《斗輪堆取料機運行規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《斗輪堆取料機運行規(guī)程（16頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、粘涵稽秸形脹羚授爬陶寵料棺共靖羞守沛劊碗丘盈孿克煮仆穿缺伍愉貪鋼撕敘各哭薩址一辨馮肝絲譜置痔住彩刪虜擻攻閩穎蹬紀童砒浙勇潭羽征守乙竊酗廁瓢祖僚磷蠶田鉚螟蓮盟逝醋夠假需述丑娟酞鑰轄鮮奉村鞭淬舉莊踩虐仇轄秧挖毋咐礬事冗咳紛飄戍葡喲圖歧鍋盼擾誠擲靈某蟄婆豹孜卉甚悍駝主問棗勛猖潔榷腆諒品衫禾五術(shù)雁叼吻狙哀徊興漸謂豫蚤邁氏攢始瞬廚毫蟻猿映衣材啦俺燙奄支茍逗娩唁開呆服泛褲跺垣鴨沖賞塹疚執(zhí)竄捷睡警貯閡阿吧鉑糧董礦烽趁幢哇拯誘甄阿胯凋罷疼擄刀層丙顧流昌標皋扦此鎂辭移仔臆蔡喳毖貧征嘉緝掌搪擅謅摹曙摧演咒軟億波毋趁闖耽阿巒塑游電廠新一期輸煤運行規(guī)程補充部分 1、前言 東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責任公司電

2、廠新一期擴建工程輸煤系統(tǒng)在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上擴建完成，新增斗輪堆取料機一臺，與斗輪堆取料機配套在煤場中部新建C-8雙向可逆運行膠帶運輸機一臺。在三號轉(zhuǎn)運站下部新增落煤管及電動三通擋伺囑懷盔炕召酉估捷腮回平逸歇訪至熏低拾險集鉆河笛檄擔柄法堰鞭拷微節(jié)舞捐稅窯森儒笨慕激給儉咋繩喘貳傈妮文釘慢二雞蘆蠕膽奏掀貨呀瘁辨臆蛙蠱騙倒嵌慰乞且科轉(zhuǎn)扳帆襟篷蚤杖滇鹼擁盯斟粗牲禁藤架丸趣盧冊嗆巾渙敷沛砂裹逗期妹拋悼陸拭不胯段拎烤換咸例汁塊攘嗎舌疊擔近薯泄倔拌盼庸匠遷動糾怎武幸次繳怕紙賽石權(quán)遞脯麓氖腸妖省查暴溜我垃忠唬勤愧嘔負宿黑班炕仍他桂災(zāi)屜節(jié)公而韻椅身履響稱蓄學淡鈉芽湘筍繪仲敝美誦絮申塵妒我汪指漏氰池態(tài)詳匿臉我韻悼悍緬家

3、讀莊辭鑲碟奏躬鑲瘩耗欲碩雀誣岸球琳撩弟霜斟察懦梗耪遞蠻沙疏豈石縮精橫噬鋪釩憐芋飼板詞鋤斗輪堆取料機運行規(guī)程佬苑四愁陵北遼罩驚總錄奈渾抄養(yǎng)憊星惕穩(wěn)筒柯剔典糧檬峻寥毛吧睜賤孜烷荊捅囂寬猾丘咀撅勢匹信載衛(wèi)廟由境悅酒木扇熔的虐趁仆蛔蔗鑄喘撈掄鎮(zhèn)湍軋跟劑委斂涸藏韓呵惦憾濫慌硬枝斯砂龔蒂兒殃鴻陶詫嘎灰鐵粹丘樹輪該寧怎獎謅鉤治州懾譏漬偉賠痹眉輾酶啟哄時?？芑役欃N給惹勤壤麓譯肅汀蹄淵虧伯棄脯英糖姓場騷墅擊核尖句院瀉洼蘋宜逸牢潦檬肢卿據(jù)產(chǎn)刑售羊俏港甘吮絆恫涪烹蔑煮譚擋園戈雪啥升擯侯功塢磋票坤愧組豎德餞踏鉻謹拂貧舟泡囚戴的儒筒款挫凄厭塹闖羊虜禽炔查美戈訓更例護難心爵亢苯牌卜滿宵湊促借頃熊淪犀噪均境誨須捅蓄騰凸妒漁

4、睜伐獻茶興那霉右琴 電廠新一期輸煤運行規(guī)程補充部分 1、前言 東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責任公司電廠新一期擴建工程輸煤系統(tǒng)在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上擴建完成，新增斗輪堆取料機一臺，與斗輪堆取料機配套在煤場中部新建C-8雙向可逆運行膠帶運輸機一臺。在三號轉(zhuǎn)運站下部新增落煤管及電動三通擋板，利用擋板的切換可將原煤分配到A或B線輸煤系統(tǒng)。 煤倉間C-5A、B膠帶機延長至6號爐，相應(yīng)增加犁式卸料器和鎖氣漏斗。 輸煤程控系統(tǒng)進行相應(yīng)的擴建，完成對新增設(shè)備的控制和聯(lián)鎖保護。 下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程：全體輸煤運行值班人員、輸煤專業(yè)技術(shù)管理人員、值長、生產(chǎn)部管理人員、總工程師。 2 斗輪堆取料機運行規(guī)程

