活塞桿機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計
活塞桿機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計,活塞桿,機(jī)械,加工,工藝,及其,夾具,設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計說明書
?! I(yè): 機(jī)械制造與自動化
班 級: 機(jī)制3106班
姓 名: 申元波
學(xué) 號: 11310638
指導(dǎo)老師: 王玉民
陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
目 錄
第一部分 工藝設(shè)計說明書…………………………………………………………………4
第二部分 第35道工序夾具設(shè)計說明書…………………………………………………13
第三部分 第45道工序刀具設(shè)計說明書…………………………………………………15
第四部分 第65道工序量具設(shè)計說明書…………………………………………………16
第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會…………………………………………………………………18
第六部分 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………19
陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
二零一三屆畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書
專業(yè):機(jī)械制造與自動化 班級:機(jī)制3106班 姓名:申元波 學(xué)號:11310638
一、設(shè)計題目(附圖): 活塞桿 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第__8___工序工藝裝備設(shè)計
二、設(shè)計條件: 1、零件圖
2、生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)
三、設(shè)計內(nèi)容:
㈠ 零件圖分析: 1、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析);
2、繪制零件圖。
㈡ 毛坯選擇
㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定:
1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇
3、繪制加工工藝流程圖
㈣ 工序尺寸及其公差確定
1、基準(zhǔn)重合時(工序尺寸關(guān)系圖繪制);2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸;3、基準(zhǔn)重合時(繪制尺寸鏈圖)并計算工序尺寸。
㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定
㈥ 切削用量及工時定額確定: 確定全部工序切削用量及工時定額。
㈦ 工藝文件制訂:
1、編寫工藝文件設(shè)計說明書: 2、編寫工藝規(guī)程:
㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計
1、 工序圖分析; 2、定位方案確定;
3、定位誤差計算; 4、夾具總裝圖繪制;
㈨ 刀具、量具設(shè)計
四 設(shè)計任務(wù)(工作量):
1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份;
2、 工藝文件一套(含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖);
3、 機(jī)床夾具設(shè)計說明書一份;
4、 夾具總裝圖一張(A2圖紙);零件圖兩張(A4圖紙);
5、 刀量具設(shè)計說明書一份;
6、 刀具工作圖一張(A4圖紙);量具圖一張(A4圖紙)。
五起止日期: 2012年11月12日——2012年12月28日(共7周)
六指導(dǎo)教師: 王玉民
七審核批準(zhǔn)
教研室主任: 系主任:
八設(shè)計評語:
年 月 日
九設(shè)計成績: 年 月 日
第一部分 工藝設(shè)計說明書
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析:
活塞桿是活塞的基礎(chǔ)零件,主要承受交變載荷,通常起連接作用。其屬于軸類零件,結(jié)構(gòu)簡單,剛性要求高,屬于細(xì)長軸類零件。需要有較好的硬度與抗彎強(qiáng)度,主要表面為外圓柱面,其動力為中高速,綜合其機(jī)械特征結(jié)構(gòu)簡單,易加工。
1.2零件圖紙分析:
由零件圖可知,該零件形狀結(jié)構(gòu)簡單,易加工。外形尺寸不大,可以采用鍛造毛坯。由于該零件的兩端有螺紋與外界配合,且其1:20圓錐面接觸面積不小于80%。加工時1:20錐面與φ50面的同軸度要求為φ0.002mm。1:20錐面又與φ50面有跳動要求。
1.3主要技術(shù)條件:
1.尺寸精度:由于φ50h7軸其精度要求為IT7級,表面粗糙度為Ra0.4,加工時一般精車就可以達(dá)到要求;
2.位置精度:M39x2-6g和錐面1:20均與外圓φ50h7有同軸度要求,由于零件長度尺寸大,因此兩項(xiàng)要求都采用兩頂尖裝夾方式,加工難度較大。錐面1:20相對φ50h7有圓跳動要求,加工時難達(dá)到要求。
3.表面粗糙度:主軸φ50h7表面粗糙度Ra=0.4um,加工難度較高,采用精加工之后需要再進(jìn)行磨削加工,錐面1:20表面粗糙度為Ra0.8,加工時不易保證也需要用磨削加工。其余表面表面粗糙度為Ra3.2,可以用磨削來保證。
4. 熱處理:φ50mm×770mm采用調(diào)質(zhì)表面滲氮熱處理,滲氮層深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65HRC,提高零件的機(jī)械加工性能,這樣使活塞桿既有一定的韌性,又具有較好的耐磨性。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類型
根據(jù)圖樣說明書已知毛坯用38CrMoAlA為材料的鍛件。
2.2毛坯余量確定
零件加工時為中批量生產(chǎn),所以毛坯的精度為普通級!
