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1、 目 錄 一、編制依據(jù) ………………………………………………………1 二、工程概況…………………………………………………………1 三、主要施工方法及工藝……………………………………………1 　　1.檢修井施工…………………………………………………1 2.聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房施工……………………………………5 四、安全文明施工及注意事項……………………………………19 一、編制依據(jù) （1）聯(lián)絡(luò)通道（泵房）設(shè)計圖 （2）楊珠區(qū)間巖土工程詳細(xì)勘察報告及補充勘察報告 （3）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（

2、GB50299-1999） 二、工程概況 本標(biāo)段共設(shè)置2個聯(lián)絡(luò)通道，均與廢水泵房合建。1#聯(lián)絡(luò)通道里程YDK14+485.0（ZDK14+480.0）,2#聯(lián)絡(luò)通道里程YDK15+315.0（ZDK15+317.5）。 聯(lián)絡(luò)通道與區(qū)間隧道接口處設(shè)置1200mm2000mm加強環(huán)梁。在聯(lián)絡(luò)通道兩端設(shè)置防火墻，每道防火墻設(shè)置兩個900mm2000mm門洞。聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)兩邊墻處設(shè)排水縱溝，將積水排至廢水泵房，然后經(jīng)廢水泵房排出。檢修井采用直徑為1.4m的圓形豎井，初期支護采用網(wǎng)噴C20混凝土結(jié)構(gòu)。由管線資料分析，檢修井施工場地內(nèi)無管線需作改遷處理。 三、主要施工方法及工藝 聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房

3、施工順序及方法具體見其施工工藝流程圖。 1.檢修井施工 檢修井采用直徑為1.4m的圓形豎井，初期支護采用網(wǎng)噴C20砼，井壁為厚100mm的C20鋼筋混凝土，井身為厚150mm的C30鋼筋混凝土，井底墊層為100mm厚的C15砼。檢修井蓋板采用市政統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的定型鋼蓋板。檢修井的結(jié)構(gòu)具體見圖1。  （1）檢修井開挖及其初期支護 在地面測量放線準(zhǔn)確定出檢修井位置。開挖采用人工開挖，支護與開挖跟進施工。檢修井的初期 支護采用網(wǎng)噴C20砼處理，每節(jié) 0.75m，

4、鋼筋網(wǎng)搭接長度0.25m， 每0.5m一個循環(huán)。其具體見圖2。 （2）噴射混凝土施工 ① 工藝流程 噴射混凝土配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗驗證。噴射混凝土施工工藝見圖3。 粗 骨 料 細(xì) 骨 料 水 泥 水 噴射混 凝 土物料現(xiàn)場 拌 合 混 凝 土 噴 射 機 高壓風(fēng) 噴 嘴 速凝劑 受 噴 面 外 加 劑 圖3　噴射混凝土施工工藝

5、流程圖 ② 噴射混凝土原材料符合以下要求： a.水泥：采用不低于32.5等級的礦渣硅酸鹽水泥，使用前作強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。 b.細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5 c.粗骨料：采用堅硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于40mm，級配良好。 d.水采用市政自來水。不得使用含有影響水泥凝固及硬化的有害物質(zhì)的水。 e.速凝劑使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5分鐘，終凝時間不得大于10分鐘。 ③ 噴射混凝土技術(shù)要求 a.攪拌時間不小于2分鐘。原材料的

6、稱量誤差為：水泥、速凝劑1%，砂石3%；混合料應(yīng)隨拌隨用。 b.混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。 c.噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。 d.噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。 e.噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以0.6m~1.2m為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。 （3）DN250排水管

7、施工 檢修井初期支護施工完畢后，進行DN250排水管施工。采用YG－80A工程鉆機跟管鉆進，鋼管的垂直偏差應(yīng)小于0.3％。 （4）檢修井施工 DN250排水管施工結(jié)束后，井底整修平整澆筑C15砼墊層。C15砼墊層達(dá)到一定強度后，依次綁扎底板鋼筋、井壁鋼筋和頂板鋼筋。井壁預(yù)留孔洞預(yù)埋Φ200直徑的PVC塑料管。鋼爬梯在井壁鋼筋綁扎完畢后安裝，具體見圖4。鋼筋和預(yù)埋件安裝 完畢經(jīng)檢驗合格后直立模板。砼振搗采用插入 式振搗棒，分層振搗，每層厚30～50cm，振搗 時間為每次20～30s，振搗時不得觸及鋼筋、 預(yù)埋件和模板。砼澆筑完畢后及時灑水覆蓋 養(yǎng)護。 2.聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房施工

