調試和設備的維修等。 鉗工工作勞工強度大，生產(chǎn)率低，但所用功具簡單，操作靈活簡便。因此，應用較為廣泛。隨著機械工業(yè)化的發(fā)展，鉗工操作

34、也將不斷提高機械化程度，以減輕勞動強度和提高生產(chǎn)率。 二、鉗工的工作內容。 鉗工可分為普通鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、機修鉗工等。 鉗工應用范圍廣泛，可完成如下工作： 1）擔負零件加工前的準備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。 2）完成一般零件的某些加工工序，如鉆孔、攻絲及去處毛刺等。 3）進行某些精密零件的加工，如配刮、研磨、銼制樣板、制作模具等。 4）機械設備的維修和修理。 5）對機械設備進行裝配和調試。 無論哪一種鉗工，要勝任工作，應掌握好鉗工的各項基本操作。它包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套絲、刮削及研磨等。 模塊二：劃線；示范講解30分鐘；學生操作3小

35、時。 劃線 一、劃線的種類和作用 根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工圖形或加工界限的操作稱為劃線。 1.劃線的作用 1）劃出清晰的界限，作為工件安裝或加工的依據(jù)。 2）檢查毛坯的形狀與尺寸是否合乎要求，剔除不合格的毛坯。 3）合理分配各表面的加工余量和確定孔的位置。 2.劃線的種類 1）平面劃線：在工件的一個表面上劃線，這種劃線比較簡單。 2）立體劃線：在工件的幾個表面上劃線，如在三個互相垂直的表面和其他傾斜平面上都要劃線，這種劃線比較復雜。 劃線工作不局限于毛坯表面上進行，有時，在以加工過的表面上也需劃線，如在以加工過的平面上劃出孔的加工線。 劃線要求線條清晰，尺

36、寸準確。劃線錯誤會導致工件報廢。由于劃出的線條有一定的寬度（0.25~0.5mm），因此，不能以劃線來確定最后尺寸，而在加工過程中需依靠測量來控制尺寸精度。 二、劃線工具及應用 1.劃線平板 劃線平板是經(jīng)過精細加工的鑄鐵件，基準平面平直、光滑、結構牢固，背面有若干肋板，它是劃線的基本功具。 平板應平穩(wěn)放置，保持水平，以便穩(wěn)定支撐工件。平板使用部分要均勻，以免局部磨損。要防止碰撞與錘擊，以免降低準確度。應注意表面清潔，長期不用時應涂油防銹和加蓋木版防護。 2.千斤頂和V形鐵 千斤頂和V形鐵都是在平板上用以支撐工件的，工件的表面用千斤頂支撐，通常是三個一組使用，其高度可以調整，以便找正

37、工件。工件的圓柱面則用V形鐵支撐，使工件軸線與平板平行。 3.方箱 劃線方箱是一個空心的箱體，相鄰平面互相垂直，相對平面互相平行。依靠夾緊裝置把工件固定在方箱上，翻轉方箱便可把工件上互相垂直的線在一次安裝中全部劃出來。 4.直角尺 直角尺兩邊之間呈精確的直角，有兩種類型。扁直角尺用于平面劃線中劃垂直線。寬度直角尺用于立體劃線中劃垂直線或找正垂直面。 5.劃針及劃線盤 劃針是在工件上劃線的基本工具。目前常用的劃針是在 φ3~4毫米彈簧鋼絲的端頭焊上硬質合金窄條，然后用手工磨尖而成。也有將高速鋼車刀鍛打拔細、磨尖，或直接用彈簧鋼絲磨尖作劃針的。彎頭劃針用在直劃針劃不到的地方。 劃線盤

38、是作立體劃線和找正工件位置用的工具。有普通劃針盤和可調劃針盤兩種形式。調節(jié)劃針高度，在平板上移動劃針盤，即可在工件上劃出與平板平行的線來。 6.劃規(guī)及劃卡 劃規(guī)可用于劃圓、量取尺寸和等分線段。劃規(guī)有普通劃規(guī)、彈簧劃規(guī)兩種。 劃卡又稱單腳規(guī)，用以確定軸及孔中心位置，也可用來劃平行線。 7.高度游標卡尺 高度游標卡尺是精密工具，既可測量高度，也可用于半成品的精密劃線。但不可對毛坯劃線，以防損壞硬質合金劃線腳。高度游標卡尺要防止銹蝕，不用時應上好油裝在盒中或放在特制的直立箱子中。 8.樣沖 劃出的線條在加工過程中容易被擦去，為了便于看清所劃的線，要在劃好的線條上用樣沖打出小而均勻的沖眼