欲知毛坯尺寸,要預(yù)先確定毛坯的個加工表面上的余量;而確定毛坯的余量有需要確定鍛件的質(zhì)量。所以先以簡化的尺寸代替毛坯的尺寸,求的復(fù)雜系數(shù)為S2,毛坯質(zhì)量為16.9kg
由此查的毛坯的軸向余量為2.5-3.5.毛坯徑向余量為2.5-3.2。則定毛坯徑向余量為3,軸向余量為3.
2.3毛坯-零件合圖草圖
3.機(jī)械工藝路線確定
3.1加工方法確定
主要表面的加工方法:
φ50圓柱面:粗車IT12 Ra12.5 ——精車IT8 Ra1.6——粗磨IT7 Ra0.8——精磨IT6 Ra0.4
1:20錐面:粗車IT12 Ra12.5——精車IT7 Ra1.6
其余皆是精加工就可以達(dá)到
3.2定位基準(zhǔn)的選擇:
3.2.1精基準(zhǔn)的選擇:由于此零件是細(xì)長軸零件,選取精基準(zhǔn)時需要保證其位置度與同軸度,需要盡可能的消除基準(zhǔn)不重合誤差,所以就以兩軸端的中心軸線為精基準(zhǔn)。
3.2.2粗基準(zhǔn)的選擇:工件粗加工時由于加工量大、可以以工件的外圓輪廓面為粗基準(zhǔn)。
3.3加工順序
活塞桿類零件為細(xì)長軸類,一半多臺階軸,且有螺紋,其加工精度要求較高,有較高的粗糙度要求,所以一般采用車、磨加工方法。
但由于此零件需要加工六方,所以又需要用銑床加工。
加工此零件時應(yīng)先加工外輪廓上的徑向直徑φ50,在此同時在保證端面長度1090再夾緊軸左端加工右端,之后再掉頭夾緊右端加工左端。
銑正六方,再車螺紋槽,最后在加工螺紋。最后再對精度和粗糙度要求高的點(diǎn)進(jìn)行磨削加工。
3.4段的劃分說明
加工階段分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。
1. 粗加工階段:①毛坯退火熱處理;②粗加工,車軸總的端面,保證總長。粗車φ50外圓,粗車兩錐面,粗車兩螺紋面,倒角。
φ28,φ25孔 。
目的:切除大部分余量,把毛坯加至接近零件的最終形狀和尺寸,只留下少許加工余量,通過這個加工階段還可以及時發(fā)現(xiàn)鍛件的裂紋等缺陷,采取相應(yīng)的措施。
2. 半精加工階段;①精車φ50尺寸,精車1:20錐面,精車另一錐面達(dá)到圖樣要求,精車兩螺紋面,精車六方處軸向,精車φ40端面。粗磨φ50軸向尺寸.