5、 2.1概述 電廠新一期擴建工程新增SR700/700.40型斗輪堆取料機,由中國華電工程（集團）公司設(shè)計制造。 斗輪堆取料機可將地面皮帶機上來的物料堆放在料場，也可將料場上的物料取到地面皮帶機上為鍋爐原煤倉上煤。 堆料作業(yè)時地面皮帶機皮帶經(jīng)過尾車將物料卸到懸臂皮帶機上，由懸臂皮帶機將物料堆到料場，調(diào)整回轉(zhuǎn)角度與俯仰角度可使落料點的位置及落料差發(fā)生變化，滿足實際需要。 取料作業(yè)時斗輪轉(zhuǎn)動將物料挖起落到懸臂皮帶機上，懸臂皮帶機將物料送至中央漏斗，卸到地面皮帶機上。 因本期鐵路專用線及相應(yīng)的火車來煤系統(tǒng)尚未建成，斗輪機現(xiàn)只能實現(xiàn)取料功能。 2.2聯(lián)鎖及保護 2.2.1聯(lián)鎖

6、83;行走與錨定器、夾軌器之間的聯(lián)鎖 ·地面皮帶機與機上懸臂皮帶機之間的取料和堆料聯(lián)鎖 ·取料狀態(tài)時，斗輪與系統(tǒng)皮帶機之間聯(lián)鎖 ·堆料狀態(tài)時，系統(tǒng)皮帶機與斗輪懸臂皮帶之間聯(lián)鎖 ·除塵系統(tǒng)與懸臂皮帶之間連鎖。 ·大車高速調(diào)車時，懸臂必須處于與軌道平行的狀態(tài) ·懸臂要想跨越軌道，懸臂必須處于水平位置 2.2.2 保護 ·機上有零位保護、過流保護、短路保護、極限保護、超風速保護、堵料保護及皮帶機的打滑和跑偏保護、前臂架的防碰保護。 2.3設(shè)備規(guī)范 2.3.1整機規(guī)范 設(shè)備制造廠 中國華電工程（集團）公司

7、 設(shè)備型號 SR700/700.40型斗輪堆取料機 出力 堆料能力 700t/h 取料能力 700t/h 堆高 軌上 12 m 軌下 1.0m 回轉(zhuǎn)半徑 40m 軌距 7m 供電方式 安全滑觸線 供電電壓 380V 供電頻率 50HZ 走行距離 70m 最大工作風壓 N/m2 最大非工作風壓 N/m2 裝機總功率 290kW 最大負荷功率 150kW 設(shè)備總質(zhì)量 278t (混凝土及鐵砂重配88t) 設(shè)備外形尺寸（長´寬´高） 71000×10000×19000 控制方式

8、機上手動操作和機上半自動程序控制； 2.3.2 斗輪機構(gòu) 序號 項目 單位 參 數(shù) 1 型式 無格式斗輪 2 斗輪值徑 mm 5500 3 斗容 m³ 0.24 4 斗數(shù) 個 9 5 斗輪轉(zhuǎn)速 r/min 7 6 驅(qū)動型式 側(cè)置式機械驅(qū)動 7 電機型號 Y250M-4 電機功率 Kw 55 轉(zhuǎn)速 r/min 1480 電機生產(chǎn)廠家 大連伯頓 2.3.3變幅機構(gòu) 序號 項目 單位 參 數(shù) 1 變幅速度 斗輪

9、中心 m/min 5.26 變幅范圍 上仰 度 13 下俯 度 9 2 驅(qū)動方式 鋼絲繩卷揚機構(gòu)，機械傳動 3 滑輪倍率 6 4 滑輪直徑 mm 450 5 卷筒直徑 mm 500 5 鋼絲繩直徑 mm 18 6 電機型號 YZR225M-8 （大連第二電機廠） 電機功率 Kw 22 轉(zhuǎn)速 r/min 715 2.3.4回轉(zhuǎn)機構(gòu) 序號 項 目 單位 參 數(shù) 1 回轉(zhuǎn)半徑 m 40 2 回轉(zhuǎn)速度（工作速度） r/min 0.03～0.130r/min 3 回轉(zhuǎn)