39、。鉆孔前的圓心也要打樣沖眼，以便鉆頭定位。 三、劃線基準 基準是零件上用來確定點、線、面位置的依據(jù)。作為劃線依據(jù)的基準稱為劃線基準。一般可以選重要孔的中心線或已加工面為劃線基準。 劃線基準選用原則： 1）以保證零件精度，合理分配加工余量，簡化劃線工作為原則； 2）以設計基準作為劃線基準，即零件圖紙上標注尺寸的基準； 3）以孔或突起部分的中心作為劃線基準； 4）如果零件上有一個已加工面，應以此面作為劃線基準。 四，劃線步驟 1.平面劃線 平面劃線與機械制圖相似，所不同的是使用劃線工具。 2.立體劃線 根據(jù)實際零件劃線。 模塊三：鋸削；銼削；示范講解30分鐘；學生操作3小

40、時。 鋸削 用手鋸分割材料或在工件上切槽的加工稱為鋸削。鋸削精度低，常需進一步加工。 1.手鋸的構造 手鋸有鋸弓和鋸條組成。 1）鋸弓 鋸弓的形式有兩種：固定式和可調式。固定式鋸弓的長度不變動，只能使用單一規(guī)格的鋸條?？烧{式鋸弓可以使用不同規(guī)格的鋸條，手把形狀便于用力，故目前廣泛使用。 2）鋸條及其選用 鋸條由碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火處理。 鋸條規(guī)格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條長約300mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸條按鋸齒的齒距大小可分為粗齒（每25mm長度內含齒14~18個）、中齒（每25mm長度內含齒24個）、細齒（每25mm長度內含齒32個）三種。粗

41、齒鋸條用于鋸銅、鋁等軟金屬及厚工件。中齒鋸條用于加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。細齒鋸條用于鋸硬鋼板料及薄壁管子。鋸齒的排列多為波形，以減少鋸口兩側與鋸條間的摩擦。 2.鋸削方法 1）鋸條安裝 根據(jù)工件材料及厚度選擇合適的鋸條安裝在鋸弓上。鋸齒應向前，松緊應適當，一般用兩個手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好后，不能有歪斜和扭曲，否則鋸削時易折斷。 2）工件安裝 工件伸出鉗口不宜過長，防止鋸削時產(chǎn)生震動。鋸線應和鉗口邊緣平行，并夾在臺虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，應防止變形和夾壞已加工表面。 3）手鋸握法 右手握鋸弓，左手輕扶弓架前端。 4）鋸削動作 鋸削時應注意起鋸、鋸削壓

42、力、速度和往返長度。 起鋸時，鋸條應與工件表面稍傾斜一起鋸角度α（約10 ~15 ），但不宜過大，以免崩齒。為防止鋸條滑動，可用手指甲擋住鋸條。 鋸削時，鋸弓作往復直線運動，左手施壓，右手推進，用力要均勻；返回時，鋸條輕輕滑過加工面，速度不宜太快。鋸削開始和終了，壓力和速度均應減小。鋸割時的速度以每分鐘往復30~60次為宜。鋸削軟材料（軟鋼、銅合金等）時，速度可以快些；鋸削硬材料（如工具鋼）時，速度應慢些。速度過快，鋸齒易磨損；過慢，效率不高。為減輕鋸條磨損，必要時可加乳化液或機油等切削液。 鋸條應全部長度都利用，即往返長度應不小于全長的三分之二，以免全部磨損。鋸縫如歪斜，不可強扭，應