8、 （1）聯(lián)絡(luò)通道處管片切割 圖5 聯(lián)絡(luò)通道管片臨時支承示意圖 管片切割前，用注漿泵通過吊裝孔在聯(lián)絡(luò)通道前后各5環(huán)進行二次雙液漿注漿補強止水。為保證切口變形在允許范圍內(nèi)，在管片切割前設(shè)置臨時2道支撐，立柱采用2根Ⅰ20工字鋼焊接在一起，其余為I20工字鋼。具體見圖5。 每環(huán)標(biāo)準(zhǔn)塊可切割拆除寬0.8m。 測量放線后，在管片上彈出切割邊線， 每塊管片分6塊切割，切割前在周邊 鉆退刀口，管片切割分塊如圖6所示。 管片切割采用高速切割機，切割下來 的管片利用區(qū)間內(nèi)行駛的電瓶車運走。 圖6 管片切割分塊示意圖 （2）1＃聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房施

9、工 1＃聯(lián)絡(luò)通道初支150mm厚，拱墻采用Φ22砂漿錨桿掛Φ6.5鋼筋網(wǎng)噴射C25S6砼；二襯為300mm厚C30S10模筑鋼筋混凝土。廢水池初支為150mm厚網(wǎng)噴C25S6砼；二襯為350mm厚C30S10模筑鋼筋混凝土。1＃聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房結(jié)構(gòu)尺寸及結(jié)構(gòu)形式如圖7所示。 圖7 1＃聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房示意圖 ①聯(lián)絡(luò)通道及其廢水泵房土石方開挖 先進行聯(lián)絡(luò)通道的開挖及初期支護，然后開挖廢水池并進行初期支護。1＃聯(lián)絡(luò)通道及其廢水泵房位于泥質(zhì)粉砂巖微風(fēng)化地層<9>,此類地層人工難以開挖，采用松動爆破輔助施工。聯(lián)絡(luò)通道全斷面開挖，施工過程中堅持弱爆破

10、原則，盡可能減小對管片的破壞。廢水池土石方提升采用“電葫蘆+料斗”。開挖的土石方裝塑料編織袋后用區(qū)間運行的電瓶車及時運走。 1＃聯(lián)絡(luò)通道及其廢水泵房爆破炮孔布置見圖8所示。圖中1＃為掏槽眼，2＃為輔助眼，3＃為周邊眼。選用YT-28鑿巖機打眼，炮眼直徑40～42㎜，炸藥采用Φ32㎜筒狀乳化炸藥，孔內(nèi)用毫秒非電導(dǎo)爆雷管，孔外用電雷管引爆非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)。藥量根據(jù)現(xiàn)場試爆后確定。 爆破前做好隧道內(nèi)的管線防護，并通知隧道內(nèi)的施工人員。在聯(lián)絡(luò)通道前后100m各設(shè)一個警戒人員，在起爆后經(jīng)爆破專業(yè)人員確認(rèn)安全后撤除警戒。 圖8 1＃聯(lián)絡(luò)通道及其廢水泵房鉆爆炮孔布置圖

11、 ②聯(lián)絡(luò)通道及其廢水泵房初支施工 a.聯(lián)絡(luò)通道砂漿錨桿施工 1）鉆錨桿孔前，根據(jù)設(shè)計要求和圍巖狀況，定出孔位，做出標(biāo)記。 2）錨桿孔距的允許偏差為150mm。水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為50mm，孔徑大于桿體直徑15mm。 3）錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油； 4）宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm，使用前應(yīng)過篩； 5）砂漿配合比：水泥比砂宜為1：1～1：2（重量比），水灰比宜為0.38～0.45。 6）砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。 7）孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，用水或稀水泥漿潤滑注漿罐

12、及其管路； 8）注漿時，注漿管插至距孔底50～100mm。隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注。 9）桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95％。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。 b.網(wǎng)噴混凝土施工 1）單層鋼筋網(wǎng)為Φ6.5＠150150，在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙為30mm。 2）聯(lián)絡(luò)通道鋼筋網(wǎng)與錨桿點焊牢固，廢水池鋼筋網(wǎng)與打入巖壁的短鋼筋頭點焊牢固，噴射時鋼筋不得晃動。 3）按設(shè)計配比在地面拌和好C25S6砼干料后，將其裝袋運到施工的聯(lián)絡(luò)通道處進行噴射施工。具體施工方法參照檢修井混凝土噴射施工。 ③防水施工 初期支護與二襯之間設(shè)柔性防

