塑料注射機(jī)注射裝置設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說明書】【三維PROE模型】
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第一章 已完成的任務(wù)
1.1注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格度確定
1.1.1注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)規(guī)格是表述機(jī)器工作性能的指標(biāo)。通常包括以下部分:第一,主要規(guī)格,又稱主要參數(shù),它是表示注射機(jī)主要特征的參數(shù)。第二,各執(zhí)行機(jī)構(gòu)各工藝動(dòng)作的壓力。第三,工作空間,包括各執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定模具的工作表面對(duì)主機(jī)工作臺(tái)面(或中心線)的最大距離和最小距離等。第四,各工藝動(dòng)作的速度。第五,機(jī)器外形尺寸。
本設(shè)計(jì)是TT1-95G注射成型注射機(jī),其主要參數(shù):
(1)螺桿直徑 mm 35;
(2)長徑比 20;
(3)理論注射量 cm/s 163;
(4)螺桿行程 mm 170;
(5)注射速率 MPa 159;
(6)整體移動(dòng)距離 mm 225;
(7)最高工作壓力 MPa 16;
1.2注射裝置的形式
1.2.1柱塞式注射裝置
1.2.1.1柱塞式注射裝置的結(jié)構(gòu)
柱塞式塑化注射裝置結(jié)構(gòu)如圖1-1所示:
圖1-1 柱塞式塑化注射裝置結(jié)構(gòu)
1—料斗 2—計(jì)量供料 3—分流梳 4—加熱器 5—噴嘴
6—機(jī)筒 7—柱塞 8—移動(dòng)用油缸 9—注射油缸 10—供料控制
1.2.1.1柱塞式注射裝置的工作原理
圖1-1為注射成型機(jī)柱塞式塑化注射裝置結(jié)構(gòu),它主要是由定量加料計(jì)量裝置(料斗和計(jì)量裝置)、塑化部件(噴嘴、機(jī)筒、柱塞、分流梭、加熱器)、注射座移動(dòng)裝置及注射油缸等組成。
當(dāng)料斗中的物料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后落入機(jī)筒的加料室后,在注射油缸活塞推力作用下,注射柱塞即把加料室中的物料依次推向機(jī)筒前端的塑化室,依靠機(jī)筒外部加熱器的加熱,使塑料逐步實(shí)現(xiàn)由玻璃態(tài)到粘流態(tài)的物態(tài)變化。當(dāng)注射座移動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)注射座向前移動(dòng),使噴嘴與模具接觸后,機(jī)筒前端已成粘流態(tài)的融料在柱塞向前推動(dòng)時(shí),可通過噴嘴注射到模腔內(nèi)。
1.2.2往復(fù)式螺桿注射裝置
1.2.2.1往復(fù)式螺桿注射裝置的結(jié)構(gòu)
往復(fù)式螺桿注射裝置的結(jié)構(gòu)如圖1-2所示:
圖1-2 往復(fù)式螺桿注射裝置的結(jié)構(gòu)
1—料斗 2—機(jī)筒 3—螺桿 4—加熱器 5—噴嘴 6—注射裝置移動(dòng)導(dǎo)軌
7—注射裝置移動(dòng)油缸 8—螺桿移動(dòng)油缸 9—齒輪減速箱
1.2.2.2往復(fù)式螺桿注射裝置的工作原理
往復(fù)螺桿式塑化注射裝置的工作順序是:
注塑制品用原料在料斗中,料斗下方開口與機(jī)筒相通;隨著螺桿的不斷旋轉(zhuǎn),粒狀料連續(xù)不斷地落入機(jī)筒;落入螺紋槽中的粒料被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿推向機(jī)筒前方,粒料在前移的同時(shí),既要接受機(jī)筒外圍熱量升溫又要因螺紋槽容積的逐漸縮小而受擠壓,再加上原料前移時(shí)與機(jī)筒內(nèi)壁和螺紋表面間摩擦和原料之間的翻動(dòng)、剪切摩擦等多種條件作用下,使原料逐漸熔融成黏流態(tài);前移的物料,由于噴嘴的阻力作用,隨著物料的不斷增加而阻力增加,即前移熔料的反阻力逐漸加大,直至這個(gè)反阻力超過油缸活塞推動(dòng)螺桿的退回阻力時(shí),螺桿開始一點(diǎn)點(diǎn)后退,螺桿頭部開始形成一個(gè)存放塑化好的熔料的空腔;當(dāng)空腔內(nèi)熔料量達(dá)到注塑制品成型用料量時(shí),計(jì)量控制裝置動(dòng)作,螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng),停止后退,這時(shí),合模機(jī)構(gòu)工作開始,成型模具合模,注射座油缸工作,推動(dòng)注射座前移,使噴嘴緊靠模具襯套口;注射油缸升壓,活塞推動(dòng)螺桿按工藝要求的速度和壓力前移,把熔料腔內(nèi)的原料注人成型模具內(nèi);再保壓一段時(shí)間,用以補(bǔ)充因制品冷卻收縮用料,至此,完成往復(fù)式螺桿的塑化、注射、保壓3個(gè)程序;制品冷卻定型后,開模,取出制件;與此同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),料斗供料,原料前移塑化,螺桿后退,開始注塑成型制品的第2次動(dòng)作循環(huán)。
1.2.2.3往復(fù)式螺桿注射裝置的特點(diǎn)
①由一根螺桿的旋轉(zhuǎn)、后退和迅速前移,來完成注塑成型制品的原料塑化和熔料的注射成型工作;
?? ②這種往復(fù)螺桿式塑化注射裝置可以適應(yīng)多種塑料原料的注塑成型制品;
?? ③在擠塑螺桿內(nèi)各種原料混合均勻,塑化能力強(qiáng),塑化質(zhì)量穩(wěn)定;可注塑大型制件;
?? ④能保證熱敏性塑料的注塑成型質(zhì)量,適應(yīng)工程塑料制品要求尺寸形狀精度較高的條件要求;
?? ⑤注射壓力均勻穩(wěn)定,速度快,成型周期短,功率消耗較低;
?? ⑥設(shè)備中各零件組合緊湊,布置合理,操作、設(shè)備維護(hù)、維修和清理都比較方便;
?? ⑦與柱塞式注射裝置比較,這個(gè)裝置的控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和操作程序要復(fù)雜許多,但工作效率、節(jié)約能源和生產(chǎn)周期及制品質(zhì)量要比柱塞式注塑機(jī)優(yōu)越許多。
1.3螺桿塑化部件的設(shè)計(jì)
注射裝置在注射成型機(jī)的工作過程中,主要實(shí)現(xiàn)塑化計(jì)量、注射和保壓補(bǔ)縮三項(xiàng)功能。因此,在設(shè)計(jì)此裝置時(shí),應(yīng)能滿足下列基本要求:
①在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),提供一定數(shù)量的,組分和溫度均勻的熔料;
②根據(jù)塑料性能和制品結(jié)構(gòu)情況,應(yīng)有合適的速度和壓力,將一定量的熔料注入模腔。
注射裝置基本組成:
①塑化部件; ②加料計(jì)量裝置; ③螺桿驅(qū)動(dòng)裝置;
④注射座 ⑤加熱冷卻及安全防護(hù)裝置。
臥式機(jī)雙缸注射注塑裝置如圖1-3所示:
螺桿式塑化部件如圖1-4所示,主要由噴嘴、螺桿頭、逆止環(huán)、螺桿、機(jī)筒(料筒)等組成。塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的連續(xù)推進(jìn)過程中,實(shí)現(xiàn)物理狀態(tài)的變化,最后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此,塑化部件是完成均勻塑化、定量注射的核心部件。
螺桿式塑化部件一般具有如下特點(diǎn):
①螺桿具有塑化和注射兩種功能;
②螺桿在塑化時(shí),對(duì)制品不發(fā)生直接的聯(lián)系,僅作預(yù)塑用;
③塑料在塑化過程中,所經(jīng)歷的熱歷程要比擠出長;
④塑料在塑化和注射時(shí),均要發(fā)生軸向位移,同時(shí)螺桿又處于時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停的間歇式工作狀態(tài),因此形成了螺桿塑化過程的非穩(wěn)定性。