43、將工件翻轉90 重新起鋸。 5）鋸削示例 鋸扁鋼，應叢寬面起鋸，以保證鋸縫淺而整齊；鋸圓管時，應在管壁鋸透時，將圓管向推鋸方向轉一角度，從原鋸縫處下鋸。依次不斷轉動，直至切斷為止；鋸深縫，應將鋸條轉90 安裝，平放鋸弓作推鋸。 3.注意事項 1）鋸削時用力要平穩(wěn)，動作要協(xié)調，切記猛推或強扭。 2）要防止鋸條折斷時從鋸弓上彈出傷人。 3）工件裝夾應正當牢靠，防止鋸下部分跌落時砸傷身體。 銼削: 用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的加工稱為銼削。銼削可提高工件的精度和減少表面粗糙度值。銼削是鉗工最基本的操作方法，應用廣泛，加工范圍包括平面、曲面、內孔、臺階面及溝槽等。 1.銼刀的構造及

44、種類 1）銼刀的構造 銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀尾、銼刀舌和木柄構成。 銼刀的齒通常是由剁銼機剁成，有的用銑齒法制成。齒紋交叉排列，構成刀齒，形成存屑槽。銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。 單齒紋銼刀上只有一個方向的齒紋。銼刀全齒寬參加銼削，因此銼削時較費力，主要用來銼削鋁、鎂等軟金屬。 雙齒紋銼刀上有兩個方向排列的齒紋。淺的齒紋是底齒紋，它是先剁的。深的齒紋是面齒紋，它是后剁，因剁齒阻力小，所以剁的比較深。 雙齒紋的齒刃是間斷的，也就是在全寬的齒刃上有許多分屑槽。這樣，就能夠使銼屑碎斷，銼刀不易被銼屑堵塞；雖然銼削量大，銼削時還比較省力。 銼刀規(guī)格以工作部分的長度表示。分為100

45、、150、200、250、300、350、400mm等七種。 2）銼刀種類及選擇 銼刀按每10mm銼面上的齒數(shù)多少，劃分為粗齒銼（4~12齒）、中齒銼（13~23齒）、細齒銼（30~40齒）和油光銼（50~62齒）。 粗齒銼齒間大，不宜堵塞，適宜粗加工或銼銅、鋁等有色金屬；中齒銼齒間適中，適于粗銼后加工；細齒銼適于銼光表面或銼硬金屬；油光銼適于精加工時修光表面。 根據(jù)尺寸不同，又分為普通銼刀和什錦銼刀兩類。 普通銼刀分為平銼（齊頭平銼和尖頭平銼）、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種。其中平銼刀用的最多；什錦銼刀尺寸較小，通常以10把形狀各異的銼刀為一組，用于修銼小型工件以及某些難以進行

46、機械加工的部位。 2.銼刀的正確使用 1）銼刀的握法 右手握銼柄，左手壓在銼刀另一端上，保持銼刀水平，使用不同大小的銼刀，有不同的施力方式。 2）銼削施力 銼削時必須正確掌握施力方法，以保證銼刀平衡。銼刀向前推時，左手壓力要大，右手壓力小、推力大；推到中間時，兩手壓力相同；繼續(xù)向前推，右手壓力增大，左手壓力減小，并保持平衡。 3.銼削方法 1）平面銼削 是銼削中最常見的。步驟如下： （1）選擇銼刀 銼削前應根據(jù)金屬的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求來選擇銼刀。 （2）裝夾工件 工件應牢固的夾在虎鉗鉗口中部，銼削表面需高于鉗口；夾持已加工表面時，應在鉗

47、口墊以銅片或鋁片。 （3）銼削 銼削平面有順向銼、交叉銼和推銼三種方法 順向銼是銼刀沿長度方向銼削，一般用于最后銼平或銼光。 交叉銼是先沿一個方向銼一層，然后再轉90 銼平。交叉銼切削效率高，銼刀也容易掌握，常用于粗加工，以便盡快切去較多的余量。 推銼時，銼刀方向與長度方向相垂直。當工件表面已基本銼平，可用細銼或油光銼以推銼法修光。推銼法尤其適合于加工較窄表面。 （4）檢驗 銼削時，工件的尺寸可用鋼尺和卡尺檢查；工件的直線度、平面度及垂直度可用刀口尺、直角尺等根據(jù)透光法來檢查。 2）圓弧面銼削 銼削圓弧面時，銼刀既向前推進，又需繞弧面中心擺動。常用的外圓弧面銼削法有滾銼法和順