13、水層，防水材料為1.5mm厚PVC防水板；聯(lián)絡(luò)通道中間設(shè)置一道環(huán)向背貼式PVC止水帶，進行分區(qū)防水。聯(lián)絡(luò)通道在初期支護完成后，沿洞口管片背后通過預(yù)先埋設(shè)的注漿導(dǎo)管注入水泥漿止水，并對聯(lián)絡(luò)通道所有初期支護背后注漿止水，割除導(dǎo)管外露部分后，布設(shè)無紡布和PVC防水板。沿聯(lián)絡(luò)通道洞口鋪設(shè)2道平鋪止水帶，在二次襯砌時沿管片分別安設(shè)緩膨型遇水膨脹止水條和環(huán)型注漿管，最后二次襯砌施工。具體見圖9。 圖9 聯(lián)絡(luò)通道及其廢水泵房防水示意圖 a.基面處理 基面要進行找平處理，施工基面找平必須堅固、平整、光潔、不起砂、無尖刺。不得有疏松、尖銳棱

14、角等凸起物和凹坑。當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，必須打鑿或用砂漿填補平整。施工基面應(yīng)保持干燥，不得有明水流，底板墊層上如有積水，應(yīng)采用堵或排的方法將水清除，含水率不得大于10％。同時，施工基面找平層的 陰陽角部位均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑大于100mm。 b.防水板鋪設(shè) 圖10 防水板固定方法示意圖 1）用射釘固定無紡布于已達(dá)基面要求的初支面上，再用熱風(fēng)槍把1.5mm厚的防水板通過熱合的方法粘貼在固定墊襯的園墊片上，進行無釘鋪設(shè)。具體見圖10所示。 2）防水板搭接寬度不小于100mm。防水板搭接處采用雙焊縫接，焊縫寬度不小于10mm且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊

15、穿等現(xiàn)象。 3）防水板分拱墻與底板兩部分鋪設(shè)，拱墻防水板從拱頂向兩側(cè)依次鋪貼，固定點成梅花形，拱部間距0.5～0.7m，邊墻間距1.0～1.2m，底板間距1.2～1.5m。 4）用熱風(fēng)槍把平蹼止水帶和背貼式止水帶通過熱合的方法粘貼在防水板設(shè)計的位置上。 c.特殊部位防水 1）施工縫防水處理 施工縫的防水處理采用鍍鋅鋼板止水帶，鍍鋅鋼板止水帶連接采用搭接滿焊連接。澆筑砼前將鋼板止水帶與鋼筋條按50cm間距焊接在鋼筋籠上使其固定，澆筑混凝土?xí)r注意保護，下次澆筑混凝土前將鋼板止水帶清理干凈，砼澆筑前基面充分濕潤。具體見圖11所示。 2）匯水管和排水管防水處理 盾

16、構(gòu)隧道向廢水池匯水管和 從廢水池抽水排水管的防水處理 具體見圖12。 圖12 穿墻管防水做法示意圖 ④二襯施工 a.鋼筋綁扎 廢水池和聯(lián)絡(luò)通道的鋼筋在鋼筋加工場加工成形，根據(jù)綁扎施工的需求依次運到施工現(xiàn)場綁扎。 廢水池依次綁扎底板鋼筋、側(cè)墻鋼筋和頂板鋼筋。聯(lián)絡(luò)通道依次綁扎底板鋼筋、側(cè)墻鋼筋和綁扎拱頂鋼筋。鋼筋安裝位置要準(zhǔn)確，牢固，搭接長度及綁扎應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。焊接鋼筋時，注意保護好防水板。在防水板C15細(xì)石砼保護層達(dá)到一定強度后，才可以綁扎底板鋼筋。廢水池鋼爬梯的施作參照檢修井鋼爬梯的施工。 b.模板支設(shè) 鋼筋報驗合格及預(yù)埋件按設(shè)計要求安裝固定好后進行模板安裝