圖1-3 臥式機(jī)雙缸注射注塑裝置
圖中: a—俯視圖 b—注射座與導(dǎo)桿支座間
1—油壓馬達(dá) 2,6—導(dǎo)桿支座 3—導(dǎo)桿 4—注射油缸
5—加料口 7—推力座 8—注射座 9—塑化部件 10—座移油缸
圖1-4 螺桿式塑化部件
1—噴嘴 2—螺桿頭 3—止逆環(huán) 4—墊圈
5—料筒 6—螺桿 7—加熱圈 8—冷卻水圈
1.4螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
螺桿是塑化部件中的關(guān)鍵部件,和塑料直接接觸,塑料通過螺槽的有效長度,經(jīng)過很長的熱歷程,要經(jīng)過3 態(tài)(玻璃態(tài)、黏彈態(tài)、黏流態(tài))的轉(zhuǎn)變,螺桿各功能段的長度、幾何形狀、幾何參數(shù)將直接影響塑料的輸送效率和塑化質(zhì)量,將最終影響注射成型周期和制品質(zhì)量。
常規(guī)螺桿其螺紋有效長度通常分為加料段(輸送段)、壓縮段(塑化段)、計(jì)量段(均化段),根據(jù)塑料性質(zhì)不同,可分為漸變型、突變型和通用型螺桿。
1.4.1螺桿頭的結(jié)構(gòu)
為了防止注射時(shí)熔料回泄的螺桿頭,采用止逆螺桿頭。它的工作原理:當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)塑化時(shí),自螺槽出來的熔料,具有一定的壓力,則將止逆環(huán)頂升。熔料經(jīng)設(shè)計(jì)的通道進(jìn)入螺桿前端的儲(chǔ)料室。注射時(shí),螺桿前移,當(dāng)螺桿短部的錐臺(tái)與止逆環(huán)右端錐面相遇時(shí),便形成對(duì)熔料回泄的密封。并隨儲(chǔ)料室熔料壓力的升高,密封愈加緊密,從而阻止熔料的回泄。
一個(gè)良好的止逆型螺桿頭結(jié)構(gòu),應(yīng)該是啟閉靈活、注射時(shí)熔料回泄量及其在止逆環(huán)動(dòng)作區(qū)域內(nèi)發(fā)熱量保持在最低程度。其裝配圖如圖1-5所示:
圖1-5 螺桿頭裝配圖
1—前料筒 2—止逆環(huán) 3—料筒
1.4.2注射油缸的設(shè)計(jì)
工作原理:注射油缸進(jìn)油時(shí),活塞帶動(dòng)活塞桿及其置于推力座內(nèi)的軸承,推動(dòng)螺桿前進(jìn)或后退。通過活塞桿頭部的螺母,可對(duì)兩個(gè)平行活塞桿的軸向位置及注射螺桿的軸向位置進(jìn)行同步調(diào)整。
1.4.3機(jī)筒(料筒)的設(shè)計(jì)
機(jī)筒是塑化部件的另一個(gè)重要零件。注射成型機(jī)的機(jī)筒,大多數(shù)采用整體式結(jié)構(gòu)。材料用45號(hào)鋼內(nèi)表面賭鍍鉻,氮化鋼()內(nèi)表面經(jīng)氮化處理或用合金鋼襯套以及內(nèi)孔澆鑄X合金的雙金屬料筒。其表面硬度不應(yīng)低于,光潔度應(yīng)在以下,在機(jī)筒設(shè)計(jì)時(shí),一般需考慮塑料的加入與輸送、加熱與冷卻、強(qiáng)度等問題。
1.4.4加料口處截面設(shè)計(jì)
如表1-1所示為常見加料口斷面形狀及特點(diǎn)。
表1-1常見加料口斷面形狀及特點(diǎn)
注射成型機(jī)大多數(shù)使用的是自重加料。因此,在設(shè)計(jì)加料口處的截面形狀時(shí),應(yīng)該盡可能增強(qiáng)對(duì)塑料的輸送能力。目前在螺桿式塑化部件上普遍應(yīng)用的加料口形式,有對(duì)稱和偏置設(shè)置的加料口兩種。本次設(shè)計(jì)中采用非對(duì)稱型加料口。此種進(jìn)料口由于物料與螺桿的接觸角大,接觸面積大,有利于提高進(jìn)料效率,不易在料斗中開成架橋空穴。
1.4.5機(jī)筒的壁厚的計(jì)算與確定