48、向銼法。 滾銼時，銼刀順圓弧擺動銼削，常用作精銼外圓弧面。 順銼時，銼刀垂直圓弧面運動，適于粗銼。 銑工實習教案 銑削的定義 在銑床上用銑刀進行切削加工稱為銑削加工。 銑削的特點： 銑削切削速度高，而且又是多刃連續(xù)切削，所以生產(chǎn)率高。銑削的加工 精度位IT9-IT7,表面粗糙度值Ra為6.3～1.6μm。 銑削加工的范圍： 銑床的加工范圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、臺階面、各種 溝槽和成型面，也可以進行分度工作；有時孔的鉆、鏜加工，也可在銑床上進行。 何謂順銑、逆銑、各有何優(yōu)缺點 在切削部位刀齒的旋轉方向和工件的進給方向相同時稱為順銑

49、，相反時稱為逆銑。 逆銑時，每個刀齒的切削厚度是從零增大到最大值。由于銑刀刃口處總 有圓弧存在，而不是絕對尖銳的，所以在刀齒接觸工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓、滑行，使刀齒與工件之間的摩擦加大，加速了刀具磨損，同時也是表面質量下降。順銑時，每個刀齒的切削厚度是從最大值減小到零，從而避免了上述缺點。 逆銑時，銑削力上抬工件，而順銑時，銑削力將工件壓向工作臺，減小 了工件振動的可能性，尤其銑削薄而長的工件時，更為有利。 主體運動、進給運動 各種機床進行切削加工時，工件與刀具之間應具有一定的相對運動，即切削運動。根據(jù)在切削過程中所起的作用，切削運動可分為主運動和進給運動。

50、 在切削過程中，主運動是提供切削可能性的運動，沒有這個運動就無法進行切削。在切削過程中，主運動是速度最高、消耗動力最多的一個運動。 （1）銑削時刀具作快速的旋轉運動叫主運動。 （2）工件作緩慢的直線運動叫進給運動。 銑削三要素與計算 銑削三要素： 1）銑削速度V：銑削速度即為銑刀最大直徑處的線速度，可用下式表示： V=πDn/1000*60（m/s） 式中，D為銑刀直徑（mm）；n為銑刀每分鐘的轉數(shù)（r/min）。 2） 進給量 銑削進給量有三種表示方式： （1）每齒進給量af（mm/z） 指銑刀每轉過一個刀齒時，工件沿進給方向所移動的距離。

51、 （2）每轉進給量f（mm/r） 指銑刀每轉一轉，工件沿進給方向所移動的距離。 （3）進給速度Vf（mm/min） 銑刀每轉一分鐘，工件沿進給方向所移動的距離。 這三種進給量相互關聯(lián)，但用途有所不同；每齒進給量是進給量選擇的依據(jù)；每轉進給量反映了進給量與銑刀轉速之間的對應關系；而每分鐘進給量則是調整機床的使用數(shù)據(jù)。在實際生產(chǎn)中，按每分鐘進給量來調整機床進給量的大小。上述三種進給量的關系如下： Vf=fn=afzn 式中，n—銑刀每分鐘轉數(shù)（r/min）； z—銑刀齒數(shù)。 3）切削深度：是指待加工表面與已加工表面之間的距離。 合理選擇切削用量 選用較小的切削深度

52、和進給量可減小殘留面積，使Ra的值減小。粗加 工時，應選擇大的切削深度，合適的進給量，較小的切削速度。精加工時，應選擇大的切削速度，合適的切削深度及小的進給量。這樣才能獲得高的加工精度和表面粗糙度。 銑床及附件 銑床的分類 機械加工機床按照用途的不同分了很多類，每一類是按照漢語拼音來分類的，常見的機械加工機床有：車、銑、刨、磨、鉆、鏜、拉、鋸和齒輪加工機床等。在現(xiàn)代機器制造中，銑床約占金屬切削機床的25%左右。銑床的種類很多，常用的是臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床及工具銑床等。 （1）臥式升降臺銑床 是銑床中應用最多的一種。他的主軸是水平放置的，與工作臺平行。