17、。 廢水池的模板采用膠合板，接縫采用雙面膠擠緊處理防止漏漿。10cm10cm方木作為膠合板加強肋，模板采用鋼管或方木對撐支撐。 聯(lián)絡(luò)通道的襯砌拱架現(xiàn)場加工制作，模板采用組合式鋼模板，尺寸為120cm30cm， U型卡連接，為防止漏漿，模板之間加墊海綿條，模板表面涂刷脫模劑（柴油和機油1∶1混合液）。 聯(lián)絡(luò)通道洞門模板采用定制的鋼模板和膠合板組合模板。防火墻模板采用膠合板。 c.澆筑混凝土 廢水池二襯澆筑混凝土一次施作，聯(lián)絡(luò)通道底板二襯做一次施作，拱部和邊墻二襯分2段進行，聯(lián)絡(luò)通道門洞混凝土分2次澆注。 先施做仰拱，仰拱初凝3天后施做邊墻和拱部。砼由人工傳遞上料入模。砼振搗采用插入式

18、振搗棒，分層振搗，每層厚30～50cm，振搗時間為每次20～30s，振搗時不得觸及防水板、鋼筋、預(yù)埋件和模板。澆筑后及時灑水養(yǎng)護。 （3）2＃聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房施工 2＃聯(lián)絡(luò)通道初支上部隧道：250mm厚C25網(wǎng)噴混凝土支護+拱部φ42超前小導(dǎo)管注漿+格柵鋼架；下部廢水池：150mm C25網(wǎng)噴混凝土支護+φ22砂漿錨桿，上部隧道：300mm厚C30模筑鋼筋混凝土；下部廢水池：500mm厚C30模筑鋼筋混凝土。2＃聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房結(jié)構(gòu)尺寸及結(jié)構(gòu)形式如圖13所示。 圖13 2＃聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房示意圖 ①聯(lián)絡(luò)通道及其廢水泵房土石方開挖 施工時

19、先開挖聯(lián)絡(luò)通道，待初支穩(wěn)定后再開挖集水坑，施作集水池時應(yīng)先打設(shè)鎖腳錨管，然后拆除聯(lián)絡(luò)通道相應(yīng)位置片號鋼筋。2＃聯(lián)絡(luò)通道位于泥質(zhì)粉砂巖中等風(fēng)化地層<8>和微風(fēng)化地層<9>，其廢水泵房位于泥質(zhì)粉砂巖微風(fēng)化地層<9>,此類地層人工難以開挖，采用松動爆破輔助施工。聯(lián)絡(luò)通道全斷面開挖，管片切除后，沿管片的上沿打Φ42小導(dǎo)管，環(huán)向間距30cm，縱向間距2m，小導(dǎo)管仰角9O。施工過程中堅持弱爆破原則，盡可能減小對管片的破壞。廢水池土石方提升采用“電葫蘆+料斗”。開挖的土石方裝塑料編織袋后用區(qū)間運行的電瓶車及時運走。 2＃聯(lián)絡(luò)通道及其廢水泵房爆破炮孔布置見圖14所示。選用YT-28鑿巖機打眼，炮眼直徑40～

20、42㎜，炸藥采用Φ32㎜筒狀乳化炸藥，孔內(nèi)用毫秒非電導(dǎo)爆雷管，孔外用電雷管引爆非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)。藥量根據(jù)現(xiàn)場試爆后確定。 爆破前做好隧道內(nèi)的管線防護，并通知隧道內(nèi)的施工人員。在聯(lián)絡(luò)通道前后100m各設(shè)一個警戒人員，在起爆后經(jīng)爆破專業(yè)人員確認(rèn)安全后撤除警戒。 圖14 2＃聯(lián)絡(luò)通道及其廢水泵房鉆爆炮孔布置圖 ②聯(lián)絡(luò)通道及其廢水泵房初支施工 a.聯(lián)絡(luò)通道格柵鋼架施工 格柵鋼架在現(xiàn)場加工廠冷彎分段制作，鋼架各段之間采用螺栓連接。具體結(jié)構(gòu)見圖15所示。 圖15 2＃聯(lián)絡(luò)通道格柵鋼架總裝圖 格柵鋼架加工、安裝應(yīng)符合