目的:為精加工做準(zhǔn)備,尤其為精加工做好基準(zhǔn)面準(zhǔn)備,對于一些要求不高的表面在這個階段加工到圖樣要求。
3.精加工:精磨1:20錐面,精磨φ50外圓,切兩螺紋處退刀槽,車兩頭M39x2-6g
螺紋.保證重要表面精度。
目的:達(dá)到零件圖紙?jiān)O(shè)計要求。
3.5 工序集中與分散:
根據(jù)該工件生產(chǎn)批量是中批生產(chǎn),工件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,技術(shù)要求較高等特點(diǎn),該工件的工序應(yīng)適當(dāng)集中,使工件的裝夾次數(shù)減少,縮短了生產(chǎn)周期。
3.6加工工序簡圖:
0.鍛 鑄造、清理
5.熱處理 正火
10.粗車: 粗車端面,車外圓、鉆中心孔
15.粗車:掉頭粗車另一端面、車外圓、鉆中心孔
20.調(diào)質(zhì)熱處理
25.半精車軸右端:夾緊軸左端,車右端
30.半精車軸左端:夾緊軸右端,車左端
35.車退刀槽
40.銑六方
45.車左端螺紋
50.車右端螺紋
55.修研兩中心孔
60. 兩頂尖裝夾,磨1:20錐面
65.兩頂尖裝夾,粗磨φ50x770mm
70.滲氮熱處理 滲氮部分深度為:0.2-0.3mm.硬度62-65HRC
75.兩頂尖裝夾,精磨φ50x770mm
80.檢驗(yàn)
85.入庫
4.工序尺寸及其公差確定
第55道工序工序尺寸及其公差的確定。
φ50f7
工藝路線
基本尺寸
工序余量
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
鍛造
φ56
6
φ56
粗車
φ51.85
4
12.5(IT11)
φ51.85
精車
φ50.35
1.5
6.3(IT9)
φ50.35
粗磨
φ50.1
0.25
1.6(IT8)
φ50.1
精磨
φ50
0.1
0.4(IT7)
φ50
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
所用的設(shè)備有: CA6140、X63k、X6120、M1432、檢驗(yàn)臺、
夾具有:V形塊、兩頂尖夾具、車床專用夾具、磨床夾具、
刀具有:90度車刀、立銑刀、磨具、螺紋車刀、切斷刀、
量具有:游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、螺紋塞規(guī)。
6.車φ50工序切削用量及工時定額確定
1.切削用量
切削用量按照先ap,再f,最后v的次序進(jìn)行確定。確定普通切削加工,各工序余量盡量在一個行程切除,如果余量太大,也可以分為兩個行程切除,第一次切除2/3,第二次切去剩下的余量。
1. 以粗車φ50h7x770外圓的確定切削用量的方法及其步驟。
a.刀具有關(guān)數(shù)據(jù)由本道工序所選機(jī)床確定,刀桿截面尺寸為:HxB=25x16,材料選擇為45鋼,刀頭材料為YT30
r=15°a=5°k=12°k=90°=0°
車刀耐用度時間取60min
b.被吃刀量的確定
計算得知,粗車直徑最大余量約為6mm,故單邊最大余量為3mm。令a=3mm
C.進(jìn)給量的確定
查《機(jī)械制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)手冊》表5-59可得:進(jìn)給量f取0.4-0.5之間,令f=0.5
d.切削速度的計算
由公式:v=計算
查刀具設(shè)計手冊得=242,x=0.5,(刀具材料為YT30),代入上式得
v==115(m/min)
則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為
n==612(r/min)
然后根據(jù)機(jī)床所具有的與計算的實(shí)際轉(zhuǎn)速接近的額定轉(zhuǎn)速作為實(shí)際采用的主軸工作轉(zhuǎn)速
e.機(jī)床主電動機(jī)功率校核
粗加工階段要切除的余量大,加工時需要較大的切削功率。所以,需要對機(jī)床的功率進(jìn)行校核。
根據(jù)Fz=
查表得C=2650,=1.0,yFz=0.75,nFz=-0.15
修正系數(shù) kFz=
查表得加工材料機(jī)械性能改變的修正系數(shù)為:
K=()=(597/650)=0.94
刀具幾何參數(shù)改變的修正系數(shù)=0.89,=1.05, =1.0;車削條件改變的修正系數(shù)=1.0,=0.92,代入得:
Kfz=0.94x0.89x1.05x1.0x0.92=0.81
因此 Ft=2650x2.5x0.58x130=1288(N)
故切削功率為Pm===2.79(KW)
查資料已知CA6140機(jī)床的電動機(jī)功率為7.5KW,則可以滿足加工要求。
f.刀桿剛度校核:
可承受切削力約: []=
彈性模量為:E=210xPa=210x10N/mm
慣性矩為: J===20833
刀桿伸出長度為:
允許撓度為: f=0.1mm
故 [F]==24888(N)
由以上可知,F(xiàn)z〈[Fz],故所選的切削用量是合適的。
本工序其他的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量均與前面的相同(為減少機(jī)床調(diào)整時間);被吃刀量雖然略有差異,但機(jī)床功率完全滿足加工和要求。
2.工時定額的確定
如下圖為車大外圓工作循環(huán)圖,各輔助時間所消耗的時間已經(jīng)查表求的并列于表中。故
T輔助=8+3+3+3+5+5+4=31(s)
以下計算基本時間
由圖可以看出,切入過程有三次,切出過程有兩次。切入、切出長度取3mm,則總長度為15mm。