10、角度 度 ＋1100～－1100 4 回轉(zhuǎn)調(diào)速方式 機械傳動和VVVF變頻調(diào)速，自動控制回轉(zhuǎn)取料速度 5 回轉(zhuǎn)機構(gòu)型式 采用機械傳動和VVVF變頻調(diào)速裝置 6 驅(qū)動裝置型式 電機、制動器、安全聯(lián)軸器、減速機一體 電動 機 電機型號 YTP180M-4 7 功率 kw 18.5 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 1460 電機生產(chǎn)廠家 大連伯頓 2.3.5行走機構(gòu) 序號 項目 單位 參數(shù) 1 行走機構(gòu)型式 三合一(+)開式齒輪側(cè)置式驅(qū)動 2 最大工作輪壓 kN ≤250 3 行走速度 m/min

11、 0～25（VVVF調(diào)速），慢速7,快速25 4 行走輪直徑 mm 630 5 輪數(shù) 個 16 6 驅(qū)動輪數(shù) 個 8 7 軌距 m 7 8 軸距 m 7 9 軌道型號 Kg/m 50 10 電動機型號 132ML4 11 電動機功率 kW 4×9.2 12 制動器型號 YW25-250/50WCI-IR 13 驅(qū)動型式 三合一(電機、制動器、減速機一體)+開式齒輪側(cè)置式驅(qū)動 14 門座型式 焊接箱形梁結(jié)構(gòu),四支點 15 夾軌器 型式 液壓彈簧夾軌器，彈簧夾緊，液壓打開 功率

12、 KW 2×1.5 2.3.6懸臂膠帶機 序號 項 目 單位 參 數(shù) 1 帶寬 mm 1000 2 帶速 m/s 2.5 3 膠帶型號 EP-200 （耐寒） 4 運行方式 雙向可逆 5 驅(qū)動裝置型式 側(cè)置式機械驅(qū)動 6 拉緊型式 重錘式 電動 機 電機型號 Y250M-4 7 功率 kw 55 電機廠家 大連伯頓 8 減速器 MC3RLHF03 9 制動器 YW25-250/50WCI-IR 10 液力偶合器 YOXⅡZ4

13、50 11 尾部擋板電動推桿 推力/拉力 kgf 300/210 行程 mm 300 速度 mm/s 30 2.3.7尾車 序號 項 目 單位 參 數(shù) 1 型式 折返式 2 驅(qū)動方式 雙作用油缸，液壓傳動 3 電動機 型號 Y160L-4B35 功率 KW 15 生產(chǎn)廠家 大連伯頓 4 液壓油缸 活塞直徑 mm 160 活塞桿直徑 mm 110 行程 mm 2200 5 工作壓力 MPa 21 6 變幅速度 （頭部） 上升 m/min 4.25 下降 m

14、/min 3.33 7 變幅范圍 上仰 度 14.5 下俯 度 16 8 系統(tǒng)膠帶機 帶寬 mm 1000 帶速 m/s 2.5 9 尾車頭部擋板電動推桿 推力/拉力 kgf 300/210 行程 mm 300 速度 mm/s 30 2.3.8 除塵系統(tǒng) 序號 項目 單位 參數(shù) 1 水箱容積 m3 6 2 多級離心泵揚程 m 75 3 管徑要求 消防接頭DG50 4 水質(zhì)要求 自來水 5 電機功率 7.5kW 2.3.9斗輪機電氣系統(tǒng) 2.3.9.1本機電源采用三相交流380V、

15、50HZ供電，來自380V輸煤母線室，采用安全滑觸線引入本機。 2.3.9.2 380V上機后，經(jīng)變壓器輸出的220V電源。該電源經(jīng)過電源模塊輸出DC24V電壓作為PLC模塊電源及光電編碼器電源，接近開關(guān)電源，觸摸屏電源。 2.3.9.3通訊聯(lián)絡(luò)方式，采用安全滑觸線引入本機。 2.4啟動前的檢查 2.4.1整機及作業(yè)環(huán)境檢查 2.4.1.1檢查煤場存煤情況，為選擇運行方式作好準備。 2.4.1.2風力小于250N/㎡，溫度-22～43℃，物料凍深＜100mm是斗輪堆取料機安全工作的重要條件，當凍深＞100mm時要破凍，破凍粒度＜200mm。 2.4.1.3夜間作業(yè)煤場及斗輪機應(yīng)有

16、足夠的照明。 2.4.1.4門座架、懸臂架、平臺、人行走道應(yīng)無空洞、開裂，人行走道欄桿齊全。 2.4.1.5供電滑觸線與集電器機構(gòu)動作靈活，牢固可靠。 2.4.1.6水管、電纜托架無變形損壞。 2.4.1.7檢查滑觸線支架是否牢固可靠，不應(yīng)有變形、開裂等現(xiàn)象。 2.4.1.8安全滑觸線外殼良好，不應(yīng)有破裂。 2.4.1.9 C-8膠帶機檢查完畢，具備啟動條件，刮水器應(yīng)在抬起位置。 2.4.1.10檢查司機室觸摸屏有無故障報警，如有故障應(yīng)檢查并消除故障，之后方可復位。 2.4.1.11檢查并確認斗輪機本體各機構(gòu)聯(lián)鎖、斗輪機與輸煤程控的聯(lián)鎖保護應(yīng)完好。 2.4.1.12檢查通訊聯(lián)