21、下列要求： 1）格柵鋼架的加工焊接應(yīng)符合鋼架焊接規(guī)定 2）格柵鋼架加工后應(yīng)放在水泥地面上試拼,其允許誤差為: 沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于3cm。 格柵鋼架由各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差 不超過0.5mm。 格柵鋼架平放時平面翹曲應(yīng)小于2cm。 3）格柵鋼架縱向連接筋Φ22，環(huán)向間距1m。 4）格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度1%。 5）格柵鋼架主筋保護層厚度均為40mm，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實。 6）格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接

22、牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。 7）格柵鋼架的鋼筋與箍筋之間采用點焊；鋼筋與角鋼間采用雙面焊，焊接長度為90mm，焊縫高度為8mm，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 8）鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場編網(wǎng)加工成150150網(wǎng)片，加工時Φ6.5盤條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng)，點焊成網(wǎng)片，工作面鋪設(shè)。 b.網(wǎng)噴混凝土施工 廢水池砂漿錨桿施工及網(wǎng)噴混凝土施工參照1＃聯(lián)絡(luò)通道的施工。 ③聯(lián)絡(luò)通道及其廢水泵房的防水和二襯施工 聯(lián)絡(luò)通道及其廢水泵房的防水和二襯施工參照1＃聯(lián)絡(luò)通道的施工。 （4）其它施工 ①人孔蓋板及檢修蓋板施工 人孔蓋板及檢修蓋板均為70mm厚Φ8＠100100鋼筋

23、網(wǎng)C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。每個蓋板預(yù)埋Φ20吊鉤。其結(jié)構(gòu)具體見圖16。蓋板在地面預(yù)制好后，用電瓶車運到聯(lián)絡(luò)通道安裝好。底模和側(cè)模均采用膠合板。振搗密實，及時灑水養(yǎng)護。 圖16 人孔蓋板及檢修蓋板配筋圖 ②注漿施工 襯砌背后注漿包含初支背后壓密注漿和二襯背后回填注漿。 在局部漏水區(qū)域通過在每個防水分區(qū)內(nèi)預(yù)埋注漿管進行二襯與附加防水層間的注漿堵水。 注漿材料選用1:1水泥漿，必要時添加水玻璃。 ③防火墻及其預(yù)埋件施工 防火墻材料為C20砼，厚200mm，防火門頂部防火墻邊緣共需配置4根Φ16加強鋼筋。防火墻在聯(lián)絡(luò)通道二襯施工完畢后施工，

24、模板采用膠合板。防火墻預(yù)埋件具體見圖17所示。 圖17 防火墻及其預(yù)埋件安裝示意圖 ④廢水池滲水量較大處理 廢水池施工過程中若滲水量過大，在其底板挖一集水坑通過水泵排除匯水。施工防水板時，集水坑中埋設(shè)一鋼管作為集水井，伸入集水坑的鋼管周邊割Φ20匯水孔，鋼管與集水坑之間用砂、碎石回填作為過濾層。防水板施工過程中放在鋼管集水井中的水泵不停的抽水以防水壓把C15墊層拱起。在施工完結(jié)構(gòu)后，法蘭盤與密封鋼蓋之間加密封橡膠墊后用螺栓擰緊，然后澆筑與結(jié)構(gòu)同強度的防水砼。集水井具體見圖18所示。

25、 圖18 廢水池底集水井示意圖 四、安全文明施工及注意事項 1.檢修井施工場地范圍內(nèi)的植被先經(jīng)市政綠化單位移植后，再進行檢修井開挖施工。開挖的土石方及時裝編織袋后運走。在檢修井初支施工完畢后，再進行跟管鉆進施工，這樣護壁泥漿就不會亂流造成污染。 2.聯(lián)絡(luò)通道爆破前做好隧道內(nèi)的管線（特別是高壓線、電線）防護，并通知隧道內(nèi)的施工人員。在聯(lián)絡(luò)通道前后100m各設(shè)一個警戒人員，在起爆后經(jīng)爆破專業(yè)人員確認(rèn)安全后撤除警戒。 3.廢水池開挖特別是爆破后，先用家禽作試驗，確定沒有有毒氣體后施工人員再下去作業(yè)。 4.施工人員必須戴好安全帽。隨著廢水池開挖深度的增加，在廢水池兩端設(shè)置鋼筋護欄，