影響機(jī)筒壁厚的因素是多方面的,除滿足強(qiáng)度要求外,還要充分注意到本身結(jié)構(gòu)及其對(duì)成型工藝條件所帶來的影響。例如,過薄的機(jī)筒雖然溫升快、重量輕,但因熱容量小,故難于取得穩(wěn)定的溫度條件。反之,厚的機(jī)筒不僅結(jié)構(gòu)笨重,升溫慢,而且還會(huì)因熱慣性大,導(dǎo)致溫度在調(diào)節(jié)過程中,產(chǎn)生比較嚴(yán)重的滯后現(xiàn)象。因此,為了使機(jī)筒具有足夠的熱容量和合適的熱慣性,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般取機(jī)筒外徑()和內(nèi)徑()之比(K)為2~2.5。如表1-2為部分機(jī)筒的K值。
表 1-2 部分機(jī)筒的K值
螺桿直徑(毫米)
34
42
50
65
85
110
130
150
機(jī)筒壁厚(毫米)
25
29
35
47.5
47
75
75
60
比 值(K)
2.47
2.40
2.40
2.48
2.10
2.36
2.15
1.80
在初步確定機(jī)筒直徑()后,可根據(jù)機(jī)筒受力情況,按厚壁筒計(jì)算中的能量理論,校核其強(qiáng)度或計(jì)算壁厚:
機(jī)筒的總應(yīng)力 (1-1)
機(jī)筒壁厚 (1-2)
式中 ——注射壓力(N/ cm2)
——材料許用應(yīng)力,
——材料在工作溫度下的屈服極限(N/ cm2)
——安全系數(shù),一般取2.5~3
機(jī)筒壁厚強(qiáng)度校核:
因已知:螺桿直徑=35mm(即=35mm),注射壓力p=1590 N/ cm2,機(jī)筒材料(在300℃條件下工作,=5750N/ cm2),機(jī)筒外徑:=2.47×35= 86.45㎜ (取K=2.47)
將其圓整為90 mm
機(jī)筒壁厚 ===27.5 mm
機(jī)筒總應(yīng)力 = N / cm2
材料許用應(yīng)力 = N / cm2
因,故機(jī)筒安全。
1.4.6螺桿驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)與確定
本設(shè)計(jì)是TT1-95G注射成型注射機(jī),采用的是液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式如圖1-6所示:
圖1-6 液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)螺桿裝置
直接由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),液壓馬達(dá)是一種大扭矩低轉(zhuǎn)速特殊型馬達(dá);這種液壓馬達(dá)直接固定在注射液壓油缸上,不經(jīng)任何機(jī)械傳動(dòng)減速,直接帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)工作,自行無級(jí)調(diào)速,使螺桿的轉(zhuǎn)速有較大變化范圍。
1.4.7螺桿驅(qū)動(dòng)特性及驅(qū)動(dòng)功率計(jì)算
1.4.7.1螺桿傳動(dòng)特性
螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì),除了轉(zhuǎn)速應(yīng)能滿足使用要求外,另一個(gè)重要方面,是它的外特性應(yīng)該滿足負(fù)載特性的要求。對(duì)液壓馬達(dá)傳動(dòng)系統(tǒng),一般根據(jù)負(fù)載最大扭矩來設(shè)計(jì)。因此,不會(huì)出現(xiàn)在高速時(shí)產(chǎn)生功率或扭矩不夠的現(xiàn)象。因?yàn)樗芑瘯r(shí)的負(fù)載均包括在傳動(dòng)系統(tǒng)的外特性之中。
1.4.7.2螺桿驅(qū)動(dòng)功率計(jì)算
目前注射螺桿常用的計(jì)算方法有比能法和經(jīng)驗(yàn)計(jì)算發(fā)兩種。這里我們采用比能計(jì)算法。
螺桿在塑化時(shí)所需要做的功,主要用在提高塑料溫度即熱能上,其次是輸送物料所要作的功。如從能量之間的守恒關(guān)系,它們之間應(yīng)符合:
(1-3)
式中 ——外加熱功率
——螺桿驅(qū)動(dòng)功率
——螺桿塑化能力
——塑料平均比熱
、——塑料塑化前與塑化后的溫度
——塑化時(shí)壓力增加值
H——能量損失