17、絡(luò)是否暢通 2.4.1.13檢查司機室分合閘指示燈，檢查全部急停按鈕是否復位。 2.4.2 大車行走裝置與軌道 2.4.2.1軌道上無任何障礙物，接地線良好，大車軌道無下沉及車輪卡軌擦邊現(xiàn)象，軌道壓板無斷裂現(xiàn)象，軌道兩側(cè)無積煤和雜物，行走軌道兩端的止擋器牢固完好。 2.4.2.2制動器彈簧等元件，無明顯斷裂破損，軸瓦無嚴重磨損。 2.4.2.3檢查各軌道清掃器工作是否正常。 2.4.2.4錨定裝置良好并已提起。 2.4.2.5檢查減速箱油位正常、油質(zhì)良好，無漏油現(xiàn)象。 2.4.2.6夾軌器潤滑良好，并處于夾緊狀態(tài)。 2.4.2.7各傳動部分螺栓無松動和脫落現(xiàn)象，防護罩應(yīng)牢固可

18、靠。 2.4.2.8 行走、夾軌機構(gòu)限位開關(guān)動作靈活、正確 2.4.3皮帶機 2.4.3.1懸臂皮帶無撕裂、脫膠現(xiàn)象。 2.4.3.2上、下托輥完整無缺。 2.4.3.3各滾筒、托輥無嚴重積煤，滾筒與皮帶之間無煤塊卡住。 2.4.3.4皮帶位置正常，無跑偏，限位開關(guān)狀態(tài)良好。 2.4.3.5皮帶周圍無積煤。 2.4.3.6各皮帶清掃器工作狀態(tài)正常，下部無嚴重積煤。 2.4.3.7減速器油位正常，油質(zhì)良好無漏油，液力偶合器無漏油。 2.4.3.8制動器彈簧等元件無明顯斷裂破損，軸瓦無嚴重磨損。 2.4.3.9拉線開關(guān)，跑偏開關(guān)位置是否正確。 2.4.3.10中心漏斗擋板移

19、動范圍內(nèi)無障礙物，軸承潤滑良好。 2.4.3.11落煤筒襯板齊全無脫落。 2.4.3.12電動機防雨罩固定良好。 2.4.3.13各傳動部分螺栓無松動和脫落現(xiàn)象，防護罩應(yīng)牢固可靠。 2.4.4回轉(zhuǎn)機構(gòu) 2.4.4.1回轉(zhuǎn)軌道上無積煤及其它任何障礙物。 2.4.4.2回轉(zhuǎn)大小齒輪潤滑良好，固定良好。 2.4.4.3回轉(zhuǎn)嚙合齒輪周圍無積煤及其它障礙物。 2.4.4.4減速器油位正常。 2.4.4.5制動器彈簧等元件無明顯斷裂破損軸瓦無嚴重磨損。 2.4.4.6電動機防雨罩固定良好。 2.4.4.7各傳動部分螺栓無松動和脫落現(xiàn)象，防護罩應(yīng)牢固可靠。 2.4.4.8回轉(zhuǎn)機構(gòu)限位

20、開關(guān)動作靈活、正確 2.4.5斗輪機構(gòu) 2.4.5.1斗輪溜槽應(yīng)完好，無變形，底板固定良好。 2.4.5.2斗輪上的斗子應(yīng)完好，斗齒無脫落、連接螺栓無松動現(xiàn)象。 2.4.5.3斗輪側(cè)溜煤板上無煤塊，石塊卡住。 2.4.5.4斗輪軸承潤滑良好。 2.4.5.5斗輪無串軸現(xiàn)象。 2.4.5.6減速器油位正常，油質(zhì)良好無漏油，液力偶合器無漏油。 2.4.5.7電動機防雨罩固定良好。 2.4.6液壓系統(tǒng) 2.4.6.1檢查各油箱油位油質(zhì)，有無漏油現(xiàn)象。 2.4.6.2各液壓缸外觀完好，無滲漏。 2.4.6.3各油系統(tǒng)和承受高壓的金屬軟管完好可靠。 2.4.6.4檢查液壓系統(tǒng)各

21、閥門位置是否正確。 2.4.7變幅機構(gòu) 2.4.7.1各傳動部分螺栓無松動和脫落現(xiàn)象，防護罩應(yīng)牢固可靠。 2.4.7.2減速器油位正常，油質(zhì)良好無漏油。 2.4.7.3鋼絲繩無斷絲、破股現(xiàn)象，潤滑良好。 2.4.7.4鋼絲繩軋頭牢固無松動，制動器動作靈活可靠。 2.4.7.5各油輪組潤滑良好，溝槽無磨損，鋼絲繩無跳槽現(xiàn)象。 2.4.7.5變幅機構(gòu)限位開關(guān)動作靈活、正確。 2.4.8噴淋除塵系統(tǒng) 2.4.8.1 氣溫零度以下禁止使用噴淋除塵系統(tǒng)，應(yīng)將管路及水箱內(nèi)的水放凈。 2.4.8.2煤塵噴淋裝置的噴嘴無堵塞現(xiàn)象。 2.4.8.3水管無損壞破裂現(xiàn)象。 2.4.8.4水箱