26、并設(shè)警示標(biāo)語。廢水池土石方提升采用“電葫蘆+料斗”施工時，提升過程中下面嚴(yán)禁站人。 5.聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房施工環(huán)境比較潮濕，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行用電安全制度。 6.施工期間，告知電瓶車司機在通過聯(lián)絡(luò)通道臨時加強支架時放慢車速通過。一些施工用的材料要遠(yuǎn)離行車軌道堆放并且放穩(wěn)，必要時采取輔助措施防止堆放材料滑移至行車軌道造成事故。 蝿腿肂葿袁羂莁蒈薁螅芇蕆蚃羀膃薆螅螃聿薆蒅罿羅薅薇螁莃薄螀羇艿薃袂袀膅薂薂肅肁薁蚄袈莀薀螆肅芆蝕衿袆膂蠆薈肂肈芅蝕裊羄芄袃膀莂芄薂羃羋芃蚅膈膄節(jié)螇羈肀芁衿螄荿莀蕿罿芅荿蟻螂膁莈螄羈肇莈薃螁肅莇蚆肆莁莆螈衿芇蒞袀肄膃莄薀袇聿蒃螞肅羅蒂螄裊芄蒂蒄肁芀蒁蚆襖膆

27、蒀蝿腿肂葿袁羂莁蒈薁螅芇蕆蚃羀膃薆螅螃聿薆蒅罿羅薅薇螁莃薄螀羇艿薃袂袀膅薂薂肅肁薁蚄袈莀薀螆肅芆蝕衿袆膂蠆薈肂肈芅蝕裊羄芄袃膀莂芄薂羃羋芃蚅膈膄節(jié)螇羈肀芁衿螄荿莀蕿罿芅荿蟻螂膁莈螄羈肇莈薃螁肅莇蚆肆莁莆螈衿芇蒞袀肄膃莄薀袇聿蒃螞肅羅蒂螄裊芄蒂蒄肁芀蒁蚆襖膆蒀蝿腿肂葿袁羂莁蒈薁螅芇蕆蚃羀膃薆螅螃聿薆蒅罿羅薅薇螁莃薄螀羇艿薃袂袀膅薂薂肅肁薁蚄袈莀薀螆肅芆蝕衿袆膂蠆薈肂肈芅蝕裊羄芄袃膀莂芄薂羃羋芃蚅膈膄節(jié)螇羈肀芁衿螄荿莀蕿罿芅荿蟻螂膁莈螄羈肇莈薃螁肅莇蚆肆莁莆螈衿芇蒞袀肄膃莄薀袇聿蒃螞肅羅蒂螄裊芄蒂蒄肁芀蒁蚆襖膆蒀蝿腿肂葿袁羂莁蒈薁螅芇蕆蚃羀膃薆螅螃聿薆蒅罿羅薅薇螁莃薄螀羇艿薃袂袀膅薂薂肅肁薁蚄袈莀

28、薀螆肅芆蝕衿袆膂蠆薈肂肈芅蝕裊羄芄袃膀莂芄薂羃羋芃蚅膈膄節(jié)螇羈肀芁衿螄荿莀蕿罿芅荿蟻螂膁莈螄羈肇莈薃螁肅莇蚆肆莁莆螈衿芇蒞袀肄膃莄薀袇聿蒃螞肅羅蒂螄裊芄蒂蒄肁芀蒁蚆襖膆蒀蝿腿肂葿袁羂莁蒈薁螅芇蕆蚃羀膃薆螅螃聿薆蒅罿羅薅薇螁莃薄螀羇艿薃袂袀膅薂薂肅肁薁蚄袈莀薀螆肅芆蝕衿袆膂蠆薈肂肈芅蝕裊羄芄袃膀莂芄薂羃羋芃蚅膈膄節(jié)螇羈肀芁衿螄荿莀蕿罿芅荿蟻螂膁莈螄羈肇莈薃螁肅莇蚆肆莁莆螈衿芇蒞袀肄膃莄薀袇聿蒃螞肅羅蒂螄裊芄蒂蒄肁芀蒁蚆襖膆蒀蝿腿肂葿袁羂莁蒈薁螅芇蕆蚃羀膃薆螅螃聿薆蒅罿羅薅薇螁莃薄螀羇艿薃袂袀膅薂薂肅肁薁蚄袈莀薀螆肅芆蝕衿袆膂蠆薈肂肈芅蝕裊羄芄袃膀莂芄薂羃羋芃蚅膈膄節(jié)螇羈肀芁衿螄荿莀蕿罿芅荿蟻螂膁

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