53、 （2）立式升降臺銑床 和臥式銑床的區(qū)別是主軸與工作臺臺面垂直，有時根據(jù)加工需要，可將立銑頭（包括主軸）左右扳轉一定角度，以便加工斜面等。歷史系創(chuàng)由于操作室觀察、檢查和調整銑刀位置等都很方便，又便于裝夾硬質合金端銑刀進行高速切削，生產(chǎn)率較高，故應用也很廣。 （3）龍門銑床 主要用來加工大型或較重的工件。他可以同時用幾個銑頭對工件的幾個表面進行加工，所以生產(chǎn)率高，適合于成批大量生產(chǎn)。龍門銑床有單軸、雙軸、四軸等多種形式。 （4）數(shù)控銑床 是綜合應用了電子、計算機、自動控制、精密測量等新技術成就而出現(xiàn)的精密、自動化的新型機床。他主要適合于單件和小批量生產(chǎn)，加工表面形狀復雜、精度要求高的工

54、件。 型號的含義 （1） 在X6132中，字母與數(shù)字的含義如下所示： X 銑床6臥式銑床1 萬能升降臺銑床3 2工作臺寬度的1/10 X6132的舊編號為X62W其中2指的是2號工作臺。 （2） 在X5025A中字母與數(shù)字的含義如下所示： X銑床 5 立式銑床 0立式升降臺銑床 25工作臺寬度的1/10 A一次重大改進X5025A的舊編

55、號為X51。 立式銑床安裝主軸的部分稱為銑頭。銑頭與床身連成整體的，稱為整 體式立式銑床（見教材），其主要特點是剛性好，宜采用較大的切削用量。頭 與床身分兩部分，中間靠轉盤相連的，稱為回轉式立式銑床。其主要特點是根據(jù)加工需要，可將銑頭主軸相對與工作臺臺面扳轉一定的角度，使用靈 活方便，生產(chǎn)中應用較多。 主要組成部分及其作用 X61W型萬能臥式銑床主要有下列部件組成。 （1）床身 他用來固定和支撐銑床上所有部件。其內部安裝主軸、主軸變速箱、電器設備及潤滑油泵等部件。 （2）主軸 他是一根空心的階梯軸，前端內部有錐度為7：24的錐孔，用來安裝銑刀刀桿。 （

56、3）懸梁 他安裝在床身上方的燕尾導軌中，可沿著燕尾導軌移動，調節(jié)位置。在懸梁上可安裝支架，用來支承銑刀刀桿的懸伸端，以增加他的剛性。 （4）工作臺 他可沿轉臺上面的燕尾導軌移動，帶動安裝在工作臺上的工件縱向進給運動。 （5）轉臺 他可隨橫拖板移動，并將工作臺在水平面內扳轉一個角度（≤45），以便銑削螺旋槽等工件。沒有轉臺的銑床稱為臥式升降臺銑床，他不能銑削螺旋槽。 （6）橫拖板 他可帶動轉臺和工作臺沿升降臺水平導軌作橫向進給運動。 （7）升降臺 他可沿床身的垂直導軌移動，以調解工作臺臺面到主軸之間的距離，或者作垂直進給運動。在升降臺的內部裝有進給運動電動機和進給變速機構。

57、 X61W或X52K的傳動。 X61W的主運動傳動路線是由電動機——變速機構——主軸，X61W的傳動系統(tǒng)見教材。 立式銑床與臥式銑床的區(qū)別。 立式銑床的主軸是垂直于水平面的，而臥式銑床的主軸是平行于水平面。 銑床的主要附件 銑床的主要附件有平口鉗、回轉工作臺、分度頭、立銑頭和萬能立銑頭等。 （1）平口鉗（結構見教材） 主要有底座、鉗身、固定鉗口、活動鉗口、鉗口鐵以及螺桿所組成。它主要用來安裝小型叫規(guī)則的零件，如板塊類零件、盤套類零件、軸類零件和小型支架等。 （2）回轉工作臺（結構見教材） 它一般用于較大零件的分度工作和非整圓弧面的加工。 （3）分度頭（結構見教材）