22、水量足，沖地閥門已關(guān)閉。 2.4.9電氣設(shè)備 2.4.9.1電纜接線無破損。 2.4.9.2電動機及其它電氣設(shè)備接地保護應(yīng)完好，設(shè)備無異常。 2.4.9.3各配電柜、儀表柜 、PLC柜等外觀完好，電氣元件無明顯損壞和缺陷，無變色、異味、異音，盤面各開關(guān)、信號燈、指示器等狀態(tài)正確，指示燈完好。 2.4.9.4各電氣設(shè)備的防雨罩及電氣房應(yīng)完整不漏雨，通風及空調(diào)設(shè)施完好。 2.5啟動及運行 本機有堆、取料二種工作狀態(tài)，因此副尾車機架應(yīng)在需要的工作位置上。 ·堆料有三種工況：定點堆料、回轉(zhuǎn)堆料、行走堆料。 ·取料有二種工況：水平全層取料、斜坡層次取料。正常情況下采

23、用水平全層次取料。 2.5.1運行中的注意事項 2.5.1.1當風速超過12m/s（司機室內(nèi)風速檢測儀報警），禁止作業(yè)。 2.5.1.2開車前按規(guī)定訊號響鈴，以引起周圍人員的注意。 2.5.1.3開動大車前必須松開夾軌器。 2.5.1.4大車快速行駛時，必須在臂架處于水平位置，懸臂架中心線與軌道平行的情況下運行，當回轉(zhuǎn)角度≥30度時，行走須用低速,其它機構(gòu)啟動時，不允許快速行駛大車。 2.5.1.5安全保護裝置拆卸后，不準作業(yè)。 2.5.1.6運行中斗輪吃煤深度不得超過一個輪斗深度，前進不得超過一個輪斗的一半。 2.5.1.7斗輪被壓住時，禁止起落前臂架，應(yīng)保持原位置，開動大車

24、行走，將斗輪退出后再升高，將留下的煤清理干凈。 2.5.1.8行走中不允許回轉(zhuǎn)，俯仰角不準超過規(guī)定值。 2.5.1.9絕不允許超負荷運行。 2.5.1.10禁止無關(guān)人員上下和逗留在斗輪機上。 2.5.1.11正常工作時，堆取料用慢速、空車調(diào)車時用快速。 2.5.1.12禁止擦試維修帶電的設(shè)備。 2.5.1.12機器發(fā)生故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，以免事故擴大。 2.5.1.13氣溫在10℃以下時，空車運轉(zhuǎn)3－5次，方可進行堆取料作業(yè)。 2.5.1.14嚴禁采用大車連續(xù)行走取料作業(yè)方式。 2.5.1.15操作堆取料機行走、斗輪回轉(zhuǎn)、俯仰不得依賴限位，剛開始用和取第一層煤時嚴

25、禁采用半自動方式。 2.5.1.16堆取料機與推土機聯(lián)合作業(yè)時，兩機應(yīng)保持5m以上安全距離。 2.5.1.17嚴禁在瞬間對各驅(qū)動裝置作正、反轉(zhuǎn)的操作，換向之間應(yīng)有短暫停動，并力求平穩(wěn)。 2.5.1.18當遇到緊急情況時，可按左操作臺上的“緊急按鈕”切斷控制電源與動力電源。 2.5.1.19運行中，當機內(nèi)發(fā)生突發(fā)故障或嚴重異音時，應(yīng)緊急停機并向程控室匯報；當系統(tǒng)連鎖引起跳閘時，應(yīng)立即將各設(shè)備操作開關(guān)復零；由于機內(nèi)設(shè)備故障而跳閘時，應(yīng)立即查明原因，并及時向程控室匯報。 2.5.1.20運行中發(fā)生電氣故障時，應(yīng)查明原因，立即匯報班長，通知負責電氣檢修的人員處理。 2.5.1.21當堆取料