軸向切除長度為: 770mm
則基本時間為: T基本=[(15+770)/0.5]x60/612=154s
故作業(yè)時間為: T作業(yè)=T基本+T輔助=31+154=185s
取布置工作地時間為: T作業(yè)=T輔助x5%=185x5%=9.2s
取休息及生理時間為: T布置=T作業(yè)x2﹪=185 x2﹪=3.7s
取準(zhǔn)備終結(jié)時間為: T準(zhǔn)、終=2h=3600x2=7200s
故單件時間定額為
T單件=T作業(yè)=T布置+T休息+T準(zhǔn)、終=185+9.25+3.7+7200/4000≈200s
7.工藝設(shè)計總結(jié)
從我們拿到零件圖紙的第一天開始,指導(dǎo)老師就詳細(xì)的給我們講解了設(shè)計的步驟,安排輔導(dǎo)時間,為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識,對機(jī)械加工工藝只是側(cè)面的了解,但是通過這次設(shè)計,我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計,從而更加了解了我們的專業(yè)。做好機(jī)械加工工藝路線的安排,需要我們用長遠(yuǎn)的眼光看待問題,要用經(jīng)濟(jì)的頭腦合理安排工藝路線,既要省時省力,又要經(jīng)濟(jì)合理化,畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn),而且也是對自己能力的一種提高,知識必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價值!有些東西以為學(xué)會了,但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事,所以只有把學(xué)到的靈活貫通到實(shí)踐當(dāng)中去,才是真正的學(xué)會了。
剛開始設(shè)計的時候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機(jī)械設(shè)計應(yīng)注意的條件,讓我們先從分析零件圖開始,然后分析出零件技術(shù)要求,再根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等。要一步步,跟著老師的指導(dǎo),加上自己的創(chuàng)新意見,合理安排,創(chuàng)新設(shè)計。
這是我們第一次接觸機(jī)械加工工藝的設(shè)計,對我有了很大提高,遇到不懂的問題時,查閱資料,指導(dǎo)老師的細(xì)心的幫助,同學(xué)之間的經(jīng)常討論,互相幫助,不緊學(xué)會了知識,而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計中,要感謝我們的指導(dǎo)老師,他們在設(shè)計期間為我們解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計,一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮,努力的工作,更好的表現(xiàn)。
第二部分 第35道序夾具設(shè)計說明書
1. 工序尺寸精度分析
由工序圖可知此工序的加工精度要求一般,屬于自由公差。具體加工要求如下:銑正六方時尺寸:47.3x41。其表面要求粗糙度為Ra3.2,該道工序在銑床上加工,加工類型為中批量生產(chǎn)。
限制自由度分析:
為保證銑六方時的長度方向上的位置精度需限制X方向上的移動
保證其位置精度需限制4個自由度:Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動
綜合結(jié)果應(yīng)限制X移動 、Y移動 、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、 Z轉(zhuǎn)動
2.定位方案確定
采用一個長V型塊定位,限制4個自由度:Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動
再利用分度盤限制1個自由度:X移動
綜合結(jié)果應(yīng)限制5個自由度,即X移動 、Y移動 、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、 Z轉(zhuǎn)動
3.定位元件確定
L k=27.50 -0.15=27.425+0.075 -0.075 L j=27.425+0.025 -0.025
D 1=25-0.020 -0.041 △ 1=0.021
由《機(jī)床夾具設(shè)計》課本24頁表2.1得b=3
△ 2=2b/D 2(△k+△j-△ 1/2)
=2×3/7(0.15+0.05-0.021/2)=6/7×0.1895=0.16
d 2=(7-0.16)h6(0 -0.01)
4.定位誤差分析計算
對同軸度:△jb=0 △db=1/2(0.033+0.021+0.20)=0.037
△dw=2△db+△jb=0.074<1/3T
對深度: △jb=0.033/2=0.0165 △db=0
△dw=△db+△jb=0.0165<1/3T
故此定位方案可行
5.夾緊方案及元件確定
參考夾具設(shè)計資料,采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件,夾緊元件選鉤形壓板A6×24。
6.夾具總裝草圖
第三部分 第45道工序刀具設(shè)計
1. 刀具類型確定
螺紋M39x2-6g屬于細(xì)牙螺紋,其中徑與頂徑公差帶代號為6g。無其他特殊要求,所以可以采用普通螺紋車刀。如下圖:
普通螺紋的作用為緊固,可用于拆卸連接。這類螺紋要求有良好的可旋入性和連接的可靠性。
首先確定普通螺紋的基本牙型及尺寸,見右圖。(GB/T192-2003)
d=39mm (外螺紋大經(jīng)) d=37.875mm(外螺紋中徑) d=37.125mm(外螺紋小徑)
查《實(shí)用金屬切削手冊》表6-37常用螺紋車刀的特點(diǎn)及應(yīng)用,選用車削鋼件螺紋用車刀。
特點(diǎn)與應(yīng)用:刀具前角大,切削阻力小,幾何角度刃磨方便。適用于粗精車螺紋。
第四部分 第65道工序量具設(shè)計說明書
對活塞桿軸φ50(h7),首先確定被測軸的極限偏差,查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ50h7的上偏差es=0mm,下偏差ei=-0.025mm。公差等級為IT7。
1. 量具類型確定
活塞桿軸φ50的量具用卡規(guī)。如下圖:
2. 極限量具尺寸公差確定
(1) 確定工作卡規(guī)的制造公差和位置要素值,由公差書表6-1得IT7尺寸φ50的卡規(guī)公差為T=0.003mm,位置要素Z=0.004mm.
形為公差為=T/2=0.0015。
(2)計算工作卡規(guī)的極限偏差:
φ50h7孔用卡規(guī):
通規(guī):上偏差=es-Z+T/2=(0-0.004-0.0015)=-0.0025
下偏差=ei-Z-T/2=(0-0.004-0.0015)=-0.0055mm
磨損極限= es=0
止規(guī):上偏差=ei+T=-0.025+0.003=-0.022
下偏差=ei=-0.0
3. 極限量具尺寸公差帶圖
4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計
第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會
畢業(yè)設(shè)計是對我們這些年來在學(xué)校所學(xué)知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。
從我們拿到零件圖紙的第一天開始,我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟,還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識,對機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計,我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計,從而更加了解了我們的專業(yè)。
剛開始設(shè)計的時候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機(jī)械設(shè)計應(yīng)注意的條件,讓我們先從分析零件圖開始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。
在設(shè)計期間,我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計,對我有了很大提高。遇到不懂的問題時,指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣,但我們之間還是會經(jīng)常討論,互相幫助,不緊學(xué)會了知識,而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計中,要感謝我們的指導(dǎo)老師,他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計,一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。
第六部分 參考文獻(xiàn)
〔1〕機(jī)械零件課程設(shè)計 : 主編:任青劍 賀敬宏
〔2〕機(jī)床夾具設(shè)計手冊: 主編:楊黎明
〔3〕公差配合與技術(shù)測量: 主編:徐茂功 桂定一
〔4〕機(jī)械加工工藝設(shè)計資料;主編:張征祥
〔5〕刀具設(shè)計手冊: 主編:袁哲俊 劉華明
〔6〕機(jī)械制造工藝學(xué): 主編: 鄭修本
〔7〕機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計手冊:編委會編制
〔8〕光面量規(guī)及技術(shù)條件:中華人民共和國第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)
第 19 頁 共 19 頁
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上傳時間:2021-11-22
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積分
- 關(guān) 鍵 詞:
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活塞桿
機(jī)械
加工
工藝
及其
夾具
設(shè)計
- 資源描述:
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活塞桿機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計,活塞桿,機(jī)械,加工,工藝,及其,夾具,設(shè)計
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