因注射螺桿塑化時(shí)的壓力較低,式中因輸送物料而需提高壓力所做的功(),相對(duì)其它項(xiàng)要小得多。隨著壓力的增加,..熔料焓的增加比較小。如把1公斤的熔料提高一個(gè)大氣壓力,耗能僅約為0.097w。如將機(jī)筒加熱所提供的熱量和輸送物料所需的能量,合并于能量損失項(xiàng)H中考慮,并設(shè)定能量損失為30%,則將上式可簡化成螺桿驅(qū)動(dòng)功率的近似表達(dá)式:
(1-4)
式中: ——螺桿驅(qū)動(dòng)功率 (KW)
——塑料平均比熱 (kCal/kg℃)
A——單位換算系數(shù),A=860 kCal/KWh
——能量損失系數(shù),
G——螺桿塑化能力 (kg/h)
——塑化前塑料溫度 (℃)
——塑化后塑料溫度 (℃)
——塑化前的塑料熱焓 (KWh/kg)
——塑化后的塑料熱焓 (KWh/kg)
如塑料起始溫度定為=20℃,則可將式(4-16)表示成:
(1-5)
式中 ——比能,即塑料起始溫度為20℃,塑化1kg塑料所需的能量 (KWh/kg)
G——螺桿塑化能力 (kg/h)
——能量損失系數(shù)
由已知:螺桿直徑=35㎜,其塑化能力G=25 kg/h,加工塑料:PS,塑料加工前溫度=20℃,塑料加工后溫度=200℃,根據(jù)加工溫度(20~200℃)和加工塑料為PS,查表得比能=0.09KWh/kg,并取=0.7代入下式(1-5)得:
==4.24 KW
1.4.8噴嘴的結(jié)構(gòu)形式的確定
噴嘴形式主要塑料的特性和用途來定。對(duì)于粘度高、熱穩(wěn)定性差的硬聚氯乙烯適宜用流道阻力小,剪切作用小的較大口徑的開式噴嘴;對(duì)低粘度結(jié)晶型塑料用帶有加熱的鎖閉型噴嘴為好。而對(duì)薄壁復(fù)雜形狀的制品要用小直徑遠(yuǎn)射程的噴嘴;反之,厚壁制品最好用較大直徑的補(bǔ)縮性能好的噴嘴。其結(jié)構(gòu)如圖1-7所示:
1-7 通用噴嘴的結(jié)構(gòu)
本設(shè)計(jì)采用的是通用噴嘴的結(jié)構(gòu),其特點(diǎn):其入口錐度較大,出口錐度較小,中心孔直徑為2~3mm,長約3~5mm.結(jié)構(gòu)簡單,壓力損失小,補(bǔ)縮效果好,但易產(chǎn)生冷料和產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。適用于熱穩(wěn)定性好的樹脂及厚壁制品。
經(jīng)過查閱《塑料機(jī)械》和《模具大典》以及注射機(jī)的一些相關(guān)資料,對(duì)注射機(jī)的機(jī)構(gòu)有了一些認(rèn)識(shí)和了解,在此基礎(chǔ)上對(duì)注射機(jī)的整體結(jié)構(gòu)有了一些了解,利用CAD繪圖軟件將注射機(jī)的輪廓圖繪制如圖1-8所示。
圖1-8 注射機(jī)的輪廓圖
第二章 未完成的任務(wù)
2.1注射機(jī)油缸零件圖設(shè)計(jì)
2.2注射機(jī)通用噴嘴零件圖設(shè)計(jì)
2.3注射機(jī)噴嘴連接體零件圖設(shè)計(jì)
2.4撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文
第三章 未解決的難點(diǎn)
注射機(jī)油缸的設(shè)計(jì)與計(jì)算,相信在接下來的學(xué)習(xí)中會(huì)將其解決,弄懂。
第四章 日程安排
11月27日-----12月03日 注射機(jī)噴嘴及噴嘴連接體零件圖設(shè)計(jì);
12月04日-----12月11日 注射機(jī)油缸零件圖設(shè)計(jì);
12月12日-----12月23日 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文與準(zhǔn)備答辯;
12月28日-----12月30日 畢業(yè)答辯。
第5章 完成全部畢業(yè)設(shè)計(jì)的可能性
根據(jù)日程和時(shí)間的安排,可以按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。
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