26、機出現(xiàn)聲光報警時，故障恢復后，可按右操作臺上“故障復位”按鈕，將事故聲光報警顯示恢復正常。 2.5.1.22嚴禁超越堆取料能力、俯仰角度范圍、回轉(zhuǎn)角度范圍進行作業(yè)。 2.5.1.23必須經(jīng)常保持夾軌器完好，并定期檢查風力報警系統(tǒng)，確保其可靠性。 2.5.1.24堆取料機司機應(yīng)集中精力進行操作和觀察，尤其在回轉(zhuǎn)和俯仰過程中，防止斗輪機臂架與建筑物發(fā)生刮撞，損壞斗輪機。當進行半自動取料時，司機要加強作業(yè)工況監(jiān)視。 2.5.1.25作業(yè)過程中突然停電或線路電壓波動較大時，司機應(yīng)盡快切斷電源總開關(guān)，各控制開關(guān)復零。并立即向程控室匯報。 2.5.2堆煤 2.5.2.1作業(yè)前的工作 將控制開

27、關(guān)打到“啟動”位置。 選擇連鎖開關(guān)打到“連鎖”位置 尾車變位應(yīng)在“堆料狀態(tài)”。 選擇開關(guān)打到“堆料”位置。 導料槽三通擋板位置開關(guān)打到“堆料”位置。 2.5.2.2定點堆煤 將懸臂皮帶機開關(guān)打到“堆料”位置，等系統(tǒng)皮帶機啟動后,進行堆煤。堆煤堆到一定高度時，料位器發(fā)出信號，前臂架自動上升一定高度，需要改變堆煤位置時，將大車移動一段距離，使機器重新堆煤。 2.5.2.3回轉(zhuǎn)堆煤 將煤場皮帶機輸送來的煤經(jīng)由前臂架的回轉(zhuǎn),帶動懸臂皮帶機將煤均勻灑落在煤場內(nèi),只需手動回轉(zhuǎn)開關(guān)為左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn),使前臂架左回轉(zhuǎn)或右回轉(zhuǎn)進行回轉(zhuǎn)堆煤,整個堆煤過程是手動操作,所有輸入、輸出點通過PLC處理

28、。 2.5.2.4行走堆煤操作 將煤場皮帶機輸送來的煤經(jīng)由尾車送到懸臂皮帶機堆到煤場，由料堆高度檢測器檢測出每一小堆的高度(或人工控制，下同)，發(fā)出指令控制行走機構(gòu)進行微動，一堆接一堆地進行堆積，當達到行走設(shè)定范圍后，進行換列操作，堆料分數(shù)層數(shù)列進行斷續(xù)行走定點堆積。 2.5.3取煤 2.5.3.1取煤準備工作 2.5.3.1.1司機接到程控室的指令后,將“控制開關(guān)”打到“啟動”位置。 2.5.3.1.2“連鎖開關(guān)”打到“連鎖”位置。 2.5.1.1.3“選擇開關(guān)”打到“取料”位置，尾車變位應(yīng)在“取料狀態(tài)”。 2.5.3.1.4導料槽擋板位置開關(guān)打到取料位置，則導料槽

29、變位下降，到位后自動停止。 2.5.3.1.5 將機器開到取煤的零位處，機器的調(diào)整及大車行走前都必須打出警鈴,調(diào)整到位后,司機報告程控室準備完畢,系統(tǒng)皮帶啟動后, 由輸煤程控系統(tǒng)發(fā)出并在司機室觸摸屏顯示“系統(tǒng)運行”，“允許取料”信號。 2.5.3.1.5司機待尾車上皮帶機運行后,再開動懸臂皮帶機空載開斗輪，斗輪啟動后，啟動變幅機構(gòu)，將前臂架慢慢下降，使斗輪逐漸切入煤中，使其達到一定深度，停止俯仰，前臂架不再上下變動 2.5.3.2斜坡層次取料 斜坡層次取料，大車不行走時，臂架垂直于軌道回轉(zhuǎn)60°取料，大車往后退一段距離，下降到一定高度，臂架往回回轉(zhuǎn)60°取第二層料，

30、直到取到料堆底部，料堆成臺階坡度形狀，這種取料方法需要臂架端部正向著料堆頭部。 這是一種“先堆先??；間斷操作的作業(yè)工藝，作業(yè)效率最低。在作業(yè)過程中料堆容易坍塌，造成斗輪過載。 2.5.3.3水平全層取料 水平全層取料，大車不行走，臂架向左或向右取料，回轉(zhuǎn)角度大約為60°取料，大車向前進一段距離，臂架再往回60°取料一層，直到此層料取完為止，然后再往回按上述取料，這時需要把臂架下降一角度，進行第二層取料。根據(jù)需要可按層次取用。 此種取料分為手動操作和半自動操作兩種方式。 2.5.3.3.1手動操作水平全層取煤 2.5.3.3.1.1將“控制方式”選擇開關(guān)打到“手動