58、 分度頭是能對工件在圓周、水平、垂直、傾斜方向上進行等分或不等分地銑削的銑床附件，可銑四方、六方、齒輪、花鍵和刻線等。分度頭有許多類型，最常見的是萬能分度頭。 分度頭的結構 分度頭的基座上裝有回轉體，回轉體內裝有主軸。分度頭主軸可隨 回轉體在鉛垂平面內扳動成水平、垂直或傾斜位置。分度時，搖動分度頭手柄，通過蝸輪蝸桿帶動分度頭主軸旋轉即可。 分度頭的傳動系統(tǒng) 分度頭的傳動比i=蝸桿的頭數(shù) / 蝸輪的齒數(shù)=1/40。當手柄通過速 比為1：1的一對直齒輪帶動蝸桿轉動一周時，蝸輪只能帶動主軸轉過1/40周。如果工件整個圓周上的等分數(shù)Z為已知，則每一等分要求分度頭主軸轉1/Z圈。這

59、時，分度手柄所需轉的圈數(shù)N可由下式算出： 1：40=1/Z：N，即N=40/Z 式中，N-----手柄每次分度時的轉數(shù)， Z------工件的等分數(shù)； 40------分度頭的定數(shù)，即蝸輪的齒數(shù)。 分度頭的分度方法 分度頭分度方法有簡單分度法、角度分度法和差動分度法等。角度分度法是利用分度頭主軸軸頸上的刻度來分度的。 簡單分度方法：分度時需利用分度盤，分度頭常備有兩塊分度盤，其兩面各有許多孔數(shù)不同的等分孔圈。 第一塊正面各圈孔數(shù)為：24、25、28、30、34、37；反面各圈孔數(shù)為：38、39、41、42、43。 第二塊正面各圈孔數(shù)為：46、47、

60、49、51、53、54；反面各圈孔數(shù)為：57、58、59、62、66。 公式N=40/Z即為簡單分度法計算轉數(shù)的公式。例如銑削六方螺栓時，每銑一個面手柄轉數(shù)為：N=40/6=6 4/6（圈） 即每加工一面，手柄需轉過6 4/6圈，這4/6圈則需通過分度盤來控制。簡單分度時，分度盤固定不動。此時應將手柄上的定位銷調整到孔數(shù)為6的倍數(shù)（如孔數(shù)為24）的孔圈上。每次加工一面手柄轉過六周后，再轉過16孔距（N=6 16/24=6 4/6）即可。 萬能銑頭： 萬能銑頭是一種擴大臥式銑床加工范圍的附件，銑頭的主軸可安裝銑 刀并可根據(jù)加工需要在空間扳轉成任意方向，其結構見教材。 銑刀 銑刀

61、是一種多刃刀具。在銑削時，每個刀刃不像車刀和鉆頭那樣連續(xù)地進行工作，而是每轉中只參加一次切削，其余大部時間處于停歇狀態(tài)，因此有利于散熱。加上銑刀在切削過程中是多刃切削，因此生產(chǎn)率較高。 1、銑刀的種類和用途。 銑刀的分類方法很多，這里僅根據(jù)銑刀裝夾方法的不同分為兩大類，即帶孔銑刀和帶柄銑刀。帶孔銑刀多用在臥式銑床上，帶柄銑刀多用在立式銑床上。帶柄銑刀又分直柄銑刀和錐柄銑刀。常用的帶孔銑刀有圓柱銑刀、圓盤銑刀、角度銑刀、成形銑刀等，常用的帶柄銑刀有立銑刀、鍵槽銑刀、T型槽銑刀和鑲齒端銑刀等。 2、制作銑刀的材料。 常用的銑刀材料有高速鋼和硬質合金兩種。高速鋼是高碳高合

62、金刃具鋼，有多種化學成分系列。常用的有：鎢系高速鋼，典型牌號為W18Cr4V；鎢鉬系高速鋼，典型牌號有W6Mo5Cr4V2。高速鋼的允許工作溫度均為500～600℃，它廣泛用于制造形狀復雜的中速切削刀具。如：銑刀、齒輪滾刀、齒輪插刀、麻花鉆以及各種成型道具，其缺點是制造工藝復雜，故價格昂貴。硬質合金不是合金鋼，而是粉末冶金材料，它具有比高速鋼高得多的硬度，更高的工作溫度（800～900℃），允許切削速度100～300m/min，缺點是抗彎強度和韌性較差。硬質合金又分鎢鈷類和鎢鈦類兩種。 3、銑刀的安裝。 （1） 帶孔銑刀的安裝 在臥式銑床上多使用刀桿安裝刀具，刀桿的一端為錐體，裝入

