某十字軸零件機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)-銑?26軸端面、鉆?14孔夾具
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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告
題目：某十字軸零件機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)
1 設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r
1.1 針對(duì)課題在網(wǎng)上搜集資料，在圖書(shū)館查閱書(shū)籍，熟悉機(jī)械制造工程學(xué)中對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)部分內(nèi)容的講解
1.2 根據(jù)導(dǎo)師所給的零件圖、互換性及技術(shù)測(cè)量中的加工準(zhǔn)則，對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，主要確定零件各個(gè)加工表面的位置要求；另外，制定出兩套工藝方案，為了保證加工精度和裝夾次數(shù)，經(jīng)過(guò)對(duì)比后確定出最終方案如下：
工序
方案二
1
鍛造毛坯
2
銑右端面，鉆中心孔并車(chē)25外圓
3
銑左端面，鉆中心孔并車(chē)25外圓
4
銑上端面，鉆中心孔并車(chē)25外圓
5
銑下端面，鉆中心孔并車(chē)25外圓
6
精車(chē)右端外圓
7
精車(chē)左端外圓
8
精車(chē)上端外圓
9
精車(chē)下端外圓
10
鉆攻M8絲孔
11
鉆4×6孔
12
以雙向60°為基準(zhǔn)磨削25×30長(zhǎng)至尺寸要求，保證四軸頸圓柱度求
13
按零件圖樣要求全面檢查
1.3 計(jì)算各加工表面的機(jī)械加工余量、切削用量，確定工序尺寸及毛坯尺寸和毛坯的制造形式。
1.4 對(duì)II道工序----車(chē)Φ25外圓進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，包括定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計(jì)算。
1. 定位分析：
因?yàn)樗庸さ耐鈭A為第二道工序，工件還沒(méi)有進(jìn)行加工，也就是說(shuō)，我們應(yīng)該按照粗基準(zhǔn)的選擇原則進(jìn)行選擇，所以我們以對(duì)面的外圓面為定位基準(zhǔn)。
2. 夾具的定位誤差計(jì)算
一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。
形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。
1.5 在數(shù)據(jù)庫(kù)中查找外文翻譯并準(zhǔn)確翻譯為中文
1.6 初步繪制二維夾具裝配圖、書(shū)寫(xiě)工序卡片、工藝卡片
2 存在問(wèn)題及解決措施
2.1 存在問(wèn)題：夾具的選取、裝配圖的繪制
2.2 解決措施：查閱相關(guān)資料書(shū)籍熟悉夾具設(shè)計(jì)、加強(qiáng)練習(xí)，熟練二維CAD裝配圖繪制
3 后期工作安排
3.1 完善前期所有的零件分析，零件圖、裝配圖繪制等
3.2 整理檢查計(jì)算過(guò)程，撰寫(xiě)畢業(yè)論文
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十字
零件
機(jī)械
加工
工藝
及其
夾具
設(shè)計(jì)
26
端面
14
- 資源描述：
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某十字軸零件機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)-銑?26軸端面、鉆?14孔夾具,十字,零件,機(jī)械,加工,工藝,及其,夾具,設(shè)計(jì),26,端面,14
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