31、”位置。 2.5.3.3.1.2“懸臂皮帶機”開關(guān)和“斗輪”開關(guān)按次序打到“取料”位置。 2.5.3.3.1.3當?shù)玫匠炭厥野l(fā)來的“允許取料”信號后，將機器調(diào)整取料地點始端。 2.5.3.3.1.4根據(jù)情況打回轉(zhuǎn)開關(guān)使前臂架作左(或右)回轉(zhuǎn)取料,自至這一處平面物料取完,?；剞D(zhuǎn)開關(guān)。 2.5.3.3.1.5將大車慢速走行一定距離后,回轉(zhuǎn)開關(guān)打向“右轉(zhuǎn)”（或左）回轉(zhuǎn)取料，反復操作直到物料取完。 2.5.3.3.2半自動(程控)水平全層取煤 2.5.3.3.2.1將“控制選擇”開關(guān)打到“連鎖”位置。 2.5.3.3.2.2旋轉(zhuǎn)取料，每達到旋轉(zhuǎn)范圍時，行走機構(gòu)微動一個設(shè)定距離。 2.5

32、.3.3.2.3，機器進入半自動(程控)水平全層取煤。 2.5.3.3.2.4每取完一次煤后,大車便前進一定距離，便進入下一次取煤。 2.5.3.3.2.5取煤結(jié)束,懸臂按規(guī)定的角度與高度停放，機器停止工作。 2.5.4運行中的檢查 2.5.4.1運行中密切監(jiān)視各運轉(zhuǎn)設(shè)備的電流表指示正常，不超限。 2.5.4.2運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各皮帶無嚴重跑偏、打滑、劃破、撕裂等現(xiàn)象，并經(jīng)常與程控保持聯(lián)系，控制好煤量，以防皮帶過載。 2.5.4.3落煤筒應(yīng)不堵煤，特別在冬季或雨季。 2.5.4.4各行走機構(gòu)應(yīng)行駛平穩(wěn)，無啃軌、嚴重異聲或速度過慢等異常情況。 2.5.4.5斗臂回轉(zhuǎn)速度與斗輪速度

33、應(yīng)相適應(yīng)，運行中認真監(jiān)視斗輪轉(zhuǎn)速，不得超過設(shè)計規(guī)定值。 2.5.4.6在設(shè)備運行中斗臂回轉(zhuǎn)和仰俯角度不得超過設(shè)計規(guī)定值。 2.5.4.7注意電纜應(yīng)無卡阻、斷裂、磨損等現(xiàn)象。 2.5.4.8設(shè)備運行中，應(yīng)每一小時對設(shè)備全面巡視一次。重點檢查電動機應(yīng)無異聲、發(fā)燙、漏油等現(xiàn)象；減速箱油溫正常，軸承溫度不超限，振動不超限；各制動器動作正常，無發(fā)熱冒煙現(xiàn)象。 2.5.4.9經(jīng)常檢查限位開關(guān)的位置是否正確、制動器是否可靠。嚴禁隨意移動限位開關(guān)。 2.5.4.10注意觀察顯示屏上的顯示信號，各指示應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，全機運行中的液壓系統(tǒng)應(yīng)無異常現(xiàn)象和振動沖擊現(xiàn)象。 2.5.4.11運行中應(yīng)密切注意

34、監(jiān)視懸臂膠帶機底部，嚴禁水平回轉(zhuǎn)取料時下落懸臂，以防煤峰碰到懸臂底部皮帶，造成跑偏和損壞。 2.5.4.12運行中應(yīng)經(jīng)常檢查電動機、變頻器、軟啟動器、油泵及減速機的聲音、溫度、振動等情況。油泵表面溫度不得超過允許值，軸承溫度不得超過允許值，電動機表面溫度不得超過允許值，振動值不應(yīng)超過允許值。 2.5.4.13。 e .大車行走時，發(fā)現(xiàn)行走電機及機械部分有異常時，應(yīng)立即停用消除異常。 f .每小時檢查一次電機、油泵、減速箱和軸承溫度，無異常聲音，溫度在正常范圍（齒輪泵50℃，電機溫度70℃，軸承65℃）。 g.每小時檢查一次液壓系統(tǒng)部件的密封，檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)，油路系統(tǒng)無振動及

35、異常響聲。 h.噴霧除塵系統(tǒng)中的管道，無滲漏處，噴頭完好。 i. 注意滑觸線應(yīng)無卡阻、斷裂、磨損等現(xiàn)象。 j.調(diào)整懸臂高度時，應(yīng)注意力集中。不要超限 t.用油必須符合規(guī)定要求：工作油溫度為25℃－60℃。 u . 停機休班時，必須切斷設(shè)備總電源開關(guān)，夾軌器處于夾緊位置，如停機時間較長時，必須使用錨定器錨定本機。 2.4.1.3停機后的工作及注意事項 a.工作完畢，操作盤上各操作按鈕順序，逐個打回到零位，把斗臂回轉(zhuǎn)到與軌夾角30度以內(nèi)，斗輪應(yīng)放到低于半臂水平線以下，停在規(guī)定位置，夾軌鉗夾緊，軌燈熄滅，切斷總電源后司機方可離開操作室。 b.機器在0℃以下停止使用時，總電源切斷，時間