63、機床前端的錐體中，并用拉桿螺絲穿過機床主軸將刀桿拉緊。主軸的動力通過錐面和前端的鍵，帶動刀桿旋轉。銑刀裝在刀桿上盡量靠近主軸的前端，以減少刀桿的變形。 （2） 帶柄銑刀的安裝 常用銑床的主軸一般采用錐度為7：24的內錐孔，而銑刀的錐柄錐度為莫氏錐度。由于兩種錐度的規(guī)格不同，所以安裝時應根據(jù)銑刀錐柄尺寸選擇合適的過渡錐套。過渡錐套的外錐是7：24，與主軸孔相配，內錐與錐柄配合，用拉桿將銑刀及過渡錐套一起拉緊在主軸端部的錐孔內。直柄銑刀直徑一般很小，多用彈簧夾頭進行安裝。 4、多數(shù)銑刀作成螺旋齒形： 是為了在切削過程中減少震動和獲得比較高的工件表面粗糙度及延長刀具的使用壽命。 5、安全

64、注意事項。 安裝銑刀時一定要注意安全，要把主軸電機停止，切斷電源，然后把銑刀安裝好，否則會劃傷手指，甚至會出現(xiàn)危險。 銑削平面、斜面、臺階面 銑平面 用圓柱銑刀銑平面 圓柱銑刀有直齒和螺旋齒兩種。用螺旋齒圓柱銑刀銑削時，刀馳逐漸切入和切出，切削比較平穩(wěn)。圓柱銑刀一般只用于銑削水平面。 （1）順銑與逆銑，當銑刀的旋轉方向的切線方向與工件的進給方向相反時叫逆銑，相同時叫順銑。 （2）銑削步驟，銑削時一般分六步。 a) 開車使銑刀旋轉，升高工作臺使工件和銑刀稍微接觸。 b) 縱向退出工件，停車。 c) 先將垂直絲杠刻度盤對準零線，再按銑削深度，升高工作臺到規(guī)

65、定位置。 d) 開車先手動進給，當工件被稍微切入后，可改為自動進給。 e) 銑完一刀后，停車。 f) 退回工作臺，測量工件尺寸，并觀察表面粗糙度，重復銑削到規(guī)定要求。 用端銑刀銑平面 用端銑刀銑平面多采用鑲有硬質合金刀頭在立式銑床上銑水平面。也可以在臥式銑床上銑垂直面。 銑斜面 工件上具有斜面的結構很常見，常用的斜面銑削方法有以下三種。 （1） 轉動工件：此方法是把工件上被加工的斜面轉動到水平位置，墊上相應的角度墊鐵加緊在銑床工作臺上。在圓柱和特殊形狀的零件上加工斜面時，可利用分度頭將工件轉成所需位置進行銑削。 （2） 轉動銑刀：此方法通常在

66、裝有立銑頭的臥式銑床或立式銑床上進行，將主軸傾斜所需角度，因而可使刀具相對工件傾斜一定角度來銑削斜面。 （3）用角度銑刀銑斜面：對于一些小斜面，可用合適的角度銑刀加工，此方法多用于臥式銑床上。 銑臺階面 （1） 用盤銑刀銑臺階面 在臥式銑床上可以用盤銑刀銑臺階面。 （2） 用立銑刀銑臺階面 在立式銑床上可以用立銑刀銑臺階面。 （3） 用組合銑刀銑臺階面 如果大批量生產(chǎn)，可以用組合銑刀銑臺階面。 刨工實習教案 刨削運動與刨削用量 刨削的定義 在刨床上用刨刀對工件進行切削加工稱為刨削加工。 刨削的特點及加工范圍 刨削時，由于返程要克服慣性力，切削過程中又有沖擊現(xiàn)象，故限制了刨 削速度的提高，又因返程時刨刀不進行切削，故生產(chǎn)效率低，所以在批量生產(chǎn)中常被銑床等加工方法所代替。但對狹長表面的加工，刨削生產(chǎn)效率較高。由于刨刀的制造和刃磨簡單而經(jīng)濟，生產(chǎn)準備時間短，機床調整靈活方便，加工適應性強，故在單件小批量生產(chǎn)及修配過程中，仍廣泛應用。刨削加工的尺寸公差等級可達IT9~IT8，表面粗糙度Ra可達3.2~1.6μm