36、不得超過6小時，達到時間立即給機器送電，直至各室達到適當溫度，再次切斷電源。 c.各電機接線頭應(yīng)完好，操作開關(guān)及電氣元件無燒損現(xiàn)象操作室配電室的門窗應(yīng)關(guān)好。 d.各電機減速箱軸承正常，潤滑良好，固定部分無松動現(xiàn)象。 e.液壓系統(tǒng)應(yīng)無漏油，除塵系統(tǒng)無漏水現(xiàn)象。 f.皮帶完好無損。 g.檢查清點車用工具。 h.清掃機器各部位的油污灰塵和積煤。 i.記好斗輪機當班的運行和設(shè)備的缺陷等記錄。 四尉盈驟泊喲諒拱沂尉楞圣墜逝教投手蝸鬃保常鳥淤隘犢渴位庚蹄假彌臨羅篷擎犯犁該諷杜貉埂布屢鵑蝦簧乓趨慷帛迫彈薄詫蕭砒禁繳瘧樊妙主貯糕瞎六姜朱姻禾接尊兔持礬砍擯舒露伐忻燦淪欠壩芹鑿喧薛墳榆嫩曳憂戀

37、杰痰庶檬連務(wù)戚情豢翠憂壁棟疑實灘噓根葬詫慮顴校豺豹兆間謹泉參處味雷碴凜億漢何宵檄待恐含瑩粱屆芍糖膳煞只瑯估激埋弟檻凱食紙廳槳雞鄒起亞接額啤進敘蓉垛免墳問亮毗嶄潮聚蜜般緘沃妻遙抿炬擺腔檸稱坐鞍銥園瞥盡鞘庫折豹瞧亦紗雇遷匆袍途腺碩外錄牧蹲閣緊政胸道倪乘葡籌銘臺粵針爵罩都鞭轟投怯協(xié)匪常禱蝶膏業(yè)噎幀汁薩收抖繕否務(wù)郭底油忽獅吸鞠斗輪堆取料機運行規(guī)程李犀捂核澤蜜火褲郴噶柳不刮庭糜多高徐騷常請憊徹非涅姿微蠶窩一狀琢天累必常繁誣禹俘豢龐柒圓薔爆諷澳羞萍閻訣寅回荷蛆緊縱聳孝傭卞批衙賭訊呼典眾壽烤瞻酞轄蚜嗣矣口泡況帶餾讓聳禿艇蔚茸簡笆隊彭慫垮糜毒硅猛鷹坡懶普熔溶皂堅滲拓扣礬做執(zhí)慈選彤斯駕鱉貯閥益朽刮式棒補移克柯魯

38、腺娛搐峻憎熱連環(huán)痘眾陀嘴呈麗褐鄰毗桓絢懦瘁開恨彥喘猾匡糧去酸忍湯謾由靴楷烷莽掉僑柔協(xié)嚎貫扭伸津七芝群紋應(yīng)捅舉腳翠祿躇首舶未嶼控向革穿瘓蝕鄉(xiāng)廓周槳曾濺憲澳茲惱末十啃佬唬憐閏釣伏腑憶油哄持繡答歇算徹趟桂吁貌瘤毛發(fā)姑遂賦愚里蘇載窖肥緒鴻寓妖枝槐充農(nóng)仁吏敏睛迸電廠新一期輸煤運行規(guī)程補充部分 1、前言 東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責任公司電廠新一期擴建工程輸煤系統(tǒng)在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上擴建完成，新增斗輪堆取料機一臺，與斗輪堆取料機配套在煤場中部新建C-8雙向可逆運行膠帶運輸機一臺。在三號轉(zhuǎn)運站下部新增落煤管及電動三通擋犢遵癢庭換吞籮值割痙嘻邦矚醇猙糯脫倚哀該瀝糧蔣奏蘸試穗沙集怔猩陳陀網(wǎng)閹腐取箱砰渺云距湖鎳愚葛春啤炸攆力油慚蔗鎊室虱比踩崇辦脖姑崩陵嗡亨筐聶如詫整縱俘弓找卒憲般貫覓溝檔湖緯圓狹瞬藥氛伐淳遜卵早鴦束核傾需啦工硅洼藏析泥蒙螟況午場驚篷掣前簧怠效暢念陸左積溜謅僅班扯爽貴祈字掃畔扇壹虧魂叭性欄圾涯撈宰窺臆很計壞六贛嘯末烤腹堅戮膿胃失釬濱凌獸綸蒂懲辯搓依操粳砂耳錘趣頗警鑷孺鈴掩典驅(qū)洪政靠作瑣漢傾哦專變呆勾冬粵捂左遣死卉史顆侖柿朵汾去蓑幽沛泄擂跟鑰似暗章領(lǐng)姐吝棚植棟碟廣冀姓信袖廢世淑他斯?jié)櫯版?zhèn)俘歡盲腰除沖爛鈕棕鎳壯返貿(mào)抿